JPS6225029A - 偏肉調整装置 - Google Patents
偏肉調整装置Info
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- JPS6225029A JPS6225029A JP60164659A JP16465985A JPS6225029A JP S6225029 A JPS6225029 A JP S6225029A JP 60164659 A JP60164659 A JP 60164659A JP 16465985 A JP16465985 A JP 16465985A JP S6225029 A JPS6225029 A JP S6225029A
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- die
- die holder
- tip
- crosshead
- molding
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- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C48/30—Extrusion nozzles or dies
- B29C48/32—Extrusion nozzles or dies with annular openings, e.g. for forming tubular articles
- B29C48/34—Cross-head annular extrusion nozzles, i.e. for simultaneously receiving moulding material and the preform to be coated
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
- B29C48/06—Rod-shaped
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
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- B29C48/09—Articles with cross-sections having partially or fully enclosed cavities, e.g. pipes or channels
-
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Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は、ゴムやプラスチック等の材料を管状に押出し
て成形する押出機において、押出成形されたチューブや
条体の偏肉を調整する装置に関する。
て成形する押出機において、押出成形されたチューブや
条体の偏肉を調整する装置に関する。
周囲に絶縁用の合成樹脂等を押出被覆して被覆線を製造
する押出成形においては、チューブや絶縁被覆の厚さが
円周方向に均一に成形されることが必須条件であり、こ
のためいわゆるダイスの芯出しを完全に行い、偏肉の微
妙な調整ができることが要求されている。
する押出成形においては、チューブや絶縁被覆の厚さが
円周方向に均一に成形されることが必須条件であり、こ
のためいわゆるダイスの芯出しを完全に行い、偏肉の微
妙な調整ができることが要求されている。
従来、例えば導体上に押出材料から成る絶縁被覆を施す
押出機クロスヘッドにおける偏肉調整装置としては、実
公昭５９−３８２５４号公報の第１図や特開昭６０−３
６１２０号公報の第１図に示すものが一般的に知られて
いる。
押出機クロスヘッドにおける偏肉調整装置としては、実
公昭５９−３８２５４号公報の第１図や特開昭６０−３
６１２０号公報の第１図に示すものが一般的に知られて
いる。
即ち、前者は、押出機のクロスヘッド前面にボルトによ
り固着したダイスホルダーの内側に成形ダイスを嵌合固
定し、成形ダイスの周囲に設けた上下左右４個の偏心調
