JPS62259751A - 小型ドリル研削盤 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は小型の卓上型ドリル研削盤に関するものであり
、産業用機械製作、家庭用電気機械製作、自動車製作成
いはｌ！築築材材料製作の各種製造分野において使用さ
れるドリルの先端刃部を研削する研削盤に関する。

（従来技術） 従来の小型ドリル研削盤としては、実公昭５３−４７２
７５号に係るものがある。

この装置には、再研削を施すべきドリルをチャック装置
で把持してターンテーブルと研削砥石とを回転駆動すれ
ば、ドリルがターンテーブルと共に一回転する間に、テ
ーブルに設けた水平動カム及び上下動カムの形にて規定
される所定の軌跡に従って砥石が水平往復動すると共に
垂直方向に上下動させられドリル刃先の再研削とシンニ
ングとが同時に行なわれる。

しかしながら、このドリル研削盤においては、ドリル及
びターンテーブルが一回転すると、砥石が元の高さ位置
に戻ってしまうために、ドリル刃先をより長く切込もう
とすれば、砥石の位置の高さを変位させる砥石変位装こ
の操作ハンドルを回すなどして砥石の高さ位置を変位さ
せなければばらず、研削作業が簡単にできないという問
題があった。

そこで先の出願（特願昭６０−６９５９７号）で、ドリ
ルの一定回転毎に研削砥石の位置が一定ピッチずつ徐々
に上昇する砥石上昇機構及びその復位降下機構を備えて
完全自動化を達成できたのである。

（発明が解決しようとする問題点） しかしながら、ドリル径及びウェブが一定範囲のものな
ら良好に研削できるが、径が大きいドリル（例えば３０
＋ａｍ）においてはドリル刃先を深く切込むため砥石を
ドリル軸心に向けて大きく水平動させる必要がある。

また先の研削盤では、ドリルを位置決めし、ドリルスト
ッパの刃当部にドリルの刃部の後端部を当ててドリルの
回転角度の位置決めをしていた。

しかし近時のドリルの刃部形状は種々のものがあり、例
えば刃部の先端から後端にかけてドリル体の径より鋭く
湾曲させることにより刃部の後端縁が形成されないもの
或いは刃面部が膨出しているもの等がある。

このため従来のようにドリルの刃部の後端縁を刃当部に
当てて位置決めできない場合もある。

（問題点を解決するための手段） そこで本発明は、従来の装置に砥石の水駆動を調整でき
る機構を備えて大型ドリルでも深く切込み研削ができ、
またドリルの刃先の前縁を刃当部に当接させて位置決め
することによりドリル形状を問わず研削できるようにし
たものである。

このため本発明は、チャック装置を備えたターンテーブ
ルと、該テーブルの回転装置と、第１支持部材で上下動
可能に支持され且つ該第１支持部材を支持する第２支持
部材及び案内部材によって水平動可能に支持されたドリ
ル刃部の研削砥石と、研削砥石の回転装置と、テーブル
に設けた水平動カムにａＵさせその回動を回動レバー及
び第２支持部材に連結したロンドを介して研削砥石を水
平に往復動させる水平機構と、テーブルに設Ｃすた上下
動カムに連繋させて研削砥石を上下動させる上下動機構
と、テーブルの回転につれて研削砥石を少しづつ徐々に
上昇させる砥石上昇機構及その復位降下機構と、ソレノ
イドで作動し且つドリルをチャックで位置決めをする刃
当部を設けたドリルストッパの変位機構とを備えたドリ
ル研削盤において、ドリル刃先の前縁が当接する位置に
刃当部をドリルストッパに設けると共に該ソレノイドに
よる作動部材と連繋して回動しテーブルの一部に係止す
る位置決め用テーブルストッパを備え、前記水平動カム
に当接して水平回動する追従レバーと、第２支持部材の
ロッドに連結して水平動を伝える回動レバーとの間に水
平回動を伝える伝動レバーを介在させて砥石の水平動機
構と成し、追従レバーと伝動レバーとの作用位置を変位
できる２１！Ｉａ構を水平動機構に連繋したことを構成
としている。

