JPS6227018B2 - - Google Patents
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- JPS6227018B2 JPS6227018B2 JP13290383A JP13290383A JPS6227018B2 JP S6227018 B2 JPS6227018 B2 JP S6227018B2 JP 13290383 A JP13290383 A JP 13290383A JP 13290383 A JP13290383 A JP 13290383A JP S6227018 B2 JPS6227018 B2 JP S6227018B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- cement
- cementitious material
- weight
- material composition
- modified cellulose
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
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- Devices For Post-Treatments, Processing, Supply, Discharge, And Other Processes (AREA)
Description
本発明はセメント質物質組成物の施工方法、更
に詳細には高強度を付与するセメント質物質組成
物の施工方法に関する。 従来より、セメントモルタル、コンクリートの
強度改善のため、種々の混和剤を添加したり、ガ
ラス若しくはスチールなどの繊維若しくはロツド
などの強化物質を混入したりする方法が公知であ
るが、前者の混和剤添加方法では引張り強度、曲
げ強度を大幅に高めることはできず、又後者の強
化物質混入方法ではある程度引張り強度、曲げ強
度などの物性を改善をすることができるが、余分
な手間がかかり、コスト高になるという欠点があ
つた。 また一方、水中でのコンクリート打設時の成分
分離防止と水の汚染防止の目的でポリビニールア
ルコール、ポリアクリルアミド、ポリエチレンオ
キサイド、ポリアクリル酸ナトリウム、カルボキ
シメチルセルロース、ヒドロキシエチルセルロー
ス、メチルセルロース、アルギン酸ナトリウム、
グアガム等の増粘剤を添加することが知られてい
るが、増粘剤を添加するとコンクリートの硬化が
遅延し、強度発現に時間を要し、また多量の気泡
を抱込むため、強度改善のため増粘剤を添加混入
するという試みは全くなされていない。 本発明の主目的は大幅に増大した強度を付与す
ることのできるセメント質物質組成物の施工方法
を提供することにある。 本発明の他の目的は圧縮強度を大幅に増大する
ことのできるセメント質物質組成物の施工方法を
提供することにある。 本発明の更に他の目的は強化物質を混入せずに
低コストにて大幅に増大した強度を付与すること
のできるセメント質物質組成物の施工方法を提供
することにある。 本発明によればセメント100重量部に対して下
記の一般式で示される重量平均分子量10000〜
500000のオキシエチレン変性セルロース化合物
0.001〜８重量部 （式中、R1，R2，R3は互いに同一又は異なる
基を示し、水素又は炭素数１〜３の低級アルキル
基を表わし、ｍは0.8〜5.0、Ｘは正数を表わ
す。）を含むセメント質物質組成物を調製し、600
mmHg〜水の蒸気圧の減圧下に真空脱泡すること
を特徴とするセメント質物質組成物の施工方法が
提供される。 以下、本発明につき更に詳細に説明する。 本発明ではまず、セメント100重量部に対して
下記の一般式で示される重量平均分子量10000〜
500000のオキシエチレン変性セルロース化合物(A)
0.001〜８重量部 （式中、R1，R2，R3は互いに同一又は異なる
基を示し、水素又は炭素数１〜３の低級アルキル
基を表わし、ｍは0.8〜5.0、Ｘは正数を表わ
す。）を含むセメント質物質組成物を調製する。 本発明ではセメント質物質組成物中に上記変性
セルロース化合物（式(A)）を添加し、真空脱泡す
ることを特徴とする。上記変性セルロース化合物