整ボルトにより成形ダイスをクロスヘッドに対して移動
させ、ニップルと同軸の位置に調節固定するものであり
、後者は、押出機のクロスヘッドにボルト等により固着
したダイスホルダー支持体の内側に成形ダイスを内包嵌
合せしめたダイスホルダーを嵌合固定し、このダイスホ
ルダーをその周囲に設けた調整ボルトによりクロスヘッ
ドに対して移動させて、成形ダイスとニップルとの心合
せを行うものである。
り固着したダイスホルダーの内側に成形ダイスを嵌合固
定し、成形ダイスの周囲に設けた上下左右４個の偏心調
整ボルトにより成形ダイスをクロスヘッドに対して移動
させ、ニップルと同軸の位置に調節固定するものであり
、後者は、押出機のクロスヘッドにボルト等により固着
したダイスホルダー支持体の内側に成形ダイスを内包嵌
合せしめたダイスホルダーを嵌合固定し、このダイスホ
ルダーをその周囲に設けた調整ボルトによりクロスヘッ
ドに対して移動させて、成形ダイスとニップルとの心合
せを行うものである。
（発明が解決しようとする問題点）
しかしながら、上記の装置においては、成形ダイス或い
はダイスホルダーを押出機のクロスヘッドとの接触面を
摺動させて全体的に径方向に変位させるものであるため
、これらが移動可能であって樹脂洩れが生じない程度に
ダイスホルダー或いはダイスホルダー支持体をクロスヘ
ッドに固着する必要があり、その固着作業に微妙な熟練
を要するほか、クロスヘッドと成形ダイス或いはダイス
ホルダーとの接触面より押出圧力の高い溶融材料が噴出
漏洩する不都合があった。
はダイスホルダーを押出機のクロスヘッドとの接触面を
摺動させて全体的に径方向に変位させるものであるため
、これらが移動可能であって樹脂洩れが生じない程度に
ダイスホルダー或いはダイスホルダー支持体をクロスヘ
ッドに固着する必要があり、その固着作業に微妙な熟練
を要するほか、クロスヘッドと成形ダイス或いはダイス
ホルダーとの接触面より押出圧力の高い溶融材料が噴出
漏洩する不都合があった。
このため、溶融材料の洩れが生じないように上記接触面
の加工精度を良くするとか、その接触面にパツキン等の
洩れ防止手段を施すといった面倒な作業を要していた。
の加工精度を良くするとか、その接触面にパツキン等の
洩れ防止手段を施すといった面倒な作業を要していた。
また、成形ダイス等を全体的にクロスへ・２ドに対して
移動させるため、クロスヘッドの内周面に対して成形ダ
イス等の内周面が段状にくいちがい、溶融材料が円滑な
流れを阻害されて乱流を生じ、その結果所期の目的に反
して成形品に偏肉現象を招いたり、両者の段差部分に溶
融樹脂が滞留して焦げ付いてしま・う問題点があった。
移動させるため、クロスヘッドの内周面に対して成形ダ
イス等の内周面が段状にくいちがい、溶融材料が円滑な
流れを阻害されて乱流を生じ、その結果所期の目的に反
して成形品に偏肉現象を招いたり、両者の段差部分に溶
融樹脂が滞留して焦げ付いてしま・う問題点があった。
本発明は上記の問題点を解決することを技術課題とし、
成形品の口径や肉厚等の仕様変更に伴って成形ダイスの
部品交換が容易にできるものであって、溶融材料の漏出
や焦げ付き現象を招来せず、しかも偏肉の微調整を容易
に行うことのできる偏肉調整装置を提供せんとするもの
である。
成形品の口径や肉厚等の仕様変更に伴って成形ダイスの
部品交換が容易にできるものであって、溶融材料の漏出
や焦げ付き現象を招来せず、しかも偏肉の微調整を容易
に行うことのできる偏肉調整装置を提供せんとするもの
である。
（問題点を解決するための手段）
上記の技術課題を解決するために、本発明では、従来の
成形ダイスをダイスホルダーにより、或いはダイスホル
ダーをダイスホルダー支持体によりクロスヘッドに挟着
する構造に替えて、その先端部に成形ダイスを固着した
ダイスホルダーをその基端部において成形材料を管状に
押出す押出機のヘッド本体に固着して片持状に支持し、
該ダイスホルダーの先端部を径方向に変位可能にし、該
先端部をその外周面に当接した進退杆により該基端部に
対して変位させて成形ダイスの心合せを行うようにした
偏肉調整装置を技術的手段としたものである。
