JPS6226117Y2 - - Google Patents
Info
- Publication number
- JPS6226117Y2 JPS6226117Y2 JP9969082U JP9969082U JPS6226117Y2 JP S6226117 Y2 JPS6226117 Y2 JP S6226117Y2 JP 9969082 U JP9969082 U JP 9969082U JP 9969082 U JP9969082 U JP 9969082U JP S6226117 Y2 JPS6226117 Y2 JP S6226117Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- core
- sheath
- wire
- winding
- component
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
- 238000004804 winding Methods 0.000 claims description 34
- 229920005992 thermoplastic resin Polymers 0.000 claims description 22
- 239000000835 fiber Substances 0.000 claims description 21
- 239000000306 component Substances 0.000 claims description 20
- 239000002131 composite material Substances 0.000 claims description 15
- 239000008358 core component Substances 0.000 claims description 15
- 238000002844 melting Methods 0.000 claims description 14
- 230000008018 melting Effects 0.000 claims description 14
- 229920002994 synthetic fiber Polymers 0.000 claims description 11
- 239000012209 synthetic fiber Substances 0.000 claims description 11
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 14
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 14
- -1 copolyamide Polymers 0.000 description 9
- 210000001035 gastrointestinal tract Anatomy 0.000 description 5
- 229920001707 polybutylene terephthalate Polymers 0.000 description 4
- 239000004952 Polyamide Substances 0.000 description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 3
- 230000004927 fusion Effects 0.000 description 3
- 229920002647 polyamide Polymers 0.000 description 3
- ISWSIDIOOBJBQZ-UHFFFAOYSA-N Phenol Chemical compound OC1=CC=CC=C1 ISWSIDIOOBJBQZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 description 2
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 description 2
- 229920001577 copolymer Polymers 0.000 description 2
- 238000007334 copolymerization reaction Methods 0.000 description 2
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 2
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 description 2
- 238000000034 method Methods 0.000 description 2
- 210000003205 muscle Anatomy 0.000 description 2
- 229920000728 polyester Polymers 0.000 description 2
- 229920000139 polyethylene terephthalate Polymers 0.000 description 2
