JPS62247335A - 液晶表示装置の製造方法 - Google Patents
液晶表示装置の製造方法Info
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- JPS62247335A JPS62247335A JP61091554A JP9155486A JPS62247335A JP S62247335 A JPS62247335 A JP S62247335A JP 61091554 A JP61091554 A JP 61091554A JP 9155486 A JP9155486 A JP 9155486A JP S62247335 A JPS62247335 A JP S62247335A
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- G—PHYSICS
- G02—OPTICS
- G02F—OPTICAL DEVICES OR ARRANGEMENTS FOR THE CONTROL OF LIGHT BY MODIFICATION OF THE OPTICAL PROPERTIES OF THE MEDIA OF THE ELEMENTS INVOLVED THEREIN; NON-LINEAR OPTICS; FREQUENCY-CHANGING OF LIGHT; OPTICAL LOGIC ELEMENTS; OPTICAL ANALOGUE/DIGITAL CONVERTERS
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- G02F1/1341—Filling or closing of cells
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、液晶表示装置の製造方法に関する。
近年、液晶表示装置の外形寸法が増々大型化するのに伴
なって液晶全保持させる２枚の電極基板の対向間隔、い
わゆるセルギャップの精度を高くする事が必要となって
来ている。このため、従来から液晶材料？−電極基板間
に保持させるシール材中および表示領域内の′？ＩＣ極
基板開基板間な外径寸法？有するガラスファイバー、ガ
ラス粒、プラスチック粒、アルミナ粉等の間隔制御用微
粒子（以下、ギャップ材と呼ぶ）を分散ζせる方法が用
いられている。分散させる手段としては、適当な有機溶
媒に分散させ、しかる後にスプレー等により電極基板に
吹き付けることによって、′ｗｃ極基根基板上一な分散
を得、後に液晶材料を封入する方法、気相中に分散して
散布する方法等が弔いら１．て来ｆｔ。
なって液晶全保持させる２枚の電極基板の対向間隔、い
わゆるセルギャップの精度を高くする事が必要となって
来ている。このため、従来から液晶材料？−電極基板間
に保持させるシール材中および表示領域内の′？ＩＣ極
基板開基板間な外径寸法？有するガラスファイバー、ガ
ラス粒、プラスチック粒、アルミナ粉等の間隔制御用微
粒子（以下、ギャップ材と呼ぶ）を分散ζせる方法が用
いられている。分散させる手段としては、適当な有機溶
媒に分散させ、しかる後にスプレー等により電極基板に
吹き付けることによって、′ｗｃ極基根基板上一な分散
を得、後に液晶材料を封入する方法、気相中に分散して
散布する方法等が弔いら１．て来ｆｔ。
しかしながら、この様に製造されｔ液晶表示装置におい
てに、液晶材料封入の際に、電極基板上に形成さｎ、た
ギャップ材の均一分散がくずれ、結果として、ギャップ
の精度を欠く結果を招いてい九〇 この原因としては、液晶材料の封入の際に、液晶材料の
移動に伴って、電極上に均一分散しｔギヤツブ材が移動
してしまう為で、特に粘度の高い液晶材料はど、この現
象が顕著に現れる。
てに、液晶材料封入の際に、電極基板上に形成さｎ、た
ギャップ材の均一分散がくずれ、結果として、ギャップ
の精度を欠く結果を招いてい九〇 この原因としては、液晶材料の封入の際に、液晶材料の
移動に伴って、電極上に均一分散しｔギヤツブ材が移動
してしまう為で、特に粘度の高い液晶材料はど、この現
象が顕著に現れる。
従って、従来の製造方法によｎば、均一な表示性能を有
する液晶表示装置を製造する事は困難でめつ几。
する液晶表示装置を製造する事は困難でめつ几。
そこで本発明に、上記問題点を解決し、均一な表示性能
を有する液晶表示装＊’ｔ、容易に製造する事を目的と
している。
を有する液晶表示装＊’ｔ、容易に製造する事を目的と