成形ダイスをダイスホルダーにより、或いはダイスホル
ダーをダイスホルダー支持体によりクロスヘッドに挟着
する構造に替えて、その先端部に成形ダイスを固着した
ダイスホルダーをその基端部において成形材料を管状に
押出す押出機のヘッド本体に固着して片持状に支持し、
該ダイスホルダーの先端部を径方向に変位可能にし、該
先端部をその外周面に当接した進退杆により該基端部に
対して変位させて成形ダイスの心合せを行うようにした
偏肉調整装置を技術的手段としたものである。
（作用）
偏肉調整の際に、成形ダイスやダ・イスホルダーの全体
をクロスヘッドとの接触面を摺動させて位置変更するの
でな（、ダイスホルダーの先端部を撓ませてその基端部
に対して変位させるので、その基端部はクロスヘッドに
強固に固着でき、その接触面に溶融樹脂の洩れ出る間隙
が形成されない。
をクロスヘッドとの接触面を摺動させて位置変更するの
でな（、ダイスホルダーの先端部を撓ませてその基端部
に対して変位させるので、その基端部はクロスヘッドに
強固に固着でき、その接触面に溶融樹脂の洩れ出る間隙
が形成されない。
また、ダイスホルダーの基端部がクロスヘッドに完全に
固着された状態のままでその先端部を撓ませてクロスヘ
ッドに対して変位させるので、クロスヘッドとダイスホ
ルダーの境界部分における内周面において段差が形成さ
れることがない。更に、成形ダイスはダイスホルダーの
先端部に固着されているので、ダイスホルダーと一体的
に移動して位置調整する。
固着された状態のままでその先端部を撓ませてクロスヘ
ッドに対して変位させるので、クロスヘッドとダイスホ
ルダーの境界部分における内周面において段差が形成さ
れることがない。更に、成形ダイスはダイスホルダーの
先端部に固着されているので、ダイスホルダーと一体的
に移動して位置調整する。
（実施例）
以下、本発明の実施例を図面に基づいて説明する。
第１図及び第２図は押出機クロスヘッドを用いて心線周
囲に樹脂被覆を行う実施例を示し、前面にダイス位置調
節装置（Ｂｌを備えた押出機クロスヘッド囚は、図示し
ない押出機本体から押出材料である溶融樹脂（１１を受
入れる入口（３ａ）を有するクロスヘッド本体（３）と
、このクロスヘッド本体（３）内にニップルホルダー（
４）を介して固定され樹脂被覆の対象物である心線（２
）が通るニップル（５）とで構成されている。
囲に樹脂被覆を行う実施例を示し、前面にダイス位置調
節装置（Ｂｌを備えた押出機クロスヘッド囚は、図示し
ない押出機本体から押出材料である溶融樹脂（１１を受
入れる入口（３ａ）を有するクロスヘッド本体（３）と
、このクロスヘッド本体（３）内にニップルホルダー（
４）を介して固定され樹脂被覆の対象物である心線（２
）が通るニップル（５）とで構成されている。
ダイス位置調節装置（［３）は、クロスヘッド本体（３
）に固着されたダイスホルダー（６）とこのダイスホル
ダー（６）に内包嵌合せしめた成形ダイス（７）とダイ
スホルダー（６）の外周面に当接せしめた調整ボルト（
８）とで構成されている。
）に固着されたダイスホルダー（６）とこのダイスホル
ダー（６）に内包嵌合せしめた成形ダイス（７）とダイ
スホルダー（６）の外周面に当接せしめた調整ボルト（
８）とで構成されている。
ダイスホルダー（６）は略円筒状をなし、鍔を設けた基
端部（６ａ）と肉厚の薄い中間部（６ｂ）と肉厚の厚い
先端部（６ｃ）とを一体に形成し、基端部（６ａ）をボ
ルト（９）により螺着してクロスヘッド本体（３）に片
持状態に取付けてあり、先端部（６ｃ）付近において径
方向に撓ませて基端部（６ａ）に対して変位させること
ができるようにしである。
端部（６ａ）と肉厚の薄い中間部（６ｂ）と肉厚の厚い
先端部（６ｃ）とを一体に形成し、基端部（６ａ）をボ
ルト（９）により螺着してクロスヘッド本体（３）に片
持状態に取付けてあり、先端部（６ｃ）付近において径
方向に撓ませて基端部（６ａ）に対して変位させること
ができるようにしである。
成形ダイス（７）は、ダイスホルダー（６）の先端部（
６ｃ）内側に嵌合され、この先端部（６ｃ）と一体的に