- 239000005020 polyethylene terephthalate Substances 0.000 description 2
- 241000283153 Cetacea Species 0.000 description 1
- 229920001634 Copolyester Polymers 0.000 description 1
- 241001465754 Metazoa Species 0.000 description 1
- 239000004677 Nylon Substances 0.000 description 1
- 229920002292 Nylon 6 Polymers 0.000 description 1
- 229920000305 Nylon 6,10 Polymers 0.000 description 1
- 229920000577 Nylon 6/66 Polymers 0.000 description 1
- 239000002033 PVDF binder Substances 0.000 description 1
- 241001494479 Pecora Species 0.000 description 1
- 239000004721 Polyphenylene oxide Substances 0.000 description 1
- TZYHIGCKINZLPD-UHFFFAOYSA-N azepan-2-one;hexane-1,6-diamine;hexanedioic acid Chemical compound NCCCCCCN.O=C1CCCCCN1.OC(=O)CCCCC(O)=O TZYHIGCKINZLPD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 1
- 229920006026 co-polymeric resin Polymers 0.000 description 1
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 1
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 1
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 description 1
- 238000007598 dipping method Methods 0.000 description 1
- 230000001771 impaired effect Effects 0.000 description 1
- 210000000936 intestine Anatomy 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 229920001778 nylon Polymers 0.000 description 1
- 239000005011 phenolic resin Substances 0.000 description 1
- 150000002989 phenols Chemical class 0.000 description 1
- 229920000570 polyether Polymers 0.000 description 1
- 229920002981 polyvinylidene fluoride Polymers 0.000 description 1
- 238000009987 spinning Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Yarns And Mechanical Finishing Of Yarns Or Ropes (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
この考案は、テニス、バトミントンなどに使用
されるラケツト用合成繊維ガツトに関するもので
ある。
されるラケツト用合成繊維ガツトに関するもので
ある。
従来、ラケツト用のガツトとしては、鯨筋、羊
腸などの動物筋が用いられていたが、資源難や製
品の耐久性などの面から、現在では市販品の大部
分がナイロンその他の合成繊維製になつている。
ガツトで打球を捕え、カツト、ドライブなどの力
を加えるためにはガツトの表面に適度な凹凸が存
在する必要がある。ところが合成繊維製のガツト
ではその表面が平滑すぎるために、太い芯線の周
囲に細い糸を巻付けて巻線とし、巻線の表面に現
われる撚目状の凹凸によつて球を捕え、球にカツ
ト、ドライブなどの力を加えるように工夫されて
いる。
腸などの動物筋が用いられていたが、資源難や製
品の耐久性などの面から、現在では市販品の大部
分がナイロンその他の合成繊維製になつている。
ガツトで打球を捕え、カツト、ドライブなどの力
を加えるためにはガツトの表面に適度な凹凸が存
在する必要がある。ところが合成繊維製のガツト
