JPS62263A

JPS62263A - 幹干たばこの葉もぎ装置

Info

Publication number: JPS62263A
Application number: JP61047464A
Authority: JP
Inventors: 三宅　康彦; 万沢　勝之
Original assignee: Japan Tobacco Inc
Current assignee: Japan Tobacco Inc
Priority date: 1985-03-06
Filing date: 1986-03-06
Publication date: 1987-01-06
Also published as: US4744373A; JPH0224515B2

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】「発明の技術的背景」この発明は、収穫され、そして乾燥された、いわゆる幹
干したばこからたばこ葉をもぎとる葉もぎ装置に関する
。

たばこ畑に栽培されているたばこは、例えば、その幹の
根元から刈り取られて収穫され、そして、この収穫され
たたばこは、そのまま所定の乾燥状態まで、乾燥される
。この後、乾燥後のたばこ、つまり、幹干たばこは、幹
とたばこ葉とに分離され、これにより、乾燥されたたば
こ葉を得ることができる。

ところで、幹干たばこの幹からたばこ葉を分離する作業
、いわゆる、葉もぎ作業は、従来、手作業でもって行わ
れており、このため、葉もぎ作業に非常に手間と時間が
かかり、たばこ葉の生産性を向上する上で大きな障害と
なっている。

このようなことから、上述した葉もぎ作業を機械的に行
なえ、その作業の省力化を図ることのできる葉もぎ装置
が望まれており、既に、幾つかの葉もぎ装置が市場に出
回っている。この種の装置の１つに、例えば、実公昭５
１−１３５５号公報に開示された葉もぎ装置が知られて
いる。この公知の葉もぎ装置は、中空のテーパ管形状を
なし、外周面に周方向間隔を存して軸方向に延びる複数
のスリットが形成された固定刃部材と、この固定刃部材
の外周面と摺り合いながら回転する複数の回転刃とを備
えている。即ち、この葉もぎ装置においては、固定刃部
材内に、幹干たばこを幹の軸回りに回転させながら、そ
の幹先から徐々に挿入していき、そして、各たばこ葉の
葉柄が固定刃部材の１つのスリット内に進入されたとき
、そのたばこ葉の葉柄を固定刃部材と回転刃とによって
切断するようになっている。

しかしながら、上述した葉もぎ作用を有する装置におい
ては、幹に対するたばこ葉の着位位置が幹の周方向に夫
々異なっていることから、固定刃部材の各スリット内に
、各たばこ刃の葉柄を確実に進入させることが難しい。

このため、たばこ葉の中には、その葉柄から切断される
ことなく、装置の回転刃等と衝突するものが多く、葉も
ぎ作業の効率は極めて低い。また、その葉柄から切断さ
れることなく、装置の回転刃と衝突したたばこ葉は、著
しく損傷されてしまい１．このたばこ葉の損傷は、次工
程での処理を実施する上で大きな障害となる。

更に、固定刃部材のスリット内に、たとえ、たばこ葉の
葉柄が進入できたとしても、幹から生えているたばこ葉
の姿勢は個々に異なっているので、上記公知の葉もぎ装
置においては、固定刃部材と回転刃とによって切断され
るたばこ葉の切断位置が夫々異なってしまうことになる
。即ち、各たばこ葉は、その葉柄部で切断されたり、葉
部で切断されたりすることとなり、完全な形でのたばこ
葉を得ることができない場合がある。

「発明の目的」この発明の目的は、葉もぎ作業の効率を高めることがで
き、しかも、たばこ葉に損傷を与えることなく、たばこ
葉を完全な形でもぎ取゛ることかできる幹干たばこの葉
もぎ装置を提供することにある。

「発明の概要及びその効果」この発明によれば、回転可能に支持されたディスク本体
、このディスク本体の中央部にに形成された開口、及び
、この開口の周縁から周方向に間隔を存して径方向内側
に延びた弾性変形可能な複数の舌部とからなる葉もぎデ
ィスクと、葉もぎディスクにおける各舌部の少なくとも
一方の面に設けられ、各舌部の径方向内側端部を径方向
外側に広がるように、葉もぎディスクの一方の面側に向
かって湾曲させて保持する整形プレート片と、各整形プ
レート片に、各舌部の先端から突出するように設けられ
てなり、１本の幹干たばこがその幹の基端を先頭にして
葉もぎディスクの一方の面側から、この葉もぎディスク
を貫通される際、舌部の弾性により、幹干たばこにおけ
る幹の外周面に弾性的に接触される葉もぎ要素と、葉も
ぎディスクを一方の回転方向に回転駆動するための駆動
手段と、葉もぎディスクに対し、幹干たばこが貫通され
るように、この幹干たばこを葉もぎディスクの回転軸線
に沿って移送する移送手段とを具備した幹干たばこの葉
もぎ装置が提供される。