移動して位置調整するようにしてあり、調整ボルト（８
）は、クロスヘッド本体（３）に取付けた外筒α〔の外
周から螺入して保持されており、ダイスホルダー（６）
の先端部（６ｃ）外周面に放射方向に４本等間隔に配置
され、その先端を上記先端部（６ｃ）外周面に当接させ
ている。
６ｃ）内側に嵌合され、この先端部（６ｃ）と一体的に
移動して位置調整するようにしてあり、調整ボルト（８
）は、クロスヘッド本体（３）に取付けた外筒α〔の外
周から螺入して保持されており、ダイスホルダー（６）
の先端部（６ｃ）外周面に放射方向に４本等間隔に配置
され、その先端を上記先端部（６ｃ）外周面に当接させ
ている。
このような偏肉調整装置において、溶融樹脂（１）はク
ロスヘッド本体（３）の入口（３ａ）からニップル（５
）との間の空間を通って成形ダイス（７）内で心線（２
）上に所定の形状で被覆されるが、この樹脂被覆に偏肉
が生じている場合には、調整ボルト（８）の締付けを調
節し、相対向する一方の調整ポルｌ−（８１を緩めると
共に他方の調整ボルト（８）を押し込んで締めることに
より、ダイスホルダー（６）の先端部（６Ｃ）を撓ませ
てその基端部（６ａ）に対して径方向に変位させ、これ
に伴って成形ダイス（７）も一体に移動させ、以って成
形ダイ刈７）とニップル（５）との相対位相を変位調整
して正確に心合せを行い、樹脂被覆の偏肉１ｔＪｅＦ！
３ｉＧｊ％ｉＥｔ ４ ｂ （７）Ｔ：“６・ １尚、
上記の装置でニップル（５）を旨にすれば、単なる押出
成形チューブを成形できることは言うまでもない。
ロスヘッド本体（３）の入口（３ａ）からニップル（５
）との間の空間を通って成形ダイス（７）内で心線（２
）上に所定の形状で被覆されるが、この樹脂被覆に偏肉
が生じている場合には、調整ボルト（８）の締付けを調
節し、相対向する一方の調整ポルｌ−（８１を緩めると
共に他方の調整ボルト（８）を押し込んで締めることに
より、ダイスホルダー（６）の先端部（６Ｃ）を撓ませ
てその基端部（６ａ）に対して径方向に変位させ、これ
に伴って成形ダイス（７）も一体に移動させ、以って成
形ダイ刈７）とニップル（５）との相対位相を変位調整
して正確に心合せを行い、樹脂被覆の偏肉１ｔＪｅＦ！
３ｉＧｊ％ｉＥｔ ４ ｂ （７）Ｔ：“６・ １尚、
上記の装置でニップル（５）を旨にすれば、単なる押出
成形チューブを成形できることは言うまでもない。
第３図は本発明の他の実施例で、ゴムやプラスチックか
ら成るチューブ■を押出成形する押出機のヘッド部分を
示し、押出機のへ・ノド本体口】）に固着されたダイス
ホルダー〇の前面に取付けられた成形ダイス０１と、ダ
イスホルダー０コ及び成形ダイス０濁の内方にスパイダ
（１４）によって支持されたマンドレルαωとの間に溶
融材料の環状の流路００が形成されている。
ら成るチューブ■を押出成形する押出機のヘッド部分を
示し、押出機のへ・ノド本体口】）に固着されたダイス
ホルダー〇の前面に取付けられた成形ダイス０１と、ダ
イスホルダー０コ及び成形ダイス０濁の内方にスパイダ
（１４）によって支持されたマンドレルαωとの間に溶
融材料の環状の流路００が形成されている。
ダイスホルダー面は略円筒状をなし、鍔を設けた基端部
（１２ａ） と肉厚の薄い中間部（１２ｂ） と肉厚の
厚い先端部（１２ｃ）とを一体に形成し、基端部（１２
ａ）をボルトαηによって螺着してヘッド本体αυに片
持状態に取付けてあり、先端部（１２ｃ）付近において
基端部（１２ａ）に対して径方向に撓ませて変位させる
ことができるように構成してあり、ダイスホルダー＠の
前面には成形ダイスＱ３１がボルト０（至）にて固着さ
れている。マンドレル０旧よダイスホルダー（２）及び
成形ダイス０■と同軸線上に位置するようにスパイダＱ
４１にねし止めされて支持してあり、ダイスホルダーの
先端部（１２ｃ）の外側には、ヘッド本体αυに取付け
た外部ａ蜀の外周から螺入して保持した調整ボルトＩ２
のを放射方向に４本（図面では上下の２本のみ表示）等
間隔に配置し、その先端を先端部（１２ｃ）の外周面に
当接させている。
（１２ａ） と肉厚の薄い中間部（１２ｂ） と肉厚の