はセメント質物質組成物に粘性を付与し、真空脱
泡の際に強度に悪影響を与える大きな泡のみを除
去し、作業性及び耐凍結融解性に有用な小さな泡
を残すための脱泡調節剤の用をなす。すなわち、
セメント質物質組成物の粘性を増大して真空脱泡
時に小さな泡まで脱泡されてしまわないようにす
る。ここでいう小さな気泡とは気泡の間隔、すな
わち隣り合う空隙間のセメントペーストの厚さが
1000μ以下であり、セメントペーストにおける気
泡個数は50〜8000個／cm3であり、その98％以上が
直径100μ以下であるものをいう。 かような小さな気泡のみを残すためにはセメン
ト100重量部に対して上記変性セルロース化合物
を0.001〜８重量部、好ましくは0.1〜２重量部の
範囲にて添加する。0.001重量部未満では、真空
脱泡時に脱泡されすぎてしまい、セメント質物質
組成物の作業性が悪くなり、またセメントモルタ
ル、コンクリートの耐凍結融解性が劣化する。一
方、８重量部を越えると粘性が高くなりすぎ、真
空脱泡の際に大きな泡が残つたり若しくは全く脱
泡できなくなつてしまう。 真空脱泡は600mmHg〜水の蒸気圧（約20mm
Hg）、好ましくは200mmHg〜20mmHgの減圧下にて
行う。減圧度が水の蒸気圧より高真空下では、セ
メント質物質組成物が脱水されすぎ作業不可能と
なり、また600mmHgより低真空下では脱泡でき
ず、効果がない。真空脱泡はプラスチツクの成形
において通常用いられている脱泡装置を用いて行
うことができる。脱泡はセメント質物質組成物と
水とを混合撹拌しつつ行つてもよいし、また混合
撹拌後に行つてもよい。 本発明にて用いる上記変性セルロース化合物と
はオキシエチレン基がセルロースユニツト当り
0.8〜5.0モル、好ましくは1.0〜3.0モル導入され
たものである。 本発明の特徴はオキシエチレン基にて変性され
た上記化合物(A)は真空脱泡時の脱泡調節に有効で
あることを発見した点である。 オキシエチレン基が0.8モル未満では溶解性に
欠け、また5.0モルを越えると粘性が不足して真
空脱泡時に小さな泡まで脱泡してしまい使用でき
ない。 本発明にて用いる上記変性セルロース化合物は
分子量10000〜500000、好ましくは20000〜300000
のものを用いる。分子量が10000未満では、粘性
に欠けるため真空脱泡時に小さな泡まで脱泡して
しまい使用できず、また500000を越えると難溶性
となり使用できない。 本発明に用いる変性セルロース化合物はセルロ
ースにエチレンオキサイドを添加し、室温付近に
て数時間反応させることにより調製することがで
きる。もちろん、他の方法で調製した変性セルロ
ース化合物も使用できる。 本発明にて用いる変性セルロース化合物は式(A)
における−OR1，−OR2，−OR3においてR1，R2，
R3が水素の場合、すなわち水酸基の場合以外に
炭素数１〜３の低級アルキル基、たとえばメトキ
シ基、エトキシ基とした変性セルロース化合物も
使用でき、またままこを防ぐためグリオキザール
を付加したものを用いることもできる。 本発明では上記変性セルロース化合物を粉末の
ままで添加してもよいし、水に溶かしてから添加
してもよい。 また、少量のヒドロキシプロピルセルロースを
添加してゲル化性能を向上させてもよい。 本発明のセメント質物質組成物を構成するセメ
ントとしては普通ポルトランドセメント、早強ボ
ルトランドセメント、超早強ポルトランドセメン
ト、中庸熱ポルトランドセメント等の各種ポルト
ランドセメント；アルミナセメント、石灰アルミ
ナセメント等のアルミナセメント；高炉スラグ混
合セメント、ポゾラン混合セメント、フライアツ
シユセメント等の各種混合セメントを挙げること
ができる。これらのうち、ポルトランドセメン
ト、特に普通ポルトランドセメントが一般的であ
り好ましく使用できる。 本発明のセメント質物質組成物は通常のモルタ
ルセメント若しくはコンクリートと同様に細骨
材、粗骨材を配合し、必要に応じ、例えば芳香族
スルフオン酸ナトリウム、メラミンスルフオン酸
ナトリウム等の減水流動化剤、ジブチルフタレー
ト、非水溶性アルコール類、トリブチルフオスフ
エート、シリコン等の消泡剤、塩化カルシウム、
ケイ酸ナトリウム、アルミン酸ナトリウム等の硬
