JPS6224903A - 切削用複合工具 - Google Patents
切削用複合工具Info
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- JPS6224903A JPS6224903A JP16250485A JP16250485A JPS6224903A JP S6224903 A JPS6224903 A JP S6224903A JP 16250485 A JP16250485 A JP 16250485A JP 16250485 A JP16250485 A JP 16250485A JP S6224903 A JPS6224903 A JP S6224903A
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- base metal
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- cutting
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23B—TURNING; BORING
- B23B27/00—Tools for turning or boring machines; Tools of a similar kind in general; Accessories therefor
- B23B27/14—Cutting tools of which the bits or tips or cutting inserts are of special material
- B23B27/141—Specially shaped plate-like cutting inserts, i.e. length greater or equal to width, width greater than or equal to thickness
- B23B27/145—Specially shaped plate-like cutting inserts, i.e. length greater or equal to width, width greater than or equal to thickness characterised by having a special shape
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23B—TURNING; BORING
- B23B2200/00—Details of cutting inserts
- B23B2200/20—Top or side views of the cutting edge
- B23B2200/201—Details of the nose radius and immediately surrounding area
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23B—TURNING; BORING
- B23B2200/00—Details of cutting inserts
- B23B2200/20—Top or side views of the cutting edge
- B23B2200/204—Top or side views of the cutting edge with discontinuous cutting edge
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23B—TURNING; BORING
- B23B2222/00—Materials of tools or workpieces composed of metals, alloys or metal matrices
- B23B2222/28—Details of hard metal, i.e. cemented carbide
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23B—TURNING; BORING
- B23B2228/00—Properties of materials of tools or workpieces, materials of tools or workpieces applied in a specific manner
- B23B2228/28—Soft
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Cutting Tools, Boring Holders, And Turrets (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