ではその表面が平滑すぎるために、太い芯線の周
囲に細い糸を巻付けて巻線とし、巻線の表面に現
われる撚目状の凹凸によつて球を捕え、球にカツ
ト、ドライブなどの力を加えるように工夫されて
いる。
このような従来の合成繊維ガツトは、第１図お
よび第２図に示されるように、芯線１の周囲に巻
付けられた巻線２の上に接着剤や樹脂などの固着
剤３を塗布または浸漬などにより付着させて芯線
１に巻線２を固定させている。このため、巻線２
と巻線２間に形成される撚目４が固着剤３の層形
成によつて潰れ、ガツト本来の燃目効果が損なわ
れるという欠点があつた。また、巻線を多層巻に
するような場合は、前記のような固定を各層毎に
実施しなければならず工程が繁雑となり大変であ
つた。その上、芯線叉は巻線にポリアミド系繊維
などが使用されているような場合、芯線と巻線の
固定樹脂にフエノール系樹脂などを用いると、フ
エノールにより糸の表面が侵されて強度が大幅に
低下すると共に、フエノール臭により作業環境が
悪化する。このフエノール臭はプレヤーに対して
も不快感を与えるといたつた欠点があり、固定樹
脂選択にも制限があるなど問題を有していた。
よび第２図に示されるように、芯線１の周囲に巻
付けられた巻線２の上に接着剤や樹脂などの固着
剤３を塗布または浸漬などにより付着させて芯線
１に巻線２を固定させている。このため、巻線２
と巻線２間に形成される撚目４が固着剤３の層形
成によつて潰れ、ガツト本来の燃目効果が損なわ
れるという欠点があつた。また、巻線を多層巻に
するような場合は、前記のような固定を各層毎に
実施しなければならず工程が繁雑となり大変であ
つた。その上、芯線叉は巻線にポリアミド系繊維
などが使用されているような場合、芯線と巻線の
固定樹脂にフエノール系樹脂などを用いると、フ
エノールにより糸の表面が侵されて強度が大幅に
低下すると共に、フエノール臭により作業環境が
悪化する。このフエノール臭はプレヤーに対して
も不快感を与えるといたつた欠点があり、固定樹
脂選択にも制限があるなど問題を有していた。
この考案は、このような事情に鑑みなされたも
のでカツト、ドライブなどのかかり易い撚目効果
にすぐれ、かつ充分な強度と耐久性に富んだラケ
ツト用合成繊維ガツトを提供するものである。
のでカツト、ドライブなどのかかり易い撚目効果
にすぐれ、かつ充分な強度と耐久性に富んだラケ
ツト用合成繊維ガツトを提供するものである。
この考案は熱可塑性樹脂Ａを鞘成分としこの熱
可塑性樹脂Ａよりも高融点の熱可塑性樹脂Ｂを芯
成分とする鞘芯型複合繊維によつて芯線が形成さ
れ、この芯線の周囲に芯線と同じ構造の鞘芯型複
合繊維が巻線として巻付けられ、かつ、鞘芯型複
合繊維の鞘成分によつて芯線および巻線が融着固
定されてなるラケツト用合成繊維ガツトを要旨と
している。以下、これについて詳しく説明する。
可塑性樹脂Ａよりも高融点の熱可塑性樹脂Ｂを芯
成分とする鞘芯型複合繊維によつて芯線が形成さ
れ、この芯線の周囲に芯線と同じ構造の鞘芯型複
合繊維が巻線として巻付けられ、かつ、鞘芯型複
合繊維の鞘成分によつて芯線および巻線が融着固
定されてなるラケツト用合成繊維ガツトを要旨と
している。以下、これについて詳しく説明する。
第３図は、この考案にかかるラケツト用合成繊
維ガツトを作るのに用いられる鞘芯型複合繊維の
模式的断面図、第４図はこの考案にかかるラケツ
ト用合成繊維ガツトの一部を断面であらわす部分
的斜視図、第５図は同上の断面図、第６図は第５
図の一部拡大図である。芯線としては、第３図に
みるように熱可塑性樹脂Ａを鞘成分としこの熱可
塑性樹脂Ａよりも高融点の熱可塑性樹脂Ｂを鞘成
分とする鞘芯型複合繊維が用いられ、巻線も芯線
と同じ構造すなわち熱可塑性樹脂A′を鞘成分と
しこの熱可塑性樹脂A′よりも高融点の熱可塑性
樹脂B′を芯成分とする鞘芯型複合繊維が用いられ
る。鞘成分となる熱可塑性樹脂ＡとA′は同一種
類のものであつてもよく、異なつてもよい。芯成
分となる熱可塑性樹脂ＢとB′についても同様であ
る。鞘成分用樹脂Ａ，A′と芯成分用樹脂Ｂ，
B′間の融点差は、両鞘成分用樹脂Ａ，A′の溶融
によつて両芯成分用樹脂Ｂ，B′を互いに固着させ
るときに、両芯成分用樹脂Ｂ，B′の形状、性質な
どに実質的変化が生じない程度に選ばれる。鞘成
分を構成する層の厚みは、それぞれの溶融によつ
て芯成分を互いに固着させるに足る程度にあれば
よいが、それ以上であつてもよい。芯成分の断面
形状は円形に限られない。芯線は通常１本の鞘芯
型複合繊維で構成されるが、ときにより互に撚り
合わせもしくは撚り合わせない複数本の鞘芯型複
合繊維で構成されることもある。巻線も同様であ
るが、巻線の場合複数本用いられるのが普通であ
る。巻線が複数本の繊維で構成される場合、複数
種類の繊維が併せて用いられてよい。鞘芯型でな
い繊維が混ざつてもよい。芯線についても同様で
ある。
維ガツトを作るのに用いられる鞘芯型複合繊維の
模式的断面図、第４図はこの考案にかかるラケツ
ト用合成繊維ガツトの一部を断面であらわす部分
的斜視図、第５図は同上の断面図、第６図は第５
図の一部拡大図である。芯線としては、第３図に
みるように熱可塑性樹脂Ａを鞘成分としこの熱可