この発明の葉もぎ装置によれば、葉もぎディスクを回転
させた状態で、幹干たばこがその幹の根元側を先頭とし
て葉もぎディスクを貫通されると、葉もぎディ゛スクの
各舌部における葉もぎ要素は、この舌部が弾性を有して
いることから、たばこ植物の幹の径寸法や幹の外表面の
凹凸に拘りなく、この幹の外周面と接触しながら回転す
る。そして、幹干たばこの移送に伴い、各舌部の葉もぎ
要素が′幹に着生しているたばこ葉の葉柄の基部と当接
するか、若しくは、葉柄の基部近傍と幹との間に侵入さ
れて、この葉柄の基部に引掛かると、たばこ葉は、この
葉もぎ要素によって幹からもぎ取られることになる。こ
のような葉もぎ作用は、たばこ葉の葉部が葉もぎディス
クと当接する前に実施されるので、たばこ葉に損傷を与
えることはない。

しかも、たばこ葉は、その葉柄の基部若しくは基部近傍
から上記葉もぎ要素によって確実に葉もぎされるので、
たばこ葉を完全な形で得ることができる。

また、葉もぎディスクの回転により、各舌部の葉もぎ要
素は、幹に着生するたばこ葉の着生位置に拘らず、この
たばこ葉における葉柄の基部若しくはこの基部近傍に確
実に当接するか、又は引掛かるの゛で、幹干たばこの全
てのたばこ葉に対して上述した葉もぎ作用を確実に実施
することができ、葉もぎ効率を大幅に向上することがで
きる。

「発明の実施例」第１図を参照すると、幹干たばこの葉もぎ及び選別シス
テムが示されている。このシステムは、大きく別けて、
この発明の一実施例に係わる葉もぎ装置２０と、たばこ
葉の選別及び回収装置２２とからなり、ここでは、先ず
、葉もぎ装置２ｏについて以下に説明する。

葉もぎ装置２０は、サポートフレーム２４を備えており
、このサポートフレーム２４は、長尺なベースプレート
２６と、このベースプレート２６上に立設された一対の
立設プレート２８とを有している。これら立設プレート
２８は、ベースプレート２６の長手方向に離間して、互
いに平行に延びており、立設プレート２８．２８相互は
、ベースプレート２６と平行な連結プレート３ｏに連結
されている。

連結プレート３０には、葉もぎユニット３２が配置され
ており、この葉もぎユニット３２は第３図に最も良く詳
図されている。葉もぎユニット３２は、連結プレート３
０に対しホルダ３４を介して固定された中空の案内筒３
６を備えている。

この案内筒３６は、サポートフレーム２４から前方、即
ち、第３図において右側に突出されている。

案内筒３６の突出端部には、一対の軸受３８を介してプ
ーリ４０が回転自在に取付けられている。

また、プーリ４０におけるサポートフレーム２４側の端
部と案内筒３６との間には、第１オイルシール４２が配
置されている。

プーリ４０におけるサポートフレーム２４より遠い側の
端面４０ａには、周方向等間隔を存して、例えば６個の
ねじ穴４４が形成されている。これらねじ穴４４には、
サポートロッド４６の基端部に形成したねじ部４６ａが
夫々ねじ込まれており、これらサポートロッド４６は互
いに平行に延びている。また、各サポートロッド４６の
先端部にもねじ部４６ｂが形成されている。これらサポ
ートロッド４６には、プーリ４０の端面に当接するとと
もに、軸受３８のストッパとして機能する押えリング４
８が取付けられている。即ち、この押えリング４８には
、サポートロッド４６を挿通させるための孔が周方向に
等間隔を存して予め形成されており、これにより、押え
リング４８は、サポートロッド４６の先端から嵌め込ま
れている。押えリング４１１Ｆと案内筒３６との間には
、第２オイルシール５０が配置されている。また、サポ
ートロッド４６の先端部には、各サポートロッド４６を
囲むスペーサチューブ５２を介して、上記押えリング４
８と同様に、取付はリング５４、葉もぎディスク５６及
びフードリング５８が順次取付けられており、これら部
材５４，５６．５８は、各サポートロッド４６のねじ部
４６ｂにねじ込まれたナツト６０により、サポートロッ
ド４６に対して固定されている。フードリング５８は、
第３図に示されるように、各ナツト６０を覆うような形
状を成している。

葉もぎディスク５６は、第４図に詳図されている。この
葉もぎディスク５６は、ゴムなポリウレタンゴム、天然
ゴム、布地入りゴム平ベルトなどの弾性材料からなる可
撓性ベース６２を備えており、この可撓性ベース６２の
周縁部には、サポートロッド４６を挿通させる為の穴６
２ａが周方向等間隔を存して形成されている。可撓性ベ
ース６２の中央部には、所定の大きさを有した開口が６
４が形成されているとともに、この間口６４の内周縁か
らは、周方向等間隔を存するとともに、可撓性ベース６
２の中心に向かって延びる例えば４個の舌部６６が一体
に形成されている。各舌部６６の後面、即ち、゛舌部６
６におけるプーリ４０側の面には、舌部６６の長手方向
に延びる金属製の第１プレート片６８が夫々取付けられ
ている。

