JPS6226084A - フアイバで補強して成形されたラケツトのフレ−ムおよびその製造方法 - Google Patents

フアイバで補強して成形されたラケツトのフレ−ムおよびその製造方法

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JPS6226084A
JPS6226084A JP61054577A JP5457786A JPS6226084A JP S6226084 A JPS6226084 A JP S6226084A JP 61054577 A JP61054577 A JP 61054577A JP 5457786 A JP5457786 A JP 5457786A JP S6226084 A JPS6226084 A JP S6226084A
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fiber
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mold
fibers
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DAIBAASHIFUAIDO PROD CORP
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  • Moulding By Coating Moulds (AREA)
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Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ｊｌ＝ｆＬ−匹皿ユユ１ 本発明はテニス、スカツシ、ラケットボール等の如きゲ
ームに使用するラケットの改良に関するものである。更
に詳細にいえば、本発明はファイバで補強して成形した
ラケットのフレームを製造する方法に関するものである
。
−１の　−　　　　が　　しよ　とするロ　１編物か組
みひもに編成した連続したｍ雄状物質の形式のファイバ
で補強した熱可塑性物でラケットのフレームを作ること
は知られている。しかしながら、そのような成形したラ
ケットのフレームをＩｎする現在使用されている方法は
いくつかの欠点を有している。たとえば、ファイバがそ
れに入れて成形されるエポキシまたはポリエステル樹脂
を通常あらかじめ含侵さＵる必要があるので従来の方法
はやや時間を浪費する。次いで樹脂をあらかじめ含浸さ
せたファイバを型に入れて型を閉じ更にエポキシまたは
ポリエステル樹脂を注入して型を加熱してこの樹脂を硬
化さぼる。この方法は典型的には１時間かかりその時間
中に少くとも一部分の樹脂は型からはみ出す。その結果
としてまた樹脂で可成り粘性であるので既知の方法で作
ったラケットのフレームの表面仕上がりは一般にやや悪
く、従って鋳ばりをとり空隙を充分埋め且つ磨ぎまたは
被覆もしくはそれらのいくつか全部の如き更に表面仕上
げ作業を行いフレームを満足な外観にする必要がある。
従って、これら方法で成形したフレームにひも穴または
その他のひも支持部を設けることは困難である。
【　を　゛　るた　の− 従って、本発明の一つの目的は、前記の欠点を除去した
ファイバで補強したラケットのフレームを製造する方法
を提供することである。
本発明の一つの面によれば、編成した補強ファイバの少
くとも１つの層から成るチューブを含む少くとも１つの
芯をフレームを作形する形状にした型内に入れ次いでメ
タクリル酸塩をベースとした樹脂の如き比較的に硬化温
度が低くまた粘度も低いプラスチック材を型内に芯のま
わりに注入することから成るファイバで補強したラケッ
トのフレームを製造する方法を提供する。
プラスチック材は粘度が比較的に低いので、補強ファイ
バの編目に侵入するばかりでなくまたファイバのチュー
ブの外側と型の空所の壁との間に薄い層を形成する。こ
の層は成形されたラケットのフレームがそれを型から取
り出すとすぐれた表面仕上げを有する結果となる。
それぞれの芯は更にまた補強ファイバのチューブ内に膨
張可能なチューブを配置して備えることもでき、その場
合に本発明の方法は更にまた芯を型内に入れる以前に膨
張可能なチューブを未膨張か僅かに膨張した状態で補強
