JPS62259965A - 製品を積み重ねるための装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 本発明は、ジグザグ折り畳み装置によってジグザグ状に
折り畳まれた帯状の製品をジグザグ。

のパイルに積み重ねるための装置であって、パイル位置
に通じていて積み重ねようとする製品を下側から支える
少なくとも１つの第１のコンベヤベルトユニット、コン
ベヤベルトユニット並びに積み重ねようとする製品を下
側から支える第１のテーブル、水平に配置されていて積
み重ねようとする製品を下側から支える昇降可能な第２
のテーブル及び積み重ねようとする製品を第２のテーブ
ルの上側で案内する装置を有している形式のものに関す
る。

従来の技術 帯材、例えば無端の定型の帯材をジグザグに折り曲げる
装置において通常、帯材の走行方向に対して横方向に延
びる破断線が帯材内に形成される。この破断線はミシン
目によって形成され、その結果帯材は折り畳み装置によ
って破断線に沿って折り曲げられる。従って、無端の帯
材の個々の部分は後続の部分に対してジグザグに折り畳
まれ、ジグザグのパイルとして積み重ねられる。この場
合、帯材は単数若しくは上下に重なった複数の層から成
っており、上下に重なった帯材は同時に折り畳まれ、積
み重ねられる。

帯材は異なる材料、例えば厚い若しくは薄いペーパ又は
ソートから成っていてよい。帯材は後続の加工のだめの
製品であり、ジグザグのパイルに積み重ねられた帯材は
例えば高速印刷装置内を通される。積み重ねようとする
帯材は少なくともパイルに積み重ねようとする時点で常
に位置を変え、このために周囲の空気に抗して運動させ
られねばならない。しばしば周囲の空気が帯材の申し分
のない積み重ねに不都合に作用することがある。特に薄
く軽い帯材は速い速度では殊に空気によってふくらまさ
れる。

さらに、帯材の積み重ねようとする部分をすでに折り畳
み装置内で互いにシャープに折り重ねて互いに完全に接
触させることは不可能である。すなわち、折り曲げ角度
が理想的な場合の１８０度ではなく、おおよそ例えば１
６０度である。従って、帯材の折り曲げられた部分がふ
くらむ傾向にある。

例えば、米国特許第３７１７３３５号明細書によって公
知の装置においては、ジグザグ状のパイルに積み重ねよ
うとする帯材が後方の閉鎖風の回転するカムによって押
さえられる。この場合、欠点として回転するカムが積み
重ねようとする帯材の表面の広い区分に接触する。従っ
て、帯材の表面の印刷が回転するカムによって損なわれ
（汚され）る。

西独国実用新案第７８０３９００号明細書には、帯材の
ジグザグに折り曲げられた部分の縁部、すなわちパイル
の側部に沿って接触するガイドベルトを備えた装置が記
載されている。しかしながら、この装置は厚い材料を折
り畳むためのものであって、空気力によってふくらまさ
れてしまうような例えば薄く軽い帯材の折り畳みには適
さない。

西独間特許第６１１６９４号明細書に記載の装置におい
ては、ジグザグに積み重ねようとする帯材が連動可能な
スティックによって支台に押し付けられる。このような
スティックも帯材の印刷された若しくは後で印刷しよう
とする箇所に接触することになる。さらに、スティック
はほぼ２０Ｈｚの振動数の速度での運転には慣性に基づ
き適さない。

発明が解決しようとする問題点 本発明の課題は、冒頭に述べた形式の装置を改善して、
あらゆる種類の帯状の材料が積み重ね装置の前に接続さ
れた加工機械の今日通常の運転速度でしかも帯材の薄い
場合にも帯材をふくらませることなく折り畳まれかつ帯
材の折り曲げられた個々の部分が互いに申し分なく接触
させられるようにすることである。

問題点を解決するための手段 前記課題を解決するために本発明の手段では、形成され
るパイルの、積み重ねようとする製品の走行方向で後方
の縁部の上側に無端の循環する第２のベルトガイドユニ
ットを配置し、この第２のベルトガイドユニットが少な
くとも３つの転向ローラを有していて、かつほぼ積み重
ねようとする製品の走行方向で上方から下方へ傾斜し延
びる、到来する製品のパイルの、第１のテーブルから離
れた側の折り曲げ箇所に少なくとも接触するベルト区分
を有しており、転向ローラの１つが第２のテーブル上に
回転可能に支承されており、別の転向ローラの垂直な接
線がパイルのほぼ最上層の第１のテーブルから離れた側
及び前記側の転向ローラの幾何学的な軸線を通って水平
に延びる面とほぼ同じ面に位置しており、前記側の転向
ローラの幾何学的な軸線を通って垂直に延びる面がパイ
ルの区域を横切っておらず、前記側の転向ローラの回転
軸線が第２のベルトガイドユニットの転向装置の回転箇
所の幾何学的な中心点、並びに第２のベルトガイドユニ
ットの回りを回転するブラシの幾何学的な中心点であり
、゛ブラシが横断面の複数のセクタ区分に剛毛を備えて
おり、パイルに面してブラシに接して垂直に延びる接線
面がパイルの区域を横切っている。

