JPS62268080A - 点火プラグ電極に貴金属チツプ電極を接合する方法 - Google Patents
点火プラグ電極に貴金属チツプ電極を接合する方法Info
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- JPS62268080A JPS62268080A JP11239886A JP11239886A JPS62268080A JP S62268080 A JPS62268080 A JP S62268080A JP 11239886 A JP11239886 A JP 11239886A JP 11239886 A JP11239886 A JP 11239886A JP S62268080 A JPS62268080 A JP S62268080A
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
この発明は点火プラグの火花放電部分を形成する電極の
先端部に貴金属チップ電極を接合する方法に関する。
先端部に貴金属チップ電極を接合する方法に関する。
（従来の技術）
一般に点火プラグ電極は細くなる程放電電圧が低下し、
かつ電極の消炎（冷却）作用も少なくなって着火性が向
上することができるが、電極が細くなると加熱され易く
て放′ｔ「作用が悪くなるため電極温度が高くなり、通
常のニッケｌし合金などの卑金属ｍ版材では電極消耗が
大きい。従って耐食性、耐火花消耗性に優れた貴金属材
が電極の先端にチップ電極化され接合されて使用さｎて
いる。
かつ電極の消炎（冷却）作用も少なくなって着火性が向
上することができるが、電極が細くなると加熱され易く
て放′ｔ「作用が悪くなるため電極温度が高くなり、通
常のニッケｌし合金などの卑金属ｍ版材では電極消耗が
大きい。従って耐食性、耐火花消耗性に優れた貴金属材
が電極の先端にチップ電極化され接合されて使用さｎて
いる。
侃
この接合方法としては溶接、銭挾などが多く採用されて
お９、このｆ？Ｉ接のうち、特に璽気溶接は比較的簡単
に接合することができる反面、Ｍ点が著しく相違する例
えば白金とニッケル合金の両者を溶着させることが困難
であり、またプラズマアーク溶接、電子ビーム溶接、レ
ーザー１＠接などの上記困難全克服することができる夏
向、装置が大型となって量産性、作業の安全性に問題が
あったっが多く、製作加工が煩雑でコスト高となる欠点
があった。
お９、このｆ？Ｉ接のうち、特に璽気溶接は比較的簡単
に接合することができる反面、Ｍ点が著しく相違する例
えば白金とニッケル合金の両者を溶着させることが困難
であり、またプラズマアーク溶接、電子ビーム溶接、レ
ーザー１＠接などの上記困難全克服することができる夏
向、装置が大型となって量産性、作業の安全性に問題が
あったっが多く、製作加工が煩雑でコスト高となる欠点
があった。
そこで本出願人はこれらの問題を解消するため特開昭５
７−１５４７８０号公報において貴金属チップＮ。極を
ろう付接合する接合方法を提案し、これによって従来の
ろう付作業に見られるような酸化防止用フラックスを必
要とせず、ろう付作業を簡単かつ安定した条件下で実施
できて量産性に優れた貴金属チップ電極のろう付接合で
きることを見出した。しかし上記方法では貴金属チップ
外径とろう付材の外径が同一の之め、電極本体に溶融接
合し之際、貴金属チップの周側を覆うことがないためチ
ップの接合強度が劣る欠点があった。
７−１５４７８０号公報において貴金属チップＮ。極を
ろう付接合する接合方法を提案し、これによって従来の
ろう付作業に見られるような酸化防止用フラックスを必
要とせず、ろう付作業を簡単かつ安定した条件下で実施
できて量産性に優れた貴金属チップ電極のろう付接合で
きることを見出した。しかし上記方法では貴金属チップ
外径とろう付材の外径が同一の之め、電極本体に溶融接
合し之際、貴金属チップの周側を覆うことがないためチ
ップの接合強度が劣る欠点があった。
（発明が解決しようとする問題点）
本発明は上記問題を解決するためのものでちゃ貴金属チ
ップ電極の接合強度を高めたろう付接合する接合方法の
提供を目的とするものである。
ップ電極の接合強度を高めたろう付接合する接合方法の
提供を目的とするものである。
（問題点を解決する九めの手段及び作用）本発明は貴金
属薄板と耐熱ろう材をそれぞれ所定形状に成形した後、
この両者を予め圧接成形するか又は同時に重ね合せて前
記ろう材面を卑金属から成る電極本体の先端面に突合せ
て加圧すると共に通電し、電気的ジュー／Ｖ熱を利用し
