JPS62260306A - 低損失酸化物磁性材料 - Google Patents

低損失酸化物磁性材料

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JPS62260306A
JPS62260306A JP61103618A JP10361886A JPS62260306A JP S62260306 A JPS62260306 A JP S62260306A JP 61103618 A JP61103618 A JP 61103618A JP 10361886 A JP10361886 A JP 10361886A JP S62260306 A JPS62260306 A JP S62260306A
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magnetic material
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oxide magnetic
core
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Hikohiro Tokane
当金 彦宏
Hiroshi Oshima
大島 弘
Isamu Saito
勇 斉藤
Kenichi Nishida
西田 研一
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Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 この発明は、低磁気損失特性を有し、高速走査陰極線管
(以下CRTと略す)用の偏向ヨークコア用として有用
な低損失酸化物磁性材料に関するものである。
〔従来の技術〕
従来の偏向ヨークコアに用いられる磁性材料はMg−M
n−Zn系フェライトであった。この材質は固有抵抗が
高いため、垂直巻線をコアに直接施すことができるとい
う利点から、永年にわたり標準的な組成として国内はも
とより、外国においても広く使用されてきた。
ところで近年OAやCAD/CAM等の急速な普及によ
りグラフィックディスプレイ、モニタディスプレイ用な
どの高解像度を要求されるCRTの需要が増大した。こ
れらCRTは高速度で走査するため、水平偏向周波数が
高く、従来の民生用TVにはないより高度な性能が要求
されており、そのため、水平・垂直コイルの巻線方式、
コンバーゼンス特性の改善等が精力的に進められている
偏向ヨークコア用としても水平偏向周波数の高周波化に
伴い、コアの1己発熱などの問題が無視できなくなり、
低損失化が急務となっている6〔発明が解決しようとす
る問題点〕 しかるに現在標準的な材質として使用されているKg−
Mn−Zn系フェライトは高固有抵抗を目的として開発
されたものであるため、損失中に占める渦流損は少ない
が1組成の影響によるヒステリシス損が比較的大きく、
現状より損失を下げることは困難である。
一方、スイッチング91等のメイントランス材として使
用されている低損失M n −Z n系フェライトで偏
向ヨークコアを製作すると、コアロスの低下により偏向
ヨークコアの温度上昇はかなり改善されるが、CRT画
面上にリンギング現像が発生し、画質上から採用不能で
あるという問題点があった。
この発明は上記のような問題点を解消するためになされ
たもので、偏向周波数の高周波化によるコアの自己発熱
を低減できるとともに、画質低下をきたすリンギング現
像を抑制できる高解像CRT用偏向ヨークコアに使用可
能な低損失酸化物磁性材料を提供することを目的とする
〔問題点を解決するための手段〕
この発明の低損失酸化物磁性材料は、Fe2O347〜
50モル%、Ni014〜20モル%、ZnO26−3
3モル%、Cu04〜7モル%を主成分とし、MnOを
0〜1モル%(ただし○を含まず)を副成分として含有
するものである。
この発明の低損失酸化物磁性材料は、Ni−Cu−Zn
系フェライトにおいて、Fe2(+1の成分を増加させ
これに副成分としてMnOを加えたものであり、上記組
成の粉末混合物を仮焼して粉砕し、有機バインダを加え
て整粒したのち成形し、焼成して得られる。
この発明の低損失酸化物磁性材料は、高速走査CRTの
偏向ヨークフェライト用の磁性材料に適しているが、高
磁束密度で使用し、高い発熱を伴う他の用途の磁性材料
としても有用である。
〔作 用〕
リンギング現象を理論的に解明した文献等は現在のとこ
ろ見当らないが、水平コイルを例にとると、コイルにイ
ンパルス状の電圧が入力された場合、コイルの層間に電
位分布ができ、近傍の線間に容量が発生する。また一般
には高周波になると浮遊容量は増大する傾向がある。す
なわち、これら容量のC成分とコイルのL成分で共振を
起こし、偏向電流が速度変調され、この結果画面上には
輝度変調された縦縞が現われるものと推察される。
一方垂直コイルにおいては、コアにコイルをトロイダル
状に直接巻線を施す。この結果コイルとコアの間に分布