Ａ０発明の目的
（１）産業上の利用分野
本発明は超高圧、高温下でホットプンスした高硬度焼結
体よりなる切刃部を、超硬合金、鋼等よりなる合金に結
合してなる、複合工具（スローアウェイチップ）に関す
るものである。
体よりなる切刃部を、超硬合金、鋼等よりなる合金に結
合してなる、複合工具（スローアウェイチップ）に関す
るものである。
（２）従来の技術
従来前記切削用複合工具は、たとえば特開昭５４−７３
３８９号公報、特開昭５７−７５９０７号公報に開示さ
れる。
３８９号公報、特開昭５７−７５９０７号公報に開示さ
れる。
（３）発明が解決しようとする問題点
ところでかかる複合工具の切刃部に新しい切刃を形成し
、また切削使用後の摩耗した切刃部を再研削して再度切
刃を形成するには、複合工具の切刃部を砥石によって研
削することが一般に行われるが、前記切刃部はダイヤモ
ンド（ＤＩＡ）、立方晶窒化硼素（ＣＩＪＮ）等の高硬
度焼結体により形成されているためその硬度がきわめて
高（、該切刃部を研削するには、硬度が高く、目の細い
特殊な砥石が必要となシ、たとえば目の細いダイヤモン
ド砥石（＄１０００〜１５００）が使用される。
、また切削使用後の摩耗した切刃部を再研削して再度切
刃を形成するには、複合工具の切刃部を砥石によって研
削することが一般に行われるが、前記切刃部はダイヤモ
ンド（ＤＩＡ）、立方晶窒化硼素（ＣＩＪＮ）等の高硬
度焼結体により形成されているためその硬度がきわめて
高（、該切刃部を研削するには、硬度が高く、目の細い
特殊な砥石が必要となシ、たとえば目の細いダイヤモン
ド砥石（＄１０００〜１５００）が使用される。
ところが従来の複合工具は合金の側面と切刃部の研削面
とが路面−になっているため、前記砥石で切刃部の研削
面を研削する場合には合金の外面をも同時に研削するこ
とになる。しかしながら台金は切刃部よりも低硬度であ
るので、超硬合金製台金の逃げ面を研削するための砥石
はたとえば目の荒いダイヤモンド砥石（＄２００〜３２
ｏ）で充分であシ、しかも切刃部に比べて合金の研削面
積が圧倒的に大きいので、切刃部の研削に適するように
高硬度で目を細（形成した前記砥石は合金の同時研削に
より早期に目詰りを生起して正常な研削が期待できず、
焼結体よりなる切刃部は発熱して折角研削した切刃にク
ランクやチンピング乞生起するという問題があり、さら
に高硬度の切刃部に対して低硬度の合金は０．０３〜０
、０５ｍｍ深く研削される傾向にあって、それだけ低
硬度部分を余分に研削することとなり、前記砥石の目詰
り乞一層重めるという問題もある。
とが路面−になっているため、前記砥石で切刃部の研削
面を研削する場合には合金の外面をも同時に研削するこ
とになる。しかしながら台金は切刃部よりも低硬度であ
るので、超硬合金製台金の逃げ面を研削するための砥石
はたとえば目の荒いダイヤモンド砥石（＄２００〜３２
ｏ）で充分であシ、しかも切刃部に比べて合金の研削面
積が圧倒的に大きいので、切刃部の研削に適するように
高硬度で目を細（形成した前記砥石は合金の同時研削に
より早期に目詰りを生起して正常な研削が期待できず、
焼結体よりなる切刃部は発熱して折角研削した切刃にク
ランクやチンピング乞生起するという問題があり、さら
に高硬度の切刃部に対して低硬度の合金は０．０３〜０
、０５ｍｍ深く研削される傾向にあって、それだけ低
硬度部分を余分に研削することとなり、前記砥石の目詰
り乞一層重めるという問題もある。
本発明は上記実情にかんがみてなされたもので、高硬度
焼結体よりなる切刃部より後方の合金乞研削せずに、該
切刃を研削できるようにして前記問題点を解決できるよ
うにした、切削用複合工具乞提供することを目的とする
ものである。
焼結体よりなる切刃部より後方の合金乞研削せずに、該
切刃を研削できるようにして前記問題点を解決できるよ
うにした、切削用複合工具乞提供することを目的とする
ものである。
また本発明は前記切刃部の再研削時の研削限界を容易に
判別できるようにした切削用複合工具を提供すること２
目的とするものである。
判別できるようにした切削用複合工具を提供すること２
目的とするものである。
Ｂ０発明の構成
（１１問題点を解決するための手段
本第１発明によれば、超硬合金等よりなる多角形状の合
金と、この合金の隅部に結合されるダイヤモンド焼結体
等の高硬度焼結体とよりなる切刃部とより構成される切
削用複合工具において、前記切刃部の両側面より後方の
、前記台金の両側面に、段差２介して前記切刃部の研削
代と同等、もしくはそれ以上の側面逃げ代を形成する。
金と、この合金の隅部に結合されるダイヤモンド焼結体
