JPS62259775A - 切刃部を進退動可能とする研削体を有する表面研削仕上装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 この発明は切刃部を進退動可能とする研削体を有する表
面研削仕上装置に係り、特に床等の被仕上部位の表面の
凹凸形状に応じて切刃部を進退動させることにより、表
面の研削仕上げ作業効率を向上し得る切刃部を進退動可
能とする研削体を有する表面研削仕上装置に関する。

〔従来、の技術〕

表面研削仕上装置は、建造物のコンクリート床面や天井
等の表面の研削仕上げに利用されるものである。上述の
装置の切刃としては、ダイヤモンドチップや超硬チップ
等の超硬度物質が利用されている。切刃は、厚みを有し
、例えば回転体の外周面に突出して配設されている。

〔発明が解決しようとする問題点〕

ところが、従来の装置においては、上下方向に凹凸形状
の甚だしい被仕上部位の表面の研削仕上げ作業の際に、
凹凸形状に応じて切刃を追従移動させることができず、
特に凹所には切刃が達せず、削り残しが多く、被仕上部
位の表面を均一に研削し得ない。このため、被仕上部位
の表面を重複して研削する必要がある等の要因により、
研削仕上げ作業効率が低下する不都合があった。

また、従来の装置は、切刃の厚みが大で、切刃が被研削
物に面接触するので、研削面の総接触面積が大となり、
被研削物を研削する際に切刃の面圧力が低く、被研削物
へのくいつきが悪くなって研削仕上げ作業効率が低下す
る欠点がある。この欠点を解消するために、切刃を被研
削物に強く押圧した際には、摩擦砥抗が大となるととも
に摩擦による発熱量が多くなり且つ冷却効果が期待し得
す、このため切刃の損耗が大になって使用寿命が短くな
る。また、被研削物がゴム質材等の軟質材である場合に
は、目詰まりが生じて研削仕上げ作業効率が低下する不
都合があり、このため軟質材からなる被研削物への研削
作業に利用し得す、汎用性が小であった。更に、切刃の
面圧力を高めるために切刃を被研削物に強く押圧するの
で、装置を低・中速回転で駆動する必要があり、従って
作業能力が小になる欠点があるとともに、大なる駆動力
を必要としエネルギの損失を招く不都合があった。

〔発明の目的〕

そこでこの発明の目的は、上述の不都合を除去し、被仕
上部位の表面を凹凸形状にも拘らず均一に研削するとと
もに被仕上部位の表面上の被研削物を効果的に研削して
研削仕上げ作業効率を向上し、また多種の被研削物の研
削仕上げ作業に利用し得て汎用性を大とし、しかも切刃
部の使用寿命を長くし得る切刃部を進退動可能とする研
削体を有する表面研削仕上装置を実現するにある。

Ｃ問題点を解決するための手段〕 この目的を達成するためにこの発明は、被仕上部位の表
面に対し略平行な面内に軸心を配設した駆動軸を設け、
この駆動軸に進退動手段を貫装するとともにこの進退動
手段の外周部位に小なる厚みの板状コイルばねを前記駆
動軸の軸方向に螺旋状に突出して設け、この板状コイル
ばねの突出部位には研削材を付着させて切刃部を形成し
、この切刃部を前記駆動軸の径方向に前記進退動手段に
より進退動可能に設けた研削体を構成したことを特徴と
する。

〔作用〕

この発明の構成によれば、研削仕上げ作業の際には、被
仕上部位の表面の凹凸形状に応じて進退動手段が弾性変
形して切刃部が進退動じ、切刃部が表面の凹所にも確実
に達して表面を均一に研削するとともに、切刃部を被研
削物に対し点接触させて被研削物に接触する切刃部の接
触面積を小とし、押圧力を１箇所に集中させ、切刃部の
面圧力を高くして切刃部の（いっきを良好にするので、
研削仕上げ作業効率を向上する。また、軟質材等の多種
の被研削物の研削仕上げ作業に利用し得て汎用性が大に
なり、更に摩擦による発熱量が減少するとともに冷却作
用を受ける等の要因により切刃部の使用寿命を長くする
。