ファイバのチューブ内に差し込む段階とプラスチック材
の注入および硬化中に膨張可能なチューブを膨張状態に
保持する段階とを含むことができる。
あるいはまた好ましい具体例では、それぞれの芯は補強
ファイバのチューブ内に配置して望ましいのは押し出し
た発泡ポリエチレンの芯部材である発泡プラスチックの
芯部材を備えることができる。その場合には、寸法は更
にまた芯部材のまわりに好ましいのは組みひもの形式で
ある補強ファイバのチューブを編成する段階を含むと有
利である。
補強ファイバは炭素ファイバ、ホウ素ファイバ、ガラス
ファイバ、炭化ケイ素ファイバまたはＫｅｖ　Ｉ　ａ　
ｒの商品名で販売されているアラミド（ａｒａｌｌｉｄ
）ファイバまたはこれのいづれかの組合わせでも良い。
補強ファイバのチューブを組みひもに編成する場合には
、チューブは、たとえば、黒色のファイバと黄色のにｅ
ｖｌｅｒファイバとを使用して少くとも２種の対照する
色に編成することが好ましい。このようにづ゛ると後記
により明らかなようにフレームの仕上がり外観をきねだ
ったものにする効果を生じる。
本発明の方法の１つの好ましい実施態様では、型内にそ
の分割線のそれぞれの側に１つづつにして２つの芯を入
れ、この方法は更にまたそれぞれがフレームに固定され
るひもの少くとも１本を受けるようにした第１の部分と
フレームに埋め込まれるようにした第２の部分とを備え
ている複数のひも固定部材を作る段階を注入段階に先立
ち、ひも固定部材を第２の部分を２つの芯間で型の空所
内に配置し第１の部分を型の空所から成形されたフレー
ムにより支持される個所に突出するよう支持する段階と
を含んでいる。
それぞれのひも固定部材はファイバにＵ字形でそのＵ字
形に曲げにより形成した脚のそれぞれの上端を有するワ
イヤ環を備えていると好ましく、それにより環の曲げに
脚の上端がひも固定部材の第２の部分を形成する。
本発明の別の面では、補強ファイバを含む少くとも１つ
の芯をフレームを作形σる形状にした型内に入れ型内に
芯のまわりにプラスチック材を注入することを含み、芯
を補強ファイバのチューブを細長い発泡プラスチックの
芯部材のまわりに編成することにより芯を形成するファ
イバで補強して成形したラケットのフレームを製造する
方法を提供する。
発泡プラスチックは発泡ポリエチレンであることが好ま
しく、型とファイバとに注入されるプラスチック材は本
発明の第１の面に関連して特記した形式のいづれでも良
い。更にまた、ひも固定部材を本発明の第１の面に関連
して特記した如く設けることができる。
本発明の実施例の面では、それぞれで補強ファイバの少
くとも１つの編成した層から成るチューブを含む２つの
芯をそれぞれの芯を型の分割線のそれぞれの側に位置決
めしてフレームを作形する形状にした型に入れ、それぞ
れがフレームに固定されるひもの少くとも１本のひも受
は位置決めする第１の部分とフレームに埋め込まれるよ
うにした第２の部分とから成り複数のひも固定部材を形
成し、ひも固定部材を第２の部分を２つの芯間で型内に
配置し第１の部分を成形したフレームの外部に突出させ
るように支持し、プラスチック材を型内に芯のまわりと
ひも固定部材の第２の部分とのまわりに注入することか
ら成るファイバで補強したラケットのフレームを製造す
る方法を提供する。
注入したプラスチック材、補強ファイバ、芯およびひも
固定部材は本発明の第１の面に関連して特記した形態の
いずれでも良い。
本発明はまた本発明の前記した面のいずれかにより製造
したラケットのフレームとそのようなフレームを組み入
れたラケットも含む。
以下、本発明の実施例を添付図面を参照して説明する。
友−盪−１ 第１図には型が総体的に符号１０で示してあり、符号１
１で示した種類のラケットのフレームを成形するように
しである。第１図から判るように、型１０は４つの主要
部品、すなわち、ラケットのフレーム１１を成形する基
本的型空所１６を形成する上下の型板１２．１４と上下
の位置決め部材１８．２０とを備えている。位置決め部
材１８．２０は一緒になってラケットのフレーム１１に
組み込まれる一部片の曲りくねったチタン製ワイヤのひ
も固定部材２１を正確に位置決め支持するカセットを形
成す。型１０と、ひも固定部材２１とこの固定部材を型
１０に相対的に位置決めおよび支持する方法とは莢国特
ＸＪＦ出間第８４２Ｇ２２６　＠にほぼ記載されている
