JPS62259B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、一面が超極細繊維立毛により覆われ
たスエード調表面を示し、他の一面が超極細繊維
によりフイブリル化絡合して形成された緻密な銀
面調表面を示す表裏両面が使用可能なシート状物
およびその製法に関するものである。 従来、天然皮革代替物を目指して、ポリウレタ
ンなどの重合体物質を表面層とした銀面付人工皮
革や、極細繊維束の不織布をベースとし表面を起
毛してスエード調とした立毛人工皮革が生まれた
ことは周知である。しかし従来の人工皮革は銀面
調あるいはスエード調など、用途、目的に応じて
開発されてきたため、それぞれの用途には適した
ものであつても、両者を組み合せたり、リバーシ
ブルとして新しいデザインやフアツシヨンを開発
する素材として使用しようとすると風合や品質が
異質であること、色調が合わないこと、染色堅牢
性に差があることなどが基本的な問題となつて、
かかる目的には対応できなかつた。 近年特に衣料分野を主体に新しいフアツシヨン
素材がとりあげられてきているが、上記のような
銀付調とスエード調を自在に組み合せられる素材
に対する要望が増加してきている。かかる要望に
スエード調素材としては応じられるものが出現し
ているのに対し、銀付人工皮革についてはこれま
でポリウレタン膜が表面に存在するため、光沢や
色調がいかにもビニルライクであり、コンビネー
シヨン用素材としては不適当なものしかなかつ
た。ましてリバーシブル素材などは望むべくもな
かつた。 本発明者らはかかる欠点を改良するとともに、
スエード調と銀付調のコンビネーシヨン使いがで
きるような高品位、風合、良好な染色特性を有す
るシート状物を得るための検討を鋭意すすめ、リ
バーシブル素材としても使用できる表裏両面が使
用可能なシート状物を得るに至つた。 すなわち本発明の目的は、一面はスエード調の
立毛表面であり、他の一面は銀面様の緻密な表面
であるような、表裏両面が使用可能であるシート
状物およびその製造法を得るにある。 本発明は一方の表面が銀面調表面となつてお
り、他方の表面が立毛調表面となつているシート
状物質において、0.2デニール以下の超極細繊
維、該超極細繊維が多数本集まつた超極細繊維束
（１次繊維束と称する）、および該１次繊維束がさ
らに多数本集まつた繊維束（２次繊維束と称す
る）から主としてなる繊維質シートであつて、シ
ートの厚み方向に対し、該銀面様表面近傍は１次
繊維束から枝分れした超極細繊維がフイブリル化
絡合した構造が主体を占め、次いで１次繊維束が
主として絡合した構造を経て、さらに２次繊維束
が主として絡合した構造に至り、遂には２次繊維
束から開繊された立毛によつて主として覆われた
立毛調表面となつているような表面および断面構
造を有することを特徴とする表裏両面使用可能な
シート状物質およびその製造方法に関するもので
ある。 本発明のシート状物質は、超極細繊維がフイブ
リル化して絡み合つて形成された銀面を有し、か
つ該超極細繊維は厚み方向に対して表面から遠ざ
かるにつれ、多数本が集束して１次繊維束を形成
し、さらに１次繊維束が複数本集束して２次繊維
束を形成し、遂には２次繊維束から開繊した超極
細繊維の立毛表面に至るという特別な繊維構造の
ため、構造のバランスが極めて良くなり、良好な
屈曲じわを発生させ、後処理加工で容易に、良好
な揉みシボを付与できるなど高級天然皮革に備わ
つている優れた特長で、これまでの銀面付人工皮
革では達し得なかつた銀面調表面を一面にもち、
他の一面は優美なスエード調の立毛表面であるシ
ート状物となる。 このため本発明のシート状物はスエード調とし