（作　用） 電源ボタンを押すことにより砥石が回転すると共にソレ
ノイドが励磁されてドリルストッパが砥石に近づいて作
用位置に配置される。この状態でドリルをターンテーブ
ル中央の取付は穴に垂直に挿入してその先端をドリルス
トッパに当接させると共にそのままドリルを僅かに回転
させるとドリルの刃先の前縁が刃当部に当たって位置決
めされるのである。これによりドリル刃部の研削開始位
置が決められることになる。またドリルストッパの移動
と共にテーブルストッパがテーブルの一部に係止してテ
ーブルの初期回転位置をセットするのである。ついでチ
ャックを累諦してドリルを保持した後、作動ボタンを押
すと前記ソレノイドが消磁されてドリルスト７パが退避
すると共にターンテーブルが回転する。

このテーブルの回転によって水平動カムも回転し、夫々
レバーやロッド等の連結部材を介して砥石をドリルの軸
心方向と水平に往復動及び直角に上下動させるのである
。

即ち、ドリルが一回転する間にドリルの刃先面数に応じ
て砥石が水平動及び上下動をくり返して刃部を研削する
のである。この動作は、砥石上昇機構によりドリルの回
転に応じて砥石自体が一定のピッチで徐々に上昇しなが
らも行なわれるのである。

この際、砥石の水平の往復動は水平動カムによってまず
追従レバーが揺動し、伝動レバーに作動して回動レバー
及びロッドを介し行なわれるのである。

ドリルが大径の場合はａｍｍ構によって追従レバーと伝
動レバーとの作用位こを変えることにより追従レバーの
揺動量を増幅させて回動レバーに伝達することができ、
このため砥石の水平動距離　。

（切込み距ｇｌ）を大きくできて大径ドリルの研削が可
能になるのである。

テーブルの回転設定数だけ回転してドリルの研削が終了
すると砥石が自動的に降下復位して最初の状態となり１
次のドリル研削を待つのである。

このように本発明においては、ドリルストッパの刃当部
によってドリル刃先の前縁が位置決めされると共にテー
ブルの位置決めもされるため刃先前縁から研削される作
用となる。

また大径のドリルでも調節機構によって砥石の水平動距
離を変化できる作用のため研削が可能となるのである。

（実施例） 以下１本発明の詳細を図示実施例について説明する。

第１図及び第２図において、ｌは機構であり。

着脱可能な蓋板２の中央部には円形の穴が形成されてい
て、ここからターンテーブル３が露出している。ターン
テーブル３は第３図及び第５図に示されるように、底付
きの浅い円筒形状をなし、その外周壁部の下部に内側に
支持突条３ａが設けられている。支持突条３ａは、第３
図に示されるように機構１の上板１ａにおいて互いにほ
ぼ等間隔に設けられた支持ローラ４の■溝内に遊嵌され
、これによりターンテーブル３全体が垂直な軸線周りに
回転可能に支持されている。ターンテーブル３の外周壁
部にはベルトｈかが設けられ、ここにＶベルト５が巻き
付けられている。Ｖベルト５はベルト溝とほぼ同じ高さ
位置に配置されたプーリ６にも巻き付られており、この
プーリ６が機函１内部に固設されたテーブル駆動モータ
７にて回転させられることにより、ターンテーブル３が
回転駆動されるようになっている。すなわち１本実施例
ではテーブル駆動モータ７、プーリ６、Ｖベルト５によ
りテーブル駆動装置が構成されている。

ターンテーブル３の外周壁部の外面には第３図に示され
ているようにドグ８が固定されており、また上板ｌａ上
にはこのドグ８にて押圧作動せしめられるリミットスイ
ッチ９が固設されている。

ドグ８とリミットスイッチ９とはターンテーブル３の回
転数を検出するテーブル回転数検出装置を構成している
。

ターンテーブル３の裏面側には、爪支持部材ｌＯとスク
ロールギヤ１１とが配設されている〔′ｔＩＪ５図参照
〕、爪支持部材１０には４つの溝が設けられており、こ
こに４つの爪１２が収容されている。爪１２の各々の一
端には各１つずつの補助爪１３が、ターンテーブル３中
央部のドリル取付穴から上方に突出する状態で取り付け
られている。

