JPS62259699A - プレス装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 Ａ１発明の目的 ｔｘｔ　　産業上の利用分野 本発明は、固定の基台にボルスタを介して下型が固定さ
れ、咳下型と協働してプレス加工するための上型は、昇
降可能な昇降体に連動、連結されるプレス装置に関する
。

（２）従来の技術 従来、かかるプレス装置では、昇降体の上方を跨ぐ門型
の枠体を設け、その枠体および昇降体間に、昇降体を昇
降駆動するための駆動源および駆動機構を配設するのが
一般的である。

（３）発明が解決しようとする問題点 ところが、上記従来の技術では、枠体の剛性が大である
ことが要求され、それに応じてプレス装置全体が大型化
すると言う問題がある。

本発明は、かかる従来の問題点を解決すべくなされたも
のであり、昇降体を昇降駆動するための駆動機構の主要
部を基台の下方に配置して、全体の小型化を図ったプレ
ス装置を提供することを目的とする。

Ｂ１発明の構成 ＋１１　　問題点を解決するための手段本発明によれば
、上下に移動自在にして基台を貫通する複数本のスライ
ドロットの上端部に昇降体が固定され、基台の下方で昇
降可能にして水平に配置されたスライドバーが、前記ス
ライドロットの下端部に固定され、基台の下方で長手方
向の往復移動を可能にして水平に配置された駆動ロット
と、基台の下部およびスライドバーとは、駆動ロッドの
長手方向移動をスライドバーの昇降動作に変換すべくリ
ンク機構を介して連結され、基台の下部には駆動ロフト
を往復駆動するための駆動源が設けられる。

（２）作　用 駆動源により駆動ロフトを長手方向に移動せしめると、
リンク機構を介してスライドバーが昇降し、それに応じ
てスライドロットを介して昇降体が昇降する。したがっ
て昇降体はスライドロット、スライドバーおよびリンク
機構を介して基台の下部で支承されていることになり、
駆動源および駆動ロットも基台の下方にあるので、従来
必要であった枠体が不要となる。

（３）実施例 以下、図面により本発明の一実施例について説明すると
、第１図および第２図において、連続的に供給される薄
板鋼板１から成る一定形状の鋼板を打抜くようにしたプ
レス装置２は、固定の基台３上にボルスタ４を介して固
定される下型５と、その下型５の上方で昇降可能な上型
６とを備え、上型６は昇降体７に連動、連結される。

床面８にはピット９が設けられており、基台３はその上
面を床面８と面一にしてピット９に収容、固定される。

この基台３上にはボルスタ４が固定されるが、該ボルス
タ４は基台３との固定状態を解除したときに基台３上を
スライド可能である。

基台３の４つの隅角部には、上下に延びる円筒状ガイド
筒１０が、その上部を基台３から上方に突出させ、基台
３を貫通して固設される。また基台３の下部には、各ガ
イド筒１０に対応する部分から下方に延びる略し字状の
支持部１１が一体に設けられる。各ガイド筒１０には、
スライドロット１２が上下移動自在に摺合されており、
ガイド筒１０から突出したスライドロフト１２の上端に
は共通な昇降体７が固設される。また支持部１１の下端
には、ガイド筒１０と同軸の円筒状ガイド部１３が設け
られており、スライドロフト１２の下端はガイド部１３
に摺合される。

基台３よりも下方で、対をなすスライドロフト１２の下
部には、両端を支持部１１に摺接させて水平なスライド
パー１４の両端が固定されており、したがって各スライ
ドロフト１２および昇降体７はスライドパー１４の昇降
動作に応じて昇降する。

基台３よりも下方位置でかつ各スライドパー１４の上方
位置には、スライドパー１４の長手方向と直交する方向
に延びる水平な駆動ロッド１５が長手方向に往復移動自
在にして配置され、この駆動ロッド１５の両端と、基台
３および各スライドパー１４とはリンク機構１６を介し
て連結される。

また駆動ロッド１５の長手方向中央部は基台３の下面に
固定、支持された駆動源１７に連結される。

駆動源１７は、駆動ロッド１５の長手方向と平行な軸線
を有して対向する一対の油圧シリンダ１８．１９から成
り、これらの油圧シリンダ１８゜１９は基台３の下面に
固定される。しかも各油圧シリンダ１８．１９のピスト
ンロット１８ａ、１９ａは同軸に連結されており、その
連結部に駆動ロッド１５の長手方向中央部が多少の上下
移動を許容して連結される。したがって一方の油圧シリ
ンダ１８を収縮作動するとともに他方の油圧シリンダ１
９を伸長作動することにより駆動ロッド１５はその長手
方向一方側に移動し、他方の油圧シリンダ１９を収縮作
動するとともに一方の油圧シリンダ１８を伸長作動する
ことにより駆動ロッド１５はその長手方向他方側に移動
する。

各リンク機構１６は、駆動ロッド１５の長手方向移動に
応じてスライドパー１４を昇降作動せしめるべく構成さ
れたものであり、基台３の下面に連結される第１リンク
２０と、スライドパー１４に連結される第２リンク２１
とを備える。第１リンク２０の一端は基台３の下面に固
設されたブラケット２２に、スライドパー１４の長手方
向と平行な軸線を有する第１ピン２３によって回動自在
に連結される。またスライドパー１４には、制限された
範囲でのスライドパー１４に対する上下相対移動を可能
にして軸受部２４が連結されており、第２リンク２１の
一端は前記ビン２３と平行な第２ピン２５を介して軸受
部２４に連結される。さらに両リンク２０．２１の他端
は、前記各ピン２３．２５と平行な連結ビン２６により
、駆動口７ド１５の長手方向端部に連結される。

