JPS6225111B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、ウエブの両面に対して印刷を可能な
らしめる輪転機に関し、更に詳細には、ウエブの
表裏両面に対して施される印刷について１色から
４色にわたる各種の印刷態様に応動可能な使用方
法の多様性を備えた両面印刷輪転機に関する。

輪転機において、供給されるウエブＷの表裏両
面に印刷を施すには、版胴Ｐと圧胴Ｉ各１個から
成るウエブの片面印刷ユニツトが少くとも２組つ
まり合計４胴が必要である。従つて、ウエブＷの
表裏両面にそれぞれ４色刷りを行なうには合計16
胴が必要となり、事実第７図に示すように、従来
公知のフルデツキ型両面印刷機FDTを使用した
場合には、その２基組合わせ連動による合計16胴
が必要とされ、また、それだけ多数の胴を完備さ
せれば、ウエブＷの両面１色刷から４色刷に至る
各種の印刷態様に対応し得る使用方法の多様性を
も備えることが可能である。

他方において、第６Ａ及び６Ｂ図に示すよう
に、版胴Ｐと圧胴Ｉの各１個から成る片面印刷ユ
ニツトを２組互に横方向に離し八字形に傾斜させ
て４胴を配列する従来公知のアーチ型両面印刷機
ATを１基と、該アーチ型配列における左右何れ
かの圧胴Ｉに第３の版胴Ｐを追加して５胴を配置
する従来公知のこぶ型両面印刷機HTを２基との
合計３基を単純に組み合わせて連動運転させ、更
にウエブの経路を第６Ｂ図に示すように選定する
と、合計14胴にてウエブの両面４色刷が可能とな
る。尚、図において、ウエブＷの側面に添付した
△記号は色刷り重ね数とその印刷面とを表示する
ものである。

しかしながら、第６Ａ図第６Ｂ図に示す従来型
は表裏両面印刷ユニツトを３基分単に並設した構
造であるため設置スペースに無駄が多く広大な場
所を必要とし、また、第７図に示す従来型では使
用する胴数が多く、更に、上記２つの従来型に共
通する欠点として、例えば第６Ａ図と第６Ｂ図に
示す２基のこぶ型両面印刷機HT，HTの各内側
の印刷ユニツトPaIa，PaIaを前記両図で対比して
みれば、上記各胴の回転が逆方向に切換駆動され
ていることが判るように、従来型の両面印刷機
AT，HTまたはFDTを単に連設して結合運転さ
せる場合には、各種の印刷態様に応じて生ずるウ
エブＷの経路変更に対処するべく、各印刷ユニツ
トに胴の逆回転機構を特設することを要し、構造
が複雑で製造価額が割高となり、取扱操作に誤ま
りが生じ易いなどの憂いがあつた。更にまた、上
記２つの従来型に共通する欠点として、ウエブＷ
の経路が著しく長いので多色印刷の重合精密度が
低下して印刷にずれが生ずる悩みがあつた。

本発明の目的は、上記の欠陥を改善して、各印
刷ユニツトを最少のスペースに合理的に配置する
と共に胴の逆転駆動機構を全く特設することを要
せず更に使用する胴数を最少にすることにより、
構造が著しく簡素となり、取扱操作も容易で誤ま
りが生じるおそれなく、製造原価がきわめて安
く、更に、ウエブの経路を最短になし得るように
して多色重合印刷の精度の向上を図り、きわめて
豊富な態様の両面印刷を可能にした、画期的な両
面印刷輪転機を創作して提供することである。

本発明の構想を要約すれば、左右方向に対設し
た２組の片面印刷ユニツトと、前後方向に併設し
た一対のウエブ搬送用ガイドロールと、該一対の
ロールと前記２組の片面印刷ユニツトとの間に形
成され各辺がウエブの巾以上の長さの４角形空間
にウエブの進行方向に対して45゜の角度で併設し
た一対のターニングバーと、から成る１組の両面
印刷ユニツトを複数個上下方向に積層し、或は更
に上記に加えて、前記積層中の中段における版胴
を上下動変位可能に取り付けて成る点にある。

