JPS62257446A - 絣模様編地の製造法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 この発明は複雑で変化に富んだ絣模様編地の製造法に関
する。

〔従来技術〕

従来、絣糸を用いて編成した編地はよく知られていると
ころであり、その絣糸の製造法は一般的に行なわれてい
る方法であって、第１の方法、絣糸を、糸、紐、ゴムな
どで部分的に括り浸染し、後括りを解いて縫部をつくる
方法である。また第２の方法は、何枚かの凹凸の板の間
に詔糸を挟み、堅く締め付け、部分的に防染し、浸染か
注染によって縫部をつくる方法であり、さらに第３の方
法は認糸に染糊か顔料を部分的に摺り込む方法、第４の
方法は、染液をスプレーガンなどで部分的に付き付ける
方法などである。

しかしこれら従来の方法は、いずれも糸状で縫部を染色
し、これを編成して編地につくるものであるから、出来
上りの絣模様は、色数も少なく、リピートの短かい絣が
ランダムに直線的に点々と表われるだけであって、視覚
的に単調であり、また変化に乏しいものであった。

そこで、本発明の主たる目的は、絣のリピートは任意に
長くでき、線状、斜め格子状、塊状、大柄、小柄、交叉
など、複雑変化に富み、多彩な絣模様を得ることができ
る絣模様編地の製造法を提供することにある。

〔問題点を解決するための手段〕

上記問題点を解決するための本発明は、編地に対して所
定の模様をもって染色し、染着して染色編地を得、この
染色編地を解いて糸状となし、解編前の編巾および編組
織の少くとも一方を変えた状態で再編成し、柄をずらし
た絣模様編地を得ることを特徴とするものである。

〔作　用〕

従来の絣編地が糸で絣を染めて編成しているのに対して
、本発明は編地に染色をしてこれを解き、さらに再び編
成する方法を行っているため、種々の複雑かつ変化に富
んだ絣模様が得られるものである。

〔本発明の具体的構成〕

次に本発明の方法を具体的に述べる。

この発明の方法において、先ず基体となるべき編地を横
編機などを用いて所定の編巾、編ｍ織で編成する。これ
に使用する素材は、天然繊維、合成繊維、これらの混紡
糸など、染色、編成可能な素材は何れも用いることがで
きる。又通常は未染糸（白糸）を用いるが、後に抜染、
着色抜染などを予定しているときは染色糸を用いること
もある。

このようにして編成した編地に任意の模様を染色する。

染色は刷毛、ヘラ、スプレーガンなどを用いて染糊ある
いは顔料を塗布する方法や、型紙、スクリーンなどを用
いた捺染方法による。したがって、複雑な柄の形成や多
色化が容易である。染色した編地は蒸熱セットなどで染
着させ、後洗浄して余分の染糊などを除去し、後の解編
工程が円滑にできるようオイリングして乾燥する。次に
この染色編地をワインダーなどを用いて解いて糸状とし
ボビンなどに巻き取る。

この解編した染色糸を再び横編機などを用いて編成する
が、この再編成は意図的に始め編成した編地より編巾を
広くするか、あるいは狭くするか、または編組織を変え
るかして、元の編地の編巾と同一にならないように設定
する。これは染色された柄を意図的にズラそうとするも
ので、このズラシ設定を変化させると、同−解編糸を用
いて再編成しても、出現する模様はまったく異なり、変
化に富んだ絣模様編地を得ることができる。さらに、付
言すれば、従来の縫部のリピート長は、はぼ一定とせざ
るを得ないが、本発明法によれば、解編前後の柄設定を
工夫することにより、複雑なリピート長をもった縫部を
得ることができるし、また従来法では多色化するとして
も、高々２．３色が限度であるが、本発明法では、解編
前の柄作成時に高度の多色化を行うことができ、さらに
何色かの色を重ね染めすることもできるから最終的に得
られる編地の色変化は、それに応じて高度に変化するも
のとなる。また絣の色付けに際して、糸単位で行うこと
なり、編地単位で行うことができるから、全体的に高速
染色が可能となり、生産性が向上し、経済的である。

〔実施例〕

次に本発明の実施例を示す。

（実施例１） ウール３２／２未染糸を使用し、自動横編機（１２Ｇ）
により、編巾６０ｃｍ、編組織ゴム編の条件で基盤編地
を編成した。次いで色相を８色選定し下記の色糊をもっ
て刷毛を用いた任意模様を編地表面に画いた。

