JPS62254971A - 横向き溶接方法 - Google Patents
横向き溶接方法Info
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- JPS62254971A JPS62254971A JP9666486A JP9666486A JPS62254971A JP S62254971 A JPS62254971 A JP S62254971A JP 9666486 A JP9666486 A JP 9666486A JP 9666486 A JP9666486 A JP 9666486A JP S62254971 A JPS62254971 A JP S62254971A
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- JP
- Japan
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- welding
- groove
- lower vertical
- horizontal
- welding wire
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- Pending
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔発明の技術分野〕
この発明は、上下の垂直板によって形成された横向き突
合せ開先内に、開先の片側から溶接ビードを多層盛シし
て、上下の垂直板を溶接する、横向き溶接方法に関する
ものである。
合せ開先内に、開先の片側から溶接ビードを多層盛シし
て、上下の垂直板を溶接する、横向き溶接方法に関する
ものである。
横向き溶接方法は、上下の垂直板によって形成された開
先の片側から溶接トーチを向けて、溶接トーチから導出
された溶接ワイヤをシールドガスと共に供給して、開先
内に溶接ビードを多層盛りし、これによって上下の垂直
板を溶接するものである。
先の片側から溶接トーチを向けて、溶接トーチから導出
された溶接ワイヤをシールドガスと共に供給して、開先
内に溶接ビードを多層盛りし、これによって上下の垂直
板を溶接するものである。
第２図は、従来の横向き溶接方法を示す側面図でちる。
第２図において、１は上下の垂直板２，３によって形成
された開先、４は溶接トーチである。開先１は上の垂直
板２の開先面２ａが、傾斜して上昇した開先形状になっ
ている。通常、開先１のルートギャップは２〜ｓＩＥ＆
となっておシ、上の垂直板２の開先面２ａの傾斜角（ベ
ベル角）は、３０〜４５度となっている。なお、７は裏
当て材である。
された開先、４は溶接トーチである。開先１は上の垂直
板２の開先面２ａが、傾斜して上昇した開先形状になっ
ている。通常、開先１のルートギャップは２〜ｓＩＥ＆
となっておシ、上の垂直板２の開先面２ａの傾斜角（ベ
ベル角）は、３０〜４５度となっている。なお、７は裏
当て材である。
このような開先１に対して、溶接トーチ４から導出され
た溶接ワイヤ５をシールドガスと共に供給して、開先１
内に溶接ビード６を複数層に積層しく例えば３層に積層
し）、上下の垂直板２，３を溶接する。
た溶接ワイヤ５をシールドガスと共に供給して、開先１
内に溶接ビード６を複数層に積層しく例えば３層に積層
し）、上下の垂直板２，３を溶接する。
溶接法としては、不活性ガス、ＣＯ２ガス、あるいはこ
れらおよびその他からなる混合ガスを、シールドガスと
して使用するガスシールドアーク溶接法が用いられる。
れらおよびその他からなる混合ガスを、シールドガスと
して使用するガスシールドアーク溶接法が用いられる。
従来法で一般的に採用されている溶接条件を例示すれば
、下記の通シである（但し、下記で工は溶接電流（Ａ）