本発明の構成及び作用をその具体的実施態様に
より図によつて以下に詳述する。

第１乃至３図において、単一のマシンベツト８
上の左右端における前後、すなわちベツト８上の
４隅には各１対のサイドフレーム９，１０及び１
１，１２が対設され、図示の実施例では、左側に
おける１対のサイドフレーム９及び１０の間にウ
エブＷの表面に対する印刷ユニツト群が架設さ
れ、右側における１対のサイドフレーム１１及び
１２の間にはウエブＷの裏面に対する印刷ユニツ
ト群が架設されている。

該表面印刷ユニツト群は、それぞれ専用のイン
キ供給装置２０，２１，２２，２３を伴なつた４
本の版胴１６，１７，１８，１９が垂直方向所定
の間隔を距てて併設され、更に、該各版胴間の右
側に３本の圧胴１３，１４，１５が併設され、し
かして、最下段の版胴１６とその斜め上段の圧胴
１３、２段目の版胴１７とその斜め上段の圧胴１
４、３段目及び４段目の２個の版胴１８，１９と
その間の圧胴１５とが、それぞれ互に接触して組
を形成した上記合計３組の表面印刷ユニツトの積
層から成る。尚、中段の版胴１７及び１８の上下
変位機構については後述する。

ウエブＷを前記表面印刷ユニツト群の方へ搬入
するには、前記左右のサイドフレーム９，１０及
び１１，１２間に形成されたウエブＷの巾より広
い長さの空間における前方各所定の高さに設けた
３本のウエブ搬入用ガイドロール３５，３６及び
３７と、該各ガイドロールによつて搬入された各
ウエブＷ１，Ｗ２及びＷ３を前記表面印刷ユニツ
ト群の方へそれぞれ90゜方向変換して導入するた
めに設けた３本のターニングバー３８，３９及び
４０とを経由して行われる。

前記裏面印刷ユニツト群は、それぞれ専用のイ
ンキ供給装置３１，３２，３３及び３４を併なつ
た４本の版胴２７，２８，２９及び３０が垂直方
向所定の間隔を距てて併設され、更に、該各版胴
間の左側に３本の圧胴２４，２５及び２６が併設
され、しかして、最下段の版胴２７とその斜め上
段の圧胴２４、２段目の版胴２８とその斜め上段
の圧胴２５、３段目及び４段目の版胴２９，３０
とその間の圧胴２６とが、それぞれ互に接触して
組を形成した上記合計３組の裏面印刷ユニツトの
積層から成る。

前記裏面印刷ユニツト群からウエブを搬出する
には、該ユニツト群から排出されて左方向へ向う
各ウエブＷ１，Ｗ２及びＷ３をそれぞれ後方へ90
゜方向変換させるために設けた３本のターニング
バー４１，４２及び４３と、該各バーによつてそ
れぞれ後方に向きを換えた各ウエブを機外へ搬出
するため左右の各サイドフレーム間に形成された
空間における後方各所定の高さに設けた３本のウ
エブ搬出用ガイドロール４４，４５及び４６とを
経由して行われる。

その他、ウエブ案内用の小機構として、各圧胴
の中間にそれぞれ設けた調整ロール４７，４８，
４９及び５０があり、それぞれ矢印で示される左
右方向に変位可能である。また、各圧胴の内方に
はそれぞれガイドロール５１，５２，５３，５
４，５５及び５６が設けられ、特に右側のガイド
ロール５４，５５及び５６には、該各ロール軸を
中心として揺動変位可能な調整ロール５７，５８
及び５９が付設されている。

上記の構成から理解されるように、本発明によ
る両面印刷機は、従来公知のアーチ型両面印刷ユ
ニツトを合理的に変形して、その変形ユニツトを
複数個上下方向に互に近接して積層したものを基
本的な構成としている。

