JPS6225411B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPS6225411B2 JPS6225411B2 JP12284179A JP12284179A JPS6225411B2 JP S6225411 B2 JPS6225411 B2 JP S6225411B2 JP 12284179 A JP12284179 A JP 12284179A JP 12284179 A JP12284179 A JP 12284179A JP S6225411 B2 JPS6225411 B2 JP S6225411B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- shaft
- cooling means
- shaft sealing
- gas
- temperature
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
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- Sealing Using Fluids, Sealing Without Contact, And Removal Of Oil (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、構造が簡単で、軸封寿命の長い軸封
方法並びにその装置に関する。
方法並びにその装置に関する。
反応を行わせる撹拌機付の反応器においては、
撹拌機の回転軸をうまく密封して、反応器内より
反応性流体、例えば反応蒸気、反応性ガス等の漏
出を防止することは重要である。
撹拌機の回転軸をうまく密封して、反応器内より
反応性流体、例えば反応蒸気、反応性ガス等の漏
出を防止することは重要である。
従来、反応器等の軸封方法として、種々の軸封
装置が使用されている。例えばつめ箱内で軸と共
に回転する金物とグランドに固定された金物とを
完全密着させ、その接触面で摺動し、かつ気密、
液密を保つ構造をもつメカニカルシールが、その
性能の優秀な点で多くの分野に採用されている。
装置が使用されている。例えばつめ箱内で軸と共
に回転する金物とグランドに固定された金物とを
完全密着させ、その接触面で摺動し、かつ気密、
液密を保つ構造をもつメカニカルシールが、その
性能の優秀な点で多くの分野に採用されている。
しかし、このメカニカルシールは構造が複雑
で、操作がむずかしく、摺動部およびパツキン、
ガスケツト等のシール材に反応性の液やガスが接
触し、これに侵されたりまたここで反応したりし
て故障しやすいという欠点がある。
で、操作がむずかしく、摺動部およびパツキン、
ガスケツト等のシール材に反応性の液やガスが接
触し、これに侵されたりまたここで反応したりし
て故障しやすいという欠点がある。
本発明者はこのような状況に鑑み種々検討を行
つた結果、特殊な軸封方法をとることにより、従
来の軸封装置の欠陥をおぎない、その本質的な性
能を最高に発揮させることを見い出し本発明を完
成した。
つた結果、特殊な軸封方法をとることにより、従
来の軸封装置の欠陥をおぎない、その本質的な性
能を最高に発揮させることを見い出し本発明を完
成した。
即ち、本発明の要旨とするところは、パツキン
グおよびメカニカルシール等を用いて流体の漏洩
を防止する軸封方法において、回転軸の漏洩を防
止する軸封の流体側に、冷媒を流通せしめる冷却
手段３を回転軸の周りで、かつ回転軸の軸方向に
設けてガスゾーン１および２を形成させ、前記ガ
スゾーンのうち最も流体側にあるガスゾーン１の
温度を他のガスゾーン２の温度よりも低温で維持
するように前記冷却手段３に冷媒を流通せしめる
ことを特徴とする軸封方法並びにその装置にあ
る。
グおよびメカニカルシール等を用いて流体の漏洩
を防止する軸封方法において、回転軸の漏洩を防
止する軸封の流体側に、冷媒を流通せしめる冷却
手段３を回転軸の周りで、かつ回転軸の軸方向に
設けてガスゾーン１および２を形成させ、前記ガ
スゾーンのうち最も流体側にあるガスゾーン１の
温度を他のガスゾーン２の温度よりも低温で維持