〔発明の実施例〕

以下図面に基づいてこの発明の実施例を詳細且つ具体的
に説明する。

第１〜７図はこの発明の実施例を示すものである。図に
おいて、２は表面研削仕上装置である。

この表面研削仕上装置２は、本体フレーム４、この本体
フレーム４に積載された駆動部６を有している。この駆
動部６は、ベルト８．１ｏを介して研削体１２を駆動す
る駆動軸１４に連絡している。

この駆動軸１４の軸心は、被仕上部位の表面に対し略平
行、つまり第３図のａ方向に配設される。

前記研削体１２は、第３．５図に示す如く、六角柱から
なる駆動軸１４に中空六角柱の内枠部１６を嵌着し、こ
の内枠部１６に進退動手段である例えばゴムからなる弾
性部材１８を貫装し、この弾性部材１８の外周部位に板
状コイルばね２゜を設けて構成される。このとき、内枠
部１６には、弾性部材１８の内周面を例えば焼付けによ
って固着する。また、弾性部材１８の外周部位には、第
３．４図に示す如く、駆動軸１４の軸方向（ａ方向）の
全体に連続する所定幅の螺旋溝２２が形成され、この螺
旋溝２２に板状コイルばね２０が嵌着し焼付けによって
固着されている。この板状コイルばね２０は、前記螺旋
溝２２の幅と略同−の小なる厚みＮに形成され、螺旋ａ
２２に嵌着し、弾性部材１８の外周面１８ａよりも高さ
Ｍだけ突出し、切刃基部２０ａを形成する。この切刃基
部２０ａには、ダイヤモンドグリッドや超硬グリノド等
の超硬質砥粒からなる研削材２４を電着等の付着手段に
よって付着する。従って、切刃基部２０ａに研削材２４
を付着することにより、外周面１６ａから高さＨで且つ
厚みＴを有する螺旋状の切刃部２６が形成される。これ
により、研削仕上げ作業の際に、被研削物にこの切刃部
２６を点接触させ、被研削物への切刃部２６の接触面を
極力小とするとともに、進行方向Ｚに対して交差方向に
研削面域を拡大する構成である。

また、駆動軸１４の両端側は、円柱状に形成され、軸受
部２８．２８によって支持されている。

また、前記表面研削仕上装置２の本体フレーム４には、
ハンドル３０が連設し、また底部の四隅部に車輪３２．
３２．３２．３２が装着されている。

これにより、表面研削仕上装置２は、進行方向Ｚに前進
及び後進が可能となる。なお、符号３４はモルタル等の
被仕上部である素地である。

以下、この実施例の作用を説明する。

表面研削仕上げ作業の際には、表面研削仕上装置２の駆
動部６を駆動させると、ベルト８．１０及び駆動軸１４
を介して表面研削体１２が回転する。そこで、表面研削
仕上装置２を前進させると、第７図に示す如（、切刃部
２６は、素地３４上面の被研削物（図示せず）を研削す
る。このとき、素地３４の表面が凹凸形状の場合には、
表面の凹凸形状に応じて弾性部材１８及び板状コイルば
ね２０が弾性変形する。これにより、切刃部２６が駆動
軸１４の径方向ｂ、つまり上下方向に追従進退動じ、切
刃部２６が素地３４の凹所にも達するので、削り残しを
なくして表面を均一に研削する。