。しかしながら、ラケットのフレーム１１をそれを型１
０内で成形する正確な方法とは以下に説明する点でこの
英国特許出願に記載したフレームと方法とは貸なる。
第１に、フレーム１１は引張りおよび曲げ補強用の炭素
ファイバと衝撃抵抗用のＫｅＶＩａｒファイバとの組合
わ眩であるのが好ましい連続状の編成した補強ファイバ
で補強する。炭素ファイバは黒色で他方Ｋｅｖｌａｒフ
ァイバは黄色であり、両種のファイバは第２図と第３図
とに示した種類のきわ立ったジグザグの縞［の外観を有
するチューブ状の組みひも２４に編成するのが好ましい
。組みひも２４は芯２６の一部を形成し、この芯２６は
各層が両種のファイバを含むファイバの順次の居を押し
出した発泡ポリエチレンの芯部材２８上にこの芯部材に
４または５層の厚味になるまで編成したチューブが編成
されるまで編成することにより作る。
使用する編成技術はそれ自体長ぐつまたは短ぐつのひも
をファイバの芯上に編成するため知られていて芯部材２
８を多スピンドルの組みひもｆｉ機の中心線すなわち軸
線に沿い引っ張りつつこの編機のまわりに編み、次いで
組みひもの第１の層をまわりに編んだ芯部材を編機を通
過させてそのまわりに第２の層を編成し、次に同じ手順
を繰り返すことを含んでいる。引張り強度を増すため、
好ましいのは最終の編成層から二番目の編成層と最終の
編成層どの間で長さ方向に延びるファイバの層を芯３６
に加える。芯部材２８上に組みひも２４を編成するとそ
れらの間をきわめてきつくはめ合わせ、従って、組みひ
もと芯部材とは組みひもと芯部材との間を組みひもを編
成後それを芯部材に単に差し込む場合よりも組みひもと
芯部材との間の一体性を著しく増大してほとんど一体の
構造体を形成する（これは特にもし組みひもを芯部材に
密嵌するよう別個に編成した場合には芯部材を組みひも
に差し込むことは恐らく不可能であることを念頭に入れ
る場合である）。
す（型内にはドラムに巻き付けて可成り連続した長さの
ものを形成するため芯２６を連続的に前記した如く作れ
ることは理解できよう。次いで、必要の際に芯２６の所
望の長さをＢ単にドラムからほどいて切断する。
ラケットのフレーム１１を成形するため、芯２６の第１
の切断した長さ部分２６ａを上方の型板１２の成形空所
１６の部分に入れ、芯２６の第２の切断した良さ部分２
６ｂを下方の型板°１４の成形空所部分に入れて型の空
所の壁には前もってｍ型剤をスプレィしＣ置くと、芯部
材２６ａ　、　２６ｂを型空所のそれぞれ半分部分に保
持する助けになると判った。次に、ひも固定部材２１を
前記英国時出願に記載した如く位首決め部材１８．２０
が形成するカセットにｖＺ着し、もし所望ならば、補強
ファイバの束（好ましいのは炭素ファイバ）をカセット
から突出しているひも固定部材２１の部分（型の空所１
６内に配置される部分）と編み合わせることができる。
次に型１０を前記英国特許出願にも記載しであるように
組み立て、すなわち、閉じ、その結果ひも固定部材２１
の型空所１６内に配置した部分２２とこの部分のまわり
の編成した補強ファイバとを第２図に示した如く芯２６
ａ　、　２６ｂ間に封入する。型１０を閉じると、芯２
６ａ　、　２６ｂは相互にと部材２１の部分２２のまわ
りとに圧縮される傾向がありそれにより部材２１を俊速
するように成形されたフレーム１１内に堅固にロックす
るようにする。
型１０を閉じた状態に組み立てると、たとえば、メタク
リル酸塩をベースとする樹脂である低粘度低温硬化プラ
スチック材を加圧下に型空所内に注入する。特に適当な
樹脂はメタクリル酸メチル溶液に溶解した高分子量のメ
タクリル酸塩をベースとした樹脂である「Ｈｏｄａｒ　
８３５　Ｊの商標の下に販売しているアイ・シー・アイ
（ＩＣＩ）　１１−ンド（Ｈｏｎｄ　）ディヴイジョン
が販売しているものである。この樹脂は２０℃で４０Ｃ
ｐＳの粘度を有している。この樹脂は典型的には３０ｐ
、　ｓ、　ｉ　、の圧力で注入し硬化巾約２０℃の温度
に保持し型１０を開き成形されたフレーム１１は約４分
間で型から取り出す。しかしながら、もし樹脂を約８５
℃の高温に保持すると、樹脂は約１分間で硬化する。
メタクリル酸塩樹脂は粘度が低いので芯２６ａ。
２６ｂの補強ファイバとひも固定部材２１の部分２２の
まわりの編成したファイバとの編目に侵入するばかりで
なくまた一方では芯他方では型の空所１６の壁との間に