ても、銀付調としても使用でき、コンビネーシヨ
ン使いやリバーシブル使いが可能となるのであ
る。しかも超極細フイブリルが絡合してできた銀
面は従来のポリウレタン膜の銀面と異なり、繊維
質主体であるので、染色や仕上は立毛面と全く共
通で良く、光沢や色調が極めて自然となり、ビニ
ールライクな欠点は解消される。 本発明のシート状物を構成する繊維としては、
少なくとも２種の高分子物質から成る海島型繊維
であつて、多数の島成分と海成分とから成る海島
構造の複数がさらに１コの海に囲まれており、全
海成分を除去後は0.2デニール以下の超極細繊維
が多数本集まつて成る超極細繊維束（１次繊維
束）がさらに複数本集まつて２次繊維束を形成す
るような構造の多成分系繊維が好ましく用いられ
る。 このような多成分系繊維の好ましい概念は第１
図、第２図、および第３図に示した。すなわち、
多数の島成分１と海成分２とから成る海島構造が
さらに大きな１コの海成分３に囲まれているよう
なものである。かかる多成分系繊維は全海成分を
除去すると、多数の超極細繊維から成る１次繊維
束とさらに１次繊維束が複数本集まつて成る２次
繊維束が得られる。 かかる多成分系繊維の製造手段については、例
えば特開昭54―125718に開示された海島型多成分
系繊維用紡糸口金を用いる方法が好ましい。この
方法においては島成分１と海成分２および海成分
３の配置が完全に規制でき、、島成分の本数と太
さを口金設計により任意に変更できる。またこの
方法の変形として島成分流を複数以上に分割して
他の島成分流と合流する機構としてスタテイツク
ミキサーを使用する方法も好ましい。すなわち本
発明の島成分１と海成分２の流れをスタテイツク
ミキサーに導入して海島構造とし、次いで海成分
３で被覆する方法である。 スタテイツクミキサーとしては、例えば特公昭
―53―36182記載のような流体混合器を使用すれ
ば、島本数および太さは混合素子の数で変更で
き、得られる島成分は前述の特殊口金法と同様繊
磯軸方向に実質的に連続となる。フイブリル状態
から１次繊維束を経て２次繊維束に至るまで各超
極細繊維が連続する点で、上記の各手段による多
成分系繊維は本発明の目的に最も適つた繊維であ
る。 しかし本発明の目的からは必ずしも島成分は連
続している必要はなく、フイブリル状態、１次繊
維束、２次繊維束、立毛の構造を生ぜしめる繊維
であれば使用可能である。この意味から例えば特
公昭47―37648記載のような高分子相互配列体の
島成分がポリマブレンドされたものであつて、該
島成分が海島構造をなしているような多成分系繊
維は使用できる。しかし単なるチツプ混合あるい
はエクストルーダ混合もしくは流れを分断するタ
イプのスタテイツクミキサー混合によるポリマブ
レンドでは紡糸性が悪く、また繊維は本質的に不
連続であるので、本発明の効果を得るための適正
な製糸条件の工夫が必要となり、また海島構造に
なる限界島比率が前述の好適な製造手段に比べ、
低くなるのは止むを得ない。 上記の多成分系繊維を構成する島成分として
は、例えばナイロン６，ナイロン66，ナイロン
12，その他の共重合ナイロンなどのポリアミド
類，ポリエチレンテレフタレート，共重合ポリエ
チレンテレフタレート，ポリブチレンテレフタレ
ート，共重合ポリブチレンテレフタレートなどの
ポリエステル類，ポリエチレン，ポリプロピレン
などのポリオレフイン類，ポリアクリロニトリ
ル，ポリウレタン，およびビニル重合体などが用
いられる。また海成分としては、例えばポリスチ
レン，ポリプロピレン，アルカリ可溶の共重合ポ
リエチレンテレフタレート，ポリアミド，ポリウ
レタン，スチレン―アクリロニトリル共重合体，