等の高硬度焼結体とよりなる切刃部とより構成される切
削用複合工具において、前記切刃部の両側面より後方の
、前記台金の両側面に、段差２介して前記切刃部の研削
代と同等、もしくはそれ以上の側面逃げ代を形成する。
本第２発明によれば、超硬合金等よりなる多角形状の合
金と、この合金の隅部に結合されるターイヤモンド焼結
体等の高硬度焼結体とよりなる切刃部とより構成される
切削用複合工具において、前記切刃部の両側面より後方
の前記台金の両側面に、前記切刃部の再研削時の限界研
削代と同等の側面逃げ代を形成する。
金と、この合金の隅部に結合されるターイヤモンド焼結
体等の高硬度焼結体とよりなる切刃部とより構成される
切削用複合工具において、前記切刃部の両側面より後方
の前記台金の両側面に、前記切刃部の再研削時の限界研
削代と同等の側面逃げ代を形成する。
（２）作 用
前記第１発明の構成によれば、高硬度焼結体よりなる切
刃部の両側面よりも後方の合金の両側面ビ研削せずに、
切刃暑研削することができる。
刃部の両側面よりも後方の合金の両側面ビ研削せずに、
切刃暑研削することができる。
また前記第２発明の構成によれば、切刃部の再研削時に
その再研削限界の判別が容易である。
その再研削限界の判別が容易である。
（３）実施例
以下、図面によｐ本発明の実施例について説明する。
先ず第１．２図を参照して本第１発明の第１実施例につ
いて説明すると、切削用複合工具は正方形状をなす台金
１の１つの隅部に、二等辺三角形状をなす切刃部２を接
着結合して構成される。
いて説明すると、切削用複合工具は正方形状をなす台金
１の１つの隅部に、二等辺三角形状をなす切刃部２を接
着結合して構成される。
前記台金１は、超硬合金（Ｚｒｖ＝１，７００−２，４
００）あるいは工具鋼（Ｈｖ＝４５０〜９００）製であ
って、その１つの隅部上半に前記切刃部２ビ接着結合す
るための凹部３が形成される。この凹部３は上方および
両側方が開放されるとともに略水平な底壁４および略鉛
直な前壁５を有する。また台金１は、その前面ン、上面
に対して傾斜させた、所謂「ポジティブ」に形成される
。
００）あるいは工具鋼（Ｈｖ＝４５０〜９００）製であ
って、その１つの隅部上半に前記切刃部２ビ接着結合す
るための凹部３が形成される。この凹部３は上方および
両側方が開放されるとともに略水平な底壁４および略鉛
直な前壁５を有する。また台金１は、その前面ン、上面
に対して傾斜させた、所謂「ポジティブ」に形成される
。
前記切刃部２は、ダイヤモンド（ＤＩＡ）焼結体（〃υ
＝ｓ、ｏｏｏ〜１０，０００）、立方晶窒化硼素（ＣＢ
Ｎ）焼結体（Ｈ１＋＝ ４，０００〜４，５００ ）等
の超硬度焼結体により構成されて前記台金１の凹部３に
接着結合される。
＝ｓ、ｏｏｏ〜１０，０００）、立方晶窒化硼素（ＣＢ
Ｎ）焼結体（Ｈ１＋＝ ４，０００〜４，５００ ）等
の超硬度焼結体により構成されて前記台金１の凹部３に
接着結合される。
ところで前記切刃部２に新しい切刃Ｃ１あるいは摩耗後
の再研削による切刃Ｃ／Ｙ形成する場合には、切刃部２
の両側面２α、２αを砥石により研削するを要するが、
切刃部２の両側面２α、−２αよりも後方の台金１の両
側面１α、１αには、段差７，７を介して切刃部２０１
回または数回の研削代と同等、もしくはそれ以上の側面
逃げ代６゜６をあらかじめ形成してお（、また切刃部２
＠下の、台金１の両側面１ｈ、１ｈには切刃部２の１回
分の研削代相当の逃げ化８，８Ｚ形成しておく。
の再研削による切刃Ｃ／Ｙ形成する場合には、切刃部２
の両側面２α、２αを砥石により研削するを要するが、
切刃部２の両側面２α、−２αよりも後方の台金１の両
側面１α、１αには、段差７，７を介して切刃部２０１
回または数回の研削代と同等、もしくはそれ以上の側面
逃げ代６゜６をあらかじめ形成してお（、また切刃部２
＠下の、台金１の両側面１ｈ、１ｈには切刃部２の１回
分の研削代相当の逃げ化８，８Ｚ形成しておく。
たとえば台金１が超硬合金製の場合には、前記逃げ代６
．６，８．８は目の荒いダイヤモンド砥石（＄２２０〜
３２０）で形成される。
．６，８．８は目の荒いダイヤモンド砥石（＄２２０〜
３２０）で形成される。
台金１の中央部には、この台金１を図示しないホルダに
取付けるためのテーパ９付の取付孔１０が穿設される。
取付けるためのテーパ９付の取付孔１０が穿設される。
ところで前記切刃部２に新しい切刃Ｃあるいは該切刃部
２の摩耗後に再度切刃Ｃ′を形成する場合に砥石により
前記切刃部２０両側面２α、２１’研削するが、その際
台金１の、切刃部２よりも後方の両側面１α、１αには
その研削代と同等、もしくはそれ以上の側面逃げ代６，
６が形成されているので、切刃部２の研削時に砥石は台