各第１プレート片６８は、可撓性ベース６２の前方に突
出するように舌部６６を湾曲させるとともに、更に必要
に応じ、この舌部６６を第４図中矢印で示される葉もぎ
ディスク５６の回転方向とは逆の方向にねじる形状を有
している。また、第１プレート片６８の先端には、舌部
６６から突出する円筒状の葉もぎチップ６８ａが取付け
られており、この葉もぎチップ６８ａはその軸線が舌部
６６の長手方向と交差し、且つ、葉もぎディスク５６の
回転方向でみて、前側の端部が後側の端部よりも葉もぎ
ディスク５６の径方向外側に位置するように配置されて
いる。更に、各舌部６６の前面には、第１プレート片６
８と同様に金属製の第２プレート片７０が取付けられて
いる。この第２プレート片７０は、第１プレート片６８
によって湾曲され、且つ、ねじりが付与された舌部６６
の表面に沿う形状、即ち、第１プレート片６８と同様な
形状をなしている。更に、第２プレート片７０の先端は
、第１プレート片６８に比べて舌部６８から大きく突出
し、且つ、可撓性ベース６２の径方向外側に向かって大
きく湾曲されている。

各舌部６６に対する第１及び第２プレート片６８゜７０
の取付けねじは、第４図中、符号７２によって示されて
いる。第１及び第２プレート片６８゜７０は、整形プレ
ート片を構成している。

第３図を再び参照すれば、案内筒３６内には、中空の移
動筒７４が一対の軸受７６を介して軸方向に移動可能に
挿入されている。これら軸受７６　　本は、移動筒７４
の軸方向に離間して配置されてお　　Ｃす、例えば、各
軸受７６は、移動筒７４の外周面　　ｅに回転自在に保
持されて、案内筒３６の内周面に　　不転接する多数の
鋼球からなっている。移動筒７４　　′″の葉もぎディ
スク５６側に位置する前端は、案内　　さ筒３６から突
出されているとともに、この前端に　　９はフランジ７
８が一体に形成されている。移動筒　　−７４のフラン
ジ７８には、ゴムなどの弾性材料か　　９らなる弾性リ
ング８０を介し、押圧筒８２が取付　　トけねじ８４に
より取付けられている。弾性リング　　ノ８０の内径は
、幹干たばこの幹の径よりも僅かに　　ラ小さいが、し
かしながら、弾性リング８０の内周　　Ｃ：面には、周
方向に間隔を存して複数のスリットが　　（：形成され
ており、これにより、弾性リング８０Ｅ　　　’対し幹
干たばこを貫通させることができる。押圧　　−筒８２
の径は、移動筒７４よりも小さく、第３図　　）１に示
されている状態では、抑圧筒８２の先端は、　　π葉も
ぎディスク５６の舌部６６に当接されている。　１更に
、移動筒７４の後端もまた、その前端と同　　５白二案
内筒３６から突出されており、移動筒７４［後端部外周
面には、案内筒３６の後端から所定ｉ間隔を存し、案内
筒３６の外径と等しい外径を゛するストッパリング８６
が取付けられている。

のストッパリング８６からは、ピン８８が突出れており
、このビン８８には、リンクレバー０の一端が連結され
ている。即ち、リンクレバ・９０の一端には、長手方向
に延びるスリット１が形成されており、上記ピン８８は
、スリブ９１を通じて外部に突出されている。リンフレ
【−９０の下端部は、ホルダ３４に固定されたブケット
９２にビン９４を介して回転自在に取付′られており、
また、リンクレバー９０の下端に；、フック９６が形成
されている。このフック６には、ワイヤ９８の一端が連
結されており１、のワイヤ９８の他端は、図示しない足
踏みベダ・に接続されている。また、ブラケット９２に
は、ζ付けねじ１００４を介してワイヤ９８のガイド０
２が取付けられている。更に、リンクレバーＯとホルダ
３４の一部である固定壁３４ａとの間には、復帰ばね９
０ａが配置されている。

案内筒３６における後、端部の上側外周面には、ブラケ
ット１０４が取付けられており、このブラケット１０４
には、支軸１０Ｂを介して回動自在に感知金具１０ｇが
取付けられている。この感知金具１０８は、長尺なプレ
ートを折曲げて形成されており、通常の状態では、移動
筒７６の後端開口の少なくとも中央を閉塞するように、
その自重によって支軸１０Ｂから吊持されている。ブラ
ケット１０４の上部には、また、リミットスイッチ１１
０が取付けられている。このリミットスイッチ１１０は
、スイッチ１１０に一端が回転自在に支持され、他端が
感知金具１０８の上方から当接したスイッチレバー１１
２を有している。即ち、第３図中２点鎖線で示される位
置まで感知金具１０８が上方に回動され、そして、これ
に追従してスイッチレバー１１２もまた上方に回動され
たとき、リミットスイッチ１１０は、例えば、スイッチ
オンに切換え作動されるようになっている。