従来公知のアーチ型両面印刷ユニツトは、第６
Ａ図及び第６Ｂ図の各中央の図で示すように、版
胴と圧胴各１個を組とするウエブの片面印刷ユニ
ツト２組が左右方向の互に離れた位置に八字形に
傾斜して対設された構成であり、それに対して本
発明における両面印刷ユニツトは前記各片面印刷
ユニツトの対設間隔をその間にウエブＷが介挿可
能であるように広く左右方向に離した構成であ
り、本実施例では、更に、そのように左右方向に
著しく長く変形されたアーチ型両面印刷ユニツト
を上下方向に３段、すなわち、下段ユニツト１
６，１３，２７，２４と中段ユニツト１７，１
４，２８，２５と上段ユニツト１８，１５，２
９，２６とから成る３段を互に近接して積層し、
更に、その積層の上段における左右双方の圧胴１
５及び２６に対してそれぞれ版胴１９及び３０を
付加接触させ、上段の両面印刷ユニツトのみに両
面２色刷を可能ならしめている。

このように、本発明では各片面印刷ユニツトを
ウエブの巾を距てた左右に離して対設し、更にそ
の両面印刷ユニツトを数段積層させたので、左右
の片面印刷ユニツト間にはウエブの巾を概ねその
一辺の長さとした４角筒形空間が形成され、ウエ
ブは、該空間内における前方に併設された搬入用
ガイドロール３５，３６及び３７から、その後方
に併設された搬出用ガイドロール４４，４５及び
４６へ向けて、前記空間内の対角線上に併設され
たターニングバー３８，３９，４０，４１，４
２，４３を90゜方向変換点とし、左右の各片側印
刷ユニツト間においてその搬入移送搬出が最短距
離で目まぐるしく多様に展開されながら１乃至３
枚のウエブの表裏両面に１乃至４色の印刷が施さ
れていく。

前記の構成によつて達成される各種の印刷態様
は下記※印を除いて次の通りである。

先ず、ウエブの両面４色刷りを含む何れかの片
面が４色刷りの印刷態様を示せば、（４＝４、第
５Ｄ図参照）、（４＝３）、（４＝２）、（４＝１）、
（３＝４）、（２＝４）及び（１＝４）の７種類で
ある（ただし、上記左側の数字がウエブの表面、
上記右側の数字がその裏面である。以下同じ）。

次に、ウエブの両面３色刷りを含む何れかの片
面が３色刷り１ウエブと、両面１色刷り以上の１
ウエブとの合計２ウエブ同時印刷の態様を示せ
ば、（３＝３、１＝１）、（３＝２、１＝１）、（３
＝２、１＝２）、（２＝３、１＝１）、（２＝３、２
＝１）※、（１＝３、１＝１）、（１＝３、２＝
１）※、（３＝１、１＝１）※、（３＝１、１＝
２）※、（３＝１、１＝３）※の10種類である。

更に、ウエブの両面２色刷りを含む何れかの片
面が２色刷り１ウエブと、両面１色刷り以上の１
ウエブとの合計２ウエブ同時印刷の態様を示せ
ば、（２＝２、２＝２、第５Ｃ図参照）、（２＝
２、２＝１）、（２＝２、１＝２）、（２＝２、１＝
１）、（２＝１、１＝１）、（１＝２、１＝１）、（２
＝１、２＝１）※、（２＝１、１＝２）※、（１＝
２、１＝２）※の９種類である。

次に、ウエブの両面１色刷り以上の３ウエブ同
時印刷の態様を示せば、（２＝２、１＝１、１＝
１、第５Ａ図参照）、（１＝２、２＝１、１＝１、
第５Ｂ図参照）、（２＝１、１＝１、１＝１）※、
（１＝２、１＝１、１＝１）※、（１＝１、１＝
１、１＝１）※の５種類である。