化促進剤などと共に使用することができる。 本発明の上記変性セルロース化合物は水を混合
する前に通常のモルタルセメント又はコンクリー
ト成分と共に空練りした後に水と混合してもよい
し、通常のモルタルセメント若しくはコンクリー
トに水溶液あるいは粉末にて添加混合してもよ
い。 本発明のセメント質物質組成物は通常Ｗ／Ｃ比
30〜150にて用いることができる。 本発明のセメント質物質組成物は圧縮強度を大
幅に増大することができ、たとえば従来のセメン
ト質物質組成物の強度の約1.5倍の強度発現がみ
られるなどの驚くべき成果が得られた。 以下本発明の実施例につき説明する。なお、
「部」及び「％」は重量基準を意味する。 実施例１〜８、比較例１〜４ セメント100重量部に対して、重量平均分子量
50000、ヒドロキシエチル基1.8モル／セルロース
ユニツトを有するヒドロキシエチルセルロース化
合物（前記一般式(A)においてｍ＝1.8）を表１に
記載のように添加量をかえてセメント350部、細
骨材620部、粗骨材1120部からなるコンクリート
成分に添加し、水／セメント比55.0％にて水と混
合しコンクリートを調製した。 次いで該コンクリートを１ｍφ×1.5ｍのボー
ルミルに移し、回転数12回転／分、圧力30mmHg
にて５分間処理した。処理後に、JIS Ａ 1128−
75に準じて空気量を測定した。また圧縮強度及び
引張強度試験用に10cmφ×20cm、曲げ強度用に15
cm×15cm×53cmのモールドに入れ、翌日脱型後28
日間標準養生した。この供試体を圧縮強度、引張
強度及び曲げ強度をJIS Ａ 1108、JIS Ａ
1113、JIS Ａ 1106に準じて行つた。また、水銀
圧入法により細孔分布を調べた。これらの結果を
表１に示す。
に詳細には高強度を付与するセメント質物質組成
物の施工方法に関する。 従来より、セメントモルタル、コンクリートの
強度改善のため、種々の混和剤を添加したり、ガ
ラス若しくはスチールなどの繊維若しくはロツド
などの強化物質を混入したりする方法が公知であ
るが、前者の混和剤添加方法では引張り強度、曲
げ強度を大幅に高めることはできず、又後者の強
化物質混入方法ではある程度引張り強度、曲げ強
度などの物性を改善をすることができるが、余分
な手間がかかり、コスト高になるという欠点があ
つた。 また一方、水中でのコンクリート打設時の成分
分離防止と水の汚染防止の目的でポリビニールア
ルコール、ポリアクリルアミド、ポリエチレンオ
キサイド、ポリアクリル酸ナトリウム、カルボキ
シメチルセルロース、ヒドロキシエチルセルロー
ス、メチルセルロース、アルギン酸ナトリウム、
グアガム等の増粘剤を添加することが知られてい
るが、増粘剤を添加するとコンクリートの硬化が
遅延し、強度発現に時間を要し、また多量の気泡
を抱込むため、強度改善のため増粘剤を添加混入
するという試みは全くなされていない。 本発明の主目的は大幅に増大した強度を付与す
ることのできるセメント質物質組成物の施工方法
を提供することにある。 本発明の他の目的は圧縮強度を大幅に増大する
ことのできるセメント質物質組成物の施工方法を
提供することにある。 本発明の更に他の目的は強化物質を混入せずに
低コストにて大幅に増大した強度を付与すること
のできるセメント質物質組成物の施工方法を提供
することにある。 本発明によればセメント100重量部に対して下
記の一般式で示される重量平均分子量10000〜
500000のオキシエチレン変性セルロース化合物
0.001〜８重量部 （式中、R1，R2，R3は互いに同一又は異なる
基を示し、水素又は炭素数１〜３の低級アルキル
基を表わし、ｍは0.8〜5.0、Ｘは正数を表わ
す。）を含むセメント質物質組成物を調製し、600
mmHg〜水の蒸気圧の減圧下に真空脱泡すること
を特徴とするセメント質物質組成物の施工方法が
提供される。 以下、本発明につき更に詳細に説明する。 本発明ではまず、セメント100重量部に対して
下記の一般式で示される重量平均分子量10000〜
500000のオキシエチレン変性セルロース化合物(A)
0.001〜８重量部 （式中、R1，R2，R3は互いに同一又は異なる
基を示し、水素又は炭素数１〜３の低級アルキル
基を表わし、ｍは0.8〜5.0、Ｘは正数を表わ