塑性樹脂Ａよりも高融点の熱可塑性樹脂Ｂを鞘成
分とする鞘芯型複合繊維が用いられ、巻線も芯線
と同じ構造すなわち熱可塑性樹脂A′を鞘成分と
しこの熱可塑性樹脂A′よりも高融点の熱可塑性
樹脂B′を芯成分とする鞘芯型複合繊維が用いられ
る。鞘成分となる熱可塑性樹脂ＡとA′は同一種
類のものであつてもよく、異なつてもよい。芯成
分となる熱可塑性樹脂ＢとB′についても同様であ
る。鞘成分用樹脂Ａ，A′と芯成分用樹脂Ｂ，
B′間の融点差は、両鞘成分用樹脂Ａ，A′の溶融
によつて両芯成分用樹脂Ｂ，B′を互いに固着させ
るときに、両芯成分用樹脂Ｂ，B′の形状、性質な
どに実質的変化が生じない程度に選ばれる。鞘成
分を構成する層の厚みは、それぞれの溶融によつ
て芯成分を互いに固着させるに足る程度にあれば
よいが、それ以上であつてもよい。芯成分の断面
形状は円形に限られない。芯線は通常１本の鞘芯
型複合繊維で構成されるが、ときにより互に撚り
合わせもしくは撚り合わせない複数本の鞘芯型複
合繊維で構成されることもある。巻線も同様であ
るが、巻線の場合複数本用いられるのが普通であ
る。巻線が複数本の繊維で構成される場合、複数
種類の繊維が併せて用いられてよい。鞘芯型でな
い繊維が混ざつてもよい。芯線についても同様で
ある。
鞘芯型複合繊維の鞘成分（低融点のもの）であ
る熱可塑性樹脂Ａ，A′としては、例えばポリア
ミド、共重合ポリアミド、ポリエステル、共重合
ポリエステル、ポリエーテルおよびポリフツ化ビ
ニリデンなどが用いられる。芯成分（高融点のも
の）である熱可塑性樹脂Ｂ，B′としては、例え
ば、ポリアミド、ポリエステル（ポリエチレンテ
レフタレート、ポリブチレンテレフタレート）な
どが用いられる。鞘成分と芯成分の各樹脂は上述
の中から適宜組合せて選択することができる。鞘
成分と芯成分に同系統の熱可塑性樹脂を用いた場
合は、両者の相溶性が向上し、より剥離現象など
の生じにくい強力なものが得られ、好ましい。鞘
成分と芯成分の体積比率や、鞘成分の共重合組成
および共重合比率なども、前記鞘成分と芯成分の
組合せを含めてガツトに要求される諸特性に合致
するよう考慮し、適宜選択して採用すればよく、
特に限定されるものではない。
る熱可塑性樹脂Ａ，A′としては、例えばポリア
ミド、共重合ポリアミド、ポリエステル、共重合
ポリエステル、ポリエーテルおよびポリフツ化ビ
ニリデンなどが用いられる。芯成分（高融点のも
の）である熱可塑性樹脂Ｂ，B′としては、例え
ば、ポリアミド、ポリエステル（ポリエチレンテ
レフタレート、ポリブチレンテレフタレート）な
どが用いられる。鞘成分と芯成分の各樹脂は上述
の中から適宜組合せて選択することができる。鞘
成分と芯成分に同系統の熱可塑性樹脂を用いた場
合は、両者の相溶性が向上し、より剥離現象など
の生じにくい強力なものが得られ、好ましい。鞘
成分と芯成分の体積比率や、鞘成分の共重合組成
および共重合比率なども、前記鞘成分と芯成分の
組合せを含めてガツトに要求される諸特性に合致
するよう考慮し、適宜選択して採用すればよく、
特に限定されるものではない。
芯線の周囲に巻線が巻かれ、鞘芯型複合繊維の
鞘成分を構成する熱可塑性樹脂Ａ，A′が、これ
らの融点よりも高く、芯成分を構成する熱可塑性
樹脂Ｂ，B′の融点よりも低い温度で加熱溶融され
る。これによつて、第４図ないし第６図にみるよ
うに、熱可塑性樹脂Ｂよりなる芯線５の周囲に、
熱可塑性樹脂B′よりなる巻線６が巻き付けられ、
両線５，６が熱可塑性樹脂Ａ，A′の溶融によつ
て作られた融着用樹脂層７によつて互に融着固定
される。巻線６同士も融着用樹脂層７によつて互
に融着固定される。
鞘成分を構成する熱可塑性樹脂Ａ，A′が、これ
らの融点よりも高く、芯成分を構成する熱可塑性
樹脂Ｂ，B′の融点よりも低い温度で加熱溶融され
る。これによつて、第４図ないし第６図にみるよ
うに、熱可塑性樹脂Ｂよりなる芯線５の周囲に、
熱可塑性樹脂B′よりなる巻線６が巻き付けられ、
両線５，６が熱可塑性樹脂Ａ，A′の溶融によつ
て作られた融着用樹脂層７によつて互に融着固定
される。巻線６同士も融着用樹脂層７によつて互
に融着固定される。
このようにして、ガツトの芯線５とその周囲に
巻かれた巻線６の剥離や巻線切れが防止される。
このため、ラケツトに張設したガツトの巻線６は
使用中強い打球時にも目ずれを起したり、巻線切
れを起したりすることがない。
巻かれた巻線６の剥離や巻線切れが防止される。
このため、ラケツトに張設したガツトの巻線６は
使用中強い打球時にも目ずれを起したり、巻線切
れを起したりすることがない。
また、巻線６の外周には樹脂などが殆んど付着
していないので、ガツト表面には、巻線形態の凹
凸がほぼそのままあらわれ、これによつて、カツ
ト、ドライブ打ちに重要な撚目構造（谷部）８が
顕著に形成されるのである。
していないので、ガツト表面には、巻線形態の凹
凸がほぼそのままあらわれ、これによつて、カツ
ト、ドライブ打ちに重要な撚目構造（谷部）８が
顕著に形成されるのである。
この考案にかかるラケツト用合成繊維ガツト
は、このように、融点の異なる鞘芯型複合繊維を
芯線と巻線の素材として用い、両者の鞘成分によ