、Ｅはアーク電圧〔■〕、■は溶接速度Ｃｃｒｎ／ｓ＊
］を示す）。
、下記の通シである（但し、下記で工は溶接電流（Ａ）
、Ｅはアーク電圧〔■〕、■は溶接速度Ｃｃｒｎ／ｓ＊
］を示す）。
初層ｐ Ｉ 〜２００〜２２０Ａ、 Ｅ＝２３〜２４Ｖ
、 ｖ＝１０〜２０ Ｃｆｎ／ｍ 、 溶接トーチ４
をウィービングしながら移動する。
、 ｖ＝１０〜２０ Ｃｆｎ／ｍ 、 溶接トーチ４
をウィービングしながら移動する。
中間層； Ｉ＝２００〜２５０Ａ、Ｅ＝２４〜２８Ｖ、
■＝３０〜４０ ｔｌｎ／ｍ 、溶接トーチ４はウィー
ビングせずストレートに移動する。
■＝３０〜４０ ｔｌｎ／ｍ 、溶接トーチ４はウィー
ビングせずストレートに移動する。
仕上層； Ｉ＝２００〜２５０Ａ、Ｅ＝２４〜２８Ｖ、
ｖ＝３０〜５０ ｃｆｎ／ｍｉｘ 、溶接トーチ４はウ
ィービングせずストレートに移動する。
ｖ＝３０〜５０ ｃｆｎ／ｍｉｘ 、溶接トーチ４はウ
ィービングせずストレートに移動する。
なお、溶接トーチ４は各層毎に角度を変更することを要
する。
する。
従来は、以上のような横向き溶接方法によって、上下の
垂直板２，３を溶接していた。このため、次のような難
点があった。
垂直板２，３を溶接していた。このため、次のような難
点があった。
すなわち、従来の横向き溶接方法では、上の垂直板２の
開先面２ａを傾斜させ、下の垂直板３の開先面３ａは水
平面になっているので、前記開先面３ａは開先１内に盛
られる溶接ビード６の溶融池に対する濡れ性が悪い。溶
接トーチ４をウィービングしたシ、大電流を用いて大形
の溶融池を形成させて行なうと、溶融池は垂れ下が９溶
接ビード６は下膨れした形状となって、下の垂直板３の
開先面３ａや前層の溶接ビードとの間に鋭角な谷間が形
成され易くなシ、そのため開先面３ａや前層の溶接ビー
ドとの間で融合不良やスラグ巻込み等の溶接欠陥が発生
する。
開先面２ａを傾斜させ、下の垂直板３の開先面３ａは水
平面になっているので、前記開先面３ａは開先１内に盛
られる溶接ビード６の溶融池に対する濡れ性が悪い。溶
接トーチ４をウィービングしたシ、大電流を用いて大形
の溶融池を形成させて行なうと、溶融池は垂れ下が９溶
接ビード６は下膨れした形状となって、下の垂直板３の
開先面３ａや前層の溶接ビードとの間に鋭角な谷間が形
成され易くなシ、そのため開先面３ａや前層の溶接ビー
ドとの間で融合不良やスラグ巻込み等の溶接欠陥が発生
する。
そこで、小電流で小さな溶融池を形成させ、多数の細か
い溶接ビード６を積層していく方法が採られているが、
この方法においては、溶接ワイヤ５の狙い位置によって
は溶接欠陥がより多く発生され、かえって溶接欠陥の発
生を助長させる結果となシがちである。
い溶接ビード６を積層していく方法が採られているが、
この方法においては、溶接ワイヤ５の狙い位置によって
は溶接欠陥がより多く発生され、かえって溶接欠陥の発
生を助長させる結果となシがちである。
この発明は、上述の現状に鑑み、開先内に盛られる溶接
ビードの融合不良やスラグの巻込み等の溶接欠陥を生ず
ることなく、上下の垂直板を良好に溶接できるようにし
た、横向き溶接方法を提供することを目的とするもので
ある。
ビードの融合不良やスラグの巻込み等の溶接欠陥を生ず
ることなく、上下の垂直板を良好に溶接できるようにし
た、横向き溶接方法を提供することを目的とするもので
ある。
この発明は、上下の垂直板によって形成された横向き突
合せの開先に、前記開先の片側より溶接−トーチを向け
、そして、前記溶接トーチから溶接ワイヤをシールドガ
スと共に供給して、前記溶接ワイヤから発生したアーク
により前記開先内に溶接ビードを多層盛りし、これによ
って前記上下の垂直板を溶接する、横向き溶接方法にお
いて、前記開先を、前記下の垂直板の開先面のみが傾斜
して下降した開先形状となし、そして、前記溶接ワイヤ
