JPS62258759A - 石炭粉砕機のための安全装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、石炭粉砕機のための制御装置に関し、特に、
石炭粉砕機内の差迫った危険状態を検出し制御するため
の安全制御装置に関する。

技術背景 米国合Ｍ国における石炭の使用量はいろいろな理由から
、特に、経済的な理由から増大している。

電力会社の現在の石炭使用艦は１０年前に比べて大１鴫
に増えている。石炭の％１＠が増大するとともに、亜瀝
青炭や亜炭のような比較的生成年代の浅い、−揮発性分
の石炭の使用が増大している。従って、石炭の搬送、＆
ｌ砕及び粉砕工種中、重大な火災や爆発の原因となる自
然発火の可能性が増大している。

粉砕機内の火災の差迫った危険性を検出するための従来
から提案されている方法は、温度、ガスの＆迷及び−酸
化炭素のレベル（置）を測定することに依存している。

粉砕機内の過熱温度状態を警告するために単一点又は多
点温度監視法が古くから用いられている。しかしながら
、この方法は、情報の提供が遅すぎて、火災の拡がシを
防止することができない。ガス流速監視法は、有力な監
視法の可能性を有しているが、ガス流と、湿度と圧力の
関係は、警報装置として有効に利用しうるほど十分には
理解されていない。石炭粉砕機内の警醒化炭素レベルの
増大ということが、最近の研究及び実地試験で最も注目
されておシ、粉砕機内の火災全検出する１つの方法であ
る。

又、粉砕機内の警醒化炭素レベルを監視するために赤外
棟吸収法を利用した装置も提案されている。この方法は
、石炭が酸化し始めたとき、即ち、燃の初期段階におい
ては一酸化に累が発生する。

非常に低いレベル、例えは２５〜５０　ｐｐｍ程度の警
醒化炭素レベルを検出することができれば、石炭粉砕機
の操作者は、粉砕機内に大きな火災又は爆発が生じるの
を防止するために予防措ｋｋ講することができる。

酸化する石炭の小さなポケット（塊）が、延焼（拡大）
又は引火によシ大きな火災になることがある。延焼が生
じると、燃焼する石炭の量が増大して温度が上昇し、石
炭の酸化過程が激しくなる。

酸化過程が拡大するにつれて一港化炭素の発生ｋが増大
し、遂には延焼状態となシ、本格的な火災を生じる。こ
の少量の酸化石炭は、粉砕機内の他の要素と組み合わさ
って大火災又は爆発を起す発火源ともなる。その場合は
、酸化中の石炭の小ポケットだけで発大源となるので、
火災又は爆発に至るまでに必ずしも一酸化炭素量の増大
が生じる必要はない。以上の説明から明らかなように、
−酸化炭素レベルだけの測定に依存した検出方法は、石
炭の酸化が始まった場合にしか有効でなく、粉砕ｉ内の
爆発の危険性の存在を操作者に的確に知らせることはで
きない。従って、粉砕機内の火災又は爆発の可能性を判
定するには、粉砕機内の酸素及び他の可燃ガスのレベル
などの他の要素も合わせて考慮しなければならない。

以上のことに無みて、粉砕機内の０素の測定及び−酸化
炭素ならびにすべての可燃ガスの総合測定を行い、それ
らの測定値を利用して粉砕機の作動を制御し、操作者に
粉砕ｉ内の危険状態発生の可能性を警告するようにした
安全制御装置１ｉ、を提供することが望ましい。

