JPS62256357A - 密閉型鉛蓄電池 - Google Patents
密閉型鉛蓄電池Info
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- JPS62256357A JPS62256357A JP61098925A JP9892586A JPS62256357A JP S62256357 A JPS62256357 A JP S62256357A JP 61098925 A JP61098925 A JP 61098925A JP 9892586 A JP9892586 A JP 9892586A JP S62256357 A JPS62256357 A JP S62256357A
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- Japan
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- sheet
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- H01M50/00—Constructional details or processes of manufacture of the non-active parts of electrochemical cells other than fuel cells, e.g. hybrid cells
- H01M50/10—Primary casings; Jackets or wrappings
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- H01M50/00—Constructional details or processes of manufacture of the non-active parts of electrochemical cells other than fuel cells, e.g. hybrid cells
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- H01M50/174—Arrangements of electric connectors penetrating the casing adapted for the shape of the cells
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- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
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- Y02E60/00—Enabling technologies; Technologies with a potential or indirect contribution to GHG emissions mitigation
- Y02E60/10—Energy storage using batteries
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- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
本発明は密閉型鉛蓄電池に関するものである。
従来の技術
密閉型鉛蓄電池は従来正極板、リテーナ、負極板を所定
の枚数を重ね合わせ極板群とし、この極板群を射出成形
によって作られた箱形の合成拉（脂製の電槽に挿入し、
これに電槽蓋を接着した構造のものである。
の枚数を重ね合わせ極板群とし、この極板群を射出成形
によって作られた箱形の合成拉（脂製の電槽に挿入し、
これに電槽蓋を接着した構造のものである。
発明が解決しようとする問題点
最近密閉型鉛蓄電池はハンディクリーナ、ＶＴＲ（ブイ
ティアール）など家電品への進出が激しく、その傾向−
ま丁ま丁増加する９万である。
ティアール）など家電品への進出が激しく、その傾向−
ま丁ま丁増加する９万である。
しかも対象機器が小型、軽量化へと発展し、電池への要