容量が生ずる。
このためコアと巻線間のD主容量の分布、巻線のインダ
クタンスおよびコアの抵抗からなる分布回路が考えられ
る。この回路は左右対称であり、水平コイルも左右対称
であれば、この回路のインダクタンスに対する水平コイ
ルとの結合もないはずであるが、若干の非対称があれば
水平コイルの電流との結合が生じ、垂直コイルに局部的
に振動電流が流れることになる。発明者の解析によれば
固有抵抗が小さくなればなるほどこの振動電流は大きく
なり、臨界抵抗は10sΩ−amであり、この値が大き
くければ大きいほど望ましいことが判明した。
この発明に係る磁性材料は高い固有抵抗を有しながら低
損失であるため、偏向ヨークコアの自己発熱は抑制され
、偏向ヨークの信頼性が向上するとともに、CRTii
l]7質悪化の要因であったリンギング現象は減少する
〔発明の実施例〕
以下に本発明の参考例および実施例について説明する。
参考例 Ni016.5モル%、CuO5,5モル% を一定と
し。
Fe2O3を47.5〜49.5モル%、 ZnO30
,5〜28.5モル%に変えた5種の組成を秤量した。
これらの粉末混合物を850℃で1時間仮焼し、次いで
ボールミルにて4時間粉砕し、有機バインダーを加え整
粒したあと、環状に成型し試料を作成した。
この試料を1150℃で2時間大気中で焼成して得られ
た環状試料についてパワーロスおよび固有抵抗を測定し
た値を第1表および第1図に示す。パワーロスの測定は
170kllzにて1000ガウスの正弦波にて行った
第1表 本実験の結果、Fe2O2を増し、ZnOを減じてゆく
ことにより、パワーロスの温度傾斜が正から負に変化す
ることが判明した。このことは、高解像度CRTのよう
に高い周波数で走査し、自己発熱の多い偏向ヨークでは
ヨークの発熱を抑制し、かつ熱暴走を防止する観点から
極めて有利である。
しかしながら、リンギングに関係する固有抵抗が小さく
なる方向にあることは留意すべき点である。
実施例 Fe2O349,5モル%、 Ni016.5モル%、
Zn028.5モル%、Cu05.5モル%の基本組成
に、MnOtiO〜1.2モル%添加した5種の組成を
秤量した。これらの粉末混合物を850℃で1時間仮焼
し1次いでボールミルで4時間粉砕して有機バインダー
を加え、整粒したあと環状に成型し、試料を作成した。
この試料を1150℃で2時間大気中で焼成し、得られ
た環状試料についてパワーロスおよび固有抵抗を測定し
た値を第2表および第2図に示す。
測定条件は参考例と同様である。
第2表 以上の結果から、 MnOを添加することにより、パワ
ーロスが大幅に改善されることが判明した。
同時に固有抵抗も向上することが解った。なおMnOの
添加量は1モル% を越えると効果がなくなり、0.3
〜0.8モル%が好ましく、0.5モル%程度が最適で
ある。
以上の実施例から明らかなように、本発明によりNi−
Cu−阿n−Zn系フェライトを製造した場合、従来の
独−Mn−Zn系フェライトと比較して、パワーロスが
大幅に改善されることがわかる。また組成を選択するこ
とにより、パワーロスの温度傾斜を高温領域まで負に設
定できることがわかる。さらに副成分としてMnOを添
加することにより、パワーロスと固有抵抗の一層の向上
が図れることがわかる。
本発明では、Ni−Cu−Zn系フェライトについてF
e2O3の成分を増加させることにより、パワーロスの
温度傾斜を負に設定することができ、MnOを添加する
ことにより、Fe2O3の増加に伴う固有抵抗の低下を
防止するとともに、パワーロスを一層減少させ、高解像
度CRT用偏向ヨークフェライトの信頼性の向上、小型
軽量化を可能とする6なお、上記説明では偏向ヨークコ
アについて説明したが、本発明の磁性材料は高磁束密度
で使用し高い発熱を伴う他の用途にも有用である。
〔発明の効果〕
本発明によれば、Ni−Cu−Zn系フェライトにおい
て、Fe2O3を増加させるとともにMnOを副成分と
して加えたので、高磁束密度で使用する際の自己発熱を
抑制できるとともに、リンギング現象を抑制することが
できる。
【図面の簡単な説明】
第1図は参考例の、第2図は実施例のそれぞれパワーロ
スの温度特性を示す特性図である。

Claims (2)

    【特許請求の範囲】
  1. (1)Fe_2O_347〜50モル%、NiO14〜
    20モル%、ZnO26〜33モル%、CuO4〜7モ
    ル%を主成分とし、MnOを0〜1モル%(ただしOを
    含まず)を副成分として含有することを特徴とする低損
    失酸化物磁性材料。
  2. (2)磁性材料が偏向ヨークコア用のものである特許請
    求の範囲第1項記載の低損失酸化物磁性材料。
JP61103618A 1986-05-06 1986-05-06 低損失酸化物磁性材料 Expired - Lifetime JPH0616451B2 (ja)

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