発明の概要 本発明は、粉砕機内の危険状態発生のおそれを検出する
のに温度、ガス波速又は−酸化炭素だけの測定に依存し
ないことによって、従来技術に随伴する上述した間ｉｔ
−解決する。本発明は、粉砕機の゛雰囲気中の酸素含有
斂と、−酸化炭素等価レベル（ＣＯｅ）　　の両方の常
時測定を行うために粉砕機に［Ｉｉｔ接取付けた単一点
（＄−の地点に設置された）分析器を使用する。−酸化
炭素等価（ＣＯ＠）レベルの測定は、粉砕機内の警醒化
炭素レベル（鼠）だけでなく、水素、メタン、エタン等
の池の可燃ガスのレベルをも含む。この分析器の酸素用
部分は、可燃揮発性物質が粉砕機からＩＪ１出されるサ
ンプル中の酸素と結合する温度で作動するセンサを用い
る。このセンサは、残留した自由な、即ち、未結合酸素
（正味酸素）に応答して作動し、それによって測定され
た正味酸素（０２）レベルの測定値をいろいろな所定の
設定値と比較し、かつ、同様にしているいろな所定の設
定値と比較した一酸化炭素等価（ＣＯ・）レベルと相互
に関連させ、それによって粉砕機内の危険状態発生の可
能性の有無を判定する。このように、粉砕機内の正味酸
素（０ωレベルと、−酸化炭素等価（Ｃｏｏ）レベルの
両方の測定値を用いて、粉砕機内に火災又は爆発に至る
おそれのある危険状態の発生を判定する。

実施例の説明 第１図を参照して説明すると、本発明の安全制御装＠１
０は、石炭粉砕機（以下、単に粉砕機とも称する）内の
雰囲気中の可燃成分の正味酸素（０冨）レベル（磁）及
び−酸化炭素等価（Ｃｏｏ）　　レベルヲ監視すること
によって工業川石戻粉砕機の作動性能を監視し、粉砕機
の差し迫った火災又は爆発の危険を検出するための設備
制御システム内に統合することができる。可燃成分の一
酸化炭素等価（ＣＯＯ）レベルの測定には、−酸化炭素
だけでなく、水素、メタン、エタン及びその他の高炭化
水素成分等の他の可燃成分も含まれる。粉砕機雰囲気中
のＣＯ・及び正味０２　の同時測定は、粉砕機内の自然
発火を防止するために石炭の酸化速度を表わすのに用い
られる。更に、正味０２レベルの測定は、他の測定と組
合せれば、粉砕機の全体的作動性能計算及び粉砕された
石炭の品質評価のための根拠を提供することができる。

第１図に示されるように、ＣＯ・／偽すンプルプローブ
（抽出管）１２は、通常、石炭粉砕機１４の出口帯域に
配置される。サンプルガスは、耐熱フィルタ１６を備え
たプローブ１２ｔ−通して抽出される。フィルタ１６は
、分析器内へ吸込まれる粒状物の蓋を最少限にすること
によって制御装置１０の支障のない作動を維持するのに
必要である。

この目的のために使用しうるフィルタ１６は、米国特許
第４．２８へ４７２号に記載された型式のものである。

粉砕機１４から抽出された空気サンプルは、苛酷な発電
プラント環境内で作動するようになされ、自動校正能力
を有する周知のｗ！素（０２）及び−酸化炭素等価（Ｃ
Ｏ・）ガス分ｌｒ器によシ可燃成分中の酸素（０２）含
量の容積外及び−酸化炭素等価（ＣＯ・）のｐｐｍｍ度
について分析される。正味酸素（０りレベル、即ち、サ
ンプル中の可懲揮発性物質がサンプル中の酸素と結合し
た後に残ったサンプル中の遊離した即ち未結合酸素のレ
ベルと、−酸化炭素等価（ＣＯ・）レベルを表わす電気
信号が、それぞれ、４標２２．２４ｔ−介して監視及び
制御用論理回路ユニット２０へ伝送される。正味へ及び
ＣＯｅレベルは、帯記録紙式記録計２６に表示及び、又
は記録される。正味０２レベルが所定のレベルよシ低下
すると、装置１０は、可聴警報器２８及び可視警報器５
０ｆ：作動させて操作者に報知する。これを受けて操作
者は、粉砕機１４を不活性化するために修正操作ｔする
か、あるいは、装置１０が、粉砕機１４の作動パラメー
タを制御下に戻すために自動不活性化作動モードを開始
するまで装ｆｉ１０の作ｗＪを１！！続させることがで
きる◎第２図を参照して説明すると、監視及び制御用論
理回路ユニット２０は、分析器１８から導線２２を通し
て供給される正味酸素（０２）測定値と、分析器１８か
ら導４ｚ４ｔ−通して供給される一酸化炭素等価（ＣＯ
・）の測定値の両方を利用し、所定の正味酸素（Ｏりレ
ベル及び所定の一酸化炭素等価（ＣＯ・）上昇レベルに
達したときそれぞれ警報器２Ｂ、３Ｇを作動させる。更
に、正味酸素（０雪）レベル及び、又は絶対−酸化炭素
等価（ＣＯ・）レベルが一定の臨界値ｔＪｇえると、弁
３２の開度を制御し、二酸化炭素又はスチーム等の不活
性媒体を導ｆＪ１５４ｔ−通して粉砕機１４内へ流入さ
せることによって粉＆９１ｍ１４の自動不活性化操作が
行われる。