さて、前記各種の印刷態様31種類中で※印のつ
いた11種類は前記の構成、すなわち、その左側中
段の版胴１７及び１８と右側中段の版胴２９の上
下動変位不能型の構成では達成不可能である。或
は、前記の構成で達成可能な（４＝４）及び（２
＝２、２＝２）の印刷態様であつても、第５Ｄ図
及び第５Ｃ図でそれぞれ示すように、中段の版胴
１７が下方の第２位置に変位して下の圧胴１３と
接触し、上の圧胴１４から離脱した位置の方がウ
エブの搬送経路が簡素明瞭で最短コースとなり印
刷重合精度が更に向上する場合もある。

そこで、第１図及び第４図に示すように、中段
の版胴１７及び１８が図示しない偏心スリーブの
中心６１を回転中心とする短い円弧６０に沿つて
上下方向に変位操作し得るように、図示しない版
胴軸受部に公知の偏心スリーブを設け、該スリー
ブを、図示しないリンクの運動により回動可能に
構成する。その際、版胴に付属するインキ供給装
置２１は、第４図に示すように、版胴１７の上下
動変位に追随して、２つのインキ着けローラ６２
及び６３はインキ元ローラ６４の軸６４ａを回転
中心とした円弧運動により移動させるようにする
こと勿論であり、それらは公知技術の応用で充分
に達成される。６５はインキタンク、６６はイン
キ、６７はインキかき取りブレードである。

このように構成すれば、版胴１７及び１８は、
第１図及び第４図の実線で示す第１位置において
は、該各版胴は直上の圧胴と接触し直下の圧胴か
ら離れ、破線で示す第２位置では、上記と全く逆
に、該各版胴は直下の圧胴と接触し直上の圧胴か
ら離れる。

版胴１７を第２位置に下降変位させて印刷する
場合には、前記※印の（２＝３、２＝１）の印刷
が可能となり、版胴１８を第２位置に変位させた
場合には、前記※印の（１＝２、１＝２）の印刷
が可能となる。

中段における上位の版胴１８に版を取り付け
ず、図示しないクラツチで該版胴１８の回転を休
止させれば、該版胴１８は上下何れの圧胴にも非
接触となるので、前記※印の（１＝３、２＝
１）、（１＝２、１＝１、１＝１）、の印刷が可能
となる。

更に、図示を省略したが、第１図右側における
中段上位の版胴２９に対して上記と同様に版を取
り付けなければ、該版胴２９もまた上下何れの圧
胴に対し非接触となるので、前記※印の（３＝
１、１＝１）、（３＝１、１＝２）、（３＝１、１＝
３）、（２＝１、１＝２）、（２＝１、２＝１）、（２
＝１、１＝１、１＝１）の印刷が可能となり、更
に、左右における中段上位の各版胴１８及び２９
の双方をに対して版を取り付けなければ何れもそ
の上下の圧胴に対し非接触となるので、前記※印
の（１＝１、１＝１、１＝１）の印刷が可能とな
る。

かくして、ウエブの表裏両面に対して１色から
４色にわたるあらゆる組合わせの印刷を施すこと
が本発明によつて可能になつた。

本発明による両面印刷輪転機内を通るウエブＷ
の経路は前記の通り著しく多様であるが、その１
例を第５Ａ図を中心にして、それに第１図、第２
図及び第３図を参考にして説明すれば、次のよう
になる。