厚い先端部（１２ｃ）とを一体に形成し、基端部（１２
ａ）をボルトαηによって螺着してヘッド本体αυに片
持状態に取付けてあり、先端部（１２ｃ）付近において
基端部（１２ａ）に対して径方向に撓ませて変位させる
ことができるように構成してあり、ダイスホルダー＠の
前面には成形ダイスＱ３１がボルト０（至）にて固着さ
れている。マンドレル０旧よダイスホルダー（２）及び
成形ダイス０■と同軸線上に位置するようにスパイダＱ
４１にねし止めされて支持してあり、ダイスホルダーの
先端部（１２ｃ）の外側には、ヘッド本体αυに取付け
た外部ａ蜀の外周から螺入して保持した調整ボルトＩ２
のを放射方向に４本（図面では上下の２本のみ表示）等
間隔に配置し、その先端を先端部（１２ｃ）の外周面に
当接させている。
以上のように構成された偏肉調整装置において、成形ダ
イス０１から掘出成形されたチューブ（１）に偏肉が生
じている場合には、調整ボルトａωの締付けを調節し、
ダイスホルダーの先端部（１２ｃ）を撓ませてその基端
部（１２ａ）に対して径方向に変位させ、これと一体的
に成形ダイス０１を移動させ、以って成形ダイスα濠の
出口とマンドレルａωとの相対位相を変位調整し、チュ
ーブ（１）の偏肉状態を是正するものである。
イス０１から掘出成形されたチューブ（１）に偏肉が生
じている場合には、調整ボルトａωの締付けを調節し、
ダイスホルダーの先端部（１２ｃ）を撓ませてその基端
部（１２ａ）に対して径方向に変位させ、これと一体的
に成形ダイス０１を移動させ、以って成形ダイスα濠の
出口とマンドレルａωとの相対位相を変位調整し、チュ
ーブ（１）の偏肉状態を是正するものである。
尚、上記第１図及至第３図の実施例において、ダイスホ
ルダー（６）（２）の中間部（６ｂ） （１２ｂ）を薄
肉にしたのは、ダイスホルダーがその先端部において撓
み易くするためであり、先端部（６ｃ） （１２ｃ）を
厚肉にしたのは、調整ボルト（８） （２Φの押圧によ
りその形状に歪が生じて変形するのを防ぎ、固有の円筒
形状を保持したまま変位できるようにするためである。
ルダー（６）（２）の中間部（６ｂ） （１２ｂ）を薄
肉にしたのは、ダイスホルダーがその先端部において撓
み易くするためであり、先端部（６ｃ） （１２ｃ）を
厚肉にしたのは、調整ボルト（８） （２Φの押圧によ
りその形状に歪が生じて変形するのを防ぎ、固有の円筒
形状を保持したまま変位できるようにするためである。
第４図は更に他の実施例を示し、第１図におけるダイス
ホルダー（６）に当接する下方の調整ボルト（８）に替
えて、コイルバネ（２υによりダイスホルダー先端部（
６ｃ）の外周面に付勢されているロッド＠を用いたもの
で、ロッドＱ′ＩＩが相対向する上方の調整ボルト（８
）の締付調節に追従して自動的に上下に移動してダイス
ホルダー先端部を変位させるようにしたものである。
ホルダー（６）に当接する下方の調整ボルト（８）に替
えて、コイルバネ（２υによりダイスホルダー先端部（
６ｃ）の外周面に付勢されているロッド＠を用いたもの
で、ロッドＱ′ＩＩが相対向する上方の調整ボルト（８
）の締付調節に追従して自動的に上下に移動してダイス
ホルダー先端部を変位させるようにしたものである。
尚、左右に相対向する調整ボルトの一方を上記ロッドに
替えても良いことは勿論であるほか、第３図の実施例に
おける調整ポルｉｏ＋の一方を上記ロッドＱのに置換で
きることも言うまでもない。
替えても良いことは勿論であるほか、第３図の実施例に
おける調整ポルｉｏ＋の一方を上記ロッドＱのに置換で
きることも言うまでもない。
また、第１図及至第３図の実施例において、樹脂被覆や
デユープの偏肉検出器を使用し、この検出出力を電気信
号に変換してパルスモータ等に作動信号を与えて、調整
ボルト等の進退杆の移動を自動的に行うこともできる。
デユープの偏肉検出器を使用し、この検出出力を電気信
号に変換してパルスモータ等に作動信号を与えて、調整
ボルト等の進退杆の移動を自動的に行うこともできる。
（発明の効果）
本発明は以上説明したような構成にしたので、を次のよ
うな効果を奏するに至ったものである。