求もそれにつれて小型、軽量さらに薄己什と島工未ルボ
ー密営什が強く重めちれている。この要求に対し、従来
の密閉型鉛電池を小型軽量化してゆく場合、射出成形に
よって得られる従来の電槽では材質がＡＢ８樹脂もしく
はＡＳ樹脂のため、水蒸気の透過が密閉型鉛蓄電池のよ
うな液が制限されている電池Ｉ：おいては無視できず、
電槽の厚みを薄くしてゆくことに困難性がある。実際Ａ
Ｂ８ 樹脂の電槽の場合、安定な電池性能を得るために
は最近１．５ｍ以上の纒みが必要で、それ以下にすると
、水蒸気の透過が激しくなり、゛電解液の減少を引き２
こしその結果、リテーナと極板との密着性がそこなわれ
、容量の不安定、寿命が短期間となる等悪影響を３よぼ
丁。丁なわち従来の技術では電槽厚みを薄くできず、高
エネルギー密度化に不利である。
求もそれにつれて小型、軽量さらに薄己什と島工未ルボ
ー密営什が強く重めちれている。この要求に対し、従来
の密閉型鉛電池を小型軽量化してゆく場合、射出成形に
よって得られる従来の電槽では材質がＡＢ８樹脂もしく
はＡＳ樹脂のため、水蒸気の透過が密閉型鉛蓄電池のよ
うな液が制限されている電池Ｉ：おいては無視できず、
電槽の厚みを薄くしてゆくことに困難性がある。実際Ａ
Ｂ８ 樹脂の電槽の場合、安定な電池性能を得るために
は最近１．５ｍ以上の纒みが必要で、それ以下にすると
、水蒸気の透過が激しくなり、゛電解液の減少を引き２
こしその結果、リテーナと極板との密着性がそこなわれ
、容量の不安定、寿命が短期間となる等悪影響を３よぼ
丁。丁なわち従来の技術では電槽厚みを薄くできず、高
エネルギー密度化に不利である。
さらに、従来の技術では極板群を電槽に挿入しなければ
ならず、小型、薄型化してゆく場合、挿入工程でかなり
の困難性を有する。これらの欠点に対し、水蒸気の透過
性の低い合成樹脂製のフィルムまたはシート１３によっ
て極板群を包み込む第５図のような構造が提案されてい
る（特開昭６０−２０５９５８号公報、特開昭６０−２
３０３５４号公報など）。このような構造をとれば従来
の極板群の挿入、電解液の減少の欠点を２ぎなうことは
可能であり、薄型化薯二対してはＭ利である。しかしな
がら、この構造でに従来の電池Ｃニルべ極板群への加圧
が不足し、リテーナと枠板との密着が充分得られず、結
局密着不良による容量の不安定さ、短寿命化の原因とな
る。そのため、最終的【二は第６図の如く電池をさらに
剛性のある合成樹脂や金属製の容器１５に収納せねばな
らず（特開昭６０−１９５８６５号会報）、電池の薄型
化のためには制限を受ける。
ならず、小型、薄型化してゆく場合、挿入工程でかなり
の困難性を有する。これらの欠点に対し、水蒸気の透過
性の低い合成樹脂製のフィルムまたはシート１３によっ
て極板群を包み込む第５図のような構造が提案されてい
る（特開昭６０−２０５９５８号公報、特開昭６０−２
３０３５４号公報など）。このような構造をとれば従来
の極板群の挿入、電解液の減少の欠点を２ぎなうことは
可能であり、薄型化薯二対してはＭ利である。しかしな
がら、この構造でに従来の電池Ｃニルべ極板群への加圧
が不足し、リテーナと枠板との密着が充分得られず、結
局密着不良による容量の不安定さ、短寿命化の原因とな
る。そのため、最終的【二は第６図の如く電池をさらに
剛性のある合成樹脂や金属製の容器１５に収納せねばな
らず（特開昭６０−１９５８６５号会報）、電池の薄型
化のためには制限を受ける。
しかも極板群をう之ネートで包み込み、さらに合成樹脂
または金属製の容器Ｃ二収納するという複雑な工程を必
要とし、′砿池製造上コストの面で大さな欠点を有して
いる。な３第５図、第６図１：２いて、１４は端子であ
る。
または金属製の容器Ｃ二収納するという複雑な工程を必
要とし、′砿池製造上コストの面で大さな欠点を有して
いる。な３第５図、第６図１：２いて、１４は端子であ
る。
本発明は上記の欠点に対し、電解液の減少を極力２さえ
、しかも極板群に良好な加圧を与え、かつ薄型化を可能
とし、さらに製造が容易な密閉型鉛蓄電池な得んとする
ものである。
、しかも極板群に良好な加圧を与え、かつ薄型化を可能
とし、さらに製造が容易な密閉型鉛蓄電池な得んとする
ものである。
問題点を解決下るだめの手段