本発明の実施態様では、パイルの第１のベルトコンベヤ
ユニットに面した側及び上方の面にセクタ状に剛毛を備
えた回転する第２のブラシが配置されており、このブラ
シの中心点軸線がパイルの外側に回転可能に配置されて
おり、ブラシの剛毛がパイルの区域内に突入している。

さらに有利には、第１のテーブルの下側に必要な際にパ
イル内に進入可能な切断装置が配置されている。さらに
、第２のベルトガイドユニットが例えば発泡材料から成
る弾性的な表面を有している。これに対し、第１のベル
トコンベヤユニットは例えば軽い接着性の滑らない表面
を有している。

発明の利点 本発明の前記手段により、周囲の空気による不都合な運
動は生ぜしめられず、しかしながらパイルの縁部、ひい
てはパイル自体を支台に押し付けて折り曲げ箇所を付加
的に押圧する力が得られる。さらに、形成された製品が
多くの場合印刷の行なわれない小さな部分にしか触れら
れない。従って、製品に行なわれた印刷が汚されること
もない。厚く重い帯材も薄く軽い帯材も処理される。

実施例 図面に示してないジグザグ・折り畳み装置（例えば西独
国特許出願公告第２２３３８７９号、図面右側に位置す
る）に所属して第１の支えテーブルｌ及び支えテーブル
２が配置されている。第１の支えテーブルｌは案内ロー
ラ３，４、５．６を有しており、これらの案内ローラを
少なくとも１つの無端のベルト７が巻き掛けられている
。有利には図平面に垂直な方向に無端の複数のベルト７
が並べて配置され、第１のベルトユニットを形成してい
る。第１のベルトユニットのベルトは粗い若しくは軽い
接着性の外側の表面を有し、第１の支えテーブルＩ上を
密接に走行する。有利には第１のベルトユニットのベル
ト内側の表面は第１の支えテーブルｌの上側の表面をこ
すり、従って支えテーブルはベルトもジグザグに折り畳
まれた帯材ｌＯの鱗片８をも支える。

第１の支えテーブル１は有利には傾斜して、それも図面
で見て右側から左側へ上昇するように配置されている。

この場合、ジグザグ・折り畳み装置から矢印９の方向に
到来する鱗片８は第１の支えテーブルｌ及びベルト７の
傾斜位置に基づき、ベルトの外側の表面の軽い接着作用
に助成されて上方へ搬送される。

案内ローラ５が案内ローラ４の真下に回転可能に配置さ
れているので、無端のベルトユニットが案内ローラ４と
５との間に垂直に延びるベルト区分を有している。この
ような幾何学形状に基づき、搬送される鱗片８は移動中
に案内ローラ４の中心点を中心に傾倒して、次いでほぼ
垂直に下方へ落下する。

ジグザグに折り畳まれた（複数の層から成っていてよい
）帯材１０の下方へ落下する部分は第２の支えテーブル
２に載せられる。第２の支えテーブル２は垂直に配置さ
れた少なくとも１つの案内１１によって垂直に移動可能
に案内されている。さらに、第２の支えテーブル２は例
えば同じく垂直に支承された１つのスピンドル（このス
ピンドルはモータによって少なくとも時間毎に回転駆動
される）を用いて上方へ若しくは下方へ移動させられる
。帯材ｌＯのジグザグ状に折り曲げられた部分、すなわ
ち鱗片８が第２の支えテーブル２上に降下すると、ジグ
ザグ状のパイル１２が形成される。このパイルが高くな
ればなるほど、第２の支えテーブルはスピンドル若しく
は類似の装置によって降下される。第２の支えテーブル
２は有利には互いにレーキ状に結合された複数のフォー
クから成っており、フォークは第３のベルトユニットの
ベルト１３間に進入する程度に降下させられるようにな
っている。このようにして、パイル１２がベルト１３の
上側区分に下ろされ、ベルト１３の循環運動によって矢
印１４の方向に第２の支えテーブルから搬出される。第
２の支えテーブルからのパイルの搬出は、パイルが帯材
から切断装置を用いて分離された後に行なわれる。この
ようにして、パイルが所望の大きさに応じて搬送される
。