金１の側面１α、１αに接触することがな（該側面１α
。
２の摩耗後に再度切刃Ｃ′を形成する場合に砥石により
前記切刃部２０両側面２α、２１’研削するが、その際
台金１の、切刃部２よりも後方の両側面１α、１αには
その研削代と同等、もしくはそれ以上の側面逃げ代６，
６が形成されているので、切刃部２の研削時に砥石は台
金１の側面１α、１αに接触することがな（該側面１α
。
１αを研削することがない。また切刃部２直下の、台金
１の両側面１ｂ、１ｂには１回分の研削代に相当する逃
げ代８，８が形成されることにより、切刃部２に第１回
、すなわち新しい切刃ｃ２研削する場合に限り砥石によ
って研削されない。
１の両側面１ｂ、１ｂには１回分の研削代に相当する逃
げ代８，８が形成されることにより、切刃部２に第１回
、すなわち新しい切刃ｃ２研削する場合に限り砥石によ
って研削されない。
以上のように切刃部２に新しい切刃Ｃ１あるいは切刃Ｃ
の摩耗後の再度切刃Ｃ′を研削する場合には、該切刃部
２よりも後方の、比較的面積が太き（、かつ切刃部２よ
りも硬度の低い台金１の両側面１α、１αを研削するこ
とがないので、切刃部２の研削条件に変化がな（均一な
研削ができ、しかも砥石に早期に目詰シを生起する心配
もない。
の摩耗後の再度切刃Ｃ′を研削する場合には、該切刃部
２よりも後方の、比較的面積が太き（、かつ切刃部２よ
りも硬度の低い台金１の両側面１α、１αを研削するこ
とがないので、切刃部２の研削条件に変化がな（均一な
研削ができ、しかも砥石に早期に目詰シを生起する心配
もない。
なお切刃部２直下の台金１の両側面１ｂ、１ａには、第
１回目の切刃部２の研削代に相当する逃げ代８．８に形
成する理由は、切刃部２の、台金１に対する広い結合面
積ビ確保してそれらの結合強度を高めること、および前
記両側面１ｂ、１ｂの面積が比較的小さく砥石の切削条
件に影響を及ぼすことが少ないことによる。
１回目の切刃部２の研削代に相当する逃げ代８．８に形
成する理由は、切刃部２の、台金１に対する広い結合面
積ビ確保してそれらの結合強度を高めること、および前
記両側面１ｂ、１ｂの面積が比較的小さく砥石の切削条
件に影響を及ぼすことが少ないことによる。
第３図は、本第１発明の第２実施例を示すもので、超硬
合金、鋼等よりなる基板１１上に高硬度焼結体よりなる
切刃部２をホットプレスして一体結合し、その基板１１
を、前記第１実施例のものよりも深くした凹部３にロー
付、または接着により結合した場合で、切刃部２直下の
逃げ代８，８は基板１１と台金１とにわたって形成され
る。
合金、鋼等よりなる基板１１上に高硬度焼結体よりなる
切刃部２をホットプレスして一体結合し、その基板１１
を、前記第１実施例のものよりも深くした凹部３にロー
付、または接着により結合した場合で、切刃部２直下の
逃げ代８，８は基板１１と台金１とにわたって形成され
る。
第４，５図には、本第１発明の第３実施例が示される。
この第３実施例では、正方形状の台金１の四隅にそれぞ
れ切刃部２・・・乞それぞれ結合したものであって、そ
の他の構成は、前記第１実施例と同じである。
れ切刃部２・・・乞それぞれ結合したものであって、そ
の他の構成は、前記第１実施例と同じである。
第６図は本第１発明の第４実施例？示すもので、正方形
状の台金１の四隅にそれぞれ切刃部２・・・を結合した
もので、その他の構成は前記第３図に示す第２実施例の
ものと同じである。
状の台金１の四隅にそれぞれ切刃部２・・・を結合した
もので、その他の構成は前記第３図に示す第２実施例の
ものと同じである。
第７，８図には本第工発明の第５実施例が示される。
この第５実施例では、正方形状の台金１の１つの隅部に
、切刃部２が結着され、この切刃部２直下の、台金１の
両側面１ｂ、１ｂは、切刃部２０両側面２α、２αと面
一に形成されており、前記第１〜４実施例に示す１回研
削分の逃げ代が形成されない。
、切刃部２が結着され、この切刃部２直下の、台金１の
両側面１ｂ、１ｂは、切刃部２０両側面２α、２αと面
一に形成されており、前記第１〜４実施例に示す１回研
削分の逃げ代が形成されない。
この実施例のものでは台金１と切刃部２との結合面積が
拡大され、それらの結合強度が一層高められる。
拡大され、それらの結合強度が一層高められる。
而してこのものでは切刃部２に新しい切刃Ｃｙ研削する
当初から切刃部２直下の、台金１両側面１ｂ、１ｂを研
削することになるが、その研削面積は比較的小さいので
、研削条件に悪影響を及ぼしたり、砥石を早期に目詰り
させるようなことがない。
当初から切刃部２直下の、台金１両側面１ｂ、１ｂを研
削することになるが、その研削面積は比較的小さいので
、研削条件に悪影響を及ぼしたり、砥石を早期に目詰り
させるようなことがない。