上記の問題点礪：対し１本発明の密閉型鉛蓄電池は鉛ま
たは鉛合金製の端子をインサート成形してなる合成樹脂
製の皿状の容器内の底部にシリコンオイルを塗付し、そ
の上１ニポリ塩化ビニリデンのフィルムを付着させ、更
にその上に極板群を配置して収納する。極板群を端子と
溶接などで接続後、皿状の容器の上面を容器と同系の材
Ｗからなる−を少なくとも片側の表層としてもつうξネ
ートフィルムまたはシートと同系の材質同志にてｆＩ看
し、密閉型鉛蓄電池を形成する。ここでラミネートの材
質として皿状の容器に直接接する層以外に金属または合
金のフィルムまたはシートを使用し、２２ネートの内部
に少なくとも一層は水蒸気の透過の低いポリ塩化ビニリ
デンを使用して形成する。
たは鉛合金製の端子をインサート成形してなる合成樹脂
製の皿状の容器内の底部にシリコンオイルを塗付し、そ
の上１ニポリ塩化ビニリデンのフィルムを付着させ、更
にその上に極板群を配置して収納する。極板群を端子と
溶接などで接続後、皿状の容器の上面を容器と同系の材
Ｗからなる−を少なくとも片側の表層としてもつうξネ
ートフィルムまたはシートと同系の材質同志にてｆＩ看
し、密閉型鉛蓄電池を形成する。ここでラミネートの材
質として皿状の容器に直接接する層以外に金属または合
金のフィルムまたはシートを使用し、２２ネートの内部
に少なくとも一層は水蒸気の透過の低いポリ塩化ビニリ
デンを使用して形成する。
作用
本発明により水蒸気の透過がポリ塩化ビニリ４−・−１
−＋４番１７・区−虚を一謙一ψＪｉ−−請τ１おりｔ
また皿状の容器な有することにより容器の剛性によって
良好な加圧が保持され得る。また従来の電槽に極板群を
挿入またはシート、フィルムで包み込む従来の方法に比
べ燻るかＣ二製造が容易でコストの低減が可能である。
−＋４番１７・区−虚を一謙一ψＪｉ−−請τ１おりｔ
また皿状の容器な有することにより容器の剛性によって
良好な加圧が保持され得る。また従来の電槽に極板群を
挿入またはシート、フィルムで包み込む従来の方法に比
べ燻るかＣ二製造が容易でコストの低減が可能である。
実施例
本発明を一実施例を図面ｉ：よって詳しく説明する。
第２図に示すように、鉛または鉛合金製の端子２をイン
サート成形した排気孔３を有する合成樹脂製の皿状の容
器、ｌを作成した。寸法はＴ１９０ｘ”４０ｘｔ５曽と
し材質はポリプロピレンを使用した。また漏子２はｐｂ
−３！ｔＸｓｎ合金を用いた。第１−ｂ図に示すように
、この容器材 １の［＋−シリコンオイル８を換有し、その塗付面に２
０μのポリ塩化ビニリデンのシート９を付着させた。こ
こでシリコンオイルを用いた理由はポリ塩化ビニリデン
のシート９の貼着）二対し作業上容易であり、かつ、電
池性能上なんら＠害を与えず−しかも付着が良好である
ためである。その後第１図に示す如く、正極板５、リテ
ーナ６、負極板７からなる極板群を収納し５、極板の耳
部を端子２とスポット応接した。ここでは極板群として
正極板１枚−負極板１枚の構成にて作成した。もちろん
正極板１枚−負極板２枚の構成でも同様である。その後
超音波ｆ８＠により皿状の容器１の上面をラミネートの
シート４と溶着した。ここで用いたラミネートシートは
、第１− ａ図に示すように、ボＩＪプロピレン（１０
）４５０μｍ／ポリ塩化ビニリデン（１１）２０趨／５
ｏｓ３１６（１２）３６０μｍのラミネートシートを使
用した。ｍ着面は皿状の容器１のポリプロピレンとラミ
ネートのボ＋ｔ−１０ピレンとである。
サート成形した排気孔３を有する合成樹脂製の皿状の容
器、ｌを作成した。寸法はＴ１９０ｘ”４０ｘｔ５曽と
し材質はポリプロピレンを使用した。また漏子２はｐｂ
−３！ｔＸｓｎ合金を用いた。第１−ｂ図に示すように
、この容器材 １の［＋−シリコンオイル８を換有し、その塗付面に２
０μのポリ塩化ビニリデンのシート９を付着させた。こ
こでシリコンオイルを用いた理由はポリ塩化ビニリデン
のシート９の貼着）二対し作業上容易であり、かつ、電
池性能上なんら＠害を与えず−しかも付着が良好である
ためである。その後第１図に示す如く、正極板５、リテ
ーナ６、負極板７からなる極板群を収納し５、極板の耳
部を端子２とスポット応接した。ここでは極板群として