つて芯線と巻線を融着固定するようにしているの
で、芯線と巻線は強固に接着されてガツト自体の
強度および耐久性が保持される。しかも、従来の
ように樹脂で固着するようなことをしないので、
ガツト表面は巻線自体の撚目構造が顕著となり、
この撚目構造による凹凸はボールの捕球作用にす
ぐれ、カツトやドライブをかけやすくする。この
考案によればまた、製造時、巻線を巻付けながら
連続的に加熱融着して糸相互の固定をすることが
できるので、作業環境の改善を含め、著しく工程
が合理化できる。特に、多層巻線の場合はこの効
果が顕著著なものとなる。
は、このように、融点の異なる鞘芯型複合繊維を
芯線と巻線の素材として用い、両者の鞘成分によ
つて芯線と巻線を融着固定するようにしているの
で、芯線と巻線は強固に接着されてガツト自体の
強度および耐久性が保持される。しかも、従来の
ように樹脂で固着するようなことをしないので、
ガツト表面は巻線自体の撚目構造が顕著となり、
この撚目構造による凹凸はボールの捕球作用にす
ぐれ、カツトやドライブをかけやすくする。この
考案によればまた、製造時、巻線を巻付けながら
連続的に加熱融着して糸相互の固定をすることが
できるので、作業環境の改善を含め、著しく工程
が合理化できる。特に、多層巻線の場合はこの効
果が顕著著なものとなる。
以下実施例について説明する。
〔実施例 １〕
鞘芯型複合糸の芯部にはナイロン６（mp215
℃）を、鞘部にはナイロン６／66／610（mp150
℃）の同比率の共重合樹脂を用いて通常の鞘芯型
複合紡糸を行ない、これを約５倍に延伸してモノ
フイラメントを作つた。
℃）を、鞘部にはナイロン６／66／610（mp150
℃）の同比率の共重合樹脂を用いて通常の鞘芯型
複合紡糸を行ない、これを約５倍に延伸してモノ
フイラメントを作つた。
芯線として用いるモノフイラメントは直径0.90
mmでその内鞘部の厚みが約10μのものを使用し
た。巻線には直経0.20mmでその内の鞘部厚約５μ
のモノフイラメントになるように設定した。
mmでその内鞘部の厚みが約10μのものを使用し
た。巻線には直経0.20mmでその内の鞘部厚約５μ
のモノフイラメントになるように設定した。
芯線１本の周囲に巻線22本を互いに密着させて
一層巻線をしながら、糸の表面温度が160℃にな
るよう乾熱加熱し、糸相互を融着させ、続いて冷
却固定してガツトを作つた。
一層巻線をしながら、糸の表面温度が160℃にな
るよう乾熱加熱し、糸相互を融着させ、続いて冷
却固定してガツトを作つた。
〔実施例 ２〕
鞘芯型複合糸の芯部にはポリブチレンテレフタ
レート（mp224℃）を、鞘部にはポリブチレンテ
レフタレートとポリブチレンイソフタレートの同
比率共重合体（mp130℃）を用い、融着させる糸
の表面温度を150℃とした以外は実施例１と同一
条件でガツトを作つた。
レート（mp224℃）を、鞘部にはポリブチレンテ
レフタレートとポリブチレンイソフタレートの同
比率共重合体（mp130℃）を用い、融着させる糸
の表面温度を150℃とした以外は実施例１と同一
条件でガツトを作つた。
〔実施例 ３〕
鞘芯型複合糸の芯部にはポリエチレンテレフタ
レート（mp260℃）を、鞘部にはポリブチレンテ
レフタレートとポリブチレンイソフタレートの同
比率共重合体（mp130℃）を用い融着させる糸の
表面温度を155℃とした以外は実施例１と同一条
件でガツトを作つた。
レート（mp260℃）を、鞘部にはポリブチレンテ
レフタレートとポリブチレンイソフタレートの同
比率共重合体（mp130℃）を用い融着させる糸の
表面温度を155℃とした以外は実施例１と同一条
件でガツトを作つた。
このようにして実施例１〜３で得られたガツト
を通常の方法でラケツトに張り、数人のプレーヤ
ーによつて従来品と比較実用評価したところ、実
施例１〜３はいずれのプレーヤーもカツト、ドラ
イブなどがかゝりやすく打球感のよいしかも耐久
性に富んだ優れたガツトであるとの評価を与え
た。
を通常の方法でラケツトに張り、数人のプレーヤ
ーによつて従来品と比較実用評価したところ、実
施例１〜３はいずれのプレーヤーもカツト、ドラ
イブなどがかゝりやすく打球感のよいしかも耐久
性に富んだ優れたガツトであるとの評価を与え
た。
なお、芯線および巻線のいずれか一方のみに、
上記鞘芯型複合繊維を用い、その鞘成分を溶融さ
せることによつて、ラケツト用合成繊維ガツトを
作るということも可能である。
上記鞘芯型複合繊維を用い、その鞘成分を溶融さ
せることによつて、ラケツト用合成繊維ガツトを
作るということも可能である。
第１図は従来品ガツトの断面図、第２図は第１
図の一部拡大図、第３図はこの考案にかかるガツ
トを作るのに用いる鞘芯型複合繊維の模式的断面
図、第４図はこの考案のガツトの一部を断面であ
らわした部分的斜視図、第５図は同上のものの断
面図、第６図は第５図の一部拡大図である。 ５……芯線、６……巻線、７……融着固定用樹
脂層、８……谷部。
図の一部拡大図、第３図はこの考案にかかるガツ
トを作るのに用いる鞘芯型複合繊維の模式的断面
図、第４図はこの考案のガツトの一部を断面であ