するように前記冷却手段３に冷媒を流通せしめる
ことを特徴とする軸封方法並びにその装置にあ
る。
なお、本明細書において、「流体側」とは、撹
拌混合及び反応を行う物質の存在する側をいうも
のとする。
拌混合及び反応を行う物質の存在する側をいうも
のとする。
本発明に係る軸封方法は第１図に示すような軸
封装置が使用される。第１図は本発明軸封装置の
１例を示す側断面図で、１および２はガスゾー
ン、３は冷媒流通用の冷却手段、５は回転軸、６
はメカニカルシールＶパツキン、７はグランド抑
え、８はＯリング、９はメカニカルシール固定
環、１０はメカニカルシール回転環、１１はシー
ト受座、１２は不活性気体注入孔、１３および１
３′は冷却手段３の冷媒体供給口および排出口、
１５は真空ジヤケツトを示す。
封装置が使用される。第１図は本発明軸封装置の
１例を示す側断面図で、１および２はガスゾー
ン、３は冷媒流通用の冷却手段、５は回転軸、６
はメカニカルシールＶパツキン、７はグランド抑
え、８はＯリング、９はメカニカルシール固定
環、１０はメカニカルシール回転環、１１はシー
ト受座、１２は不活性気体注入孔、１３および１
３′は冷却手段３の冷媒体供給口および排出口、
１５は真空ジヤケツトを示す。
本発明に係る軸封装置は第１図に示すように、
流体、例えば反応性気体、反応性物質の蒸気等を
撹拌機付の反応器で処理もしくは反応させる際、
前記流体が撹拌機軸の軸封部より、長期にわたつ
て漏出せず、しかも安定した操作を行えるように
したものである。
流体、例えば反応性気体、反応性物質の蒸気等を
撹拌機付の反応器で処理もしくは反応させる際、
前記流体が撹拌機軸の軸封部より、長期にわたつ
て漏出せず、しかも安定した操作を行えるように
したものである。
本発明を実施するに際して使用する軸封装置
は、流体の漏洩を防止するために設けられたグラ
ンドパツキン、ウイルソンシール、メカニカルシ
ールおよびその他軸封本体の流体側に、冷媒体を
流通させるための冷却手段３を回転軸５の周り
で、かつ回転軸の軸方向に沿つて設けたものであ
る。冷媒体を流通させる冷却手段３には、ガスゾ
ーン１の温度を所定の操作温度に維持するため
に、冷媒体の供給口１３および排出口１３′が設
けられている。
は、流体の漏洩を防止するために設けられたグラ
ンドパツキン、ウイルソンシール、メカニカルシ
ールおよびその他軸封本体の流体側に、冷媒体を
流通させるための冷却手段３を回転軸５の周り
で、かつ回転軸の軸方向に沿つて設けたものであ
る。冷媒体を流通させる冷却手段３には、ガスゾ
ーン１の温度を所定の操作温度に維持するため
に、冷媒体の供給口１３および排出口１３′が設
けられている。
本発明の軸封装置においては、第１図に示した
もの以外に第２図に示すような、媒体を流通せし
める冷却手段４を、シート受座１１と冷却手段３
との間で、かつ回転軸の周りに設けた軸封装置も
有効に使用できる。
もの以外に第２図に示すような、媒体を流通せし
める冷却手段４を、シート受座１１と冷却手段３
との間で、かつ回転軸の周りに設けた軸封装置も
有効に使用できる。
本発明の軸封装置において冷却手段４を設ける
ときは、流体側に最も近い冷却手段３は他の冷却
手段４よりも常に低い温度で維持することが必要
である。このような条件にすることにより、槽上
部のガスに含まれる凝縮性物質で軸封本体に悪影
響を与える物質は、一部ガスゾーン１で凝縮し、
槽気相部に戻る。ガスゾーン２ではガスゾーン１
より温度を高くして維持するためガスゾーン１を
通過したガス中に含まれる凝縮性物質は槽気相部
より減少しており、そしてガスゾーン２中では、
ガスゾーン１の上端部とガスゾーン２にあるガス
中の凝縮性物質の濃度は等しくとも、ガスゾーン
１では飽和状態にあるので、ガスゾーン２では、
乾き状態となり、そのためもはや凝縮性物質は凝
縮せず、軸封本体に与える悪影響は激減する。
ときは、流体側に最も近い冷却手段３は他の冷却
手段４よりも常に低い温度で維持することが必要
である。このような条件にすることにより、槽上
部のガスに含まれる凝縮性物質で軸封本体に悪影
響を与える物質は、一部ガスゾーン１で凝縮し、
槽気相部に戻る。ガスゾーン２ではガスゾーン１