薄い層を形成する。樹脂がファイバの編目に侵入すると
ひも固定部材２１を種々の補強ファイバにより成形され
たラケットのフレーム１１にきつくキイー化めする。更
にまた、前記した如く樹脂の薄い層を形成すると、型１
０を用いた時成形したラケットのフレームはその外観を
良くするためそれ以上表仕上げをほとんどか全く必要ど
しない。事実、成形されたフレーム１１は第３図に示し
た如く滑かに仕上がり透明な樹脂をすかしてはっきり見
える規則正しい黄色と黒のジグザグパターンを有してす
ぐれた外観を呈しそれ以上表面仕上げをほとんどか全く
必要としない。残る作業は成形したフレーム１１の把手
部分３０に適当な握り（図示せず）を取り付けることと
ひもぐ図示せず）をひも固定部材２１に固定することと
だけである。
ｌ旦夏匁且 以上説明したラケットのフレーム１１を製造する方法が
いくつかの利点を有することが理解されよう。第１に、
この方法が比較的に敏速できれいであり更に表面仕上げ
をほとん°どか全く必要とせずもし所望ならばきわ立っ
た外観を有づることができるラケッ１〜のフレームを１
！Ｊ造する。更にまた、炭素とＫｅｌ／ｌａｒとの補強
ファイバを使用することはラケットのフレーム１１が軽
最で上部ですぐれた衝撃抵抗を有している。最も重要な
ことは、試験の結果ひも固定部材２１のまわりに更に補
強ファイバの束を巻かなくても、この部材を成形された
フレーム１１から引っ張るために要する力が非常に大で
、事実、時にはワイヤを引張り出す以前にワイヤが簡単
に切れる程に大きい。
ラケットのフレーム１１を製造する前記した方法を種々
変更できる。たとえば、炭素とＫｅｖｌａｒとのファイ
バ以外の、たとえば、ガラスファイバ、炭化ケイ素また
はホウ素ファイバの如き他のファイバを単独にか組み合
わせても使用できる。種々の視覚的効果すなわち、たと
えば、ダイヤモンドパターン、霜降りパターン等々の如
きパターンを仕上げたフレームの表面に生じるため種々
異なる編成パターンと色の組み合わせを使用できる。ま
た、芯２６ａ　、　２６ｂを発泡芯部材２８の代りに中
空の膨張可能な部材で形成することもでき、この膨張可
能な芯部材は未膨張か僅か部分的に膨張した状態にある
間に組みひも２４に差し込み次に成形段階中に十分に膨
張させる。更にまた、前記した特定のメタクリル酸塩樹
脂の代りにアイ・シー・アイが提供する樹脂のｒＨｏｄ
ａｒ　Ｊ範囲に入る他の樹脂を含む他の適当な低温硬化
、低粘度または同様なプラスチック材を使用できる。事
実、熱硬化樹脂も使用できるがその場合にはラケットの
フレームを製造する前記した方法の利点のあるものは失
われる。
１つのひも固定部材２４の代りに任意便宜な形態で良く
ワイヤで作る必要のない個々のひも環の複数を使用する
別の変更例も使用でき、必要なことは第１の部分がひも
用の環を形成し第２の部分が成形されたフレーム１１に
埋め込まれるようにすることである。
【図面の簡単な説明】
第１図は本発明の方法によりファイバで補強して成形し
たラケットのフレームを製ａする型の分解斜視図、第２
図は成形方法において初期の段階における第１図の型で
成形されているラケットのフレームの部品の部分断面詳
細斜視図、第３図は第１図の型で成形され仕上げたラケ
ットのフレームの部品の簡略にするためひも固定ワイヤ
を省略して承り平面図である。 １０・・・型　　　　　　　　　１１・・・フレーム１
６・・・空　所　　　　　　　２１・・・ひも固定部材
２２・・・ひも固定部材の部分　２６ａ　、　２６ｂ・
・・芯ＦＩＧ、　１ Ｓ−ｌゝ

Claims (44)

    【特許請求の範囲】
  1. （１）それぞれが編成された補強ファイバの少くとも１
    つの層を有するそれぞれのチューブを含んでいる２つの
    芯の夫々をフレームを成形する形状にした型の中に、該
    型の分割線のそれぞれの側に位置決めするようにして入
    れ、それぞれがフレームに固定される複数のひもの少く
    とも１本のひもを受け且つ位置決めする形状にした第１
    の部分およびフレームに埋め込まれるようにした第２の
    部分から成る複数のひも固定部材を形成し、ひも固定部
    材を、型を閉じると第１の部分が型の空所から成形され
    たフレームが包囲する個所に突出している間に第２の部
    分が型の空所内に配置され２つの芯間に封じ込まれるよ