第１図を再び参照すると、サポートフレーム２４におけ
るベースプレート２６上には、立設プレート２８間に位
置して電動モータ１１４が配置されている。この電動モ
ータ１１４の出力軸には、外側及び内側プーリ１１６，
１１８が取付けられている。これらプーリ１１６，１１
８のうち一方のプーリ、例えば、外側のプーリ１１６と
上述した葉もぎユニット３２のプーリ４０との間には、
ベルト１２０が架渡されており、これにより、電動モー
タ１１４の回転力が葉もぎユニット３２のプーリ４０に
伝達されるようになっている。更に、立設プレート２８
間には、連結プレート３０よりも上方に位置して一対の
歯付きローラ１２２ａ　。

１２２ｂが回転自在に支持されている。これら歯付きロ
ーラ１２２ａ、１２２ｂは、上下方向に所定の間隔、即
ち、幹干たばこの幹を噛み込んで通過させる程度の間隔
を存して平行に配置されており、そして、下側に位置す
るローラ１２２ｂの回転軸は、第１図に示されるように
一方の立設プレート２８から突出されている。このロー
ラ１２２ｂにおける回転軸の突出端には、スプロケット
１２４が取付けられており、このスプロケット１２４も
また、プーリ４０と同様に電動モータ１１４の回転力が
伝達されることにより、回転駆動されるようになってい
る。即ち、ベースプレート２６上には、スプロケット１
２４を有する立設プレート２８の近傍にギアボックス１
２６が配置されている。このギアボックス１２６からは
、電動モータ１１４の出力軸と平行に延びる入出力軸１
２８が突出されており、この入出力軸１２８には、外側
及び内側プーリ１３０．１３２が取付けられている。そ
して、この内側プーリ１３２と電動モータ１１４の内側
プーリ１１８との間には、ベルト１２０ａが架渡されて
おり、また、ギアボックス１２６の立設プレート２８と
対向する側面からは、入出力軸１２８に対しギアボック
ス１２６の内部の伝達機構（図示しない）を介して接続
された出力軸（図示しない）が突出されているとともに
、この出力軸にはスプロケット（図示しない）が取付け
られている。このスプロケットと上述したスプロケット
１２４との間には、チェーン１３４が架渡されており、
これにより、電動モータ１１４の回転力は、ギアボック
ス１２６の入出力軸１２８、伝達機構、出力軸、スプロ
ケット及びチェーン１３４を介して歯付きローラ１２２
ｂに伝達されることになる。

第１図に示されるように、葉もぎ装置２０の前方には、
前述した選別及び回収装置２２が配置されており、以下
にこの選別及び回収装置２２について説明する。選別及
び回収装置２２は、サポートフレーム２４におけるベー
スプレート２６の長手方向、即ち、葉もぎユニット３２
の軸線と直交する方向に延び、一端側が上方に向かって
傾斜され、且つ互いに平行に延びる一対のレール１３６
を備えている。各レール１３６の上面には、長手方向に
延びるガイド溝１３８が夫々形成されており、また、各
レール１３６の両端は、支持脚１４０により夫々支持さ
れているが、各レール１３６の一端側の一対の支持脚１
４０は、他端側の支持脚よりもその高さ寸法が高くなっ
ている。

一対のレール１３６上には、これらレール１３６に沿っ
て移動可能な回収容器１４２が配置されている。即ち、
回収容器１４２の下面には、第２図に示されるように、
各レール１３６のガイド溝１３８内を走行する複数の車
輪１４４が取付けられている。回収容器１４２は、上面
及び前面が開口し、レール１３６の長手方向に長尺な箱
形形状をなしており、回収容器１４２内は、幾つかの仕
切り壁１４６により、レール１３６の長手方向に所定の
間隔を存して区画されている。図示された実施例では、
例えば、回収容器１４２内は４個の区画室１４８ａ乃室
１４８ｄに区画されているが、これに限らず、区画室の
数は必要に応じて増減することができる。上述したよう
に一対のレール１３６が傾斜されていることから、通常
の状態では、回収容器１４２は、自重によってレール１
３６上を降下し、そして、図示しないストッパに当接さ
れて、第１図に示される位置に保持されている。ここで
、回収容器１４２がストッパにより保持された状態にお
いては、この回収容器１４２の最上位に位置する区画室
１４８ａは、葉もぎユニット３２の直下に位置付けられ
ている。

回収容器１４２の下面中央には、レール１３６と平行に
延びるラック１５０が取付けられており、このラック１
５０は、第２図に示されるようにピニオン１５２に噛合
されている。このピニオン１５２は、レール１３６間の
下方に配置された軸受１５４に回転軸１５６を介して回
転可能に支持されている。また、軸受１５４の近傍には
、回転軸１５６を共有する別の軸受１５８が配置されて
おり、この軸受１５８には回転軸１５６を介してスプロ
ケット１５０が取付けられている。一方、軸受１５８か
らレール１３６の一端側に向かい所定の距離だけ離間し
た位置には、ブラケット１６２が配置されており、この
ブラケット１６２には回転軸１６４の一端部が回転自在
に支持されている。この回転軸１６４の一端には、スプ
ロケット１６６が取付けられており、このスプロケット
１６６と軸受１５８のスプロケット１６０との間にはチ
ェーン１６８が架渡されている。