している。
本発明は、ギヤツブ材ｖｒ−電極基板上に分散させる手
段をとらず、電極基板間に封入されるべき、液晶材料に
ギャップ材を分散させる事を特徴としている。
段をとらず、電極基板間に封入されるべき、液晶材料に
ギャップ材を分散させる事を特徴としている。
本発明によｎば、液晶材料の封入の際に、液晶材料に均
一に分散しているギャップ材は、液晶の移動と併に移動
し、結果として、液晶材料封入後も、均一に分散する。
一に分散しているギャップ材は、液晶の移動と併に移動
し、結果として、液晶材料封入後も、均一に分散する。
第１図（ａ） 、 （ｂ） 、 （ｃ）は、本発明を用
い友第１０実施例による、液晶材料封入工程を示してい
る。
い友第１０実施例による、液晶材料封入工程を示してい
る。
１］ｉ１図（ａ）に、電極基板１を上から見た図であり
、周辺部には少なくとも１部に開口部５？設けた紫外線
硬化型接着剤を用い次シール材２を印刷する。
、周辺部には少なくとも１部に開口部５？設けた紫外線
硬化型接着剤を用い次シール材２を印刷する。
第１図（ｂ）は、電極基板１上に、ギャップ材５を一様
に分散ζせた液晶材料４？スポイト６により滴下し友時
の様子を示す断面図である。この時、電極基板１上の液
晶材料４中にもギャップ材５が均一に分散している。
に分散ζせた液晶材料４？スポイト６により滴下し友時
の様子を示す断面図である。この時、電極基板１上の液
晶材料４中にもギャップ材５が均一に分散している。
第１図（Ｃ）は、断面図を示しており、電接基板１に対
向する電極基板７を載せ、均一な圧力８？−加える事に
より、セル構成上余分な液晶材料に、余分なギヤツブ材
ケ伴って、第１図（ａ）に示し几開口部３より流れ出る
。さらに、紫外＃９ヶ照射する事によりシール材２を硬
化させ、均一で所定のギャップをもつｔ液晶表示装置を
得る。
向する電極基板７を載せ、均一な圧力８？−加える事に
より、セル構成上余分な液晶材料に、余分なギヤツブ材
ケ伴って、第１図（ａ）に示し几開口部３より流れ出る
。さらに、紫外＃９ヶ照射する事によりシール材２を硬
化させ、均一で所定のギャップをもつｔ液晶表示装置を
得る。
第２図（ａ） 、 （ｂ） 、 （ｃ） 、 （ｄ）Ｈ
、本発明を用いた第２の実施例による、特に高粘度液晶
材料の封入工程を示している。
、本発明を用いた第２の実施例による、特に高粘度液晶
材料の封入工程を示している。
第２図（ａ）は、を啄基板１ｆ上から見九図であり、周
辺部には少なくとも１部に開口部３會設けｔ紫外線硬化
型接着材管用い友シール材２が印刷されている。
辺部には少なくとも１部に開口部３會設けｔ紫外線硬化
型接着材管用い友シール材２が印刷されている。
第２図（ｂ）ｔ！、凸版による液晶材料の転写工程を示
している。すなわち、矢印１３で示し次回転方向に、ロ
ー２１０が回転し、ローラ１０の上には、所定の形状の
凸版１１が形成されており、凸版上に塗布さし比、ギャ
ップ材が均一に分散した液晶材料１２？、矢印１４に示
した方向にローラ１０と同じ速度で移動する電極基板７
に転写する。
している。すなわち、矢印１３で示し次回転方向に、ロ
ー２１０が回転し、ローラ１０の上には、所定の形状の
凸版１１が形成されており、凸版上に塗布さし比、ギャ
ップ材が均一に分散した液晶材料１２？、矢印１４に示
した方向にローラ１０と同じ速度で移動する電極基板７
に転写する。
＠２図（ｅ）は、シール材２が印刷さｆ′Ｌ７を電極基
板１と、転写工程（第２図（ｂ））により得られｔ１ギ
ャップ材５が均一に分散している液晶材料４が転写され
ている電極基板７？、組み合わせる様子管示している。
板１と、転写工程（第２図（ｂ））により得られｔ１ギ
ャップ材５が均一に分散している液晶材料４が転写され
ている電極基板７？、組み合わせる様子管示している。
＠２図（ｄ）は、均一な圧力８で電極基板７？押えつけ
る工程を示しており、この時余分な液晶材料に、余分な
ギャップ材を伴って、第２図（ａ）に示しｔ開口部５よ
り流れ出る。さらに、紫外線９？照射する事により、シ
ール材２を硬化させ、均一なギャップ金持つ液晶表示装
置金得る。
る工程を示しており、この時余分な液晶材料に、余分な
ギャップ材を伴って、第２図（ａ）に示しｔ開口部５よ
り流れ出る。さらに、紫外線９？照射する事により、シ
ール材２を硬化させ、均一なギャップ金持つ液晶表示装
置金得る。
以上説明した様に、本発明は、ギヤツブ材金均−に分散
させ、均一なギャップを有する液晶表示装置を製造する
のに有効な製造方法であり、特に高粘度液晶材料を用い