スチレンとアクリル酸の高級アルコールエステル
および／またはメタクリル酸の高級アルコールエ
ステルとの共重合体，ポリビニルアルコール，共
重合ポリビニルアルコールなどが用いられる。海
成分としては紡糸の容易さ、溶解除去の容易さの
点でポリスチレン，スチレン―アクリロニトリル
共重合体，スチレンとアクリル酸の高級アルコー
ルエステルおよび／またはメタクリル酸の高級ア
ルコールエステルとの共重合体が好ましい。また
高速流体流により海成分を割裂しやすくする点
で、海成分にポリエチレングリコールなどの異種
ポリマを若干量混合することは好ましい。島成分
と海成分の選択は溶剤に対する溶解性が異なる組
み合せが必要であり、海成分２と海成分３の選択
は同種のポリマであつても異種のポリマであつて
も良いが、溶剤に対する溶解性は同じである組み
合せが好ましい。島成分１―海成分２―海成分３
の好ましい組み合せとしては、ナイロン６―ポリ
スチレン（共重合体を含む）−ポリスチレン（共
重合体を含む）、ポリエチレンテレフタレート
（共重合体を含む）―ポリスチレン（共重合体を
含む）―ポリスチレン（共重合体を含む）、ポリ
ブチレンテレフタレート―ポリスチレン（共重合
体を含む）―ポリスチレン（共重合体を含む）な
どが挙げられるが、もちろんこれらに限定される
ものではない。 １次繊維束を形成する島成分の本数は、どの多
成分系繊維の製造手段を選択するかということ
と、口金の設計、流体混合器の素子数、ブレンド
における島比率などの可変条件の設定により、コ
ントロールが可能である。少なくとも５本以上の
多数本が必要であるが、多数本になればなる程太
さは細化し、フイブリル化して形成される銀面構
造が緻密化し、また立毛も緻密化するので好適で
ある。この点からは前述の特殊流体混合器を使用
する方法は、島本数を極めて多くとることが簡単
であり特に好ましい。 ２次繊維束を形成する１次繊維束の本数は、島
成分と海成分２の合流の流路をいくつ設けるかに
よつてコントロールが可能であり、好ましくは５
本以上の複数本が用いられる。上限については特
に制限はないが、口金の製作精度で限界がある。 島成分の太さは、本発明の目的を達成するため
には0.2デニール以下、好ましくは0.15デニール
以下の超極細を必要とする。これにより太い繊維
を用いると、例えフイブリル化絡合させて銀面が
形成できても、平滑性や緻密性が劣り、またスエ
ード調表面の立毛品位が劣るので、本発明の目的
とする高級感を有するシートは得られない。 上述したような超極細繊維のフイブリル、１次
繊維束、２次繊維束が相互に絡合して成る本発明
のシート状物の好ましい概念を第４図に示した。
すなわち超極細繊維が多数本集束して成る１次繊
維束５は表面近傍で超極細繊維にフイブリル化し
て、かつ密に絡合して緻密な銀面層４を形成し、
裏面に向つては１次繊維束５がさらに複数本集束
して２次繊維束６を形成し、全体としても絡合構
造となつている。さらに、２次繊維束は開繊して
立毛７を形成し立毛表面となる。このような基本
構造に樹脂が付着した構造、特に少なくとも表面
および表面近傍に近い部分やシート内部の空隙に
樹脂が存在する構造も好ましい。特に超極細繊維
や繊維束をとりまく形で存在するのが良い。もち
ろん第４図はあくまで１つの概念図であつて、フ
イブリル化絡合構造４、１次繊維束５、２次繊維
束６の相対関係はこの通りであつても、厚み方向
における比率関係は変つても全く差し支えない。
かかる構造の関係は高速流体流の噴き当て処理に
より生じるので、局部的には４，５，６の各構造
が入り乱れて絡合する場合もあるが、本発明の効
果が得られる範囲内であれば差し支えないことで