を、前記溶接トーチの中心軸を中心としで回転する回転
電極ノズルの中心から偏位して供給して、前記溶接ワイ
ヤから発生した回転するアークにより前記開先内に溶接
ビードを多層盛シすることに特徴を有するものである。
合せの開先に、前記開先の片側より溶接−トーチを向け
、そして、前記溶接トーチから溶接ワイヤをシールドガ
スと共に供給して、前記溶接ワイヤから発生したアーク
により前記開先内に溶接ビードを多層盛りし、これによ
って前記上下の垂直板を溶接する、横向き溶接方法にお
いて、前記開先を、前記下の垂直板の開先面のみが傾斜
して下降した開先形状となし、そして、前記溶接ワイヤ
を、前記溶接トーチの中心軸を中心としで回転する回転
電極ノズルの中心から偏位して供給して、前記溶接ワイ
ヤから発生した回転するアークにより前記開先内に溶接
ビードを多層盛シすることに特徴を有するものである。
以下、この発明の横向き溶接方法を図面に基づき詳述す
る。
る。
第１図は、この発明の溶接方法の１実施態、様を示す側
面図である。第１図において、８は上下の垂直板９，１
０によって形成された開先、１１は開先８に向けられた
溶接トーチ（図示せず）の回転電極ノズルである。なお
、１２は裏当て材である。
面図である。第１図において、８は上下の垂直板９，１
０によって形成された開先、１１は開先８に向けられた
溶接トーチ（図示せず）の回転電極ノズルである。なお
、１２は裏当て材である。
開先８は下の垂直板１０の開先面１０ａだけが、傾斜し
て下降した開先形状になっている。この発明で、開先８
を、下の垂直板１０の開先面１０ａを傾斜させた開先と
するのは、開先８内に盛られる溶接ビード１３の溶融池
に対する開先面１０ａの濡れ性を良好にすると共に、溶
接ビード１３の下膨れの形状を改善する゛ためである。
て下降した開先形状になっている。この発明で、開先８
を、下の垂直板１０の開先面１０ａを傾斜させた開先と
するのは、開先８内に盛られる溶接ビード１３の溶融池
に対する開先面１０ａの濡れ性を良好にすると共に、溶
接ビード１３の下膨れの形状を改善する゛ためである。
前記開先面１０ａの傾斜角（ベベル角）は、１０〜４５
度とする。これは、傾斜角が１０度未満では、溶融池に
対する開先面１０ａの濡れ性の向上効果が小さく、傾斜
角が４５度を超えると、溶融池が開先面１０ａ上を流れ
易くなるからである。開先８のルートギャップは、３〜
４ＩＩＩＩ程度にとればよい。
度とする。これは、傾斜角が１０度未満では、溶融池に
対する開先面１０ａの濡れ性の向上効果が小さく、傾斜
角が４５度を超えると、溶融池が開先面１０ａ上を流れ
易くなるからである。開先８のルートギャップは、３〜
４ＩＩＩＩ程度にとればよい。
回転電極ノズル１１により溶接ワイヤ１４、従ってアー
クを回転させなから開先８内に溶接ビード１３を積層し
て、上下の垂直板９，１０を溶接するのは、次の理由か
らである。即ち、回転電極ノズル１１による溶接では、
溶接ワイヤ１４を回転させるだめに、溶接ワイヤ１４の
狙い目位置の変動による影響を緩和でき、溶接ビード１
３を開先８内に均等に散らして付着できるから、溶接ビ
ード１３は下垂れさせずに、偏平化した形状に形成する
ことが容易である。従って、この溶接ビー下１３自体の
開先面１０ａへの溶は込みゃ次の層の溶接ビードとの間
の融合が良好になる上、スラグ巻込み等もなくなり、溶
接欠陥が生じにくくなる。また、回転電極ノズル１１に
よる溶接では、大電流溶接が可能なため、溶接ビード１
３をＣ接欠陥を生じにくい大形なものとできる他、高速
溶接ができ効率が良いことや、各層毎に回転１翫ノズル
１１の角度を変更することを要せず、取扱いが容易であ
るといった有利な点も有する。
クを回転させなから開先８内に溶接ビード１３を積層し
て、上下の垂直板９，１０を溶接するのは、次の理由か
らである。即ち、回転電極ノズル１１による溶接では、