回転軸１６４の他端側は、サポートフレーム２４のベー
スプレート２６側に向かって延びており、回転軸１６４
の他端は、ベースプレート２６上に配置されたブラケッ
ト１７０に回転自在に支持されている回転軸（図示しな
い）に電磁クラッチ１７２を介して断続可能に接続され
ている。また、ブラケット１７０の回転軸には、ブー９
１７４が取付けられており、このプーリ１７４とギアボ
ックス１２６の外側プーリ１３０との間には、ベルト１
７６が架渡されている。電磁クラッチ１７２の作動は、
上述したリミットスイッチ１１０（第２図参照）により
制御される。

次に、上述したたばこ植物の葉もぎ及び選別システムの
作動を説明する。

先ず、電動モータ１１４が駆動されると、この電動モー
タ１１４の回転力はプーリ１１６．ベルト１２０を介し
て葉もぎユニット３２のブー９４０に伝達され、そして
、このプーリ４０、即ち、葉もぎディスク５６が回転さ
れる。また、同時に、電動モータ１１４の回転力は、ベ
ルト１２０ａ　。

ギアボックス１２６．チェーン１３４等を介して歯付き
ローラ１２２ｂに伝達されて、このローラ１２２ｂを回
転させるとともに、更に、ギアボックス１２６からプー
リ１７４に回転力が伝達されることにより、このプーリ
１７４を回転駆動する。

ここではまだ、電磁クラッチ１７２は、回転軸１６４と
プーリ１７４の回転軸とを接続しておらず、従って、−
このとき、回転軸１６４が回転されることはない。

上述した状態において、足踏みペダルが踏込まれ、そし
て、ワイヤ９８が第３図中矢印方向に引張られると、リ
ンクレバー９０は、復帰ばね９０ａの力に抗し、ピン９
４を中心として回動される。これにより、移動筒７４は
、前方、即ち、葉もぎディスク５６側に移動され、この
移動筒７４の移動は、ストッパリング８６が案内筒３６
の後端と当接するまで続けられる。このような移動筒７
４の前進により、この移動筒７４の前端に連結されてい
る押圧筒８２もまた同方向に移動され、この押圧筒８２
の先端は、第３図において２点鎖線で示されるように、
葉もぎディスク５６の舌部６δを前方に押出すように大
きく弾性変形させる。これにより、葉もぎディスク５６
の中央部には、大きな開口が形成され、この状態で、幹
干たばこの葉もぎ作業の準備が整うことになる。

このような状態において、葉もぎディスク５６の中央開
口から幹干たばこを手作業で挿入していくことになるが
、この場合、幹干たばこＴが第４図に示されるように、
その幹Ｓの根元から葉もぎディスク５６の中央開口内に
挿入されることに留意しなければならない。幹干たばこ
Ｔが挿入された後、足踏みペダルの踏込みは解除され、
これにより、リンクレバー９０は、復帰ばね９０ａの力
で元の位置に復帰される。また、リンクレバー９０の復
帰動に追従して、移動筒７４、即ち、押圧筒８２もまた
第３図に示される初期位置に復帰される。従って、葉も
ぎディスク５６の舌部６６は、第３図中実線で示される
位置に自身の弾性力でもって復帰されようとするが、し
かしながら、このときには、葉もぎディスク５６の中央
開口を通じて既に幹干たばこＴが挿入されていることか
ら、葉もぎディスク５６の各舌部６６に取着された第１
プレート片６８の葉もぎチップ６８ａは、幹干たばこＴ
の幹Ｓの外周面と当接される。ここで、葉もぎチップ６
８ａは、舌部６６に与えられたねじれにより、回転方向
でみてその後端部のみが幹Ｓの外周面と接触して回転さ
れることになる。

この後、幹干たばこＴを葉もぎユニット３２内に更に挿
入していくと、葉もぎディスク５６におけるの各第１プ
レート片６８の葉もぎチップ６８ａは、第５図に示され
るように、幹干たばこＴの幹Ｓの外周面上で螺旋の軌跡
Ｘを描きながら、幹干たばこＴの幹Ｓの軸方向に相対的
に移動される。そして、葉もぎディスク５６の葉もぎチ
ップ６８ａの１つが先ず幹干たばこＴの根元側に最も近
いたばこ葉りの葉柄の基部Ｐに当接するが、この場合、
この葉もぎチップ６８ａは、舌部６６に与えられたねじ
れにより、その回転方向の前端が幹Ｓの外周面から浮い
た状態にあるので、舌部６６の弾性変形を伴いながら、
第６図に示されるように、上記葉柄の基部Ｐを乗越えて
進むことになる。尚、各舌部６６にねじりが与えられて
いない場合でも、上記葉もぎチップ６８ａは、舌部６６
自身の弾性変形だけでも十分に上記葉柄の基部Ｐを乗越
えて進むことができる。そして、上記葉もぎチップ６８
ａが更に幹干たばこＴの幹Ｓの回りを１回転すると、今
度は、葉もぎチップ６８ａはたばこ葉りの葉柄と幹Ｓと
の間に進入することになり、これにより、第７図に示さ
れるように、葉柄の基部Ｐに近いその細径部が上記葉も
ぎチップ６８ａの回転方向先端によって引掛けられ、こ
の結果、たばこ葉りは、その葉柄の基部Ｐ近傍からもぎ
取られることになる。尚、葉もぎ作用は、主として上述
したようになされるが、たばこ′＃Ｌのなかには、葉柄
の基部Ｐが葉もぎチップ６８ａと当接しただけで、幹Ｓ
からもぎとられる場合もある。