従って、素地３４の表面を重複して研削する必要がない
等の要因で研削仕上げ作業効率を向上させることが可能
となる。

また、切刃部２６の厚みＴが小なので、押圧力を１箇所
に集中させて切刃部２６の面圧力を高（し、くいつきを
良好にして研削仕上げ作業効率を向上することが可能と
なる。また、研削面に対し切刃部２６の総接触面積が小
なので、摩擦抵抗を軽減して低動力で作業を行うことが
でき、エネルギの損失を防止し得る。更に、摩擦による
発熱量を減少して切刃部２６の損耗を小にするとともに
、切刃部２６の高さＨが厚みＴに比しかなり小なので、
研削体１２の回転時に切刃部２６自体が冷却フィンの機
能を果して冷却作用を受け、切刃部２６の使用寿命が長
くなる。更にまた、被研削物が柔らかくなって目詰まり
が生ずるのを防止し、また高速回転が可能となるので、
作業能力を大とし得て、しかも例えば床、壁のみならず
天井、屋上、テニスコート、アンツーカ−等の軟質の被
研削物に対しても適合し、汎用性を大にし得る。

更に、この実施例の構成によれば、駆動軸１４と切刃部
２６との間に弾性部材１８を設けるだけで、連結手段を
別途に設ける必要がなく、構成を簡単にするとともに、
研削体１２の分解・組立が容易となり、取扱いが筒便と
なって実用上火なる効果を奏する。また、研削材２４が
損耗した際には、新しい研削材を切刃基部２０ａに付着
すればよいだけなので、その作業工程を容易に果し得て
、経済的に有利である。

なお、この発明は上述の実施例に限定されず、種々応用
改変が可能であることは勿論である。

例えば、上述の実施例においては、駆動軸を六角柱に形
成し且つこの駆動軸に内枠部を嵌着し駆動軸に進退動手
段を連結したが、駆動軸を四角柱あるいはスプライン状
等の他の形状に形成するとともに駆動軸に嵌着すべく内
枠部の形状を変更して駆動軸と進退動手段とを連結する
ことが可能である。

また、研削体の進退動手段としては弾性部材を設けたが
、弾性部材の代りに例えばばねを使用することも可能で
ある。

〔発明の効果〕

以上詳細な説明から明らかなようにこの発明によれば、
被仕上部位の表面の凹凸形状に応じて切刃部が進退動可
能となるように進退動手段を有する研削体を設けたこと
により、被仕上部位の表面の凹凸形状に応じて切刃部が
進退動し、切刃部が表面の凹所に確実に達して表面を均
一に研削するとともに、被研削物に接触する切刃部の接
触面を小とし、押圧力を一箇所に集中させ、切刃部の面
圧力を高くして切刃部のくいつきを良好にするので、表
面の研削仕上げ作業効率を大幅に向上し得る。また、軟
質材や硬質材の多種被研削物への研削仕上げを可能とし
て汎用性を大とし、また摩擦による発熱量が減少すると
ともに冷却作用を受ける等の要因により切刃部の使用寿
命を長くし得る。

更に、研削面に対し切刃部の総接触面積が小なので、摩
擦抵抗を軽減して低動力で作業を行うことができ、エネ
ルギの損失を防止し得る。

【図面の簡単な説明】

第１〜７図はこの発明の実施例を示すもので、第１図は
表面研削仕上装置の側面図、第２図は表面研削仕上装置
の概略底面図、第３図は一部断面とした研削体の正面図
、第４図は第３図の矢印■の拡大図、第５図は研削体と
駆動軸との連結状態を説明する一部切欠斜視図、第６図
は板状コイルばねの斜視図、第７図は研削仕上げ作業の
状態を示す説明図である。 図において、２は表面研削仕上装置、４は本体フレーム
、６は駆動部、１２は研削体、１４は駆動軸、１８は弾
性部材、２０は板状コイルばね、２２は螺旋溝、２４は
研削材、２６は切刃部、そして３４は素地である。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 被仕上部位の表面に対し略平行な面内に軸心を配設した
   駆動軸を設け、この駆動軸に進退動手段を貫装するとと
   もにこの進退動手段の外周部位に小なる厚みの板状コイ
   ルばねを前記駆動軸の軸方向に螺旋状に突出して設け、
   この板状コイルばねの突出部位には研削材を付着させて
   切刃部を形成し、この切刃部を前記駆動軸の径方向に前
   記進退動手段により進退動可能に設けた研削体を構成し
   たことを特徴とする切刃部を進退動可能とする研削体を
   有する表面研削仕上装置。