JPS62252121A - コイルの樹脂モ−ルド方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〈産業上の利用分野〉 本発明は、樹脂モールド形変成器の製造に当たってコイ
ルを含む樹脂モールド体を成形する樹脂モールド方法に
関する。

〈従来の技術〉 樹脂モールド形変成器を製造するには、通常、まず−次
コイルと二次コイルとを含む樹脂モールド体を成形し、
この樹脂モールド体にカットコア等の所要の部材を取り
付けて、変成器を組み立てる。

上記の樹脂モールド体の内部において、コイルの表面お
よびその周囲に気泡が存在すると、−次コイルと二次コ
イルとの間の耐電圧が低下する。

そのため、樹脂モールド体を成形する場合、コイル表面
での気泡の発生を極力、防止する必要がある。

そこで従来、樹脂モールド形変成器の低圧側コイルであ
る二次コイルについては、樹脂モールド工程の前に、こ
の二次コイルをワニスに浸漬する処理を施して二次コイ
ルの表面をワニスの皮膜で被覆し、これによって樹脂モ
ールド体の成形時における気泡の発生を防止するように
していた。

〈発明が解決しようとする問題点〉 しかしながら、前記のワニスは、粘度が低い液体である
ため、二次コイルをワニスから引き上げて乾燥させてい
る間に、かなりの量のフェスが二次コイルの表面から滴
下する。そのため、二次コイルの各巻線間の空隙に再び
空気が侵入することになり、コイルの表面には、極く薄
いワニス皮膜しか形成されず、表面各所にワニス皮膜で
充分被覆されない部分が数多くできる。

このような二次コイルを樹脂モールド工程にかけると、
二次コイルの内部から空気が流出して樹脂液中に混入し
、二次コイルの表面とその周囲に多数の気泡が存在する
樹脂モールド体が成形されることになり、そのため、−
次コイルと二次コイルとの間の耐電圧が低下するという
不都合な結果が生じる。

本発明は、上述の問題点に鑑みてなされたものであって
、樹脂モールド体の成形時にコイル、特に低圧側の二次
コイル表面での気泡の発生を効果的に防止し、耐電圧特
性に優れた樹脂モールド形変成器が得られるようにする
ことを目的とする。

〈問題点を解決するための手段〉 本発明は、上記の目的を達成するために、樹脂モールド
すべきコイルを樹脂液中に浸漬して該コイルの表面に樹
脂皮膜を形成する前処理工程と、樹脂皮膜を有するコイ
ルを他の樹脂モールドすべき部材とともに所要の型内に
収めて樹脂モールド体を成形する樹脂モールド工程とか
らコイルの樹脂モールド方法を構成した。

〈作用〉 上記の構成によれば、コイルは樹脂皮膜でその全表面が
被覆される。コイルの巻線間に含まれている空気はコイ
ルの内部に閉じ込められて外部と遮断され、樹脂モール
ド工程ではコイルの表面に現われない。したがって、コ
イル表面およびその周囲に気泡が存在しない樹脂モール
ド体が得られる。

〈実施例〉 以下、本発明を樹脂モールド形変成器の二次コイルに実
施した図示例に基づいて詳細に説明する。

第１図は本発明方法の前処理工程を示す説明図、第２図
は前処理を施した二次コイルの一部破断した側面図であ
る。これらの図面中、Ｉは二次コイル、２は樹脂液、３
は樹脂液２を貯溜するタンクである。

二次コイル１は、後述するように一部コイル４トドもに
樹脂モールドされて樹脂モールド体５ａ内に装入される
ことになるが、その樹脂モールド工程の前処理工程とし
て、樹脂液２中に浸漬される。この前処理での樹脂とし
ては、樹脂モールド体５ａを形成する樹脂５と同一種で
、かつ速乾性の樹脂を用いることか望ましく、具体的に
はポリウレタン樹脂を使用する。樹脂液２への浸漬後、
二次コイル１を樹脂液２中から引き上げて乾燥さＵるこ
とによって、第２図に明示するように、二次コイル１の
表面には全面に膜厚１＋ｎｎ＋程度の樹脂皮膜２ａが形
成されろ。この樹脂皮膜２ａで二次コイル【の巻線間に
含まれている空気はコイル内部に閉じ込められて外部と
遮断されろ。