    うにして支持し、型内に芯とひも固定部材の第２の部分
    とのまわりにプラスチック材を注入することを特徴とす
    るファイバで補強して成形されたラケットのフレームを
    製造する方法。
  2. （２）注入されたプラスチック材が比較的に低い硬化温
    度と比較的に低い粘度とを有している特許請求の範囲第
    １項の方法。
  3. （３）注入されたプラスチック材がメタクリル塩酸をベ
    ースとした樹脂である特許請求の範囲第２項の方法。
  4. （４）それぞれの芯が更にまた補強ファイバのチューブ
    内に配置した膨張可能なチューブを備え、方法が更にま
    た芯を型内に入れる以前に膨張可能なチューブを未膨張
    か僅かに膨張させる補強ファイバのチューブに差し込む
    段階とプラスチック材の注入および硬化中に膨張可能な
    チューブを膨張状態に保持する段階とを含んでいる特許
    請求の範囲第１項の方法。
  5. （５）それぞれの芯が更にまた補強ファイバのチューブ
    内に配置した発泡プラスチックの芯部材を備えている特
    許請求の範囲第１項の方法。
  6. （６）発泡プラスチックの芯部材を押し出した発泡プラ
    スチックの芯部材として成形する特許請求の範囲第５項
    の方法。
  7. （７）更にまた芯部材のまわりに補強ファイバの各層を
    編成する段階を含んでいる特許請求の範囲第５項の方法
    。
  8. （８）更にまた芯部材のまわりに補強ファイバの各層を
    編成する段階を含む特許請求の範囲第６項の方法。
  9. （９）芯部材のまわりに補強ファイバの複数の層を順次
    に編成し、複数の層上に互いに平行で芯部材のほぼ長さ
    方向に延びる補強ファイバの更に１つの層を成形し、次
    に長さ方向に延びるファイバの層のまわりに補強ファイ
    バの少くとも１つの外側層を編成する段階を含む特許請
    求の範囲第７項の方法。
  10. （１０）編成した補強ファイバの各層を組みひもとして
    編成する特許請求の範囲第７項の方法。
  11. （１１）補強ファイバを２つの対照する色の列として選
    択し編成する特許請求の範囲第７項の方法。
  12. （１２）補強ファイバを炭素ファイバ、ホウ素ファイバ
    、ガラスファイバ、炭化ケイ素ファイバ、Ｋｅｖｌａｒ
    の商品名の下、販売されている種類のアラミドファイバ
    およびそれらの組合わせから成る群から選択する特許請
    求の範囲第７項の方法。
  13. （１３）各ひも固定部材がＵ−字形に折り曲げることに
    より形成した脚の上端を有するほぼＵ−字形のワイヤ環
    を備え、それにより環の折り曲げた脚の上端がひも固定
    部材の第２の部分を構成する特許請求の範囲第１項の方
    法。
  14. （１４）１本のワイヤを曲げることによりひも固定部材
    の複数を一体に形成する特許請求の範囲第１３項の方法
    。
  15. （１５）更にまた細長い補強ファイバを型の空所に脚の
    上端に係合させそれと共にフレームに成形されるよう配
    置する特許請求の範囲第１４項の方法。
  16. （１６）ワイヤがチタンワイヤである特許請求の範囲第
    １３項の方法。
  17. （１７）特許請求の範囲第１項の方法により製造した成
    形したラケットのフレーム。
  18. （１８）特許請求の範囲第２項の方法により製造した成
    形したラケットのフレーム。
  19. （１９）特許請求の範囲第５項の方法により製造した成
    形したラケットのフレーム。
  20. （２０）特許請求の範囲第１７項によるラケットのフレ
    ームを組み込んだラケット。
  21. （２１）編成した補強ファイバの少くとも１つの層を有
    するチューブを含む少くとも１つの芯をフレームを作形
    する形状にした型に入れ、比較的に低い、硬化温度と比
    較的に低い粘度とを有するプラスチック材を型内に芯の
    まわりに注入する段階を含むファイバで補強して成形し
    たラケットのフレームを製造する方法。
  22. （２２）プラスチック材がメタクリル酸塩をベースとす
    る樹脂である特許請求の範囲第２１項の方法。