警報機能に関して説明すると、導標２２からの正味酸素
（Ｏｔ）１１１１定値は、導線４０を通して供給される
所定の正味酸素制御値にセットされた設定値を有する比
較器３８へ導＃３６を通して伝送される。比較器３８は
、分析器１８によって供給される実際の正味酸素（０２
）レベルを正味ｍ素しベルの設定値と比較し、ＡＮＤゲ
ート４４への１つの人力を構成する専＠４２を通してｗ
Ａ差倍号を供給するａＡＮＤｙ−）４４への他方の入力
は、所定の信号供給源からの一定の負信号によって導線
４６ｔ−通して供給される。かくして、比較器３８へ供
給される正味酸素（０意）レベルが正味υ素しベル設定
値よシ高い限シは、正の誤差信号が４機４２ｔ−通して
ＡＮＤゲート４４へ送られ、ＡＮＤゲートは４標４８を
通して何らの制御信号も送らず、従って、警報器２８を
作動させない。正味酸素（０宜）レベルが設定値よシ低
下すると、導線４２を通して送られる誤差信号が負にな
シ、導線４６を通して供給される一定の負信号と組合わ
さってＡＮＤゲー）４４を導通させ、それによって制御
信号を導ＮＭ４８を通して警報器２８へ送シ、警報器を
作動させて粉砕機１４内の雰囲気が危険な状態にあるこ
とを知らせる。

導−２４１通して送られる一酸化炭素等価（ＣＯ・）レ
ベルの測定値を表わす信号は、対応する警報器３０を作
動させる。即ち、測定された一酸化炭素等価（ＣＯｅ）
レベルの信号は、■ｅレベルの変動に敏感な微分動作制
Ｊ器５０へ送られ、制御器５０は、粉砕機１４内のＣｏ
ｔレベルの傾き即ち変化率を表わす出力信号を導ＭＡ５
２を通して供給する。制御器５０の出力は、導ｆｉ５２
ｔ−通して比較器５４へ送られる。比較器５４は、石炭
粉砕機１４内で石炭が自然発火する危険性のある■ｅレ
ベルの変化率を表わす所定のＣＯａレベル設定値を４握
５６を通して供給される。比較器５４の出力は、導握６
２ｔ−通して供給される一定の正の値の第２人力を有す
るＡＮＤゲート６０へ導−５８を通して送られる。作動
において、ＣＯｅレベルの変化率は、常態では、比較器
５４に設定される設定値以下にとどまシ、比較器から２
ｊ４機５８ｔ−通して負の出力信号が送られる。粉砕機
内のＣＯ＠レベルの変化率が編機５６全通して比較的５
４に与えられる設定愉ｔ−越えると、編機５８ｉ通して
送られる信号が正になシ、ＡＮＤゲート６０を導通させ
て制御信号を導線６４全通して警報器３０へ送シ、警１
／Ｊ＆器を作動させて粉砕軸１４内に危険状態発生の可
能性があることを表示する。

このように警報器２８．３０は、作動されると、操作者
に粉砕機１４内が危険状態となるおそれがあることを魯
告する。これらの警報器は、粉砕機１４の綿密な監視が
必要であることを操作者に知らせるようにすべきであシ
、通常、１つの警報器に続いて第２の１＆株器が作動さ
れるようにする。

粉砕機１４を不活性化すると粉砕へにショックを与える
ことになるので、粉砕機を不活性化するかどうかは操作
者の判断に任せられる。しかしながら、一定の限界条件
を越えたならば、粉砕機１４の不活性化が絶対的に必要
とされ、従って、不活性化操作が自動的に開始されるよ
うにしなければならない。粉砕＠１４の自動不活性化操
作を行うために、この制御器［１０は、やはシ、それぞ
れ４機２２．２４を通して供給される正味面素（０２）
測定値と−０化炭Ｘ等価（ＣＯｅ）測定値の両方を利用
する。