第９図には、本第１発明の第６実施例が示される。前記
第５実施例において、超硬合金、鋼等よりなる基板１１
上に高硬度焼結体よりなる切刃部２乞ホットプレスして
一体結合し、その基板１１乞深（形成した凹部３にロー
付、または接着により結合した場合で、切刃部２直下の
逃げ代８．８は基板１１、台金２の何れにも形成されな
い。
第５実施例において、超硬合金、鋼等よりなる基板１１
上に高硬度焼結体よりなる切刃部２乞ホットプレスして
一体結合し、その基板１１乞深（形成した凹部３にロー
付、または接着により結合した場合で、切刃部２直下の
逃げ代８．８は基板１１、台金２の何れにも形成されな
い。
第１０．１１図には本第２発明の第１実施例が示される
。
。
切削用複合工具は正方形状をなす台金１の１つの隅部に
二等辺三角形状をなす切刃部２２接着結合して構成され
る。
二等辺三角形状をなす切刃部２２接着結合して構成され
る。
前記台金１は、超硬合金（Ｈυ＝１ 、７００〜２，４
００ ）あるいは工具鋼（Ｈｖ−４５０〜９００）製で
あって、その１つの隅部上半に前記切刃部２ｆｊ！０：
接着結合するための凹部３が形成される。この凹部３は
上方および両側方が開放されるとともに略水平な底壁４
および略鉛直な前墜乞有する。また台金１は、その前面
乞、上面に対して傾斜させた、所謂「ポジティブ」に形
成されろ。
００ ）あるいは工具鋼（Ｈｖ−４５０〜９００）製で
あって、その１つの隅部上半に前記切刃部２ｆｊ！０：
接着結合するための凹部３が形成される。この凹部３は
上方および両側方が開放されるとともに略水平な底壁４
および略鉛直な前墜乞有する。また台金１は、その前面
乞、上面に対して傾斜させた、所謂「ポジティブ」に形
成されろ。
前記切刃部２は、ダイヤモンド（ＤＩＡ）焼結体（１１
ｔｒ−ｓ、ｏｏｏ〜ｔｏ、ｏｏｏ入立方晶窒化硼ｚ、（
ＣＢＮ）焼結体（Ｈｖ ＝４，０００−４，５００）等
の超硬度焼結体により構成されて前記台金１の凹部３に
接着結合される。
ｔｒ−ｓ、ｏｏｏ〜ｔｏ、ｏｏｏ入立方晶窒化硼ｚ、（
ＣＢＮ）焼結体（Ｈｖ ＝４，０００−４，５００）等
の超硬度焼結体により構成されて前記台金１の凹部３に
接着結合される。
ところで前記切刃部２に新しい切刃Ｃ１あるいは摩耗後
の再研削による切刃Ｃ／ｙ、、形成する場合には、切刃
部２０両側面２α、２αを砥石により研削するｔ要する
が、切刃部２の両側面２α、２αよりも後方の台金１の
両側面１α、１αには、段差７．７９介して切刃部２の
限界研削代と同等の４％Ｎ−１ｈ以上〜側面逃げ代６１
．６．？あらかじめ形成しておく、また切刃部２＠下の
、台金１の両側面１ｂ、１ｂには切刃部２０１回分の研
削代と同等もしくはそれ以上の逃げ代８．８を形成して
お（。
の再研削による切刃Ｃ／ｙ、、形成する場合には、切刃
部２０両側面２α、２αを砥石により研削するｔ要する
が、切刃部２の両側面２α、２αよりも後方の台金１の
両側面１α、１αには、段差７．７９介して切刃部２の
限界研削代と同等の４％Ｎ−１ｈ以上〜側面逃げ代６１
．６．？あらかじめ形成しておく、また切刃部２＠下の
、台金１の両側面１ｂ、１ｂには切刃部２０１回分の研
削代と同等もしくはそれ以上の逃げ代８．８を形成して
お（。
台金１の中央部には、この台金１を図示しないホルダに
取付けるためのテーパ９付の取付孔１０が穿設される。
取付けるためのテーパ９付の取付孔１０が穿設される。
ところで前記切刃部２に新して切刃Ｃあるいは該切刃部
２の摩耗後に再度切刃Ｃ／暑影形成る場合に砥石により
前記切刃部２の両側面２α、２αを研削するが、その際
台金１の、切刃部２よりも後方の両側面１α、１αには
その限界研削代と同等の側面逃げ代６．．６．が形成さ
れているので、切刃部２の研削時に砥石は前記側面１α
、１αに接触することがな（該側面１α、１αを研削す
ることがない。また切刃部２直下の、台金１の両側面Ｉ
Ａ、１ｂには１回分の研削代相当の逃げ代８゜８が形成
されることにより、切刃部２に第１回、すなわち新しい
切刃Ｃｙ研削する場合に限り砥石によって研削されない
。
２の摩耗後に再度切刃Ｃ／暑影形成る場合に砥石により
前記切刃部２の両側面２α、２αを研削するが、その際
台金１の、切刃部２よりも後方の両側面１α、１αには
その限界研削代と同等の側面逃げ代６．．６．が形成さ
れているので、切刃部２の研削時に砥石は前記側面１α
、１αに接触することがな（該側面１α、１αを研削す
ることがない。また切刃部２直下の、台金１の両側面Ｉ
Ａ、１ｂには１回分の研削代相当の逃げ代８゜８が形成
されることにより、切刃部２に第１回、すなわち新しい
切刃Ｃｙ研削する場合に限り砥石によって研削されない
。
以上のように切刃部２に新しい切刃Ｃ１あるいは切刃Ｃ
の摩耗後の再度切刃Ｃ／Ｙ／削する場合には、該切刃部