す。）を含むセメント質物質組成物を調製する。 本発明ではセメント質物質組成物中に上記変性
セルロース化合物（式(A)）を添加し、真空脱泡す
ることを特徴とする。上記変性セルロース化合物
はセメント質物質組成物に粘性を付与し、真空脱
泡の際に強度に悪影響を与える大きな泡のみを除
去し、作業性及び耐凍結融解性に有用な小さな泡
を残すための脱泡調節剤の用をなす。すなわち、
セメント質物質組成物の粘性を増大して真空脱泡
時に小さな泡まで脱泡されてしまわないようにす
る。ここでいう小さな気泡とは気泡の間隔、すな
わち隣り合う空隙間のセメントペーストの厚さが
1000μ以下であり、セメントペーストにおける気
泡個数は50〜8000個／cm3であり、その98％以上が
直径100μ以下であるものをいう。 かような小さな気泡のみを残すためにはセメン
ト100重量部に対して上記変性セルロース化合物
を0.001〜８重量部、好ましくは0.1〜２重量部の
範囲にて添加する。0.001重量部未満では、真空
脱泡時に脱泡されすぎてしまい、セメント質物質
組成物の作業性が悪くなり、またセメントモルタ
ル、コンクリートの耐凍結融解性が劣化する。一
方、８重量部を越えると粘性が高くなりすぎ、真
空脱泡の際に大きな泡が残つたり若しくは全く脱
泡できなくなつてしまう。 真空脱泡は600mmHg〜水の蒸気圧（約20mm
Hg）、好ましくは200mmHg〜20mmHgの減圧下にて
行う。減圧度が水の蒸気圧より高真空下では、セ
メント質物質組成物が脱水されすぎ作業不可能と
なり、また600mmHgより低真空下では脱泡でき
ず、効果がない。真空脱泡はプラスチツクの成形
において通常用いられている脱泡装置を用いて行
うことができる。脱泡はセメント質物質組成物と
水とを混合撹拌しつつ行つてもよいし、また混合
撹拌後に行つてもよい。 本発明にて用いる上記変性セルロース化合物と
はオキシエチレン基がセルロースユニツト当り
0.8〜5.0モル、好ましくは1.0〜3.0モル導入され
たものである。 本発明の特徴はオキシエチレン基にて変性され
た上記化合物(A)は真空脱泡時の脱泡調節に有効で
あることを発見した点である。 オキシエチレン基が0.8モル未満では溶解性に
欠け、また5.0モルを越えると粘性が不足して真
空脱泡時に小さな泡まで脱泡してしまい使用でき
ない。 本発明にて用いる上記変性セルロース化合物は
分子量10000〜500000、好ましくは20000〜300000
のものを用いる。分子量が10000未満では、粘性
に欠けるため真空脱泡時に小さな泡まで脱泡して
しまい使用できず、また500000を越えると難溶性
となり使用できない。 本発明に用いる変性セルロース化合物はセルロ
ースにエチレンオキサイドを添加し、室温付近に
て数時間反応させることにより調製することがで
きる。もちろん、他の方法で調製した変性セルロ
ース化合物も使用できる。 本発明にて用いる変性セルロース化合物は式(A)
における−OR1，−OR2，−OR3においてR1，R2，
R3が水素の場合、すなわち水酸基の場合以外に
炭素数１〜３の低級アルキル基、たとえばメトキ
シ基、エトキシ基とした変性セルロース化合物も
使用でき、またままこを防ぐためグリオキザール
を付加したものを用いることもできる。 本発明では上記変性セルロース化合物を粉末の
ままで添加してもよいし、水に溶かしてから添加
してもよい。 また、少量のヒドロキシプロピルセルロースを
添加してゲル化性能を向上させてもよい。 本発明のセメント質物質組成物を構成するセメ
ントとしては普通ポルトランドセメント、早強ボ
ルトランドセメント、超早強ポルトランドセメン
ト、中庸熱ポルトランドセメント等の各種ポルト
ランドセメント；アルミナセメント、石灰アルミ
ナセメント等のアルミナセメント；高炉スラグ混
合セメント、ポゾラン混合セメント、フライアツ
シユセメント等の各種混合セメントを挙げること
ができる。これらのうち、ポルトランドセメン
ト、特に普通ポルトランドセメントが一般的であ
り好ましく使用できる。 本発明のセメント質物質組成物は通常のモルタ
ルセメント若しくはコンクリートと同様に細骨
材、粗骨材を配合し、必要に応じ、例えば芳香族
スルフオン酸ナトリウム、メラミンスルフオン酸