ある。 このような構造の本発明の銀付皮革様シート状
物を得る手段としては大別して２方法ある。その
１は、前述の多成分系繊維を適当な長さにカツト
してステープルフアイバーとして開綿、カード、
ウエブ形成の工程を経てシート状ウエブとし、次
いでニードルパンチにより絡合を行なつて不織布
シートを得、該不織布の片面から高速流体流を噴
き当てて海成分の割裂と、露出した超極細繊維束
のフイブリル化絡合を行ない、然る後に多成分系
繊維の海成分に対しては溶剤で、島成分に対して
は非溶剤である液体により海成分を溶解除去し、
次いで高速流体流で処理した面を一型押しあるい
はプレスし、高速流体流で処理していない面をバ
フして本発明のシート状物とする方法である。 また海成分溶解工程と型押しあるいはプレス工
程を逆にしても良い。これら主工程の間に通常の
人工皮革製造の技術を組み合せることは、目的の
皮革シートの品質設計に応じ自由に行なえば良
い。 すなわち、不織布の収縮を高速流体流処理の前
もしくは後に行なうこと、ポリウレタンエラスト
マーなどの樹脂液を高速流体流処理の後に付与
し、湿式凝固あるいは乾式凝固により樹脂を繊維
あるいは繊維束のまわりに付与すること、厚目の
不織布の両面に、高速流体流処理を行ないその後
の適当な工程でスライスすること、型押しもしく
はプレス前に適当な樹脂を塗布することなどの技
術が組合せ可能である。 その２はその１と同様ニードルパンチした絡合
不織布とした後、多成分系繊維の海成分に対する
溶剤で、島成分に対しては非溶剤である液体によ
り海成分を溶解除去したシートに、片面から高速
流体流を噴き当てて主として表面の超極細繊維束
をフイブリル化絡合させて緻密な表面をもつシー
トとし、次いで高速流体流で処理した面を型押し
もしくはプレスし、高速流体流で処理していない
面をバフして本発明のシート状物とする方法であ
る。この方法においてもその１と同様人工皮革の
既存の技術との組合せを自由に行なうことができ
る。すなわち不織布を収縮させること、海成分の
除去前にポリビニルアルコールなどの仮固定性高
分子を付与し、その後の適当な工程で抽出除去す
ること、高速流体流処理後に仮固定性高分子およ
び／またはポリウレタンエラストマーなどの樹脂
を付与し、湿式凝固もしくは乾式凝固させ、次い
で仮固定性高分子を抽出除去すること、型押しま
たはプレス前に適当な樹脂を付与しておくこと、
両面に高速流体流処理を行ないその後の適当な工
程でスライスすることなどの技術が使用可能であ
る。またこの方法において海成分除去時の寸法安
定性を良くするために海成分除去の前後とも高速
流体流処理を行なうことも可能である。 すなわち本発明の表裏両面使用可能なシート状
物を得るには、超極細繊維フイブリル化絡合構
造、１次繊維束、２次繊維束の構造を形成するた
めに高速流体流の噴き当て処理と海成分の溶解除
去処理が重要であり、特に高速流体流の噴き当て
方が重要である。 高速流体流に用いられる流体としては、水が最
も好ましいが、目的に応じて有機溶剤やアルカ
リ、酸の水溶液なども用い得る。かかる流体は高
圧ポンプにより圧力をかけ、孔径の小さいノズル
もしくは間隔の狭いスリツトから噴射させて、高
速の柱状流あるいはカーテン流として、不織布シ
ートの面に噴き当てる。圧力条件は海成分が存在
するその１の方法では、海成分の割裂および超極
細繊維のフイブリル化の両作用を必要とするの
で、比較的高い圧力条件を要し、70〜300Kgcm²程
度の範囲が好ましい。一方、海成分が存在しない
その２の方法では、海成分の割裂は必要でないた
め、比較的低い圧力条件で良く５〜100Kg／cm²程
度が良好な範囲である。噴き当てによる打撃軌跡