図面を見やすくするために、パイル１２の最上層は比較
的大きな相互間隔で示しであるが、実際には実線１５に
よって示す面に位置している。

パイル１２の上側に転向ローラ１８が回転可能に支承さ
れている。有利には転向ローラ１８は滑子１９内に回転
可能に支承されており、滑子は不動の案内２０に沿って
゛垂直に移動調節されるようになっている。

図面で左側上方のパイル１２の横に別の転向ローラ２１
が回転可能に支承されている。第３の転向ローラ２２が
前記転向ローラ１８，２１に対して三角形を成すように
配置されており、これらの転向ローラに第２のベルトガ
イドユニット２３が巻き掛けられている。転向ローラの
少なくとも１つが、第２のベルトガイドユニットを鱗片
８の折り曲げ箇所２５の運動とほぼ同じ速度で矢印２４
の方向へ循環させるように駆−動される。有利には第２
のベルトガイドユニットの駆動装置は差動装置若しくは
類似の伝動装置を備えていてよく、これによって第２の
ベルトガイドユニットの循環速度が運転中に変えられ若
しくは調節できる。転向ローラ１８．２１及び２２の選
ばれた幾何学形状に基づき、第２のベルトガイドユニッ
ト２３は図面で右上から左下へ傾斜して延びるベルト区
分２６を有している。このベルト区分は鱗片８に接線状
に接触しており、これは例えば発泡材料から成る弾性的
な表面によって助成される。折り曲げ箇所２５、ひいて
は鱗片８、すなわち積み重ねようとする製品は、図面か
らあきらかなように第１の支えテーブルｌから離れた側
で第２のベルトガイドユニットによって捕らえられる。

別の転向ローラ２１の周囲の第１図で垂直方向の両方の
接線面は、パイル１２の第１の支えテーブル１から離れ
た側（縁部１６）とほぼ同じ面に位置している。別の転
向ローラ２１の幾何学的な軸線を通って水平に延びる実
線１５で示す面はパイル１２の上側の面とほぼ同じ面に
ある。これに対して、別の転向ローラ２１の幾何学的な
軸線を通って垂直に延びる面は、パイル１２によって占
められる空間を横切っていない。すなわち、第２の転向
ローラはほぼ、図面に示すパイル１２の左上の角隅内で
あるが、パイル１２の外側に位置している。

第２のベルトガイドユニット２３が前後に配置された複
数のベルトから成っており、ベルトが図平面に対して垂
直な方向で相互の間隔を置いて位置しているので、ベル
ト間に回転するブラシ２７がブラシの幾何学的な中心点
を別の転向ローラ２１の中心点に対して同心的に位置さ
せるように配置される。別の転向ローラ２１は装置の作
業幅の全長にわたって一貫して延びるように構成されて
いるのではなく、例えばそれぞれのベルトと同じ幅であ
ってかつ共通の回転軸に支えられたローラとして構成さ
れていてよい。この共通の回転軸によってブラシ２７を
支えてもよい。

回転するブラシ２７は原理的にはほぼ円形の横断面を有
しているが、円形の横断面から個別のセクタ区分を取り
除いて、残されたセクタ区分に剛毛を配置すると有利で
ある。

ブラシは第２のベルトガイドユニット２３と一緒に回転
する。この場合、ブラシの寸法はブラシの剛毛が回転に
際しバイル１２上の空間内に達するが、ブラシの芯はパ
イル１２上の空間の外側に位置しているように選ばれて
いる。すなわち、ブラシに接する垂直な１つの接線面が
パイルの占める空間を横切るようになっている。

図面でパイル１２のほぼ右上のパイルの外側で第１のベ
ルトユニットに向いた側（縁部１７）及びほぼ実線１５
で示した面内に、セクタ状に剛毛を備え同じく有利には
差動装置で駆動される第２のブラシ３２が配置されてい
る。回転軸　（中心軸）も回転するブラシの芯もパイル
の占める空間の外側に位置しているのに対して、剛毛は
パイル１２上の空間に達する。