また、このようにして幹Ｓから分離されたたばこ葉Ｌ１
特に、第５図乃至第７図に示されるように幹Ｓの上側に
着生していたたばこ葉りは、もぎ取られると、第２プレ
ート片７０における先端の湾曲部によって叩かれ、これ
により、幹Ｓからもぎ取られたたばこ葉りは、確実に下
方に向けて落下され、そして、葉もぎユニット３２の直
下に位置付けられている回収容器１４２の区画室１４８
ａ内に回収される。

一方、幹干たばこＴの幹Ｓが所定の長さだけ、葉もぎユ
ニット３２内に挿入されると、幹Ｓの根元は、感知金具
１０８と当接され、これにより、この感知金具１０８は
、支軸１０６を中心として上方に回動される。この結果
、リミットスイッチ１１０のスイッチレバー１１２もま
た上方に回動されることから、このリミットスイッチ１
１０は、スイッチ作動される。従って、この時点におい
て、電磁クラッチ１７２が作動され、これにより、電動
モータ１１４の回転力は、更に、回転軸１６４゜スプロ
ケット１６６．１６０．チェーン１６８及び回転軸１５
６を介して、ビニオン１５２に伝達される。この結果、
ビニオン１５２の回転により、回収容器１４２の下面に
取着されるラック１５０、即ち、回収容器１４２は、レ
ール１３６上をこのレール１３６の一端側つまり上端側
に向かって移動し始めることになる。

また、幹干たばこＴの幹Ｓが歯付きローラ１２２ａ　、
　　１２２ｂ間に進入されるまで、手作業でもって葉も
ぎユニット３２内に挿入されると、この後、幹干たばこ
Ｔの幹Ｓは一対の歯付きローラ１２２ａ　、　　１２２
ｂの回転によって自動的に第４図中矢印方向に送られる
ことになる。

従って、このような幹干たばこＴの自動送りに伴い、こ
の幹干たばこＴの幹Ｓに着生しているたばこ葉りは、葉
もぎデ身スク５６の回転による上述した葉もぎ作用によ
り、全て確実にもぎ取られる。即ち、葉もぎディスク５
６の各舌部６６は弾性を有していることから、各舌部６
６の葉もぎチップ６８ａは、幹干たばこＴの幹Ｓの外表
面に凹凸やわき芽の跡等があっても、常に、幹Ｓの外表
面に接触して回転されるので、葉もぎディスク５６の葉
もぎチップ６８ａによる上述した葉もぎ作用は、たばこ
葉りの全てに実施され、これにより、たばこ葉りの葉も
ぎを確実になすことができる。

また、たばこ葉りは、葉もぎディスク５６により、その
基部Ｐの近傍から確実にもぎ取られるので、この葉もぎ
作用によって、たばこ葉りの葉部が損傷されることはな
い。しかも、たばこ葉りは、その葉部が葉もぎディスク
５６に至る前に、既にもぎ取られているので、たばこ葉
りの葉部が葉もぎディスク５６と当接することはなく、
このことからも、たばこ葉りに損傷を与えることなく、
葉もぎ作用を実施して完全な形のたばこ葉を得ることが
できる。

そして、上述した葉もぎ作用により、幹Ｓから葉もぎさ
れたたばこ葉りの全ては、葉もぎユニット３２の下方に
落下されて、回収容器１４２内に回収されることになる
が、しかしながら、ここで、回収容器１４２は、上述し
たようにレール１３６上を移動していることから、この
回収容器１４２内に収容されるたばこ葉りは、その幹Ｓ
に対する着位位置に応じて、回収容器１４２の各区画室
１４８ａ乃至１４８ｄに振分けて回収されることになる
。更に詳述すれば、この実施例の場合、回収容器１４２
の移動速度を適当に設定することにより、幹干たばこＴ
の幹Ｓに着生しているたばこ葉りは、幹Ｓの根元側に近
いものから順次回収容器１４２の区画室１４８ａ乃至１
４８ｄの順番に選別して回収される。