うな効果を奏するに至ったものである。
■ 従来においては、成形ダイス又はダイスホルダーの
全体をヘッド本体との接触面において摺動させて変位さ
せていたので、ダイスホルダー又はダイスホルダー支持
体をヘッド本体に固着するボルトは、成形ダイス等が移
動可能であってしかも上記接触面から樹脂洩れが生じな
い程度に締付けねばならず、その締付加減に相当な熟練
度を要していたが、本発明においては、ダイスホルダー
をその先端部において撓ませて変位させるようにしたの
で、ダイスホルダーをヘッド本体に強固に固着すること
ができ、従って樹脂洩れの恐れは皆無であり、他の樹脂
洩れ防止手段を施す必要はなく、その固着作業に何らの
熟練を要しない。
全体をヘッド本体との接触面において摺動させて変位さ
せていたので、ダイスホルダー又はダイスホルダー支持
体をヘッド本体に固着するボルトは、成形ダイス等が移
動可能であってしかも上記接触面から樹脂洩れが生じな
い程度に締付けねばならず、その締付加減に相当な熟練
度を要していたが、本発明においては、ダイスホルダー
をその先端部において撓ませて変位させるようにしたの
で、ダイスホルダーをヘッド本体に強固に固着すること
ができ、従って樹脂洩れの恐れは皆無であり、他の樹脂
洩れ防止手段を施す必要はなく、その固着作業に何らの
熟練を要しない。
■ 従来においては、へ・ノド本体と成形ダイス等との
境界部分における内周面に段部が形成されたが、本発明
においては、ダイスホルダーの先端部のみを基端部に対
して変位するようにしたので、ヘッド本体とダイスホル
ダーの内周面に段部が形成されることなく、従って溶融
材料の乱流を生じず、これに起因する焦げ付き等が発生
する恐れがない。
境界部分における内周面に段部が形成されたが、本発明
においては、ダイスホルダーの先端部のみを基端部に対
して変位するようにしたので、ヘッド本体とダイスホル
ダーの内周面に段部が形成されることなく、従って溶融
材料の乱流を生じず、これに起因する焦げ付き等が発生
する恐れがない。
■ ダイスホルダーの撓みを利用してダイスボルダ−先
端部を変位するようにし、その移動に大きな力を必要と
しないようにしたので、相対する進退杆の一方をバネ体
で付勢されたロッドで整ボルトのみを作業者が片手で操
作するだけで調整作業を完了することもでき、従来のよ
うに相対する一対の調整ボルトの一方を緩めつつ、他方
を締め付けるような面倒な作業が不要となり、成形ダイ
スの芯出し作業を簡易に行うことができ、真円状の樹脂
被覆やチューブを確実に成形できる。
端部を変位するようにし、その移動に大きな力を必要と
しないようにしたので、相対する進退杆の一方をバネ体
で付勢されたロッドで整ボルトのみを作業者が片手で操
作するだけで調整作業を完了することもでき、従来のよ
うに相対する一対の調整ボルトの一方を緩めつつ、他方
を締め付けるような面倒な作業が不要となり、成形ダイ
スの芯出し作業を簡易に行うことができ、真円状の樹脂
被覆やチューブを確実に成形できる。
第１図及び第２図は本発明の一実施例で、偏肉調整装置
の側面断面図及び正面図、第３図及び第４図は他の実施
例を示す側面断面図及び部分拡大断面図である。 （３）・・・クロスヘソｌ’ｔ４ｋ、＋５＋・・・ニノ
フル、（６）・・・ダイスホルダー、 （７）・・・成
形ダイス、（８）・・・調整ボルト、 αυ・・・
ヘッド本体、（２）・・・ダイスホルダー、 ０３）・
・・成形ダイス、ＱＳＩ・・・マンドレル、 Ｑ８
）・・・調整ボルト、Ｑｌ）・・・コイルバネ、１２２
）・・・ロッド。 特許出廓人 タイガースポリマー株式会社代表者 澤
田博行 第３図 第４図
の側面断面図及び正面図、第３図及び第４図は他の実施
例を示す側面断面図及び部分拡大断面図である。 （３）・・・クロスヘソｌ’ｔ４ｋ、＋５＋・・・ニノ
フル、（６）・・・ダイスホルダー、 （７）・・・成
形ダイス、（８）・・・調整ボルト、 αυ・・・
ヘッド本体、（２）・・・ダイスホルダー、 ０３）・
・・成形ダイス、ＱＳＩ・・・マンドレル、 Ｑ８
）・・・調整ボルト、Ｑｌ）・・・コイルバネ、１２２