２よりも後方の、比較的面積が太き（、かつ切刃部２よ
りも硬度の低い台金１の両側面１α、１αを研削するこ
とがないので、切刃部２の研削条件に変化がなく均一な
研削ができ、しかも砥石に早期に目詰りン生起する心配
もない。
の摩耗後の再度切刃Ｃ／Ｙ／削する場合には、該切刃部
２よりも後方の、比較的面積が太き（、かつ切刃部２よ
りも硬度の低い台金１の両側面１α、１αを研削するこ
とがないので、切刃部２の研削条件に変化がなく均一な
研削ができ、しかも砥石に早期に目詰りン生起する心配
もない。
なお切刃部２直下の台金１の両側面１ｂ、１ｂには、第
１回目の切刃部２の研削代に相当する逃げ代８，８を形
成する理由は、切刃部２の、台金１に対する広い結合面
積を確保してそれらの結合強度を高めること、および前
記両側面１ｂ、−１ｂの面積が比較的小さく砥石の切削
条件に影響を及ぼすことが少ないことによる。
１回目の切刃部２の研削代に相当する逃げ代８，８を形
成する理由は、切刃部２の、台金１に対する広い結合面
積を確保してそれらの結合強度を高めること、および前
記両側面１ｂ、−１ｂの面積が比較的小さく砥石の切削
条件に影響を及ぼすことが少ないことによる。
第１２図は、本第２発明の第２実施例を示すもので、超
硬合金、鋼等よりなる基板１１上に高硬度焼結体よりな
る切刃部２乞ホンドグレスして一体結合し、その基板１
１を、前記第１実施例のものよりも深くした凹部３にロ
ー付、または接着により結合した場合で、切刃部２直下
の逃げ代８゜８は基板１１と台金１とにわたって形成さ
れる〇第１３．１４図には、本第２発明の第３実施例が
示される。この第３実施例では、正方形状の台金１の四
隅にそれぞれ切刃部２・・・をそれぞれ結合したもので
あって、その他の構成は、第１０ 、１１図に示す前記
第１実施例と同じである。
硬合金、鋼等よりなる基板１１上に高硬度焼結体よりな
る切刃部２乞ホンドグレスして一体結合し、その基板１
１を、前記第１実施例のものよりも深くした凹部３にロ
ー付、または接着により結合した場合で、切刃部２直下
の逃げ代８゜８は基板１１と台金１とにわたって形成さ
れる〇第１３．１４図には、本第２発明の第３実施例が
示される。この第３実施例では、正方形状の台金１の四
隅にそれぞれ切刃部２・・・をそれぞれ結合したもので
あって、その他の構成は、第１０ 、１１図に示す前記
第１実施例と同じである。
第１５図には本第２発明の第４実施例を示すもので、正
方形状の台金１の四隅にそれぞれ切刃部２・・・を結合
したもので、その他の構成は前記第１２図に示す第２実
施例のものと同じである。
方形状の台金１の四隅にそれぞれ切刃部２・・・を結合
したもので、その他の構成は前記第１２図に示す第２実
施例のものと同じである。
なお、図示しないが本第２発明も、前記第１発明の、第
７，８図に示す第５実施例、さらに第９図に示す第６実
施例と同じ（実施できることは勿論である。
７，８図に示す第５実施例、さらに第９図に示す第６実
施例と同じ（実施できることは勿論である。
以上用１．第２発明における実施例において、台金１は
、三角形、その他の多角形状に形成してもよ（、その１
つの隅部、あるいは複数の隅部に切刃部２が結着される
。
、三角形、その他の多角形状に形成してもよ（、その１
つの隅部、あるいは複数の隅部に切刃部２が結着される
。
また含金ＮＣは取付孔１０を穿設しな（てもよ（、この
場合には台金１は適宜のクランプによりホルダにに固着
される。
場合には台金１は適宜のクランプによりホルダにに固着
される。
Ｃ８発明の効果
以上のように本第１発明によれば、切刃部の両側面より
後方の、合金の両側面に段差を介して切刃部の両側面の
研削代と同等、もしくはそれ以上の側面逃げ代を形成し
たので、砥石により切刃部に切刃乞形成する際に、合金
を研削することがないか、あるいはあってもきわめて少
な（、切刃部の研削条件ン均一にして切刃部に正常な切
刃を能率よ（迅速に研削することができる。また砥石は
切刃部よりも低硬度の合金を研肖１１シないか、研削し
てもきわめて少ないため砥石の目詰りが可及的に低減さ
れ、その寿命延長が図れる。
後方の、合金の両側面に段差を介して切刃部の両側面の
研削代と同等、もしくはそれ以上の側面逃げ代を形成し
たので、砥石により切刃部に切刃乞形成する際に、合金
を研削することがないか、あるいはあってもきわめて少
な（、切刃部の研削条件ン均一にして切刃部に正常な切
刃を能率よ（迅速に研削することができる。また砥石は
切刃部よりも低硬度の合金を研肖１１シないか、研削し
てもきわめて少ないため砥石の目詰りが可及的に低減さ
れ、その寿命延長が図れる。
また本第２発明によれば、切刃部の内側面の後端縁より