全てのたばこ葉りがもぎとられた幹Ｓは、歯付きローラ
１２２ａ、１２２ｂによって、これらローラ１２２ａ　
、　　１２２ｂの後方に排出される。また、幹Ｓの先端
が移動筒７４の後端を通過した後、感知金具１０８はそ
の自重により下方に回動して、第３図に示される位置に
復帰されるので、リミットスイッチ１１０は、オフに切
換え作動される。

この結果、電磁クラッチ１７２もまた非作動状態となる
ので、電動モータ１１４の回転力を回収容器１４２側に
伝達することができず、これにより、回収容器１４２の
移動は停止される。このようにして、回収容器１４２の
移動が停止されると、この回収容器１４２は、その自重
を利用して第１図に示される初期位置に復帰される。

この後、新たな幹干たばこＴが葉もぎユニット３２内に
挿入され、上述した作動が繰返される。

この発明は、上述した一実施例の葉もぎユニット３２に
制約されるものではなく、第８図乃至第１１図を参照す
れば、葉もぎディスク５６の変形例が示されている。第
８図の葉もぎディスク２５６は、第４図の葉もぎディス
ク５６と同様に、開口部２６４及び複数の舌部２６６を
備えたな可撓性ベース２６２を有している。このディス
ク２６２における各舌部２６６の前面には、整形プレー
ト片２６８が夫々取付けられている。各整形プレート片
２６８は、第４図の第１プレート片６８と同様に、舌部
２６６に対し前述した湾曲とねじりを与える形状を有し
ている。整形プレート片２６８の先端部は、第８図中矢
印で示される葉もぎディスク２５６の回転方向でみて前
側の側縁が切欠かれており、これにより、舌部２６６の
先端から突出した先細部２８０に形成されている。

即ち、先細部２８０と整形プレート片２６８の基端部と
の間には、肩部が形成されることになるが、この肩部は
、第８図及び第９図に示されるように、傾斜肩部２８２
となっている。尚、舌部２６６の先端部もまた整形プレ
ート片２６８の先細部２８０と同様に切欠かれている。

この整形プレート片金属プレート２６８の先細部２８０
には、葉もぎチップ２８４が取付けられている。葉もぎ
チップ２８４は、工具鋼からなる円筒形状を、なし、整
形プレート片２６８における先細部２８０の先端を曲成
してなるパイプ部に挿通され、そして、このパイプ部を
かしめることで、先細部２８０に固定されている。葉も
ぎチップ２８４は、先細部２８０から葉もぎディスク２
５６の回転方向前方に突出されており、この葉もぎチッ
プ２８４の突出端は、第９図及び第１０図に示されるよ
うに、先細の刃部２８６に形成されており、しかも、こ
の刃部２８６のエツジ２８６ａは、第８図及び第９図に
示されるように、整形プレート片２６８の傾斜肩部２８
２とでＶ字形をなすように傾斜されている。

上述した葉もぎディスク２５６を葉もぎディスク５６の
代わりに使用すれば、この葉もぎディスク５６よりも更
に強力な葉もぎ作用を得ることができる。即ち、第１１
図中破線で示されるように、葉もぎディスク２５６にお
ける葉もぎチップ２８４の１つがたばこ葉りにおける葉
柄の基部Ｐに達しても、この葉もぎチップ２８４の刃部
２８６は、上記葉柄の基部Ｐを乗越えて進む。即ち、こ
の場合においても、第１実施例の葉もぎチップ６８ａと
同様に、舌部２６６のねじれに起因して葉もぎチップ２
８４における回転方向前端、即ち、刃部２８６のエツジ
２８６ａは、幹Ｓの外周面から浮いた状態にあるので、
このエツジ２８６ａが葉柄の基部Ｐに食込むことはない
。そして、更に、葉もぎディスク２５６が回転すると、
葉もぎチップ２８４の刃部２８６は、今度は、幹Ｓとた
ばこ葉りにおける葉柄との間に侵入し、これにより、た
ばこ葉りの葉柄は、刃部２８６のエツジ２８６ａと傾斜
肩部２８２との間に挟まれ、そして、刃部２８６の回転
に伴い、エツジ２８６ａによって切断されることになる
。このように葉もぎディスク２５６においては、第１実
施例の葉もぎディスク５６とは異なり、たばこ葉りの葉
柄を刃部２８６のエツジ２８６ａによって積極的に切断
するようにしたから、たばこ葉りの葉もぎ作業を確実に
行なうことができる。また、上述したように葉もぎチッ
プ２８４は、たばこ葉の葉柄を積極的に引掛けて切断す
るものであることから、もぎ取られたたばこ葉が上方に
向けて飛散ることはなく、これにより、葉もぎディスク
２５６においては、第１実施例のような第２プレート片
を使用せずとも済み、構造゛が簡単となる。