粉砕機１４の自動不活性化操作は、４機６８を通して供
給される正味酸素レベル設定値を肩する比較器６６によ
って作動される。比’ｌＩ’Ｄ６６に供給される正味酸
素レベル設定値は、比較器３８へ供給される設定値よシ
相当に低い。粉砕機１４の平常運転中比較器６６へ送ら
れた実測正味酸素（０２）レベルが該比較器へ供給され
る設定値を越えると、比較器６６によって発せられる誤
差信号が正となシ、正の誤差信号が導線７０を通してＡ
ＮＤゲート７２へ送られる。ＡＮＤゲート７２の他方の
人力は、導−７４を通して一定の負信号によって供給さ
れる。かくして、粉砕機の平常運転中ＡＮＤゲート７２
への入力は正と負となシ、従って、ＡＮＤゲート７２か
ら４巌７６を通して制御信号は伝送されない。粉砕機１
４内の正味酸素（０２）レベルが比較器６６に供給され
る設定値よシ低下すると、この比ｆｉ２器の出力が負に
なシ、制御信号を導線７６を通して開閉１路７８へ伝送
する。開閉回路７８は常開回路であシ、制御器８０から
の信号が制御弁３２に達するのを防止しているが、導−
７６ｖｉ−通して制御信号が送られると、開閉回路７８
が閉回路状態に切換えられ、その結果、制御器８０が弁
３２を作動させる。

制ｍｆｊａｏへの１つの入力は、粉砕１１４内の実測正
味酸素（０２）レベルであシ、′４梅２２に接絖された
導４Ｍ８２によって供給される。制御器８０の設定値は
、設定器（図示せず）から編機８４ｔ−通して供給され
、通常、比較器６６と３８の設定値の間である。かくし
て、開閉回路７８がＡＮＤゲート７２からの制御信号に
よって作動され、粉砕機１４内の正味０２レベルが比較
器６６の設定値よシ低下したことを表示すると、制御器
８０が弁３２を開放し、二酸化炭素（ＣＯｚ）のような
不活性化雰囲気を粉砕機１４へ送）、粉砕機内を制御器
８０の設定値に近い正常な正味酸素レベルにする。通常
、制御器８０の設定値は、不活性化操作による粉砕ｇａ
１４へのショックを最少限にするために正常な雰囲気よ
シ多少低目に維持される。′＆砕機１４内の正味０２レ
ベルが制御器８００設定イムに戻ったならば、手動信号
供櫓源によって、あるいは粉砕機１４内に正常作動状態
が回復されたことを表わす何らかのノぞラメータに連関
された自動（３号供給源によって導−８６ｔ−通して供
給されるリセット信号によ）開閉回路７８を常開状すに
リセットすることができる。

自動不活性化手段の作動は、粉砕機１４内の絶対−酸化
炭素等価（Ｃｏｔ）レベルが所定の値に達したのを感知
したときに行われるようにすることもできる。４様２４
を通して供給される一酸化炭素等価（ＣＯｔ）信号は、
導機８８によって分岐され、比較器９０へ１つの入力を
供給する。比較器９０の設定値は、設定器（図示せず）
から専管９２を通して供給される。この設定値は、通常
、粉砕ｔＪ？Ａ１４内に許容しうる最大限の一酸化炭素
等価（ＣＯＯ）レベルに設定される。かくして、ＣＯａ
しはルが比較器９０の設定値よ多低い間は正の誤差信号
が比較器９０からＡＮＤゲート９６へ編機９４を通して
送られる。ＡＮＤゲート９６への他方の入力は、導−９
８を通して供給される一定の負信号である。かくして、
粉砕機の平常連転中は、互いに反対極性の信号がＡＮＤ
ゲート９６への２つの入力端子へ送られ、該ＡＮＤゲー
トから導緘１００を通しての制御信号の伝送を防止する
。絶対ＣＯ・レベルが比較器９０へ供給される設定値を
越えると、Ａ　Ｎ　Ｄゲート９６へ伝送される誤差信号
が負になシ、ＡＮＤゲート９６を導通させて導様１００
を通し開閉回路７８へ制御信号を送る。