溶接ワイヤ１４を回転させるだめに、溶接ワイヤ１４の
狙い目位置の変動による影響を緩和でき、溶接ビード１
３を開先８内に均等に散らして付着できるから、溶接ビ
ード１３は下垂れさせずに、偏平化した形状に形成する
ことが容易である。従って、この溶接ビー下１３自体の
開先面１０ａへの溶は込みゃ次の層の溶接ビードとの間
の融合が良好になる上、スラグ巻込み等もなくなり、溶
接欠陥が生じにくくなる。また、回転電極ノズル１１に
よる溶接では、大電流溶接が可能なため、溶接ビード１
３をＣ接欠陥を生じにくい大形なものとできる他、高速
溶接ができ効率が良いことや、各層毎に回転１翫ノズル
１１の角度を変更することを要せず、取扱いが容易であ
るといった有利な点も有する。
開先８のルートギャップが３〜４ｇ、下の垂直板１０の
開先面１０ａの傾き角が１０〜！１５度のときの溶接条
件は、次の通シである（但し、下記でＩは溶接電流〔Ａ
〕、Ｅはアーク電圧〔ｖ〕、■は溶接速度Ｃｃ１ｎ／ｍ
）を示す）。
開先面１０ａの傾き角が１０〜！１５度のときの溶接条
件は、次の通シである（但し、下記でＩは溶接電流〔Ａ
〕、Ｅはアーク電圧〔ｖ〕、■は溶接速度Ｃｃ１ｎ／ｍ
）を示す）。
初層； １＝２００〜３００Ａ、Ｅ＝２０〜３５Ｖ、ｖ
〜２０〜４０傷／ｉ。
〜２０〜４０傷／ｉ。
中間層； Ｉ＝２５０〜４００Ａ、Ｅ＝３０〜３８Ｖ、
ｖ ＝ ４ Ｑ 〜５０ｔｍ／ｍ 。
ｖ ＝ ４ Ｑ 〜５０ｔｍ／ｍ 。
仕上層； Ｉ＝２００〜２５０Ａ％Ｅ＝２４〜２８Ｖ、
Ｖ＝３０〜５０傭／ｓｉｉ。
Ｖ＝３０〜５０傭／ｓｉｉ。
ここで、溶接ワイヤ１４は径が０．９〜１．６鯖φのも
のを用い、その回転半径（電極ノズル１１の中心からの
溶接ワイヤ１４の先端での偏位）は１ｕ以上とする。回
転半径が１鵡未満であると、溶接ワイヤ１４を回転する
ことにより溶接ビード１３を偏平化させる効果が充分に
生じない。電極ノズル１１は溶融池の固有振動数１）Ｏ
Ｈｚ以上の回転速度で回転する。回転速度がｎＯＨ２未
満であると、上記と同様、溶接ビード１３を偏平化させ
る効果が充分に生じなくなる。
のを用い、その回転半径（電極ノズル１１の中心からの
溶接ワイヤ１４の先端での偏位）は１ｕ以上とする。回
転半径が１鵡未満であると、溶接ワイヤ１４を回転する
ことにより溶接ビード１３を偏平化させる効果が充分に
生じない。電極ノズル１１は溶融池の固有振動数１）Ｏ
Ｈｚ以上の回転速度で回転する。回転速度がｎＯＨ２未
満であると、上記と同様、溶接ビード１３を偏平化させ
る効果が充分に生じなくなる。
この発明は、以上のように、上の垂直板９と下の垂直板
１０とによって形成される開先を、下の垂直板１０の開
先面１０ａが傾斜して下降した形状の開先８に形成し、
そして、その開先８内に回転電極ノズル１１によって溶
接ビード１３を積層し、上下の垂直板９，１０を溶接す
るので、溶接ビード１３自体の開先面］、 Ｏａへの溶
は込みや次の層の溶接ビードとの間の融合が良好となυ
、またスラグ巻込み等もない。従って、溶接欠陥を生ず
ることなく上下の垂直板９，１０を良好に溶接すること
ができる。
１０とによって形成される開先を、下の垂直板１０の開
先面１０ａが傾斜して下降した形状の開先８に形成し、
そして、その開先８内に回転電極ノズル１１によって溶
接ビード１３を積層し、上下の垂直板９，１０を溶接す
るので、溶接ビード１３自体の開先面］、 Ｏａへの溶
は込みや次の層の溶接ビードとの間の融合が良好となυ
、またスラグ巻込み等もない。従って、溶接欠陥を生ず
ることなく上下の垂直板９，１０を良好に溶接すること
ができる。
この発明によれば、上下の垂直板を溶接欠陥を生ずるこ
となく良好に、且つ、高能率で溶接することができる。
となく良好に、且つ、高能率で溶接することができる。
第１図は、この発明の溶接方法の１実施態様を示す側面