）・・・ロッド。 特許出廓人 タイガースポリマー株式会社代表者 澤
田博行 第３図 第４図
Claims (2)
- （１）その先端部に成形ダイスを固着したダイスホルダ
ーをその基端部において成形材料を管状に押出す押出機
のヘッド本体に固着して片持状に支持し、該ダイスホル
ダーの先端部を径方向に変位可能にし、該先端部をその
外周面に当接した進退杆により該基端部に対して変位さ
せて成形ダイスの心合せを行うようにしたことを特徴と
する偏肉調整装置。 - （２）ダイスホルダーの先端部外周面に相対向して当接
する一対の進退杆の一方が調整ボルトであり、他方がバ
ネ体により該先端部外周面に付勢されているロッドであ
る特許請求の範囲第１項記載の偏肉調整装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60164659A JPS6225029A (ja) | 1985-07-25 | 1985-07-25 | 偏肉調整装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60164659A JPS6225029A (ja) | 1985-07-25 | 1985-07-25 | 偏肉調整装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6225029A true JPS6225029A (ja) | 1987-02-03 |
Family
ID=15797367
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP60164659A Pending JPS6225029A (ja) | 1985-07-25 | 1985-07-25 | 偏肉調整装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6225029A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1920901A3 (de) * | 2006-11-11 | 2009-02-25 | Harburg-Freundenberger Maschinenbau GmbH | Vorrichtung zur Halterung von Matrizen |
| CN101996716A (zh) * | 2010-11-16 | 2011-03-30 | 正裕电器配件(昆山)有限公司 | 一种易于纠偏的压出机模具 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4854162A (ja) * | 1971-11-09 | 1973-07-30 | ||
| JPS5025738U (ja) * | 1973-07-04 | 1975-03-25 |
-
1985
- 1985-07-25 JP JP60164659A patent/JPS6225029A/ja active Pending
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4854162A (ja) * | 1971-11-09 | 1973-07-30 | ||
| JPS5025738U (ja) * | 1973-07-04 | 1975-03-25 |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1920901A3 (de) * | 2006-11-11 | 2009-02-25 | Harburg-Freundenberger Maschinenbau GmbH | Vorrichtung zur Halterung von Matrizen |
| CN101996716A (zh) * | 2010-11-16 | 2011-03-30 | 正裕电器配件(昆山)有限公司 | 一种易于纠偏的压出机模具 |
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