らわした部分的斜視図、第５図は同上のものの断
面図、第６図は第５図の一部拡大図である。 ５……芯線、６……巻線、７……融着固定用樹
脂層、８……谷部。
Claims (1)
- 熱可塑性樹脂Ａを鞘成分としこの熱可塑性樹脂
Ａよりも高融点の熱可塑性樹脂Ｂを芯成分とする
鞘芯型複合繊維によつて芯線が形成され、この芯
線の周囲に芯線と同じ構造の鞘芯型複合繊維が巻
線として巻付けられ、かつ、鞘芯型複合繊維の鞘
成分によつて芯線および巻線が融着固定されてな
るラケツト用合成繊維ガツト。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9969082U JPS595958U (ja) | 1982-06-30 | 1982-06-30 | ラケツト用合成繊維ガツト |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9969082U JPS595958U (ja) | 1982-06-30 | 1982-06-30 | ラケツト用合成繊維ガツト |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS595958U JPS595958U (ja) | 1984-01-14 |
| JPS6226117Y2 true JPS6226117Y2 (ja) | 1987-07-03 |
Family
ID=30236146
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9969082U Granted JPS595958U (ja) | 1982-06-30 | 1982-06-30 | ラケツト用合成繊維ガツト |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS595958U (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP6744627B2 (ja) * | 2016-02-24 | 2020-08-19 | ユニチカ株式会社 | ガット用ストリング |
-
1982
- 1982-06-30 JP JP9969082U patent/JPS595958U/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS595958U (ja) | 1984-01-14 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4275117A (en) | String construction produced by subjecting a fibrous strand composed of fibrous materials having differing melting points to heating conditions sufficient to melt some but not all of the fibrous materials | |
| US4016714A (en) | String construction | |
| US4084399A (en) | Gut for racket | |
| JP5593005B1 (ja) | ラケット用ストリング及びその製造方法 | |
| CN100581623C (zh) | 球拍线的纤丝与使用该纤丝的球拍线及其制造方法 | |
| US5145172A (en) | String for racket | |
| JPS6222665A (ja) | ラケツトの弦構造 | |
| JPS6226117Y2 (ja) | ||
| JPH027585Y2 (ja) | ||
| JPH0350935Y2 (ja) | ||
| JPS6226118Y2 (ja) | ||
| US6119632A (en) | Lariat, lariat rope body and method | |
| US6978593B2 (en) | Composite synthetic string for tennis racket | |
| JPH03205070A (ja) | ガットの製造法 | |
| JPH0910368A (ja) | ラケット用ストリング | |
| JP2548877B2 (ja) | ラケット用ストリング | |
| JPH0433866Y2 (ja) | ||
| JPH11293575A (ja) | ロープ、その製造方法およびスポーツ用ネット | |
| JPS5850937Y2 (ja) | ラケツト用ガツト | |
| JPH0938245A (ja) | 合成ストリング及びその製造方法 | |
| JP2002085599A (ja) | ラケット用ストリング | |
| JPH0410816Y2 (ja) | ||
| JPH0517085Y2 (ja) | ||
| TWI742971B (zh) | 具配重段之碳纖維球桿製法 | |
| JPH119725A (ja) | ガット |