て前記ろう材を溶融させて接合する点火プラグ電極に貴
金属チップ電極を接合する方法において、前記耐熱ろう
材が前記貴金属薄板より外径を大きくして前記′ｒ！１
．極本体に接合した後、このＩ＃熱ろう材による接合部
が少なくとも前記貴金属薄板の周側を覆うように形成さ
れることを特徴とする方法である。
属薄板と耐熱ろう材をそれぞれ所定形状に成形した後、
この両者を予め圧接成形するか又は同時に重ね合せて前
記ろう材面を卑金属から成る電極本体の先端面に突合せ
て加圧すると共に通電し、電気的ジュー／Ｖ熱を利用し
て前記ろう材を溶融させて接合する点火プラグ電極に貴
金属チップ電極を接合する方法において、前記耐熱ろう
材が前記貴金属薄板より外径を大きくして前記′ｒ！１
．極本体に接合した後、このＩ＃熱ろう材による接合部
が少なくとも前記貴金属薄板の周側を覆うように形成さ
れることを特徴とする方法である。
かかる構成によって貴金属薄板の周側部分がろう材で覆
うことができるため、電極本体との接合強度を高めるこ
とが可能となるものである。
うことができるため、電極本体との接合強度を高めるこ
とが可能となるものである。
以下本発明を図面に示す実施例に基づいて説明する。第
１図乃至第４図において、１は貴金属板、この貴金属材
としてはＰ ｔ 、Ｒｕ ＋ Ｉ ｒ又はその合金から
成υ、例えばＰ ｔ−Ｉ ｒ 、 Ｐ ｔ−Ｒｕ 。
１図乃至第４図において、１は貴金属板、この貴金属材
としてはＰ ｔ 、Ｒｕ ＋ Ｉ ｒ又はその合金から
成υ、例えばＰ ｔ−Ｉ ｒ 、 Ｐ ｔ−Ｒｕ 。
Ｒｕ−Ｉｒ等から成る貴金属合金が圧延によって成形さ
れ九０．１〜０．５ｕ程度の薄板である。２は前記貴金
属を後述する電極本体に接合するためのても異常のない
温度である９５００以上の耐熱性を有するろう板薄板が
用いられる。このろう材としては融点（好ましくは面相
線温度）９５０’Ｃ以上のニッケルろう、パラジウムろ
う、金ろう。
れ九０．１〜０．５ｕ程度の薄板である。２は前記貴金
属を後述する電極本体に接合するためのても異常のない
温度である９５００以上の耐熱性を有するろう板薄板が
用いられる。このろう材としては融点（好ましくは面相
線温度）９５０’Ｃ以上のニッケルろう、パラジウムろ
う、金ろう。
Ｐｔ−Ｎｉなどが使用されるっ特に好ましくはニッケル
ろうとしてＣｒ０〜２０％、ＢＯ〜４．０％。
ろうとしてＣｒ０〜２０％、ＢＯ〜４．０％。
Ｓｉ３〜１０．５％、Ｆｅ０〜５％、Ｃｏ−０，９％と
残部Ｎｉ合金、Ｎｉ３２％とＭｎ６８％合金、Ｍ ｎ
６８％、 Ｎ ｉ １６％とＣｏｌ ６％金合金Ｎｉ６
５％、 Ｍ ｎ ２３％、８１７％とＣｕ５％合金、Ｎ
ｉ７１％、Ｃｒ１９％と５ｉｌｏ％合金、Ｎｉ３６％、
Ｉｒ５％とＣｕ５９％合金、Ｎ ｉ ３９％。
残部Ｎｉ合金、Ｎｉ３２％とＭｎ６８％合金、Ｍ ｎ
６８％、 Ｎ ｉ １６％とＣｏｌ ６％金合金Ｎｉ６
５％、 Ｍ ｎ ２３％、８１７％とＣｕ５％合金、Ｎ
ｉ７１％、Ｃｒ１９％と５ｉｌｏ％合金、Ｎｉ３６％、
Ｉｒ５％とＣｕ５９％合金、Ｎ ｉ ３９％。
（：ｒ３３％、Ｐｄ２４％とＳｉ４％合金、パラジウム
ろうとしてＡｇ０〜９５％、 Ｃｕ Ｏ〜５５％。
ろうとしてＡｇ０〜９５％、 Ｃｕ Ｏ〜５５％。
Ｎ ｉ ０〜４８％とＰｄ５〜６０％合金、金ろうとし
てＡｕ８７〜８８％と残部Ｃｕ合金、Ａ ｕ ８４．５
〜３５．５％＊ Ｎ ｌ ２．５〜ａ、 ５％と残部Ｃ
ｕ、さらにＰｔ−Ｎｉ合金としてＮｉ １０〜７０％と
残部ｐｔなどが有用である。これら貴金属板１と耐熱ろ
う材は第３図及び第４図に示すようにそれぞれ円板状に
押抜いた成形素材３と４を製作し、そしてこの時の画素
材の外径寸法はろう材素材４が貴金属素材３より大きい
異形に形成され、また第５図の如く画素材は圧延されて
クラツド板５を製作する。次に瀉６図に示すように、例
えばニッケル合金から成る１！極本体６を電気溶接機の
チャック電極７の開口孔内に該を瓶本体の先端部を露出
して固定し、この電極本体の先端面６ａに上記成形素材
５のろう材面４が接するように配置し、上方から押圧電
極８を降下させて加圧すると共にこれらチャック電極７
と押圧Ｎ、樺８との間溶接トランスを用いた電源９より
電源１０を介して瞬間的に大電流を供給し、接触部分で
あるろう材面４と電極本体６の先端面で発熱させて前記
ろう材を軟化溶融させ貴金属板３を接合させる。第７図
はこれらの工程を経て形成した電極本体６の先端面にろ
う材４が貴金属板３の周側３ａを少なくとも軸方向に包
むように接合され之貴金属チップ電極１１を具備した′
Ｂ？Ｌ極である。
てＡｕ８７〜８８％と残部Ｃｕ合金、Ａ ｕ ８４．５