第３図は本発明方法の次工程である樹脂モールド工程を
示す説明図、第４図は樹脂モールド工程により得られる
樹脂モールド体の斜視図である。

この樹脂モールド工程では、前記の前処理工程を経た二
次コイルｌの表面、すなわち樹脂皮膜２ａの表面を粗面
加工したうえで、この二次コイルｌを所定の型６内にセ
ットする。この型６は、樹脂モールド体５ａの外形に対
応するものである。

二次コイルｌのセットと同時に、型６内には一部コイル
４や一次端子板７等、樹脂モールドすべき他の部材をセ
ットする。

なお、−次コイル４は、高電圧がかかるコイルであるか
ら、二次コイル１とは異なった前処理、たとえば巻線間
に空気より重いガスを注入する等の処理を施すが、本件
発明には直接関係しないので、詳細な説明は省略する。

前記のセットののち、型６内に液状のポリウレタンのよ
うな樹脂液５を注入する。この場合、注入樹脂液５には
圧力を加える。これによって、注入樹脂液５は二次コイ
ルｌの周囲に充填されるとともに、−次コイル４の表面
部に浸透し、この−次コイル４の巻線間に含まれたガス
はコイル内部に加圧状態で閉じ込められる。樹脂液５の
注入後、一般には加熱成形が行なわれるが、常温成形を
行なうこともある。

成形が済むと、型６を外し、表面仕上げを行なって、第
４図に示すような樹脂モールド体５ａが得られる。同図
中、符号８は二次端子である。

上記の各工程によれば、二次コイルｌの表面全面か樹脂
皮膜２ａで被覆され、この樹脂皮膜２ａで二次コイルｌ
の巻線間に含まれている空気がコイル内部に閉じ込めら
れるので、樹脂モールド体５ａを成形する際に、二次コ
イルｌからは気泡が発生せず、したがって二次コイルｌ
の表面とその周囲に気泡が存在しない樹脂モールド体５
ａが得られる。

なお、上記実施例のように、二次コイル１表面に樹脂皮
膜２ａを形成する樹脂２が、樹脂モールド体５ａを構成
する樹脂５と同一種であると、樹脂皮膜２ａと樹脂モー
ルド体５ａとの熱−張率が同一になるので、両者が密着
一体化し、両者間に熱応力による剥離等の不都合が生じ
ない。

〈発明の効果〉 以上のように、本発明によれば、樹脂モールド体を成形
する前に、この樹脂モールド体に含まれるコイルの表面
全面か樹脂皮膜で被覆されるので、成形途中にコイルか
ら気泡が樹脂液中に混入することがなく、シたがってコ
イルの表面とその周囲に気泡が存在しない樹脂モールド
体が得られ、耐電圧特性に優れた樹脂モールド形変成器
を製造することができる。

【図面の簡単な説明】

第１図ないし第４図は本発明の一実施例に係り、第１図
は前処理工程を示す説明図、第２図は前処理を施した二
次コイルの一部破断した側面図、第３図は樹脂モールド
工程を示す説明図、第４図は樹脂モールド工程により得
られる樹脂モールド体の斜視図である。 ｌ・・・二次コイル、２・・・樹脂液（皮膜用）、２ａ
・・樹脂皮膜、４・・・−次コイル、５・・・樹脂液（
モールド用）、５ａ・・・樹脂モールド体。

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. （１）樹脂モールドすべきコイルを樹脂液中に浸漬して
   該コイルの表面に樹脂皮膜を形成する前処理工程と、樹
   脂皮膜を有するコイルを他の樹脂モールドすべき部材と
   ともに所要の型内に収めて樹脂モールド体を成形する樹
   脂モールド工程とを含むコイルの樹脂モールド方法。
2. （２）コイル表面に皮膜を形成する樹脂が、樹脂モール
   ド体を構成する樹脂と同一種の樹脂である特許請求の範
   囲第１項に記載のコイルの樹脂モールド方法。