それによって、光に正味０ルベル制御に関連して説明し
たように、開閉回路７８が閉成され、制御器８０によシ
弁３２を作動する。とのようにして、ｍｍ８６ｔ−通し
てリセット信号が送られるまで粉砕機１４の自動不活性
化操作が行われる。リセット信号が送られると、開閉回
路７８が開放され、弁３２をその常閉位置へ戻す。

粉砕機１４内に火災又は爆発が生じるのは、粉砕機内に
酸素、燃料及び発火源が存在したときである。粉砕機内
で石炭を粉砕すると、水素、メタン、エタン及びその他
の可燃炭水化物が生じる。

−〇化炭素は、酸化過程が始まらない限）粉砕工程中僅
かに存在するだけである。酸化過程が始ま）、石炭の温
度が上昇すると、上記可燃ガス（水素、メタン、エタン
等）がすべて発生し、危険状態発生の可能性を表わすも
のとして利用することができる。第３図は、粉砕機内の
一酸化炭素等価（ＣＯ＠）を構成する各可燃ガス成分に
対する一酸化炭素等価（ＣＯａ）レベルの関係及びそれ
らのガスレベルと石炭の温度との一般的関係を示す。こ
の図に示されるように、これらのすべてのガス成分全体
の測定は、−酸化炭素だけの測定に依存したものよ）相
当に明確なレスポンスを生じ、１つのガス即ち一酸化炭
素だけに依存することによる制約を排除する。

粉砕機内の火災の前には、大抵の場合、粉砕機内の一酸
化炭素等価（ＣＯｅ）レベルの大きな上昇が先行する。

この上昇は、ボウル（粉砕機の容器）内又はアンダーボ
ウル（ボウル内下方）区域内の石炭の小ポケットの酸化
によって生じると考えられる。検査の結果、そのような
酸化石炭のポケットは、粉砕機内に長時間存在すること
がらシ、いつでも火災を引起す可能性を有していること
が判明した。そのようなポケットは、従来の検出方法に
よっては検出することができず、第４図に示されるよう
に、本発明を用いることによって検出することができる
。第４図は、粉砕機内にくすぶっている石炭が存在して
いることを示す−酸化炭素等価（Ｃｏｅ）レベルの上昇
があった後火災が生じたことを示す。即ち、粉砕機が始
動してから約１０分後に一酸化炭素等価（ＣＯｅ）レベ
ルが２５０ｐｐｍに増大し１ＣＯｅレベルの増大から３
０分後に酸素（０２）レベルが５％にまで急激に低下し
、粉砕機内の温度が制御しきれなくなシ、粉砕機内に火
災が発生したことを示した。火災は、石炭供給を増大さ
せることによシ迅速に消し止められたが、アンダーボウ
ル区域から火花が観測されることによシ火災が発生して
いたこと、及び石炭がまだくすぶっていることが検証さ
れた。その後、−酸化炭素等価（ＣＯｅ）レベルが７時
間に亘って徐々に約５５　ｐｐｍにまで減少した。この
ことは、くすぶっている石炭が徐々に燃え尽きたことを
示すが、この間に第２の火災が生じる可能性があること
が−Ｃｍ化炭素等価（Ｃｏｇ）レベルが高いことによっ
て示された。

粉砕機内の完全な火災にまでは至らなかったぐすぶシ火
災の一例は、第５図に示されている。第５図に示される
ように、粉砕機が始動してから約３０分後にＣＯＯレベ
ルが３５　ｐｐｍから２２５　ｐｐｍに増大してその高
いレベルに留ま）、正味へレベルは１７．７５％から１
６．７５％に値かに低下した。

その後、ＣＯｅ及びＯ雪しベルは、それぞれ正常レベル
に戻った０粉砕機内を検査したところ、少量の石炭が３
０分間粉砕機内でくすぶっていたことが分った。くすぶ
った石炭の−は、粉砕細円に火災を起すほどの量ではな
かった。