ナトリウム等の減水流動化剤、ジブチルフタレー
ト、非水溶性アルコール類、トリブチルフオスフ
エート、シリコン等の消泡剤、塩化カルシウム、
ケイ酸ナトリウム、アルミン酸ナトリウム等の硬
化促進剤などと共に使用することができる。 本発明の上記変性セルロース化合物は水を混合
する前に通常のモルタルセメント又はコンクリー
ト成分と共に空練りした後に水と混合してもよい
し、通常のモルタルセメント若しくはコンクリー
トに水溶液あるいは粉末にて添加混合してもよ
い。 本発明のセメント質物質組成物は通常Ｗ／Ｃ比
30〜150にて用いることができる。 本発明のセメント質物質組成物は圧縮強度を大
幅に増大することができ、たとえば従来のセメン
ト質物質組成物の強度の約1.5倍の強度発現がみ
られるなどの驚くべき成果が得られた。 以下本発明の実施例につき説明する。なお、
「部」及び「％」は重量基準を意味する。 実施例１〜８、比較例１〜４ セメント100重量部に対して、重量平均分子量
50000、ヒドロキシエチル基1.8モル／セルロース
ユニツトを有するヒドロキシエチルセルロース化
合物（前記一般式(A)においてｍ＝1.8）を表１に
記載のように添加量をかえてセメント350部、細
骨材620部、粗骨材1120部からなるコンクリート
成分に添加し、水／セメント比55.0％にて水と混
合しコンクリートを調製した。 次いで該コンクリートを１ｍφ×1.5ｍのボー
ルミルに移し、回転数12回転／分、圧力30mmHg
にて５分間処理した。処理後に、JIS Ａ 1128−
75に準じて空気量を測定した。また圧縮強度及び
引張強度試験用に10cmφ×20cm、曲げ強度用に15
cm×15cm×53cmのモールドに入れ、翌日脱型後28
日間標準養生した。この供試体を圧縮強度、引張
強度及び曲げ強度をJIS Ａ 1108、JIS Ａ
1113、JIS Ａ 1106に準じて行つた。また、水銀
圧入法により細孔分布を調べた。これらの結果を
表１に示す。
【表】
なお、比較例３は真空脱泡しなかつた場合、ま
た比較例４は変性セルロース化合物を添加せず且
つ真空脱泡しなかつた場合を示す。 上記の結果から明らかなように、比較例１では
気泡がほとんどなく、凍結融解性に問題があると
考えられるのに比し、実施例１〜８では空気量も
0.9〜3.1％と適当であり、強度も脱泡しない比較
例３や４、変性セルロース化合物を入れすぎ脱泡
が十分でない比較例２に比して圧縮強度が大幅に
増大している。特に実施例２〜６では圧縮強度の
増大が顕著である。 実施例９〜16、比較例５〜８ セメント100部に対し表２に記載の変性セルロ
ース化合物1.0部をセメント33％と砂67％とから
なるセメントモルタルに水／セメント比50％にて
水を添加混合し、真空度27mmHgにて実施例１と
同様の試験装置にて混合撹拌しながら脱泡を行つ
た。実施例１と同様の試験を行つた。その結果を
表２に示す。
た比較例４は変性セルロース化合物を添加せず且
つ真空脱泡しなかつた場合を示す。 上記の結果から明らかなように、比較例１では
気泡がほとんどなく、凍結融解性に問題があると
考えられるのに比し、実施例１〜８では空気量も
0.9〜3.1％と適当であり、強度も脱泡しない比較
例３や４、変性セルロース化合物を入れすぎ脱泡
が十分でない比較例２に比して圧縮強度が大幅に
増大している。特に実施例２〜６では圧縮強度の
増大が顕著である。 実施例９〜16、比較例５〜８ セメント100部に対し表２に記載の変性セルロ
ース化合物1.0部をセメント33％と砂67％とから
なるセメントモルタルに水／セメント比50％にて
水を添加混合し、真空度27mmHgにて実施例１と
同様の試験装置にて混合撹拌しながら脱泡を行つ
た。実施例１と同様の試験を行つた。その結果を
表２に示す。
【表】
なお、比較例６は変性セルロース化合物を添加
しなかつた場合、比較例７は真空脱泡しなかつた
場合、また比較例８は真空脱泡せず且つ変性セル
ロース化合物を添加しなかつた場合である。 比較例 ９ 実施例５の場合につき５mmHgの真空下にて真
空脱泡を行つたところ、脱水され、コンクリート
の流し込みができなかつた。
しなかつた場合、比較例７は真空脱泡しなかつた
場合、また比較例８は真空脱泡せず且つ変性セル