正極板１枚−負極板１枚の構成にて作成した。もちろん
正極板１枚−負極板２枚の構成でも同様である。その後
超音波ｆ８＠により皿状の容器１の上面をラミネートの
シート４と溶着した。ここで用いたラミネートシートは
、第１− ａ図に示すように、ボＩＪプロピレン（１０
）４５０μｍ／ポリ塩化ビニリデン（１１）２０趨／５
ｏｓ３１６（１２）３６０μｍのラミネートシートを使
用した。ｍ着面は皿状の容器１のポリプロピレンとラミ
ネートのボ＋ｔ−１０ピレンとである。
このラミネートとして内部に少なくとも一層ポリ塩化ビ
ニリデン１１を有することにより、水蒸気の透過を従来
のＡＢＳ樹脂の電槽にくらべ大幅≦二減少することが可
能となる。また底部にもポリ塩化ビニリデン９が存在す
るため水蒸気の透過は著しく低下する。水蒸気の透過に
ついて、５０℃、ＲＨ６％の条件のもとに本発明の電池
と、内容積が同じで厚さ２．０ｗのＡＢＳ樹脂の電槽を
使った従来の電池との比較を行ったのが第３図である。
ニリデン１１を有することにより、水蒸気の透過を従来
のＡＢＳ樹脂の電槽にくらべ大幅≦二減少することが可
能となる。また底部にもポリ塩化ビニリデン９が存在す
るため水蒸気の透過は著しく低下する。水蒸気の透過に
ついて、５０℃、ＲＨ６％の条件のもとに本発明の電池
と、内容積が同じで厚さ２．０ｗのＡＢＳ樹脂の電槽を
使った従来の電池との比較を行ったのが第３図である。
この図から明らかなよう；二、従来の電池にくらべ本発
明の電池は約１／８の透過量となっている。さら（二本
発明の電池に圧力センサを挿入し極板群加圧の状況を測
定した。その結果、注液後の極板群加圧は２３．６Ｋｔ
ｙｌｔＭの値を示し従来の電池と同程度の加圧力を有す
ることが解った。第４図にサイクル寿命試験での容量変
動を示す。この図より従来の電池にくらべ本発明の電池
が１００サイクル後の容量低下が少い結果となった。こ
れは極板群加圧力が低下しないばかりでな（透湿（二よ
る減液が従来の電池にくらべ少ないために、極板とリテ
ーナの密着が良好なことに帰因するものと思われる。
明の電池は約１／８の透過量となっている。さら（二本
発明の電池に圧力センサを挿入し極板群加圧の状況を測
定した。その結果、注液後の極板群加圧は２３．６Ｋｔ
ｙｌｔＭの値を示し従来の電池と同程度の加圧力を有す
ることが解った。第４図にサイクル寿命試験での容量変
動を示す。この図より従来の電池にくらべ本発明の電池
が１００サイクル後の容量低下が少い結果となった。こ
れは極板群加圧力が低下しないばかりでな（透湿（二よ
る減液が従来の電池にくらべ少ないために、極板とリテ
ーナの密着が良好なことに帰因するものと思われる。
発明の効果
以上の如（、本発明の密閉型鉛蓄電池は水蒸気の透過を
低下させ、かつ極板群に適当な加圧力を有することがで
き、その結果、容量の安定性と寿命が延長されるば刀１
りでなく、電池の薄型化を可能ならしめ高エネルギーｔ
９５１ｆの設計に耐えるものである。さらに製造が容易
で複雑な加工工程を必要とせず、安価にて製造可能な点
など工業的価値極めて大なるものである。
低下させ、かつ極板群に適当な加圧力を有することがで
き、その結果、容量の安定性と寿命が延長されるば刀１
りでなく、電池の薄型化を可能ならしめ高エネルギーｔ
９５１ｆの設計に耐えるものである。さらに製造が容易
で複雑な加工工程を必要とせず、安価にて製造可能な点
など工業的価値極めて大なるものである。
１１図は本発明の一実施例を示す密閉を鉛蓄電池の断面
図、第２図は本実施例の合成樹脂製の皿状の容器の斜視
図、第１− ａ図はラミネートシートの拡大断面図、第
１−１図は第り図のＡ部拡大図、第３図は本発明の電池
と従来の゛電池との水蒸気透過特性の比較図、第４図は
本発明の電池と従来の電池の充放電サイクルと容量変動
特性の比較図、第５図は従来の一例を示す電池の斜視図
、第６図は従来の他の一例を示す電池の断面図である。 １：皿状の容器、２：端子、４：ラミネートシート、８
：シリコンオイル、９：ポリ塩化ビニリデン、１０：ポ
リプロピレン、］１：ポリ塩化ビニリデン、１２ ：
５ＵＳ３１６第’Ｉ−ａ図 ｎｕ１日姿丈 （日） 充放電サイタル（サイクル） 第５図 第６図
図、第２図は本実施例の合成樹脂製の皿状の容器の斜視