なお、この補助爪工３はドリル径が大きくて長い場合に
は省略することができる。爪１２には突起が形成されて
おり、この突起がスクロールギャエ１の下面に形成され
たうす巻き状の溝の内部に突入させられており、スクロ
ールギヤ１１が回転させられたとき、この溝と爪１２の
突起の案内作用で爪１２及び補助爪工３が拡開又は収縮
方向に移動させられる。尚２スクロールギヤ１１はチャ
ックハンドルエ４に固設されたギヤＬ４ａに噛み合い、
ハンドル１４に加えられた操作力によって回転させられ
る。

爪１２．スクロールギヤ１１．ハンドル１４がら成るチ
ャック装置の下側には第３図のように研削砥石工５とド
リルストッパ１６とが配置されている。ドリルストッパ
１６は上板１ａに垂直に軸承されたｆ！ｈ１７のまわり
に回動可能であると共に刃当部１８を有しており、この
刃当部工８がドリル先端の刃先の前縁に突き当ることに
よってドリルの研削開始位置を規定する作用をなす、ド
リルストッパ１６の回動機構は、第４図及び第７図のよ
うに、ソレノイド１９で作動する進退軸２０に揺動アー
ム２１がピン連結され、該アーム２１の他端に回動板２
２の一端とピン２３結合し１回動板２２は前記ドリルス
トッパ１６の軸１７を支点として回動するよう連結され
ている。なお、進退軸２０はバネによって常時押出し方
向に付勢されている。さらに回動板２２には伝達棒２４
がピン結合してあり、伝達８ａ２４に追従揺動部材２５
を介して連結された回動アーム２６の先端にコロストッ
パ２７が備えて゛あり、上板１ａの窓孔１ｂからストッ
パ２７を上に突出させている。

円盤状をなす研削砥石１５はダイヤモンド製であり、砥
石軸１５ａの軸心がターンテーブル３の回転軸心に対し
て平行をなし且つ第３図にも示されるようにその直角方
向に偏って位置する状態に配設されている。砥石１５は
、その軸心方向（以下、上下方向とする）に相対移動可
能なタイル（第１支持部材）２８によって回転可能に支
持され、またタイル２８より下方に突出する下端部がプ
ーリ２９．３０及び平ベルト３１を介して、ａ函内部に
固定の砥石駆動モータ３２に連結されている。ベルト３
１には被検知部としての印が付けられる一方、第４図に
示されるようにベルト３１の近傍には上板１ａの下面に
取り付けられた光センサ３３が配設され、この先センサ
３３により印の通過が検知されるようになっている。す
なわち。

ベルト３３の回転数が検知され、これによって砥石１５
．の回転数が間接的に検知されるようになっているので
ある。

前記タイル２８はスピンドルハウジング（第２支持部材
）３４によって上下に摺動可能に支持されている。更に
、スピンドルハウジング３４は第４図に示されるように
上板１ａの裏面に固定された支持レール（案内部材）３
５によって砥石１５の軸心、つまりターンテーブル３の
回転軸心と直角な水平方向に摺動可能に支持されている
。すなわち、砥石１５はこれらタイル２８．スピンドル
ハウジング３４．レール３５を含む砥石支持装置により
上下及び水平方向に移動可俺とされているのである。な
お、タイル２８は、その下端の係止板３６とスピンドル
ハウジング３４の係止突条との間に介設された圧縮した
コイルスプリング３７によって常時下方に付勢されてい
る（第５図参照）。