を避けるため、噴出ノズルとシートを相対的に動
かす方法や通し回数を重ねる方法またはパルス流
による方法は有効である。 かかる高速流体流を噴き当てることにより最初
２次繊維束構造のみであつた繊維構造が、噴き当
ての影響をうけやすい表面に近い部分は１次繊維
束に分割され、かつ液圧を直接うける表面および
表面近傍は１次繊維束がさらに分割されて超極細
繊維がフイブリル化し、該フイブリルは絡合して
極めて緻密な表面を形成し、その後の型押しもし
くはプレスにより銀面化できる。一方、２次繊維
束の面はバフ操作により開繊、立毛化し、スエー
ド調表面となる。 型押しもしくはプレスの条件は繊維素材と樹脂
素材の特性から決めれば良く、特に制限はない。
通常100〜250℃の温度で、圧力のかかる条件で行
なわれる。型押しもしくはプレス前に適当な樹脂
を付与する場合は、ポリウレタン樹脂、塩ビ系樹
脂、ポリビニルブチラール樹脂、ポリアクリル酸
樹脂、ポリアミノ酸樹脂、シリコン樹脂やこれら
の混合物もしくは共重合体などが用いられる。 上記により得られる本発明の表裏両面使用可能
なシート状物は、仕上樹脂の塗布処理、染色処
理、撥水処理、揉み処理などの高次加工処理を行
なつて高品位化して商品価値を高め、天然皮革が
用いられている衣料用途、靴用途、資材用途など
の各種用途に適用できる。この場合、銀面調表面
と立毛調表面を自在に使用して従来にないデザイ
ンが創造できるのは言うまでもない。 以下本発明を実施例にて詳しく説明する。部お
よび％は全て重量に関するものである。 実施例 １ 特開昭54―125718の海島型多成分系繊維用紡糸
口金を用いて、島成分をポリエチレンテレフタレ
ート、海成分をポリスチレン（島／海比率60/4
０）とし、海成分中に16本の島が存在するような
海島構造が、さらに16本集まつて１個のポリスチ
レンの海に囲まれた断面をもつ多成分系繊維
（島／全海比率＝48/52）を紡糸し、2.5倍に延
伸、クリンプ、カツトの各工程により3.8デニー
ル×51mmのステープルフアイバーを得た。島成分
１本は0.007デニールの超極細繊維となつてい
た。このステープルフアイバーを開綿、カード、
クロスラツパー、ニードルパンチの各工程を通し
不織布とした。該不織布の片面に、直径0.1mmの
孔が0.6mm間隔で１列に並んだ噴射ノズルから、
圧力100Kg／cm²で柱状水流を噴き当てる処理を３
回繰り返し、その後乾燥した。次いでポリエステ
ル系ポリウレタンの15％ジメチルホルムアミド溶
液を水流を噴き当てていない側から含浸し、水で
湿式凝固後乾燥したシートに、２液ポリウレタン
をグラビアコーターで４ｇ／m²塗布し、160℃で
皮革様シボの彫刻されたエンボスロールで型押し
して銀面とした後、トリクロルエチレンで処理し
て多成分系繊維の海成分を除去した。さらに裏面
を150メツシユのサンドペーパーでバフして立毛
表面とした後、銀面に顔料を含有したポリウレタ
ン系仕上剤をグラビアコーターで２ｇ／m²塗布し
120℃で１時間高温染色機で揉みを加えて染色
し、本発明の一面が銀面調で、他の一面ば立毛調
のシート物を得た。走査型電子顕微鏡で柱状水流
処理後の不織布を観察したところ、明らかに表面
は超極細繊維がフイブリル化して絡合し、次いで
超極細繊維が16本集束した１次繊維束が見え、そ
の下は１次繊維束がさらに16本集束した２次繊維
束主体の絡合層となつていた。さらに仕上つたシ
ート状物の一方の表面はエンボスによりフイブリ
ル化した繊維とそれをとりまく樹脂が一体化した
銀面となつており、その下に１次繊維束とポリウ
レタン多孔質の部分、次いで２次繊維束とポリウ
レタン多孔質の層が裏面まで続いていることが観