〜３５．５％＊ Ｎ ｌ ２．５〜ａ、 ５％と残部Ｃ
ｕ、さらにＰｔ−Ｎｉ合金としてＮｉ １０〜７０％と
残部ｐｔなどが有用である。これら貴金属板１と耐熱ろ
う材は第３図及び第４図に示すようにそれぞれ円板状に
押抜いた成形素材３と４を製作し、そしてこの時の画素
材の外径寸法はろう材素材４が貴金属素材３より大きい
異形に形成され、また第５図の如く画素材は圧延されて
クラツド板５を製作する。次に瀉６図に示すように、例
えばニッケル合金から成る１！極本体６を電気溶接機の
チャック電極７の開口孔内に該を瓶本体の先端部を露出
して固定し、この電極本体の先端面６ａに上記成形素材
５のろう材面４が接するように配置し、上方から押圧電
極８を降下させて加圧すると共にこれらチャック電極７
と押圧Ｎ、樺８との間溶接トランスを用いた電源９より
電源１０を介して瞬間的に大電流を供給し、接触部分で
あるろう材面４と電極本体６の先端面で発熱させて前記
ろう材を軟化溶融させ貴金属板３を接合させる。第７図
はこれらの工程を経て形成した電極本体６の先端面にろ
う材４が貴金属板３の周側３ａを少なくとも軸方向に包
むように接合され之貴金属チップ電極１１を具備した′
Ｂ？Ｌ極である。
なお、チップ電極を接合する電極本体とは点火プラグの
中心電極および接地？［極であって、特に中心電極内部
には銅の如き熱良導性金属が封入され次形態にも適用で
きることは勿論のこと、これら貴金属チップ［極および
電極本体の材料は上記実施例だけに限定されず、公知の
貴金属および卑金属が適用できることはいうまでもない
。
中心電極および接地？［極であって、特に中心電極内部
には銅の如き熱良導性金属が封入され次形態にも適用で
きることは勿論のこと、これら貴金属チップ［極および
電極本体の材料は上記実施例だけに限定されず、公知の
貴金属および卑金属が適用できることはいうまでもない
。
本発明の他の実施例の接合方法としては、第８に示すよ
うに電極本体６をチャック電極７に固定すると共に該電
極本体の先端面６ａ上に、まず第４図で形成したろう材
素板４を置き、その上に第３図で形成した貴金属素板３
を重ねて置き、上方より押圧電極８で加圧して通電し、
発熱させてろう材を軟化溶融させてろう付接合するもの
である。
うに電極本体６をチャック電極７に固定すると共に該電
極本体の先端面６ａ上に、まず第４図で形成したろう材
素板４を置き、その上に第３図で形成した貴金属素板３
を重ねて置き、上方より押圧電極８で加圧して通電し、
発熱させてろう材を軟化溶融させてろう付接合するもの
である。
なおこれら素板は円筒状棒材の切断加工によっても形成
することができる。ま之これら素板を用いる接合方法は
高価な貴金属材の無駄な使用が少なく再処理加工が容易
となり、特に通電加熱による同時にろう付接合する方法
ではクツラド成形が不要となるためコスト低減が著しい
。さらに本発明の方法は従来の特開昭５７−１５４７８
０の方法に比べて貴金属チップの接合強度を２０％程度
増大することができる。また電極本体６の先端面６ａに
は図示を省略するが有底孔を穿設し、この有底孔内にろ
う材素板と貴金属素板全配設して同様に接合してもよく
、この場合はさらに接合強度を向上できる。
することができる。ま之これら素板を用いる接合方法は
高価な貴金属材の無駄な使用が少なく再処理加工が容易
となり、特に通電加熱による同時にろう付接合する方法
ではクツラド成形が不要となるためコスト低減が著しい
。さらに本発明の方法は従来の特開昭５７−１５４７８
０の方法に比べて貴金属チップの接合強度を２０％程度
増大することができる。また電極本体６の先端面６ａに
は図示を省略するが有底孔を穿設し、この有底孔内にろ
う材素板と貴金属素板全配設して同様に接合してもよく
、この場合はさらに接合強度を向上できる。
（発明の効果）
以上本発明のＭ、極本体に貴金属チップ電極を接合する
方法は、貴金属チップ電極が薄片となっても比較的簡単
にかつ酸化防止剤を用いることなく容易で強固に接合す
ることができ、特に両者の融点が大巾に相違して電気溶
接が困難な異種金属材料の接合に有効に適用できる。
方法は、貴金属チップ電極が薄片となっても比較的簡単
にかつ酸化防止剤を用いることなく容易で強固に接合す
ることができ、特に両者の融点が大巾に相違して電気溶
接が困難な異種金属材料の接合に有効に適用できる。
第１図乃至第６図は本発明の実施例を示す接合工程図で
あり、第１図は貴金属薄板の斜視図、第２図は耐熱ろう
材の斜視図、第３図は第１図示の貴金属薄板を押抜いた
素板の斜視図、第４図は第２図示の耐熱ろう材を押抜い