一方、スピンドルハウジング３４は、第４図に示される
ようにレール３５に固定の押え板３８とスピンドルハウ
ジング３５との間に介設されたスプリング３９によって
ターンテーブル３の軸心、つまりドリルの軸心に向かう
方向に付勢されている。このハウジング３４には第４図
のようにロッド４０の一端が連結され、さらにこのロッ
ド４０の他端は第５図に示される回動レバー４１の中間
部に連結されている０回動レバー４１は上板１ａに固定
のブラケット４２により下端部を回動可能に支持され、
且つその上端に取付けた取付材４３が上板ｌａ上に突出
させられている。取付材４３には第３図及び第５図のよ
うに微調整用のネジロッド部材４４を介して上板１ａに
固着のピン４５に回動可能に連結したＬ形伝動レバー４
６の一端を結合してあり、伝動レバー４６の他端は上板
１ａに固着のピン４７に回動可能に連結された追従レバ
ー４８のアーム部４８ａの下に位置している、追従レバ
ー４８の一部にはテーブル３の外周部に突設した水平動
カム８６に当接するコロ４９が備えである。アーム部４
８ａで作動させられる伝動レバー４６には縦方向に長孔
４６ａが透設してあり、この長孔４８ａ内に係合ピン５
０が挿入され長孔から下に突出している。係合ピン５０
は伝動レバー４６上にｔｉされた可動板５１の下面に突
設され、刻設されたラック５１ａをピン４５に設けたピ
ニオン４５ａに歯合させて備えている。

したがってピン４５に固定したつまみ５２の回転によっ
てピニオン・ラックを介し可動板５１がスライドして係
合ピン５０の位置が変位するのである。これら伝動レバ
ー４６．可動板５１．係合ピン５０．ピニオン・ラック
等で謂Ｗ１機構を構成している。

一方、テーブル３の外周壁部における水平動カム８６の
下には上下動カム８８が固設されており、このカム８８
には揺動レバー５３の一端に配した追従コロ５３ａが当
接している。揺動レバー５３による伝動機構は前記伝動
し／＜−４６及び可動板５１の保合構成と同様な構成を
している。

即ち、長孔５４ａを透設し伝動板５４上にラックを設け
た可動板５５を載置すると共にピン５６に設けたピニオ
ンにラックを歯合して可動板５５を備え、可動板５５の
先端下面に突設した係合ピン５７を長孔５４ａ内に配し
て下に突出させ、該係合ピン５７に揺動レバー５３の他
端を透設させている。これによりピン５６を回転させる
ことにより可動板５５がスライドして係合ピン５７の長
孔５４ａ内での位置を変えることができることになる。

５８は砥石駆動レバーであり、砥石軸心に直角な軸５９
に上下回動できるよう支持されている。

その一端には当接ポル）５８ａが上向きに固設されてい
て、これがクイル２８の係止板３６の下面に接触させら
れる一方、他端にはねじ部６０が設けられ、ここに第一
伝達軸６１が螺合されている、第一伝達軸６１の一方の
端部は、第４図及び第５図に示されるように回動アーム
６３の先端に連結され、このアーム６３の回動によって
軸方向に引かれるようになっている０回動アーム６３の
基端部は、垂直軸６４に固定され、その垂直軸６４は上
端が上板１ａより上方に突出してそこに前記伝動板５４
をピン５６で連結している。

この第一伝達軸６工は第５図に示されるように、機構工
の側面に固設された砥石修正（変位）つまみ６５にも連
結ロッド６６を介して連結されており、このつまみ６５
の回転操作によっても第５図で右方に引かれる。

一方、第−伝達軸６１の他端には第二伝達軸６２が相対
回転不能且つ軸方向に相対移動可能に連結されている。

第二伝達軸６２の一端にはうず巻きばね６７の一端が固
定されており、この第二伝達軸６２が砥石駆動レバー５
８を回動させたとき、このうず巻ばね６７に弾性力が貯
えられるようになっている。第二伝達軸６２にはベベル
ギヤ６８と、ラチェット部材６９と、ピン７０を備えた
円板部材７１とが第二伝達軸６２と一体回転するように
、キーによって結合されている０円板部材７１のピン７
０は、第二伝達軸６２に対して相対回転可能な中間部材
７２の円弧上の溝（図示せず）内に嵌入し、第二伝達軸
６２が回転させられるとき、このピン７０が溝に沿って
移動することにより、第二伝達軸６２と中間部材７２と
の相対回転が許容される。中間部材には、図示しないが
突部が形成されており、この突部がストッパボルトの先
端に当接させられるようになっている。ピン７０及びス
トッパボルトは第二伝達軸６２の原位置を規定するため
のストッパ部となるもので、これら両者が中間部材７２
を介して間接的に当接させられたとき、第二伝達軸６２
の一方向への回転が阻止される。