察された。他の一方は優美な立毛が密生したスエ
ード調表面となつており、立毛は２次繊維束に連
続していた。 得られた本発明にかかるシート状物の銀面は、
エンボスによる型押しシボと、染色時にうける揉
みによるランダムな揉みシボが適度にミツクスさ
れ、天然皮革銀面様の高品位の表面外観をしてお
り、一方、立毛面は天然鹿皮調のスエードのよう
な気品ある外観を示しており、リバーシブル素材
として好適であつた。 実施例 ２ 特開昭54―125718の装置において、１つの島成
分流が複数以上に分割されて他の島成分流と合流
する機構の部分として、特公昭53―36182記載の
流体混合器の混合素子（内径10mm）を10段重ねた
ものを用いた紡糸装置を作製し、該紡糸装置を用
いてナイロン６の流れとポリスチレンの流れと
を、ナイロン６／ポリスチレン比率が50/50にな
るよう上記流体混合器に導入し、合流分割された
ポリマ流は16本に分けられ、この16本をさらに１
個のポリスチレンの海でナイロン６／全ポリスチ
レン比率が40/60となるよう被覆する方法によ
り、本発明の多成分系繊維を得た。該多成分系繊
維の断面はナイロン６の微細な約400の島がポリ
スチレンの海に囲まれた海島構造が、さらに16本
集まつて１個のポリスチレンの海に囲まれた構造
となつていた。６デニール×51mmのステープルと
したものの島成分の１本は、平均0.0004デニール
の超極細繊維となつていた。このステープルフア
イバーを、カード，クロスラツパー，ニードルパ
ンチの各工程を通し不織布とした。該不織布に５
％のポリビニルアルコール水溶液を付与し乾燥し
て収縮させた後、パークロルエチレンで処理して
多成分系繊維の海成分を溶解除去した。次いで熱
水をシヤワリングしてポリビニルアルコールを除
去した後、直径0.1mmの孔が0.6mm間隔で１列に並
んだ噴射ノズルから、圧力60Kg／cm²で柱状水流を
両面に３回ずつ噴き当てて乾燥した。続いて10％
のポリウレタンエマルジヨン液を含浸して乾燥
後、スライスにより２枚のシートに分割し、それ
ぞれの水流処理面にポリウレタンを５ｇ／m²グラ
ビアコーターで塗布し、150℃で皮革様シボの彫
刻されたエンボスロールで型押しをし、水流処理
をしていない面をバフ掛けして立毛面とし、次い
で含金染料を用いて100℃で１時間の染色を行な
つたあと、タンブラーで揉み加工を行なつて本発
明のシート状物を得た。走査型電子顕微鏡で柱状
水流処理後の不織布を観察したところ、実施例１
の本発明例と同様表面は超極細繊維がフイブリル
化絡合しており、次いで超極細繊維が集束した１
次繊維束、さらに１次繊維束が16本集束した２次
繊維束の構造になつていた。表面の超極細繊維の
絡合状態は、実施例１で見られたよりさらに緻密
であつた。仕上つたシート状物についてはこのよ
うな繊維構造にポリウレタンが付着しており、一
方の表面はエンボスにより超極細繊維とそれをと
りまくポリウレタン樹脂が一体化して銀面を形成
しているような構造になつていた。他の表面は２
次繊維束が開繊した立毛が密生したスエード調表
面となつていた。 得られた本発明のシートの銀面はエンボスによ
る型押シボと、タンブラー揉み加工によるランダ
ムな揉みシボが適度にミツクスされ、羊皮調の高
品位の表面外観をしており、また他方の立毛面は
高級カーフスエード調の気品ある外観を示してお
り、リバーシブル素材に好適であつた。 実施例 ３ 実施例１および実施例２の本発明例で用いた紡
糸方法および特公昭47―37648記載の紡糸方法を
用いて、第１表に示す原料および成分比率を用い
て本発明の多成分系繊維を得た。これらの繊維を
用いてカード、クロスラツパー、ニードルパンチ