図、第１− ａ図はラミネートシートの拡大断面図、第
１−１図は第り図のＡ部拡大図、第３図は本発明の電池
と従来の゛電池との水蒸気透過特性の比較図、第４図は
本発明の電池と従来の電池の充放電サイクルと容量変動
特性の比較図、第５図は従来の一例を示す電池の斜視図
、第６図は従来の他の一例を示す電池の断面図である。 １：皿状の容器、２：端子、４：ラミネートシート、８
：シリコンオイル、９：ポリ塩化ビニリデン、１０：ポ
リプロピレン、］１：ポリ塩化ビニリデン、１２ ：
５ＵＳ３１６第’Ｉ−ａ図 ｎｕ１日姿丈 （日） 充放電サイタル（サイクル） 第５図 第６図
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、極板群を合成樹脂製容器に収納してなる密閉型鉛蓄
電池において、鉛または鉛合金製の端子をインサート成
形した合成樹脂製の皿状の容器内の底部にシリコンオイ
ルを塗付し、その上にポリ塩化ビニリデンのフィルムを
付着させ、その後極板群を配置して極板耳部を前記の端
子と接続し、皿状の容器の上面に、容器と同系の材質か
らなる層を少なくとも片側の表層としてもつラミネート
フィルムまたはシートを同系の材質同志にて溶着したこ
とを特徴とする密閉型鉛蓄電池。 ２、皿状の容器の上面を溶着するラミネートフィルムま
たはシートとして内部の少なくとも一層にポリ塩化ビニ
リデンを用いたことを特徴とする特許請求の範囲第１項
記載の密閉型鉛蓄電池。 ３、ラミネートの皿状の容器に直接接する層以外の層の
少なくとも一層に金属または合金のフィルムまたはシー
トを用いたことを特徴とする特許請求の範囲第１項記載
の密閉型鉛蓄電池。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61098925A JPS62256357A (ja) | 1986-04-29 | 1986-04-29 | 密閉型鉛蓄電池 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61098925A JPS62256357A (ja) | 1986-04-29 | 1986-04-29 | 密閉型鉛蓄電池 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62256357A true JPS62256357A (ja) | 1987-11-09 |
| JPH0550810B2 JPH0550810B2 (ja) | 1993-07-30 |
Family
ID=14232702
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP61098925A Granted JPS62256357A (ja) | 1986-04-29 | 1986-04-29 | 密閉型鉛蓄電池 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS62256357A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63252351A (ja) * | 1987-04-08 | 1988-10-19 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | 密閉形鉛蓄電池 |
-
1986
- 1986-04-29 JP JP61098925A patent/JPS62256357A/ja active Granted
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63252351A (ja) * | 1987-04-08 | 1988-10-19 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | 密閉形鉛蓄電池 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0550810B2 (ja) | 1993-07-30 |
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