ベベルギヤ６８はコイルスプリング７３の付勢力に基づ
いて、ゼネバホイール７４の回転軸７４ａに固設された
ベベルギヤ７６に噛み合わされている。ゼネバホイール
７４は、ターンテーブル３の近傍部位において回転可能
に配設されている。

一方、ターンテーブル１４の外周壁部の水平動カム８６
と上下動カム８８との間には係合ピン７５が固定されて
おり、この係合ピン７５がゼネバホイール７４に係合さ
せられるようになっている機成１の前部には、第１図に
示されるようにマイクロコンピュータを含んだ制御装置
７９と電源スィッチ７７、作動スイッチ７８とが配設さ
れている。制御波Ｗ１７９には、電源スィッチ７７、作
動スイッチ７８．リミタトスイー２チ９及び砥石の回転
数を検出する光センサ３３からの信号が入力されるよう
になっており、制御装置７９はこの信号に基づいてソレ
ノイド１９．モータ７．３２などを制御する。

次に、本装置の作用を、ドリル研削作業の手順とともに
説明する。

先ず、電源スィッチ７７を押すと砥石駆動モータ３２が
作動させられるとともにソレノイド１９が励磁されてそ
の進退軸２０が引き込まれ、揺動アーム２１を介して軸
１７が回動するためドリルストッパ１６が作用位置まで
回動させられる。これと同時に伝達棒２４等を介してコ
ロストッパ２７が回動しテーブル３の下面に形成された
切欠溝３ｂに係合してテーブル３を位置決め停止する。

この状態でドリルをターンテーブル３の中央のドリル取
付穴に垂直に挿入してその先端をドリルストッパ１６に
当接させる。そしてそのままドリルを手により僅かに回
転させるとドリル刃先の前端縁が刃当部１８に当たって
ドリルの研削開始位置が定められる。

次いでチャックハンドル１４を回動操作するとスクロー
ルグヤ１１が回転させられて爪１２が移動させられ、ド
リルを四方から把持固定する。

次に、ドリルの研削量を決定する研削回数（具体的には
荒削りのためのテーブル回転数）を数値入力し、ｋｉい
て作動スイッチ７８を押す、すると、ソレノイド１９が
消磁されて進退軸２０が押し出され１　これとともにド
リルスト−／バエ６及び刃当部１８がドリルの刃先と干
渉しない位こまで退避させられ、また図示しないが爪部
材がラチェット部材６９の係合歯に係合させられる。同
時に制御装置７９からの指令により、テーブル駆動モー
タ７が作動させられてターンテーブル３が回転駆動され
る。

テーブル３が回転すれば上下動カム８８及び水駆動カム
８６も共に回転する。水平動カム８６が回転させられる
と、追従コロ４９を介してレバー４８が回動させられ、
そしてその運動が保合ピン５０、可動板５１．伝動レバ
ー４６．取付材４３を介して回動レバー４１に伝えられ
、さらにロッド４０を介してスピンドルハウジング３４
に伝えられ、研削砥石１５がスプリング３９の作用と相
俟って水平方向に往復動させられる。

また、上下動カム８８が回動させられると追従コロ５３
ａを介してレバー５３．係合ピン５７゜伝動板５４に伝
えられ、さらに垂直軸６４２回動アーム６３の回動′Ｈ
ｉ動に変換されて第一伝達軸６１が軸心方向に往復動さ
せられる。第一伝達軸６１が往復動させられると、砥石
駆動レバー５８が軸５９の回りに回動させられ、当接ポ
ル）５８ａが係止板３６に作用してこれによって研削砥
石１５が上下に往復運動させられる。

この様にテーブル３の回転に伴い水平動カム８６、上下
動カム８８が回転角を変化させるのに伴い研削砥石１５
は水平方向と上下方向とに有機的連繋を保ちつつドリル
１回転の間に２回往復運動する。

これによりドリルの先端刃部における切刃からの逃げ角
とチーゼル部に対するシンニングとが同時に施されるの
である。なお、ドリル先端の刃部の２個の切刃に対して
同様の研削を行なうためドリルの１回転中に砥石１５は
継続して２回同じ運動を綴り返す。