以上の説明から明らかな：５に、粉砕機中のＣＯＯレベ
ルを監視することによシ粉砕機内の危険状態発生の可能
性を早期に検出するための改良された方法を提供し、従
って、粉砕機内の火災又は爆発を回避するために必要修
正手段を論じることができる。このような早期検出は、
従来の検出方法によってはできなかった。

第６図は、ＣＯＯレベル、正味０２レベル及び粉砕機内
の状態の一般的な関係を示す。正常運転バンド（帯域）
は、ＣＯＯレベルと、正味０２レベルと、使用された石
炭の種類を示す。石炭中の揮発性物質の割合（％）が多
ければ多いほど、ＣＯ・レベルが高くなる。又、石炭の
含水率（％）が高いほど、粉砕機内のガス中の湿分レベ
ルが高くなるので、正味０２レベルは減少する。Ｑ）ｅ
レベルの上昇があシ、かつ、正味０２レベルが不変又は
低下することは、粉砕機内にくすＪ：ｊ１）状態が存在
することを示し、火災発生のおそれがあることを示す。

又、ＣＯ！レベルの上昇は、粉砕機が爆発を起すおそれ
があることを示す。以上の説明から、正味０２レベルと
合わせてＣ０８レベルを検出し測定することは、粉砕機
内の危険状態発生の可能性を見定める上で重要な意味を
もつことが理解されよう。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の安全制御装置の概略図、第２図は第１
図の装置の監視及び開運用論理回路ユニットの概略図、
第３図は粉砕機内のＣ０ｅｔ−構成するいろいろな可燃
成分とＣＯＯレベル及び正味０２レベルの関係及びそれ
らのレベルと石炭の温度の関係を示すグラフ、第４図は
粉砕機内のＣＯβレベル及び正味ＯＸレベル対時間の関
係を示すグラフであ多粉砕機内に火災が生じる場合のそ
れらのレベルの変化を示す。第５図は、粉砕機内のＣ０
ｇレベル及び正味０２レベル対時間の関係を示すグラフ
でらシ、粉砕機内にくすぶシが存在するが、火災には至
らない場合のそれらのレベルの変化を示す。第６図は粉
砕機内の正味０２レベル対ＣＯ＋ｅレベルのグラフであ
シ、粉砕機の作動状りがそれらのレベルに依存する態様
ヲ示す。 １０：安全制御装置 １２：サンプルプローブ １４２石炭粉砕機 １８：ガス分析番 ２０８監視及び制御用尉理回路ユニット２８．３０：Ｖ
ｋ＠器 ３２：制御弁 ３８．５４．６６．９０：比較器 ４４．６０．７２．９６　：　ＡＮＤゲート７８二開閉
回路 ８０：制御器 ：ｆ５）；１ｔＪ（２時 ＦＩＧ、１ ０笈詮４♀吸西乃石六 ＦＩＧ、　３ ＦＩＧ、　４ １’ｉ／２’ｆ　嘔（−”］　ＱＡ’；１９とＣ○ｅ＋
０２　”−躬太い１ね所、