第５Ａ図は前記（２＝２、１＝１、１＝１）す
なわち、両面２色１ウエブ、両面１色２ウエブ合
計３ウエブ同時印刷の場合を示す。先ず、上段の
ウエブＷ３はガイドロール３７を経由して前方か
ら後方へ向けて搬入され、次いで、ターニングバ
ー４０を下から入り上へ抜けて左方へ向きを換
え、圧胴１５と版胴１８の間を通り、更に圧胴１
５と版胴１９の間を通り、向きを右方へ換えて、
右方の圧胴２６と版胴２９の間を通り、更に圧胴
２６と版胴３０との間を通り、向きを再び左方へ
換えて、ターニングバー４３に達し、該バーを下
から入り上へ抜けて、向きを後方へ換えて、ガイ
ドロール４６を経由して外部へ搬出される。次
に、中段のウエブＷ２はガイドロール３６を経由
して前方から後方へ向けて搬入され、ターニング
バー３９を下から入り上へ抜けて左方へ向きを換
え、圧胴１４と版胴１７との間を通り、向きを右
方へ換えて、右方の圧胴２５と版胴２８との間を
通り、向きを再び左方へ換えて、ターニングバー
４２を下から上へ抜けて、向きを後方へ換えて、
ガイドロール４５を経由して外部へ搬出される。
最後に、下段のウエブＷ１はガイドロール３５を
経由して前方から後方へ向けて搬入され、ターニ
ングバー３８を下から上へ抜けて向き左方へ換
え、圧胴１３と版胴１６との間を通つて向きを右
方へ換え、圧胴２４と版胴２７との間を通つて向
きを左方へ換え、ターニングバー４１を下から上
へ抜けて向きを後方へ換え、ガイドロール４４を
経由して外部へ搬出される。

本発明は、上記に如き印刷態様の多様性を消化
するために一面印刷ユニツト群と他面印刷ユニツ
ト群とを仕分け分類してそれらを上下方向に積層
したものをウエブ巾を距てた左右方向に対設する
と共に、ウエブの搬出入ロールを前記両ユニツト
群間の空間における前後方向に設け、更に該空間
内の対角線上にターニングバーを設けてウエブを
90゜方向変換させて、一面印刷ユニツト群へのウ
エブの供給と、他面印刷ユニツト群からのウエブ
の排出と、一面印刷ユニツト群から他面印刷ユニ
ツト群へのウエブの移送とを僅かな小空間すなわ
ち１辺が概ねウエブ巾に等しい４辺の４角筒形空
間内で処理し得るので、冗長な従来方式と比較し
て、機構全体の設置スペースを驚く程最少に集約
させることに成功し、しかも、上記印刷の多様性
に応動する際、使用する胴の逆転機構を全然特設
することを要せず、更に僅か14胴の配列のみによ
つて、上記の効果を産出し得るので、構造が著し
く簡素となり、生産コストきわめて安く、取扱操
作が明解容易で操作ミスを生ずるおそれなく、更
に、ウエブの移送経路を格段と短縮し得たので多
色重合印刷の精度を向上させることができるな
ど、印刷態様の多様性を完備した両面印刷輪転機
として数多秀れた性能を保有し、印刷業界に寄与
するところ絶大である。また、直上の版胴にのみ
接する中段の版胴に上下切換変位機構を取り付け
て直下の版胴に対して接触し直上の版胴から離れ
るようにしたことによつて、何れの印刷ユニツト
に対しても１色多い印刷を追加することができる
ようになつたから、上記の秀れた諸効果、特に使
用の多様性が一段と増進される。