より温度を高くして維持するためガスゾーン１を
通過したガス中に含まれる凝縮性物質は槽気相部
より減少しており、そしてガスゾーン２中では、
ガスゾーン１の上端部とガスゾーン２にあるガス
中の凝縮性物質の濃度は等しくとも、ガスゾーン
１では飽和状態にあるので、ガスゾーン２では、
乾き状態となり、そのためもはや凝縮性物質は凝
縮せず、軸封本体に与える悪影響は激減する。
本発明の軸封装置における冷却手段３および４
は、本発明の目的を達成できる構造のものであれ
ば特に限定されないが、例えば第１図及び第２図
に示すようなジヤケツト室構造のもの、また第３
図に示すような冷却管群を用いたものおよびそれ
らの組み合わせたものが好ましい冷却手段として
あげられる。
は、本発明の目的を達成できる構造のものであれ
ば特に限定されないが、例えば第１図及び第２図
に示すようなジヤケツト室構造のもの、また第３
図に示すような冷却管群を用いたものおよびそれ
らの組み合わせたものが好ましい冷却手段として
あげられる。
また、本発明の軸封装置においては、更に軸封
効果をあげるために、第１図及び第２図に示すよ
うに軸封本体と冷却手段との間に不活性注入孔１
２を設けて、流体が冷却手段と回転軸とのガスゾ
ーンに流体がさらに流入しにくいように不活性気
体を１時または常時注入することも好ましい。
効果をあげるために、第１図及び第２図に示すよ
うに軸封本体と冷却手段との間に不活性注入孔１
２を設けて、流体が冷却手段と回転軸とのガスゾ
ーンに流体がさらに流入しにくいように不活性気
体を１時または常時注入することも好ましい。
また、第１図および第２図に示すように、冷却
手段３および４は通常は反応装置内に納められて
いるため、反応器の温度影響を受けやすいため
に、冷却手段３および４の外側に真空ジヤケツト
室１５を設けて断熱構造とすることもできる。
手段３および４は通常は反応装置内に納められて
いるため、反応器の温度影響を受けやすいため
に、冷却手段３および４の外側に真空ジヤケツト
室１５を設けて断熱構造とすることもできる。
本発明の軸封装置においては、冷却手段３と回
転軸５との間で形成されるガスゾーン１および２
の大きさは、本発明の目的を達成できれば特に限
定されないが、好ましくは第１図及び第２図に示
すように、ガスゾーン２をガスゾーン１より大き
くした方がよい。
転軸５との間で形成されるガスゾーン１および２
の大きさは、本発明の目的を達成できれば特に限
定されないが、好ましくは第１図及び第２図に示
すように、ガスゾーン２をガスゾーン１より大き
くした方がよい。
また本発明においては、槽内の気体がガスゾー
ン２へ出来るだけ流れ込まぬことが望ましいの
で、ガスゾーン１に設けられた冷却手段３内面と
軸外面との間隙は出来るだけ狭い方が好ましい。
場合によつてはラビリンスシールやネジを切るな
どの抵抗体を設置することも好ましい。
ン２へ出来るだけ流れ込まぬことが望ましいの
で、ガスゾーン１に設けられた冷却手段３内面と
軸外面との間隙は出来るだけ狭い方が好ましい。
場合によつてはラビリンスシールやネジを切るな
どの抵抗体を設置することも好ましい。
ガスゾーン２の温度はガスゾーン１の温度より
同等か高くする必要があるが、軸封本体の材質に
与える影響からは低い方が好ましく、通常最高80
℃以下、さらに好ましくは40℃以下である。ガス
ゾーン２とガスゾーン１の温度差は大きい方が望
ましく、通常１℃以上、好ましくは５℃以上、さ
らに好ましくは10℃以上あることが好ましい。ガ
スゾーン１および２の温度は温度制御機器を備え
た冷却手段３で、また冷却手段４があるときは冷
却手段３と４により調節されるが、ガスゾーン２
は通常槽の気相ガス温度等で自動的にガスゾーン
１の温度より高くなる場合もあるので、このよう
な場合には必ずしも冷却手段４を設けなくてもよ
い。
同等か高くする必要があるが、軸封本体の材質に
与える影響からは低い方が好ましく、通常最高80
℃以下、さらに好ましくは40℃以下である。ガス
ゾーン２とガスゾーン１の温度差は大きい方が望
ましく、通常１℃以上、好ましくは５℃以上、さ
らに好ましくは10℃以上あることが好ましい。ガ
スゾーン１および２の温度は温度制御機器を備え