後方の前記台金の両側面に、前記切刃部の両側面の再研
削時の限界研削代と同等の側面逃げ代を形成したので、
前記第１発明の効果に加えて切刃の限界研削代を容易に
判別することができる。
後方の前記台金の両側面に、前記切刃部の両側面の再研
削時の限界研削代と同等の側面逃げ代を形成したので、
前記第１発明の効果に加えて切刃の限界研削代を容易に
判別することができる。
第１〜９図は本第１発明の実施例？示すもので、第１，
２図は本第１発明の第１実施例で、第１図は本第１発明
複合工具の平面図、第２図はその側面図、第３図は本第
１発明の第２実施例で、本発明複合工具の側面図、第４
，５図は本第１発明の第３実施例〉示すもので、第４図
は本発明複合工具の平面図、第５図はその側面図、第６
図は本第１発明の第４実施例で、本発明複合工具の側面
図、第７，８図は本第１発明の第５実施例？示すもので
、第７図は本発明複合工具の平面図、第８図はその側面
図、第９図は本第１発明の第６実施例を示すもので、本
発明複合工具の側面図であり、また第１０〜１５図は本
第２発明の実施例？示すもので、第１０．１１図は本第
２発明の第１実施例で、第１０図は複合工具の平面図、
第１１図はその側面図、第１２図は本第２発明の第２実
施例で複合工具の側面図、第１３．１４図は本第２発明
の第３実施例で、第１３図は複合工具の平面図、第１４
図はその側面図、第１５図は本第２発明の第４実施例で
、その側面図である。 １・・・台金、２・・・切刃部、６・・・側面逃げ代、
７・・・段差、１ａ・・・側面 特許出願人 本田技研工業株式会社 第１図 第３図 第４図 第６図 第１３図 第１４図 第１５図 第１０図 第１２図
２図は本第１発明の第１実施例で、第１図は本第１発明
複合工具の平面図、第２図はその側面図、第３図は本第
１発明の第２実施例で、本発明複合工具の側面図、第４
，５図は本第１発明の第３実施例〉示すもので、第４図
は本発明複合工具の平面図、第５図はその側面図、第６
図は本第１発明の第４実施例で、本発明複合工具の側面
図、第７，８図は本第１発明の第５実施例？示すもので
、第７図は本発明複合工具の平面図、第８図はその側面
図、第９図は本第１発明の第６実施例を示すもので、本
発明複合工具の側面図であり、また第１０〜１５図は本
第２発明の実施例？示すもので、第１０．１１図は本第
２発明の第１実施例で、第１０図は複合工具の平面図、
第１１図はその側面図、第１２図は本第２発明の第２実
施例で複合工具の側面図、第１３．１４図は本第２発明
の第３実施例で、第１３図は複合工具の平面図、第１４
図はその側面図、第１５図は本第２発明の第４実施例で
、その側面図である。 １・・・台金、２・・・切刃部、６・・・側面逃げ代、
７・・・段差、１ａ・・・側面 特許出願人 本田技研工業株式会社 第１図 第３図 第４図 第６図 第１３図 第１４図 第１５図 第１０図 第１２図
Claims (2)
- （１）超硬合金等よりなる多角形状の台金と、この台金
の隅部に結合されるダイヤモンド焼結体等の高硬度焼結
体とよりなる切刃部とより構成される切削用複合工具に
おいて、前記切刃部の両側面より後方の、前記台金の両
側面に、段差を介して前記切刃部の研削代と同等、もし
くはそれ以上の側面逃げ代を形成したことを特徴とする
切削用複合工具。 - （２）超硬合金等よりなる多角形状の台金と、この台金
の隅部に結合されるダイヤモンド焼結体等の高硬度焼結
体とよりなる切刃部とより構成される切削用複合工具に
おいて、前記切刃部の両側面より後方の前記台金の両側
面に、前記切刃部の再研削時の限界研削代と同等の側面
逃げ代を形成したことを特徴とする切削用複合工具。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16250485A JPS6224903A (ja) | 1985-07-23 | 1985-07-23 | 切削用複合工具 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16250485A JPS6224903A (ja) | 1985-07-23 | 1985-07-23 | 切削用複合工具 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6224903A true JPS6224903A (ja) | 1987-02-02 |
Family
ID=15755872