の各工程を通し不織布とした後、その片面に直径
0.1mmの孔が0.6mm間隔で１例に並んだ噴射ノズル
から、圧力100Kg／cm²で高速柱状水流を噴き当て
て乾燥し、トリクロルエチレンにより海成分を溶
解除去した。さらに同様の噴き当て処理を圧力70
Kg／cm²として、先に噴き当てを行なつたと同じ面
に施し、乾燥した後、ポリウレタン溶液をグラビ
アコーターで塗布し、170℃のエンボスロールに
より型押し加工を行ない表面をサンドペーパーで
バフ掛けして立毛表面とした後、実施例４，５に
ついては120℃、１時間の液流染色、実施例６に
ついては100℃、１時間の液流染色を行なつた。
得られた本発明のシート状物は、実施例１，２の
本発明例と同様の超極細繊維のフイブリル化絡合
とそれをとりまくポリウレタン樹脂が一体化して
成る銀面層、次いで超極細繊維て集束した１次繊
維束、さらに１次繊維束が集束した２次繊維束、
そして２次繊維束から開繊した緻密な立毛の構造
となつていた。 これら本発明のシート状物はそれぞれエンボス
ロールによる型押しシボと、液流染色での揉み作
用によるシボが適度にミツクスされ、天然皮革様
の自然な感じのする表面外観をしている銀面と、
鹿皮調の立毛表面を表裏に有しており、本発明の
目的を達していた。 【表】

【図面の簡単な説明】

第１図、第２図および第３図は本発明で用い得
る多成分系繊維１本の断面図である。第４図は本
発明のシート状物の断面概念図である。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 一方の表面が銀面調表面となつており、他方
   の表面が立毛調表面となつているシート状物質に
   おいて、0.2デニール以下の超極細繊維、該超極
   細繊維が多数本集まつた超極細繊維束（１次繊維
   束と称する）、および該１次繊維束がさらに多数
   本集まつた繊維束（２次繊維束と称する）から主
   としてなる繊維質シートであつて、シートの厚み
   方向に対し、１次繊維束から枝分れした超極細繊
   維がフイブリル化絡合した構造を主体とする銀面
   調表面から１次繊維束が主として絡合した構造を
   経て、さらに２次繊維束が主として絡合した構造
   に至り、遂には２次繊維束から開繊された立毛に
   よつて主として覆われた立毛調表面となつている
   ような表面および断面構造を有することを特徴と
   する表裏両面使用可能なシート状物質。 ２ 少なくとも銀面調表面および／またはシート
   内部の空隙部分に樹脂が存在することを特徴とす
   る特許請求の範囲第１項に記載の表裏両面使用可
   能なシート状物質。 ３ 少なくとも下記○イ〜○ホの各工程を組み合わせ
   ることを特徴とする表裏両面使用可能なシート状
   物質の製造方法。 ○イ 少なくとも２種の高分子物質からなる海島型
   繊維であつて、多数の島成分と海成分とからな
   る海島構造の複数個が更に１個の海に囲まれて
   おり、全海成分除去後は、0.2デニール以下の
   超極細繊維が多数本集まつてなる超極細繊維束
   （１次繊維束）が更に複数本集まつて２次繊維
   束を形成するような構造の多成分系繊維が三次
   元絡合した構造を有する繊維質シートを得る工
   程。 ○ロ 繊維質シートの少なくとも一方の表面に高速
   の流体流を噴き当てる工程。 ○ハ 多成分系繊維の海成分を、溶解または分解除
   去する工程。 ○ニ 流体流を噴き当てた一の面を型押し、もしく
   はプレスする工程。 ○ホ 型押し、もしくはプレスをした面と逆の面を
   バフして超極細繊維の立毛表面とする工程。