た冷却手段３で、また冷却手段４があるときは冷
却手段３と４により調節されるが、ガスゾーン２
は通常槽の気相ガス温度等で自動的にガスゾーン
１の温度より高くなる場合もあるので、このよう
な場合には必ずしも冷却手段４を設けなくてもよ
い。
本発明の軸封装置は各種の反応器および撹拌槽
等に取付けて有効に使用でき、特に重合性物質を
重合させる重合反応器に使用した場合には従来の
軸封装置に比べて長期間安定に使用できるという
利点を有する。
等に取付けて有効に使用でき、特に重合性物質を
重合させる重合反応器に使用した場合には従来の
軸封装置に比べて長期間安定に使用できるという
利点を有する。
以下、実施例により本発明を更に詳細に説明す
るが本発明を限定するものではない。
るが本発明を限定するものではない。
実施例 １
本発明に係る軸封方法の性能を試験するため
に、第１図に示したような構造を有する軸封装置
を第４図に示すように、反応槽の上部に取りつけ
た。反応槽は容積5000で撹拌機はアンカー型の
ものである。軸封部のジヤケツト室３には−10〜
−５℃の冷媒を通した。
に、第１図に示したような構造を有する軸封装置
を第４図に示すように、反応槽の上部に取りつけ
た。反応槽は容積5000で撹拌機はアンカー型の
ものである。軸封部のジヤケツト室３には−10〜
−５℃の冷媒を通した。
この軸封条件下で、反応器にメチルメタクリレ
ート92重量部、メチルアクリレート８重量部、ｎ
−オクチルメルカプタン0.17重量部、ジ−ｔ−ブ
チルパーオキサイド0.003重量部よりなる重合原
料を連続的に供給し、撹拌しながら重合率約63％
の部分重合体を製造した（重合温度＝172℃）。こ
の重合条件で350日間連続運転を行つたが、軸封
部からは重合原料の漏出は全くなく、また軸封部
での重合体の付着もなかつた。
ート92重量部、メチルアクリレート８重量部、ｎ
−オクチルメルカプタン0.17重量部、ジ−ｔ−ブ
チルパーオキサイド0.003重量部よりなる重合原
料を連続的に供給し、撹拌しながら重合率約63％
の部分重合体を製造した（重合温度＝172℃）。こ
の重合条件で350日間連続運転を行つたが、軸封
部からは重合原料の漏出は全くなく、また軸封部
での重合体の付着もなかつた。
実施例 ２
第２図に示すような軸封装置を第４図のように
反応槽の上部に取り付けて、実施例１の方法をく
り返した（但し、軸封部のジヤケツト室３は−10
〜−５℃の冷媒を、またジヤケツト室４には＋７
〜＋35℃の冷媒を通した）。400日間連続運転を行
つたが、軸封部からは重合原料の漏出は全くな
く、また軸封部での重合体の付着もなかつた。
反応槽の上部に取り付けて、実施例１の方法をく
り返した（但し、軸封部のジヤケツト室３は−10
〜−５℃の冷媒を、またジヤケツト室４には＋７
〜＋35℃の冷媒を通した）。400日間連続運転を行
つたが、軸封部からは重合原料の漏出は全くな
く、また軸封部での重合体の付着もなかつた。
第１図は本発明の一具体例を示す軸封装置の側
断面図、第２図及び第３図は軸封装置の他の例を
示す側断面図、第４図は反応槽に軸封装置を取り
付けた場合の例を示す側断面図であり、１および
２はガスゾーン、３および４は冷媒流通用の冷却
手段、５は回転軸、６はメカニカルシールＶパツ
キン、７はグランド抑え、８はＯリング、９はメ
カニカルシール固定環、１０はメカニカルシール
回転環、１１はシート受座、１２は不活性ガス注
入孔、１３，１３′，１４および１４′は冷媒の給
排出口、１５は真空ジヤケツト、１６は軸封装置
を示す。
断面図、第２図及び第３図は軸封装置の他の例を
示す側断面図、第４図は反応槽に軸封装置を取り
付けた場合の例を示す側断面図であり、１および
２はガスゾーン、３および４は冷媒流通用の冷却
手段、５は回転軸、６はメカニカルシールＶパツ
キン、７はグランド抑え、８はＯリング、９はメ
カニカルシール固定環、１０はメカニカルシール
回転環、１１はシート受座、１２は不活性ガス注
入孔、１３，１３′，１４および１４′は冷媒の給
排出口、１５は真空ジヤケツト、１６は軸封装置
を示す。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ パツキングおよびメカニカルシールを用いて