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP16250485A Pending JPS6224903A (ja) | 1985-07-23 | 1985-07-23 | 切削用複合工具 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6224903A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH046161U (ja) * | 1990-04-27 | 1992-01-21 | ||
| US5947650A (en) * | 1995-09-18 | 1999-09-07 | Iscar Ltd. | Milling cutting insert |
| USD842909S1 (en) | 2015-10-29 | 2019-03-12 | Sumitomo Electric Sintered Alloy, Ltd. | Throw-away tip for cutting tool |
| US11040401B2 (en) | 2016-01-05 | 2021-06-22 | Sumitomo Electric Sintered Alloy, Ltd. | Throwaway insert and method of grinding cutting edge of throwaway insert |
| US11229957B2 (en) * | 2018-10-02 | 2022-01-25 | Jakob Lach Gmbh & Co. Kg | Method for producing a cutting tool for the machining of workpieces and cutting tool |
-
1985
- 1985-07-23 JP JP16250485A patent/JPS6224903A/ja active Pending
Cited By (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH046161U (ja) * | 1990-04-27 | 1992-01-21 | ||
| US5947650A (en) * | 1995-09-18 | 1999-09-07 | Iscar Ltd. | Milling cutting insert |
| USD842909S1 (en) | 2015-10-29 | 2019-03-12 | Sumitomo Electric Sintered Alloy, Ltd. | Throw-away tip for cutting tool |
| USD857771S1 (en) | 2015-10-29 | 2019-08-27 | Sumitomo Electric Sintered Alloy, Ltd. | Throw-away tip for cutting tool |
| USD857770S1 (en) | 2015-10-29 | 2019-08-27 | Sumitomo Electric Sintered Alloy, Ltd. | Throw-away tip for cutting tool |
| USD857769S1 (en) | 2015-10-29 | 2019-08-27 | Sumitomo Electric Sintered Alloy, Ltd. | Throw-away tip for cutting tool |
| USD861755S1 (en) | 2015-10-29 | 2019-10-01 | Sumitomo Electric Sintered Alloy, Ltd. | Throw-away tip for cutting tool |
| USD862543S1 (en) | 2015-10-29 | 2019-10-08 | Sumitomo Electric Sintered Alloy, Ltd. | Throw-away tip for cutting tool |
| US11040401B2 (en) | 2016-01-05 | 2021-06-22 | Sumitomo Electric Sintered Alloy, Ltd. | Throwaway insert and method of grinding cutting edge of throwaway insert |
| US11229957B2 (en) * | 2018-10-02 | 2022-01-25 | Jakob Lach Gmbh & Co. Kg | Method for producing a cutting tool for the machining of workpieces and cutting tool |
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