た素板の斜視図、第５図は両者を複合し九クラッド板の
斜視図、第６図はチップＮ極の接合状態を示す一部切欠
断面図、第７図は本発明によって得たＭ、極の要部断面
図、第８図は第３図と第４図の素板を用いた接合状態を
示す一部切欠断面図である。 １・・・貴金属薄板 ２・・・耐熱ろう材 計・・貴金
属素板 ４・・・ろう材素板 ５・・・クラツド板 ６
・・・電極本体 ６ａ・・・先端面
あり、第１図は貴金属薄板の斜視図、第２図は耐熱ろう
材の斜視図、第３図は第１図示の貴金属薄板を押抜いた
素板の斜視図、第４図は第２図示の耐熱ろう材を押抜い
た素板の斜視図、第５図は両者を複合し九クラッド板の
斜視図、第６図はチップＮ極の接合状態を示す一部切欠
断面図、第７図は本発明によって得たＭ、極の要部断面
図、第８図は第３図と第４図の素板を用いた接合状態を
示す一部切欠断面図である。 １・・・貴金属薄板 ２・・・耐熱ろう材 計・・貴金
属素板 ４・・・ろう材素板 ５・・・クラツド板 ６
・・・電極本体 ６ａ・・・先端面
Claims (1)
- （１）貴金属薄板と耐熱ろう材をそれぞれ所定形状に成
形した後、この両者を予め圧接成形するか又は同時に重
ね合せて前記ろう材面を卑金属から成る電極本体の先端
面に突合せて加圧すると共に通電し、電気的ジュール熱
を利用して前記ろう材を溶融させて接合する点火プラグ
電極に貴金属チップ電極を接合する方法において、前記
耐熱ろう材が前記貴金属薄板より外径を大きくして前記
電極本体に接合した後、この耐熱ろう材による接合部が
少なくとも前記貴金属薄板の周側を覆うように形成され
ることを特徴とする点火プラグ電極に貴金属チップ電極
を接合する方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11239886A JPH0632258B2 (ja) | 1986-05-15 | 1986-05-15 | 点火プラグ電極に貴金属チツプ電極を接合する方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11239886A JPH0632258B2 (ja) | 1986-05-15 | 1986-05-15 | 点火プラグ電極に貴金属チツプ電極を接合する方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62268080A true JPS62268080A (ja) | 1987-11-20 |
| JPH0632258B2 JPH0632258B2 (ja) | 1994-04-27 |
Family
ID=14585660
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11239886A Expired - Lifetime JPH0632258B2 (ja) | 1986-05-15 | 1986-05-15 | 点火プラグ電極に貴金属チツプ電極を接合する方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0632258B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0294382A (ja) * | 1988-09-30 | 1990-04-05 | Tanaka Kikinzoku Kogyo Kk | イリジウムの電極材料 |
| JP2002359053A (ja) * | 2001-05-31 | 2002-12-13 | Tokuriki Honten Co Ltd | 発火用複合電極材料 |
-
1986
- 1986-05-15 JP JP11239886A patent/JPH0632258B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0294382A (ja) * | 1988-09-30 | 1990-04-05 | Tanaka Kikinzoku Kogyo Kk | イリジウムの電極材料 |
| JP2002359053A (ja) * | 2001-05-31 | 2002-12-13 | Tokuriki Honten Co Ltd | 発火用複合電極材料 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0632258B2 (ja) | 1994-04-27 |
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