軸受部２４は、シャットハイド調整機構２７を介してス
ライドパー１４に連結される。このシャットハイド調整
機構２７は、軸受部２４に一体に結合されて下方に延び
るラック２８と、該ラック２８に噛合するピニオンギヤ
２９と、ピニオンギヤ２９を回転自在に支承する支持体
３０とから成り、支持体３０はスライドパー１４に一体
的に結合される。またランク２８は支持体３０内に移動
自在に挿通される。

一方のスライドパー１４にはピニオンギヤ２９を回転駆
動するためのモータ３１が取付けられており、このモー
タ３１からは他方のスライドパー１４におけるシャフト
ハイド調整機構２７のピニオンギヤ２９を回転駆動すべ
く駆動軸３２が延設される。

下型５および上型６は、複数のばねなどの弾発部材３３
を介して連結されており、これらの弾発部材３３のばね
力により上型６は上方に向けて弾発付勢される。一方、
上型６の上方には昇降体７が配置されており、上型６は
弾発部材３３のばね力により昇降体７の下面に弾発的に
圧接される。

しかも昇降体７の上限位置は、弾発部材３３により上型
６が昇降体７に圧接する範囲に定められており、したが
って昇降体７の作動に応じて上型６が作動するように昇
降体７に上型６が連動、連結されることになる。

各スライドパー１４の両端と、各支持部１１との間には
バランスシリンダ３４が介装されており、このバランス
シリンダ３４はスライドパー１４の降下時に衝’Ｊｌｌ
街作用およびスライドパー１４の水平姿勢保持作用を果
すものである。

次にこの実施例の作用について説明すると、下型５およ
び上型６の組付けにあたっては、基台３との固定状態を
解除したボルスタ４をスライドさせてプレス装置１の外
側方に引き出しておき、刃合せおよびクリアランス調整
を行なって下型５および上型６を、それらの間に弾発部
材３３を介在させて組立てた状態で、ボルスタ４上に位
置決め固定する。

この際、リンク機構１６は第１および第２リンク２０．
２１が第１図で示すように最大限屈曲した姿勢となって
おり、シャットハイド調整機構２７では支持体３０が軸
受部２４に最大限近接している。したがって、昇降体７
は、上型６が下面に当接し得ない位置まで上昇している
。

かかる状態で、上述のように下型５および上型６を組付
けたボルスタ４を基台３上に固定し、シャフトハイ１−
調整機構２７により支持体３０すなわちスライドパー１
４を、上型６が昇降体７の下面に弾発的に圧接するまで
降下させる。これにより昇降体７の上限位置が規定され
る。

このようにすると、上型６を昇降体７に取付けるための
作業が不要であり、しかもプレス装置１外で刃合せおよ
びクリアランス調整を行なうので、取付は作業が容易と
なる。

上述のように下型５および上型６を取付けた後には、駆
動ａｘ７により駆動ロッド１５をその長平方向に１回往
復駆動することにより、昇降体７すなわち上型６が２回
昇降作動し、薄板鋼板ｌのブランキング加工が次々に連
続して行なわれる。

しかも下型５および上型６間には弾発部材３３が介装さ
れているので、プレス作動時の騒音が低減される。

Ｃ１発明の効果 以上のように本発明によれば、上下に移動自在にして基
台を貫通する複数本のスライドロッドの上端部に昇降体
が固定され、基台の下方で昇降可能にして水平に配置さ
れたスライドバーが、前記スライドロッドの下端部に固
定され、基台の下方で長手方向の往復移動を可能にして
水平に配置された駆動ロッドと、基台の下部およびスラ
イドバーとは、駆動ロッドの長手方向移動をスライドバ
ーの昇降動作に変換すべくリンク機構を介して連結され
、基台の下部には駆動ロッドを往復駆動するための駆１
）＋　ＦＡが設けられるので、従来必要であった枠体が
不要となり、小型化が可能となる。

【図面の簡単な説明】

図面は本発明の一実施例を示すものであり、第１図は縦
断側面図であって第２図のＩ−ｒ線断面図、第２図は第
１図の■−■線断面図である。 ２・・・プレス装置、３・・・基台、４・・・ボルスタ
、５・・・下型、６・・・上型、７・・・昇降体、１２
・・・スライドロッド、１４・・・スライドバー、１５
・・・駆動ロッド、１６・・・リンク機構、２０・・・
第１リンク、２１・・・第、２リンク

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. （１）固定の基台にはボルスタを介して下型が固定され
   、該下型と協働してプレス加工するための上型は、昇降
   可能な昇降体に連動、連結されるプレス装置において、
   上下に移動自在にして基台を貫通する複数本のスライド
   ロッドの上端部に昇降体が固定され、基台の下方で昇降
   可能にして水平に配置されたスライドバーが、前記スラ
   イドロッドの下端部に固定され、基台の下方で長手方向
   の往復移動を可能にして水平に配置された駆動ロッドと
   、基台の下部およびスライドバーとは、駆動ロッドの長
   手方向移動をスライドバーの昇降動作に変換すべくリン
   ク機構を介して連結され、基台の下部には駆動ロッドを
   往復駆動するための駆動源が設けられることを特徴とす
   るプレス装置。
2. （２）前記リンク機構は、一端が基台の下部に連結され
   る第１リンクと、一端がスライドバーに連結される第２
   リンクとを備え、両リンクの他端が駆動ロッドに共通に
   連結されて成ることを特徴とする特許請求の範囲第（１
   ）項記載のプレス装置。