ロース化合物を添加しなかつた場合である。 比較例 ９ 実施例５の場合につき５mmHgの真空下にて真
空脱泡を行つたところ、脱水され、コンクリート
の流し込みができなかつた。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ セメント100重量部に対して下記の一般式で
示される重量平均分子量10000〜500000のオキシ
エチレン変性セルロース化合物0.001〜８重量部 （式中、R1，R2，R3は互いに同一又は異なる
基を示し、水素又は炭素数１〜３の低級アルキル
基を表わし、ｍは0.8〜5.0、Ｘは正数を表わ
す。）を含むセメント質物質組成物を調製し、600
mmHg〜水の蒸気圧の減圧下に真空脱泡すること
を特徴とするセメント質物質組成物の施工方法。
Priority Applications (7)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13290383A JPS6027633A (ja) | 1983-07-22 | 1983-07-22 | セメント質物質組成物の施工方法 |
| US06/629,305 US4585486A (en) | 1983-07-22 | 1984-07-10 | Process for placing cement composition having high strength |
| IT12569/84A IT1219684B (it) | 1983-07-22 | 1984-07-20 | Procedimento per preparare una composizione cementizia ad alta resistenza |
| NL8402316A NL8402316A (nl) | 1983-07-22 | 1984-07-20 | Werkwijze voor het storten van een cementsamenstelling met een grote sterkte. |
| DE19843426870 DE3426870A1 (de) | 1983-07-22 | 1984-07-20 | Verfahren zur herstellung eines gehaerteten zementgemisches mit hoher festigkeit |
| FR8411594A FR2549412A1 (ja) | 1983-07-22 | 1984-07-20 | |
| GB08418704A GB2144112B (en) | 1983-07-22 | 1984-07-23 | Air-entrained cement compositions |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13290383A JPS6027633A (ja) | 1983-07-22 | 1983-07-22 | セメント質物質組成物の施工方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6027633A JPS6027633A (ja) | 1985-02-12 |
| JPS6227018B2 true JPS6227018B2 (ja) | 1987-06-11 |
Family
ID=15092233
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP13290383A Granted JPS6027633A (ja) | 1983-07-22 | 1983-07-22 | セメント質物質組成物の施工方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6027633A (ja) |
-
1983
- 1983-07-22 JP JP13290383A patent/JPS6027633A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6027633A (ja) | 1985-02-12 |
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