糊料（アルギン酸ナトリウム４０ｇ／Ｌ液）６０ｇ染料
溶解剤　　　　　　　　　　　　　　２ｇ酸性染料　　
　　　　　　　　　　　　　ｘｇ水 計　　　　　　　　　　　　　　　　　　　１００ｇ乾
燥後真空セット機を用いて１００℃×６０分の蒸熱処理
を行い後水洗、オイリング、乾燥した。

この染色編地を繰返機で解きながらボビンに巻き取り、
再び自動横編機（１２Ｇ）を用いて振巾８０ｃｍ、編組
織平編で編成したところ、基盤編地に画かれた模様が適
当にくずれ、絣特有のスレを有しつつ、包埋が複雑に交
叉した変化に冨んだ絣模様が得られた。

（実施例２） ポリエステルウーリー糸１５０Ｄ３本諸撚糸を、予め易
抜性の分散染料で染色し、これを自動横編１（１４Ｇ）
により編巾８０ｃｍ、編組織ゴム編の条件で編成した。

次いで色相を５色設定し、不抜性分散染料を用いてハン
ドスクリーン法による着色抜染を行った。色糊は下記の
調合のを用いた。

分散染料（不抜性）　　　　　　　　　　　ｘｇ温湯　
　　　　　　　　　　　　　　　　ｙｇ糊料（加工ロー
カストビーンゴム５０ｇ／Ｌ）　６０　ｇ浸透剤　　　
　　　　　　　　　　　　　３ｇ抜染剤（塩化第一錫）
　　　　　　　　　　６ｇキャリヤ　　　　　　　　　
　　　　　　３ｇ消泡１０．５ 計　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　１００ｇ
乾燥後高温加圧蒸熱機を用いて１３０℃×３０分の蒸熱
処理を行い後、水洗、還元洗浄、水洗、オイリング、乾
燥した。この染色編地をワイングーで解きながらボビン
に巻き取り、再び自動横編機（１４Ｇ）を用いて振巾６
０値、編ｍ織千編で編成したところ、予め濃色に染めた
地色（易抜性染料）の間にビビットな包埋の絣模様が表
出した編地が得られた。

（実施例３） 綿糸３２／１３本諸撚糸未染糸を使用し、自動横編機（
１２Ｇ）により編巾６０ｃ＋ｍ、ｉ馬組織ゴム編の条件
で編成した。次いで色相を３色選定しピクメントレジン
カラーを用いてハンドスクリーン法による顔料捺染を行
った。色糊は下記の調合のものを用いた。

顔料ペースト　　　　　　　　　　　　　ｘｇバインダ
　　　　　　　　　　　　　　　　２０ｇフィキサ　　
　　　　　　　　　　　　　２ｇレデュサ 計　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　１００ｇ
乾燥後熱処理機を用いて１２０℃×５分の乾熱処理を行
った。この染色編地をワイングーで解きながらボビンに
巻き取り、再び自動横編機（１２Ｇ）を用いて編巾１２
０ｃｍ、編組織平編で編成したところ、白地に顔料特有
の立体感のある大柄絣模様が明快に表出した絣模様編地
が得られた。

〔発明の効果〕

以上のように、本発明によって得られる絣模様編地は、
何れも従来にない複雑で変化に富んだ絣模様とすること
ができる。

手続ネ甫正書（自発） 昭和６１年５月７日 特許庁長官　宇　賀　道　部　殿　　　　仄］ｌ、事件
の表示　　（４−ｒｙり））７ど６、昭和６１年４月２
８日提出の特許願 ２、発明の名称 絣模様編地の製造法 ３、補正をする者 事件との関係　　　特許出願人 ４、代理人 あるの’ＣＩ　、１ｌａｉ示Ｊ′ｌ／ｌ　　ｊ＋Ｊ　ト
５１１ｈ−Ｊ　６゜手続補正書（自発） 昭和６１年５月　３日 特許庁長官　宇　賀　道　部　殿 昭和６１年４月２８日提出の特許願 ２　発明の名称 絣模様編地の製造法 ′３　補正をする者 事件との関係　　特許出願人 ４　代理人　　〒１０１ のを１認糸を、」と訂正する。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. （１）編地に対して所定の模様をもって染色し、染着し
   て染色編地を得、この染色編地を解いて糸状となし、解
   編前の編巾および編組織の少くとも一方を変えた状態で
   再編成し、柄をずらした絣模様編地を得ることを特徴と
   する絣模様編地の製造法。