【図面の簡単な説明】

第１図は、幹干たばこの葉もぎ及び回収システムを概略
的に示す斜視図、第２図は、第１図のシステムに使用さ
れる選別及び回収装置の一部の断面図、第３図は、第１
図のシステムに使用された葉もぎユニットの断面図、第
４図は、第３図の葉もぎユニットに組込まれた葉もぎデ
ィスクの斜視図、第５図乃至第７図は、第４図の葉もぎ
ディスクの葉もぎ機能を夫々説明するための図、第８図
は、第３図の葉もぎユニットに組込まれる他の葉もぎデ
ィスクの斜視図、第９図は、第８図の葉もぎディスクに
おける整形プレート片及び葉もぎチップの斜視図、第１
０図は、第８図の葉もぎディスクの舌部先端に固定され
た葉もぎチップの正面図、第１１図は、第８図の葉もぎ
ディスクの葉もぎ機能を説明するための図である。２０・・・葉もぎユニット、５６．２５６・・・葉もぎ
ディスク、６６．２６６・・・舌部、６８・・・第１プ
レート片、６８ａ・・・葉もぎチップ、７０・・・第２
プレート片、７４・・・移動筒、８２・・・押圧筒、１
０８・・・感知金具、１１０・・・リミットスイッチ、
１１４−・・電動モータ、２６８・・・整形プレート片
、２８２・・・傾斜肩部、２８４・・・葉もぎチップ、
２８６・・・刃部、２８６ａ・・・エツジ。

Claims

【特許請求の範囲】

（１）回転可能に支持されたディスク本体、このディス
ク本体の中央部に形成された開口、及び、この開口の周
縁に設けられ、周方向に間隔を存して径方向内側に延び
た弾性変形可能な複数の舌部とからなる葉もぎディスク
と、葉もぎディスクにおける各舌部の少なくとも一方の面に
設けられ、各舌部の径方向内側端部を径方向外側に広が
るように、葉もぎディスクの一方の面側に向かって湾曲
させて保持する整形プレート片と、各整形プレート片に、舌部の先端から突出するように設
けられてなり、１本の幹干たばこがその幹の基端を先頭
にして葉もぎディスクの一方の面側から、この葉もぎデ
ィスクを貫通される際、舌部の弾性力により、幹干たば
こにおける幹の外周面に弾性的に接触される葉もぎ要素
と、葉もぎディスクを一方の回転方向に回転駆動するための
駆動手段と、葉もぎディスクに対し、幹干たばこが貫通されるように
、この幹干たばこを葉もぎディスクの回転軸線に沿って
移送する移送手段とを具備したことを特徴とする幹干た
ばこの葉もぎ装置。
（２）葉もぎディスク全体は、弾性材料から一体的に形
成されていることを特徴とする特許請求の範囲第１項に
記載の幹干たばこの葉もぎ装置。
（３）前記整形プレート片は、幹干たばこの移送方向で
みて前側に位置する舌部の面に取付けられており、葉も
ぎ要素は、整形プレート片にその軸線が舌部の長手方向
と交差するように取付けられた金属製の円筒形チップで
あることを特徴とする特許請求の範囲第１項又は第２項
に記載の幹干たばこの葉もぎ装置。
（４）前記整形プレート片は、葉もぎディスク回転方向
とは反対の方向に舌部をねじるように形成されており、
これにより、葉もぎ要素は、葉もぎディスクの回転方向
でみて、その前端が後端よりも葉もぎディスクの径方向
外側に位置付られていることを特徴とする特許請求の範
囲第３項に記載の幹干たばこの葉もぎ装置。
（５）整形プレート片は、幹干たばこの移送方向でみて
前側に位置する舌部の一方の面に取付けられ、舌部に上
記湾曲を与えるとともに、葉もぎディスク回転方向とは
反対の方向にねじりを与える第１プレート片と、各舌部
の他方の面に取付けられ、舌部の先端から葉もぎディス
クの径方向外側に湾曲して突出する第２プレート片から
なり、葉もぎ要素は、第１プレート片にその軸線が舌部
の長手方向と交差するように取付けられた金属製の円筒
形チップであることを特徴とする特許請求の範囲第１項
又は第２項に記載の幹干たばこの葉もぎ装置。
（６）前記整形プレート片は、幹干たばこの移送方向で
みて手前側に位置する舌部の面に取付けられているとと
もに、この整形プレートは、舌部に上記湾曲を与えるば
かりでなく、葉もぎディスク回転方向とは反対の方向に
ねじりを与える形状をなしており、葉もぎ要素は、整形プレート片にその軸線が舌部の長手
方向と交差するように取付けられ、葉もぎディスクの回
転方向前方に突出する金属製の円筒形チップと、この円
筒形チップにおける葉もぎディスクの回転方向前端に、
その刃先が葉もぎディスクの径方向外側を向くように傾
斜して形成された刃部とからなることを特徴とする特許
請求の範囲第１項又は第２項に記載の幹干たばこの葉も
ぎ装置。
（７）葉もぎディスクの回転方向でみて、各舌部及び整
形プレート片における前側縁の葉もぎ要素側には、切欠
が形成されていることを特徴とする特許請求の範囲第６
項に記載の幹干たばこの葉もぎ装置。