た液晶表示装置の震造においては、液晶材料の移動が、
ギャップ材に大食な力を及ぼすために、必要不可欠な手
段と言える◎
させ、均一なギャップを有する液晶表示装置を製造する
のに有効な製造方法であり、特に高粘度液晶材料を用い
た液晶表示装置の震造においては、液晶材料の移動が、
ギャップ材に大食な力を及ぼすために、必要不可欠な手
段と言える◎
Ｉ！１図（ａ） 、 （ｂ） 、 （ｃ）１６、本発明
の第１の実施例による封入工程を示している図。 １・・・電極基板 ２・・・シール材３・・・開口部
４・・・液晶材料５・・・ギャップ材 第２図（ａ） 、（ｂ） 、 （ｃ） 、 （ｄ）ｉ’
！ 、本発明のｆ４Ｃ２の実施例による、特に高粘度液
晶の封入工程を示している図。 第１図 ＼ ゛（５ （Ｃ）４ 第１図 （α） 第２図
の第１の実施例による封入工程を示している図。 １・・・電極基板 ２・・・シール材３・・・開口部
４・・・液晶材料５・・・ギャップ材 第２図（ａ） 、（ｂ） 、 （ｃ） 、 （ｄ）ｉ’
！ 、本発明のｆ４Ｃ２の実施例による、特に高粘度液
晶の封入工程を示している図。 第１図 ＼ ゛（５ （Ｃ）４ 第１図 （α） 第２図
Claims (1)
- 少なくとも一方に透明電極が形成された２枚の基板間に
間隔制御用微粒子が分散配置され、前記基板周辺部にシ
ール材が封着されて前記基板間に液晶材料を封入してな
る液晶表示装置の製造方法において、前記間隔制御用微
粒子をあらかじめ、前記液晶材料に分散させておく事を
特徴とする、液晶表示装置の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61091554A JPS62247335A (ja) | 1986-04-21 | 1986-04-21 | 液晶表示装置の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61091554A JPS62247335A (ja) | 1986-04-21 | 1986-04-21 | 液晶表示装置の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62247335A true JPS62247335A (ja) | 1987-10-28 |
Family
ID=14029721
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP61091554A Pending JPS62247335A (ja) | 1986-04-21 | 1986-04-21 | 液晶表示装置の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS62247335A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0329920A (ja) * | 1989-06-28 | 1991-02-07 | Fujitsu Kiden Ltd | 液晶パネルの製造方法 |
| JPH0339929A (ja) * | 1989-07-07 | 1991-02-20 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | 液晶パネルの製造方法 |
| CN101430448B (zh) | 2002-02-26 | 2012-03-28 | 乐金显示有限公司 | 检查液晶板的设备和制作液晶显示器的方法 |
-
1986
- 1986-04-21 JP JP61091554A patent/JPS62247335A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0329920A (ja) * | 1989-06-28 | 1991-02-07 | Fujitsu Kiden Ltd | 液晶パネルの製造方法 |
| JPH0339929A (ja) * | 1989-07-07 | 1991-02-20 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | 液晶パネルの製造方法 |
| CN101430448B (zh) | 2002-02-26 | 2012-03-28 | 乐金显示有限公司 | 检查液晶板的设备和制作液晶显示器的方法 |
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