また、ターンテーブル３が回転するとある角度位置で係
合ピン７５がゼネバホイール７４に係合するに至る。そ
してさらに、テーブル３が回転するとゼネバホイール７
４が共に回転させられ、一定位置で係合ピン７５がゼネ
バホイール７４から離脱し、その時点でゼネバホイール
７４が回転を停止する。ゼネバホイール７４の回転はベ
ベルギヤ６８，７６を介して第二伝達＠６２に伝えられ
、この第二伝達軸６２が第一伝達軸６１とともに回転さ
せられる。すると、第一伝達軸６１に螺合された砥石駆
動レバー５８が第一伝達軸６１との螺合部におけるねじ
送り作用で回動させられ、当接ポル）５８ａが係止板３
６を介しクイル２８をコイルスプリング３７の付勢力に
抗して一定量押し上げる。すなわち、ターンテーブル３
の１回転毎に間欠的に回転させられるゼネバホイール７
４の回転量に応じて、研削砥石１５が少しずつ上方に押
し上げられるのであり、これによって、ドリルに対する
切込み長さが増すのである。

砥石１５が予め定められた量上昇すると、換言すればタ
ーンテーブル３が、入力された設定回転数だけ回転する
と、制御装置７９からの指令により、ソレノイド１９が
作動させられてベベルギヤ６８と７６とがスプリング７
３の付勢力に抗して離間させられる。すなわち、ゼネバ
ホイール７４と第二伝達軸６２との間の運動伝達、遮断
作用をなしているクラッチが切られて両者の作動的連結
が断たれるのである。これ以後研削砥石１５は上昇せず
、ドリルの仕上げ回転のみが行なわれ、そしてその回転
数が予め定められた数（例えば２回）に達したところで
、制御装ニア９から指令が発せられてテーブル駆動モー
タ７が停止させられ。

同時にソレノイド１９が励磁される。するとドリルスト
ッパ１６が次回用に作用位置に復帰させられると共に、
テーブルストッパ２７がテーブル３の切欠溝３ｂに回動
係合してターンテーブル３が所定位置に停止させられる
。同時に、爪部材とうチェット部材６９との係合が外さ
れる。これにより、第二伝達軸６２及び第一伝達軸６１
はうず巻ばね６７にηえられた復元力によって今迄とは
逆方向に回転させられ、砥石１５が下降し初期位置に復
位するのである。

そして、ドリルに対する荒削り及び仕上げ削りが済んだ
ところでドリルの交換が行なわれ、再び新たなドリルに
対する研削が行なわれる。

この間、センサ３３により検出される研削砥石１５の回
転数に異常（例えば回転数が２割以上低下した場合）が
あった場合には、制御装置７９からの指令により、ター
ンテーブル３が自動的に停止させられる。研削砥石１５
の回転数に異常が発生する場合としては、例えば平ベル
ト３１が疲労のために伸びてプーリ２９，３０間でスリ
ップする場合、砥石駆動モータ３２に設定値以上の負荷
がかかった場合、砥石駆動モータ３２が過熱して回転が
落ちてきた場合等がある。

このように、木装芒においては研削砥石１５がターンテ
ーブル３の回転量に応じて自動的に上昇し且つ所望の位
ｌで自動的に上昇停止するため何等の熟練を要すること
なく誰でもドリルを必要量だけ正確に再研削、シンニン
グすることができる本例の特徴は、ドリルのセットの際
にドリルの刃先前縁がドリルストッパ１６の刃当部１８
に当接して位置決めされると共にドリルストッパエ６を
作動させるンレノイド１９の作動部材を介してストッパ
２７がテーブル３の下面に設けた切欠溝３ｂに係合して
テーブル３を停止位置決めすることである。これにより
確実に刃先前縁から検索できるのである。また、水平動
カムの８６の追従によってコロ４９を開始追従レバー４
８の受ける回すことによりビニオンφラックを介して可
動板５１を移動させ、係合ピン５０の位置を変えること
により追従レバー４８と係合ピン５０の接点が変わって
伝導レバー４６の回動量が変化し、これによってロッド
４０の移動量も変化するため砥石１５の水平動距離を変
えることができるのである。