図、第２図は、従来の溶接方法を示す側面図である。図
面において、 ８・・・開先 ９・・・上の垂直板１０・・
・下の垂直板 １０ａ・・・開先面１１・・・回転電
極ノズ７，１２・・・裏当て材１３・・・溶接ビード
１４・・・溶接ワイヤ。
図、第２図は、従来の溶接方法を示す側面図である。図
面において、 ８・・・開先 ９・・・上の垂直板１０・・
・下の垂直板 １０ａ・・・開先面１１・・・回転電
極ノズ７，１２・・・裏当て材１３・・・溶接ビード
１４・・・溶接ワイヤ。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 上下の垂直板によつて形成された横向き突合せの開先に
、前記開先の片側より溶接トーチを向け、そして、前記
溶接トーチから溶接ワイヤをシールドガスと共に供給し
て、前記溶接ワイヤから発生したアークにより前記開先
内に溶接ビードを多層盛りし、これによつて前記上下の
垂直板を溶接する、横向き溶接方法において、 前記開先を、前記下の垂直板の開先面のみが傾斜して下
降した開先形状となし、そして、前記溶接ワイヤを、前
記溶接トーチの中心軸を中心として回転する回転電極ノ
ズルの中心から偏位して供給して、前記溶接ワイヤから
発生した回転するアークにより前記開先内に溶接ビード
を多層盛りすることを特徴とする、横向き溶接方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9666486A JPS62254971A (ja) | 1986-04-28 | 1986-04-28 | 横向き溶接方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9666486A JPS62254971A (ja) | 1986-04-28 | 1986-04-28 | 横向き溶接方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62254971A true JPS62254971A (ja) | 1987-11-06 |
Family
ID=14171083
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9666486A Pending JPS62254971A (ja) | 1986-04-28 | 1986-04-28 | 横向き溶接方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS62254971A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH06640A (ja) * | 1992-06-19 | 1994-01-11 | Nkk Corp | 横向多層盛溶接方法 |
| US9024225B2 (en) | 2008-12-05 | 2015-05-05 | Mitsubishi Heavy Industries, Ltd. | Clad welding method |
-
1986
- 1986-04-28 JP JP9666486A patent/JPS62254971A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH06640A (ja) * | 1992-06-19 | 1994-01-11 | Nkk Corp | 横向多層盛溶接方法 |
| US9024225B2 (en) | 2008-12-05 | 2015-05-05 | Mitsubishi Heavy Industries, Ltd. | Clad welding method |
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