流体の漏洩を防止する軸封方法において、回転軸
の漏洩を防止する軸封の流体側に、冷媒を流通せ
しめる冷却手段３を回転軸の周りで、かつ回転軸
の軸方向に設けてガスゾーン１および２を形成さ
せ、前記ガスゾーンの最も流体側にあるガスゾー
ン１の温度を他のガスゾーン２の温度よりも低温
で維持するように、前記冷却手段３に冷媒を流通
せしめることを特徴とする軸封方法。 ２ 冷却手段３が、ジヤケツト室および／または
冷却管群から構成されていることを特徴とする特
許請求の範囲第１項記載の軸封方法。 ３ パツキングおよびメカニカルシールを用いて
流体の漏洩を防止する軸封装置において、回転軸
の漏洩を防止する軸封の流体側に、冷媒を流通せ
しめる冷却手段３を回転軸の周りで、かつ回転軸
の軸方向に設けたことを特徴とする軸封装置。 ４ 冷却手段３が、ジヤケツト室および／または
冷却管群から構成されていることを特徴とする特
許請求の範囲第３項記載の軸封装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12284179A JPS5646165A (en) | 1979-09-25 | 1979-09-25 | Method and device for sealing shaft |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12284179A JPS5646165A (en) | 1979-09-25 | 1979-09-25 | Method and device for sealing shaft |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5646165A JPS5646165A (en) | 1981-04-27 |
| JPS6225411B2 true JPS6225411B2 (ja) | 1987-06-03 |
Family
ID=14845948
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP12284179A Granted JPS5646165A (en) | 1979-09-25 | 1979-09-25 | Method and device for sealing shaft |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5646165A (ja) |
Families Citing this family (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2945670B2 (ja) * | 1988-02-29 | 1999-09-06 | 日本放送協会 | 放送用受信機 |
| JP5140117B2 (ja) * | 2010-07-08 | 2013-02-06 | 住友化学株式会社 | （メタ）アクリル系重合体用の脱揮押出機、並びに、それを用いた重合体組成物の脱揮押出方法及び（メタ）アクリル系重合体の製造方法 |
| JP5140116B2 (ja) * | 2010-07-08 | 2013-02-06 | 住友化学株式会社 | （メタ）アクリル系重合体用の脱揮押出機、並びに、それを用いた重合体組成物の脱揮押出方法及び（メタ）アクリル系重合体の製造方法 |
| CN102451632B (zh) * | 2010-10-29 | 2014-02-19 | 深圳市基泰智能设备有限公司 | 一种分散装置 |
| JP6549460B2 (ja) * | 2015-10-13 | 2019-07-24 | 日本曹達株式会社 | 撹拌機 |
-
1979
- 1979-09-25 JP JP12284179A patent/JPS5646165A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5646165A (en) | 1981-04-27 |
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