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １）石炭粉砕機のための安全装置であって、該石炭粉砕
   機内の一酸化炭素及び他の可燃ガスのレベルの変化率を
   測定し、該変化率を表わす信号を発するための測定手段
   と、 該測定手段からの信号と、該石炭粉砕機内の一酸化炭素
   及び他の可燃ガスのレベルの危険な変化率を表わす所定
   の設定値信号とを比較して第１制御信号を発するための
   比較器と、 前記第１信号に応答して前記石炭粉砕機内の危険状態発
   生の可能性を示すための警報器とから成る安全装置。 ２）前記石炭粉砕機内の一酸化炭素及び他の可燃ガスの
   レベルを測定するための測定手段と、該測定手段に接続
   されており、該石炭粉砕機内の一酸化炭素及び他の可燃
   ガスのレベルの変化率を表わす出力信号を発するための
   微分動作制御器を備えた特許請求の範囲第１項記載の安
   全装置。 ３）前記石炭粉砕機内の正味酸素のレベルを測定し、該
   レベルを表わす信号を発するための測定手段と、 該正味酸素レベル測定手段からの信号と、該石炭粉砕機
   内の正味酸素の危険なレベルを表わす第１所定設定値信
   号とを比較して第２制御信号を発するための比較器とを
   備え、 前記警報器は、該第２制御信号にも応答するようになさ
   れている特許請求の範囲第１項記載の安全装置。 ４）前記正味酸素レベル測定手段からの信号と、該石炭
   粉砕機内の正味酸素の危険なレベルを表わす第２所定設
   定値信号とを比較して第３制御信号を発するための比較
   器と、 該第３制御信号に応答して前記石炭粉砕機内を不活性化
   するための不活性化手段を備えている特許請求の範囲第
   ３項記載の安全装置。 ５）前記不活性化手段は、 前記石炭粉砕機内を不活性化するための不活性化雰囲気
   源と、 該不活性化雰囲気源を制御するための弁装置と、 前記第３制御信号に応答して該弁装置を制御するための
   制御手段を備えている特許請求の範囲第４項記載の安全
   装置。 ６）前記制御手段と前記弁装置との間に接続されており
   、前記第３制御信号に応答して該制御手段を介して該弁
   装置を制御させるための開閉手段を備えている特許請求
   の範囲第５項記載の安全装置。 ７）石炭粉砕機のための安全装置であって、該石炭粉砕
   機内の一酸化炭素及び他の可燃ガスのレベルを測定し、
   該レベルを表わす信号を発するための測定手段と、 該測定手段からの信号と、該石炭粉砕機内の一酸化炭素
   及び他の可燃ガスの危険なレベルを表わす所定の設定値
   信号とを比較して第１制御信号を発するための比較器と
   、 該第１制御信号に応答して前記石炭粉砕機内を不活性化
   するための不活性化手段とから成る安全装置。 ８）前記不活性化手段は、 前記石炭粉砕機内を不活性化するための不活性化雰囲気
   源と、 該不活性化雰囲気源を制御するための弁装置と、 前記比較器からの第１制御信号に応答して該弁装置を制
   御するための制御手段を備えている特許請求の範囲第７
   項記載の安全装置。 ９）前記石炭粉砕機内の正味酸素のレベルを測定し、該
   レベルを表わす信号を発するための測定手段と、 該正味酸素レベル測定手段からの信号と、該石炭粉砕機
   内の正味酸素の危険なレベルを表わす第１所定設定値信
   号とを比較して第２制御信号を発するための比較器と、 前記第２信号に応答して前記石炭粉砕機内の危険状態発
   生の可能性を示すための警報器を備えている特許請求の
   範囲第８項記載の安全装置。 １０）前記正味酸素レベル測定手段からの信号と、該石
   炭粉砕機内の正味酸素の危険なレベルを表わす前記第１
   所定設定値信号より低い第２所定設定値信号とを比較し
   て第３制御信号を発するための比較器を備え、 前記制御手段は該第３制御信号にも応答して前記弁装置
   を制御するようになされている特許請求の範囲第９項記
   載の安全装置。 １１）前記制御手段と前記弁装置との間に接続された開
   閉手段を備え、該開閉手段は、前記石炭粉砕機内の一酸
   化炭素及び他の可燃ガスの危険なレベルを所定の設定値
   信号と比較する前記比較器からの制御信号、又は、石炭
   粉砕機内の正味酸素の危険なレベルを第２所定設定値信
   号と比較する前記比較器からの制御信号に応答して前記
   弁装置を前記制御手段を介して制御させるようになされ
   ている特許請求の範囲第１０項記載の安全装置。 １２）石炭粉砕機のための安全装置であって、前記石炭
   粉砕機内の正味酸素のレベルを測定し、該レベルを表わ
   す信号を発するための測定手段と、 該石炭粉砕機内の一酸化炭素及び他の可燃ガスのレベル
   の変化率を測定し、該変化率を表わす信号を発するため
   の測定手段と、 該２つの測定手段からの信号と、それぞれの対応する所
   定の設定値信号とを比較し、それらの測定手段からの信
   号がそれぞれの所定の設定信号値を越えたとき、それぞ
   れ独立した制御信号を発するための比較器と、 前記それぞれ独立した制御信号に応答して前記石炭粉砕
   機内の危険状態発生の可能性を示すための警報器とから
   成る安全装置。