なお、同様にピン５６を回すことにより可動板５５を移
動させて係合ピン５７を変位させることができ、これに
より揺動レバー５３と係合ピン５７の接点を変えて砥石
１５の上下動距離を変化させることもできるのである。

本例は上記のように構成したが本発明においてはこれに
限定させない０例えば、ドリルストッパの作用位置への
変位機構は問わず、刃当部の構成も問わない、また、テ
ーブルを停止させ位こ決めするためのストッパの構成も
適宜である。

さらに砥石の水平動機構に連繋させ且つ追従レバーと伝
導作用位置を変位できる２ＥＩ！！機構も任意であり、
第９図のように多数の配ご孔を顆列当接した伝導レバー
に係合ピンを挿入させる構成或いは図示しないが、螺締
したネジを緩めて係合ピンを有する可動板をスライドさ
せ緊締する構成等でもよい。

なお、砥石を支持する第１支持部材、第２支持部材、案
内部材のａ成も限定されない、また砥石を上下動させる
上下動機構及び砥石上昇、降下の各ａ構も限定されない
。

（発明の効果） 本発明によると、水平動カムの回転により回動する追従
レバーの作動量を調！Ｉｉ機構で変化させて回動レバー
に伝えることができるため砥石の水平動距離を調整でき
ることがらドリル径に応じた研削ができることの効果が
ある。

又ドリルの刃先前縁を刃当部に当接して位置決めできる
と共にテーブルも位置決めできることから刃先前縁から
確実に研削でき、刃先面の形状の異なるドリルでも研削
できる利点がある。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の一実施例を示す応視図、第２図はその
平面図、 第３図はその蓋板を外した状態の平面図、第４図はその
底板を外した状態の底面図。 第５図は第２図におけるＶ−■断面図。 第６図は第２図における■−■断面図、第７図はそのド
リルストッパ及びテーブルストッパの作動を示す要部拡
大縦断面図、 第８図はその水平機構に連繋させた調整機構の要部拡大
縦断面図、 第９図はそのｗＪ！！ｉｎ構の別個を示す平面図である
。 ５０：係合ピン、５２：つまみ、 ７７：電源スィッチ、７８：作動スイッチ、７９：制御
装首、８６：水平動カム、 ８８：上下動カム。 特許出願人　東洋マシナリー株式会社１〜　へ区　　　
　　　　　　　　区 −へ

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. （１）チャック装置を備えたターンテーブルと、該テー
   ブルの回転装置と、第１支持部材で上下動可能に支持さ
   れ且つ該第１支持部材を支持する第２支持部材及び案内
   部材によって水平動可能に支持されたドリル刃部の研削
   砥石と、研削砥石の回転装置と、テーブルに設けた水平
   動カムに連繋させその回動を回動レバー及び前記第２支
   持部材に連結したロッドを介して研削砥石を水平に往復
   動させる水平機構と、テーブルに設けた上下動カムに連
   繋させて研削砥石を上下動させる上下動機構と、テーブ
   ルの回転につれて研削砥石を少しづつ徐々に上昇させる
   砥石上昇機構及びその復位降下機構と、ソレノイドで作
   動し且つドリルをチャックで位置決めをする刃当部を設
   けたドリルストッパの変位機構とを備えたドリル研削盤
   において、ドリル刃先の前縁が当接する位置に刃当部を
   ドリルストッパに設けると共に該ソレノイドによる作動
   部材と連繋して回動しテーブルの一部に係止する位置決
   め用テーブルストッパを備え、前記水平動カムに当接し
   て水平回動する追従レバーと、前記第２支持部材のロッ
   ドに連結して水平動を伝える回動レバーとの間に水平回
   動を伝える伝動レバーを介在させて砥石の水平動機構と
   成し、追従レバーと伝動レバーとの作用位置を変位でき
   る調整機構を水平動機構に連繋したことを特徴とする小
   型ドリル研削盤。
2. （２）水平動カムに当接するコロを一端に備えた追従レ
   バーの反対側アーム部を伝動レバーの一側の係合ピンに
   当接させると共につまみの回転によってラック・ピニオ
   ンを介し係合ピンを変位させて成る調整機構とした特許
   請求の範囲第１項記載のドリル研削盤。