  23. （２３）それぞれの芯が更にまた補強ファイバのチュー
    ブ内に配置した膨張可能なチューブを備え、更にまた芯
    を型に入れる以前に膨張可能なチューブを未膨張か僅か
    に膨張した状態で補強ファイバのチューブに差し込み、
    プラスチック材の注入および硬化中に膨張可能なチュー
    ブを膨張した状態に保持することを含む特許請求の範囲
    第２１項の方法。
  24. （２４）それぞれの芯が更にまた補強ファイバのチュー
    ブ内に配置した発泡プラスチック材の芯部材を備えてい
    る特許請求の範囲第２１項の方法。
  25. （２５）発泡プラスチックの芯部材を押し出した発泡ポ
    リエチレンの芯部材として形成する特許請求の範囲第２
    １項の方法。
  26. （２６）更にまた芯部材のまわりに補強ファイバの各層
    を編成する特許請求の範囲第２４項の方法。
  27. （２７）芯部材のまわりに補強ファイバの複数の層を順
    次に編成し、複数の層上に互いに平行で芯部材のほぼ長
    さ方向に延びる補強ファイバの更に１つの層を形成し、
    次に長さ方向に延びるファイバの層のまわりに補強ファ
    イバの少くとも１つの外層を編成する特許請求の範囲第
    ２６項の方法。
  28. （２８）編成した補強ファイバの各層を組みひもとして
    編成する特許請求の範囲第２１項の方法。
  29. （２９）補強ファイバを２つの対照する色の列として選
    択し編成する特許請求の範囲第２１項の方法。
  30. （３０）補強ファイバを炭素ファイバ、ホウ素ファイバ
    、ガラスファイバ、炭化ケイ素ファイバ、商品名Ｋｅｖ
    ｌａｒの下に販売している種類のアラミドファイバおよ
    びそれらの組合わせから成る群から選択する特許請求の
    範囲第２１項の方法。
  31. （３１）特許請求の範囲第２１項の方法により製造した
    ラケットのフレーム。
  32. （３２）特許請求の範囲第２３項の方法により製造した
    ラケットのフレーム。
  33. （３３）特許請求の範囲第２４項の方法により製造した
    ラケットのフレーム。
  34. （３４）特許請求の範囲第３１項の方法により製造した
    ラケットのフレーム。
  35. （３５）補強ファイバを含む少くとも１つの芯をフレー
    ムを作形する形状にした型内に入れ、型内に芯のまわり
    にプラスチック材を注入することから成り、細長い発泡
    プラスチックの芯部材のまわりに補強ファイバのチュー
    ブを編成することにより芯を作ることを特徴とするファ
    イバで補強して成形したラケットのフレームを製造する
    方法。
  36. （３６）発泡プラスチックが発泡ポリスチレンである特
    許請求の範囲第３５項の方法。
  37. （３７）芯部材を押し出しにより形成する特許請求の範
    囲第３５項の方法。
  38. （３８）芯部材のまわりに補強ファイバの複数の層を順
    次に編成し、複数の層上に互いに平行で芯部材のほぼ長
    さ方向に補強ファイバの更に１つの槽を形成し、次いで
    長さ方向に延びるファイバの層のまわりに補強ファイバ
    の少くとも１つの外側層を編成する特許請求の範囲第３
    ５項の方法。
  39. （３９）編成した補強ファイバの各層を組みひもとして
    編成する特許請求の範囲第３５項の方法。
  40. （４０）補強ファイバを対照する２色の列として選択し
    て編成する特許請求の範囲第３５項の方法。
  41. （４１）補強ファイバを炭素ファイバ、ホウ素ファイバ
    、ガラスファイバ、炭化ケイ素ファイバ、Ｋｅｖｌａｒ
    の商品名の下に販売しているアラミドファイバおよびそ
    れらの組合わせから成る群から選択する特許請求の範囲
    第３５項の方法。
  42. （４２）特許請求の範囲第３５項の方法により製造した
    ラケットのフレーム。
  43. （４３）特許請求の範囲第３６項の方法により製造した
    ラケットのフレーム。
  44. （４４）特許請求の範囲第４３項の方法により製造した
    ラケットのフレーム。
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