ブラシの剛毛がセクタ区分でカットしであることによっ
て、剛毛はパイルの積み重ねられて成る各層を下方へ押
し付けてパイルの各層の空気乱流によって起こりうるふ
くらみを取り除く第１図でパイルの横及び第１の支えテ
ーブルｌの下側に切断装置２８が配置されている。この
切断装置はナイフ２９を有しており、ナイフは矢印３０
の方向に移動させられる。この移動若しくはパイルを通
過する程度に行なわれる。

従って、鱗片８の選択された折り曲げ箇所がナイフ２９
によって突き通され、パイルが供給される帯材から切り
離される。切り離れたパイルはベルト１３上に下ろされ
、搬送される。切断装置２８は垂直な案内３１に沿って
移動させられ、従って切り離れるパイルの高さが調節さ
れる。切断装置２８の制御は例えば、デジタル制御可能
なモータによって回転させられるスピンドルを用いて行
なわれる。

本発明は図示の実施例に限定されるものではない。本発
明にとって重要でない部分は図面を見やすくするために
省略しであるが、省略して示さなかった部分は当業者に
は十分に知られているものである。

【図面の簡単な説明】

図面は本発明の実施例の側面図である。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、ジグザグ折り畳み装置によってジグザグ状に折り畳
   まれた帯状の製品（８、１０）をジグザグパイル（１２
   ）に積み重ねるための装置であって、パイル位置に通じ
   ていて積み重ねようとする製品（８、１０）を下側から
   支える少なくとも１つの第１のコンベヤベルトユニット
   （７）、コンベヤベルトユニット（７）並びに積み重ね
   ようとする製品（８、１０）を下側から支える第１のテ
   ーブル（１）、水平に配置されていて積み重ねようとす
   る製品（８、１０）を下側から支える昇降可能な第２の
   テーブル（２）及び積み重ねようとする製品（８、１０
   ）を第２のテーブル（８、１０）の上側で案内する装置
   を有している形式のものにおいて、形成されるパイル（
   １２）の、積み重ねようとする製品（８、１０）の走行
   方向で後方の縁部（１６）の上側に無端の循環する第２
   のベルトガイドユニット（２３）を配置し、この第２の
   ベルトガイドユニットが少なくとも３つの転向ローラ（
   １８、２１、２２）を有していて、かつほぼ積み重ねよ
   うとする製品（８、１０）の走行方向で上方から下方へ
   傾斜し延びる、到来する製品のパイルの、第１のテーブ
   ル（１）から離れた側の折り曲げ箇所（２５）に少なく
   とも接触するベルト区分を有しており、転向ローラの１
   つ（１８）が第２のテーブル（２）上に回転可能に支承
   されており、別の転向ローラ（２１）の垂直な接線がパ
   イル（１２）のほぼ最上層の第１のテーブル（１）から
   離れた側（１６）及び前記別の転向ローラ（２１）の幾
   何学的な軸線を通って水平に延びる面（１５）とほぼ同
   じ面に位置しており、前記別の転向ローラ（２１）の幾
   何学的な軸線を通って垂直に延びる面がパイル（１２）
   の区域を横切っておらず、前記別の転向ローラ（２１）
   の回転軸線が第２のベルトガイドユニット（２３）の転
   向装置の回転箇所の幾何学的な中心点、並びに第２のベ
   ルトガイドユニット（２３）の回りを回転するブラシ（
   ２７）の幾何学的な中心点であり、ブラシ（２７）が横
   断面の複数のセクタ区分に剛毛を備えており、パイル（
   １２）に面してブラシ（２７）に接して垂直に延びる接
   線面がパイル（１２）の区域を横切っていることを特徴
   とする、製品を積み重ねるための装置。 ２、パイル（１２）の第１のベルトコンベヤユニット（
   ７）に面した側及び上方の面（１５）にセクタ状に剛毛
   を備えた回転する第２のブラシ（３２）が配置されてお
   り、このブラシの中心点軸線がパイル（１２）の外側に
   回転可能に配置されており、ブラシの剛毛がパイル（１
   ２）の区域内に突入している特許請求の範囲第１項記載
   の装置。 ３、第１のテーブル（１）の下側に必要な際にパイル（
   １２）内に進入可能な切断装置（２８）が配置されてい
   る特許請求の範囲第１項記載の装置。 ４、第２のベルトガイドユニット（２３）が例えば発泡
   材料から成る弾性的な表面を有している特許請求の範囲
   第１項記載の装置。 ５、第１のベルトコンベヤユニット（７）が例えば軽い
   接着性の滑らない表面を有している特許請求の範囲第１
   項記載の装置。