【図面の簡単な説明】

図面は本発明の具体的一実施態様を例示する。
第１図は第２図１−１線に沿つた縦断正面図、第
２図は平面図であつて、ターンバー及びガイドロ
ーラの軸受部分の図示が省略されている。第３図
は右側面図、第４図は２つの圧胴に対して択一的
に接触可能な版胴の上下方向変位状態を略示する
拡大説明図、第５．Ａ，Ｂ，Ｃ，Ｄの各図は、本
発明による両面印刷機で達成可能な各種の印刷態
様を例示した説明図であつて、そのうち、第５Ａ
図は１ウエブが両面２色刷、２ウエブがそれぞれ
両面１色刷の合計３ウエブ同時印刷を可能ならし
める各ウエブの経路、第５Ｂ図は１ウエブが両面
１色刷、１ウエブが表面２色刷裏面１色刷、１ウ
エブが表面１色刷裏面２色刷の合計３ウエブ同時
印刷を可能ならしめる各ウエブの経路、第５Ｃ図
は２ウエブの両面各２色同時印刷を可能ならしめ
る各ウエブの経路、そして、第５Ｄ図は１ウエブ
の両面各４色印刷を可能ならしめるウエブの経路
を示す。第６Ａ，Ｂの各図は従来慣用の両面印刷
機３基を使用して本発明による両面印刷機で達成
可能な各種の印刷態様を可能ならしめる組合わせ
例を前記第５各図と対比させるために示した説明
図であつて、そのうち、第６Ａ図は、前記第５Ｂ
図の場合と同じ印刷効果をもたせた各ウエブの経
路、第６Ｂ図は前記第５Ｄ図の場合と同じ印刷効
果をもたせたウエブの経路を示す。第７図は従来
公知のフルデツキ型両面印刷機を２基組み合わせ
て前記第５Ｄ図の場合と同じ印刷効果すなわちウ
エブの表裏両面４色刷を可能ならしめた各胴の配
置及びウエブの経路を示す説明図である。 Ｗ，Ｗ１，Ｗ２，Ｗ３……ウエブ、Ｐ……版
胴、Ｉ……圧胴、△……色刷り重ね数とウエブの
印刷側面、８……マシンベツド、９，１０……左
側サイドフレーム、１１，１２……右側サイドフ
レーム、１３，１４，１５……圧胴、１６，１
７，１８，１９……版胴、２０，２１，２２，２
３……インキ供給装置、２４，２５，２６……圧
胴、２１，２８，２９，３０……版胴、３１，３
２，３３，３４……インキ供給装置、３５，３
６，３７……ウエブ搬入用ガイドロール、３８，
３９，４０……ウエブ搬入用ターニングバー、４
１，４２，４３……ウエブ搬出用ターニングバ
ー、４４，４５，４６……ウエブ搬出用ガイドロ
ール、４７，４８，４９，５０……調整ロール、
５１，５２，５３，５４，５５，５６……ガイド
ロール、５７，５８，５９……調整ロール、６０
……短い円弧、６１……その回転中心、６２，６
３……インキ着けローラ、６４……インキ元ロー
ラ、６４ａ……その軸、６５……インキタンク、
６６……インキ、６７……インキかき取りブレー
ド。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ ウエブの片面印刷ユニツトを左右に対設する
   と共に、ウエブ搬出入用のガイドロールを前後に
   対設し、前記左右の片面印刷ユニツトと前後のガ
   イドロールとにより形成される空間の対角線上に
   一対のターニングバーを併設し、前記左右の片面
   印刷ユニツトと前後のガイドロールと一対のター
   ニングバーとにより形成される１組の両面印刷ユ
   ニツトを複数段積層してなる両面印刷輪転機。 ２ ウエブの片面印刷ユニツトを左右に対設する
   と共に、ウエブ搬出入用のガイドロールを前後に
   対設し、前記左右の片面印刷ユニツトと前後のガ
   イドロールとにより形成される空間の対角線上に
   一対のターニングバーを併設し、前記左右の片面
   印刷ユニツトと前後のガイドロールと一対のター
   ニングバーとにより形成される１組の両面印刷ユ
   ニツトを複数段積層し、更に前記片面印刷ユニツ
   トにおける圧胴に追加の版胴を接触させてなる両
   面印刷輪転機。 ３ 中段に設けられている版胴のすべてをそれぞ
   れその直近の他段の圧胴へ切換接触可能に取り付
   けた特許請求の範囲第２項記載の輪転機。 ４ 中段に設けられている版胴のうちの一部の版
   胴のみをその直近の他段の圧胴へ切換接触可能に
   取り付けた特許請求の範囲第２項記載の輪転機。 ５ 最上段の圧胴に対して追加の版胴を増設して
   接触させる特許請求の範囲第２項記載の輪転機。