JPS62270312A - 射出成形機 - Google Patents
射出成形機Info
- Publication number
- JPS62270312A JPS62270312A JP61115377A JP11537786A JPS62270312A JP S62270312 A JPS62270312 A JP S62270312A JP 61115377 A JP61115377 A JP 61115377A JP 11537786 A JP11537786 A JP 11537786A JP S62270312 A JPS62270312 A JP S62270312A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- screw
- back pressure
- resin
- hydraulic
- cylinder
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/46—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it into the mould
- B29C45/47—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it into the mould using screws
- B29C45/50—Axially movable screw
- B29C45/5008—Drive means therefor
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
- B29K2105/00—Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped
- B29K2105/06—Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped containing reinforcements, fillers or inserts
- B29K2105/12—Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped containing reinforcements, fillers or inserts of short lengths, e.g. chopped filaments, staple fibres or bristles
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Encapsulation Of And Coatings For Semiconductor Or Solid State Devices (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
３、発明の詳細な説明
〔概要〕
複合樹脂基材を金型（モールド）成形する本発明の射出
成形機は、樹脂の可塑化時、スクリュー背部に負方向油
圧を印加可能とする油圧機構を設けることにより、従来
の正方向の油圧印加では困難とされた導電性のよい樹脂
成形体を実現することである。
成形機は、樹脂の可塑化時、スクリュー背部に負方向油
圧を印加可能とする油圧機構を設けることにより、従来
の正方向の油圧印加では困難とされた導電性のよい樹脂
成形体を実現することである。
本発明はモールド成形に係る射出成形機に関す。
一般に、既存の樹脂基材に充填材（フィラー）を混入す
ることで単体樹脂では得られない特性を容易に実現する
強化樹脂成形体１例えばＦＲＴＰ（Ｆｉｂｅｒ−ｇｌａ
ｓｓ Ｒｅ１ｎｆｏｒｃｅｄ Ｔｈｅｒｍｏ−Ｐｌａｓ
ｔｉｃｓ）はその代表的な例であるが１本発明は射出成
形機を用いて金属繊維を充填材とする導電性樹脂の成形
手段を提示するものである。
ることで単体樹脂では得られない特性を容易に実現する
強化樹脂成形体１例えばＦＲＴＰ（Ｆｉｂｅｒ−ｇｌａ
ｓｓ Ｒｅ１ｎｆｏｒｃｅｄ Ｔｈｅｒｍｏ−Ｐｌａｓ
ｔｉｃｓ）はその代表的な例であるが１本発明は射出成
形機を用いて金属繊維を充填材とする導電性樹脂の成形
手段を提示するものである。
第３図（ａｌ〜（Ｃ）は射出成形機における一般的樹脂
モールド成形過程を示す模式的断面図である。
モールド成形過程を示す模式的断面図である。
同図（ａｌは金型２５の型締めと該金型２５に可塑化シ
リンダ２６のノズル２７がタッチする樹脂油圧前状態で
ある。シリンダ２６の先端ヘッドは、可塑化樹脂の蓄積
部２８が形成される。
リンダ２６のノズル２７がタッチする樹脂油圧前状態で
ある。シリンダ２６の先端ヘッドは、可塑化樹脂の蓄積
部２８が形成される。
同図（ｂｌは金型２５に対して樹脂蓄積部２８の樹脂を
ノズル２７から油圧（射出）すると共に、該油圧後の保
圧状態である。前記油圧はスクリュー３０背後の背板３
５を介して油圧シリンダ３１ならびに油圧源３２の作動
により、スクリュー３０の前進動作によって行われる。
ノズル２７から油圧（射出）すると共に、該油圧後の保
圧状態である。前記油圧はスクリュー３０背後の背板３
５を介して油圧シリンダ３１ならびに油圧源３２の作動
により、スクリュー３０の前進動作によって行われる。
同図（Ｃ）は前記油圧に続いて、モータ３３によりシリ
ンダ２６内の螺旋溝が施されたスクリュー３０を回転さ
せ、樹脂の混線、溶融、並びに樹脂蓄積部２８への樹脂
流送がされる状態である。この場合、流送する溶融樹脂
の反力を受けてスクリュー３０は青板３５共々油圧シリ
ンダ３１内を徐後退する。
ンダ２６内の螺旋溝が施されたスクリュー３０を回転さ
せ、樹脂の混線、溶融、並びに樹脂蓄積部２８への樹脂
流送がされる状態である。この場合、流送する溶融樹脂
の反力を受けてスクリュー３０は青板３５共々油圧シリ
ンダ３１内を徐後退する。
尚、第３図の可塑化シリンダ２６の外周辺には樹脂基材
を加熱溶融する図示されないヒータが装着しである。図
中、３６はベレット状態の樹脂基材を供給するホッパー
である。
を加熱溶融する図示されないヒータが装着しである。図
中、３６はベレット状態の樹脂基材を供給するホッパー
である。
ところで通常の樹脂単体の成形時１射出成形機のスクリ
ュー３０は、熱可塑性樹脂の種類等により。
ュー３０は、熱可塑性樹脂の種類等により。
あるいは成形サイクルタイムも考慮して、最適とする背
圧（矢印３４方向）や回転数が決められる。
圧（矢印３４方向）や回転数が決められる。
例えば、第３図（Ｃ）の徐後退運動を抑制するスクリュ
ー背圧３４は、溶融樹脂の混練と均質化のため印加（油
圧シリンダ３１の背圧板３５に加える正方向外力）する
ものであるが、導電性繊維の入った樹脂の場合、前記の
スクリュー背圧は、スクリュー３０と溶融樹脂、及びシ
リンダ２６と溶融樹脂の間に作用するせん断力によって
流送樹脂が折損する。
ー背圧３４は、溶融樹脂の混練と均質化のため印加（油
圧シリンダ３１の背圧板３５に加える正方向外力）する
ものであるが、導電性繊維の入った樹脂の場合、前記の
スクリュー背圧は、スクリュー３０と溶融樹脂、及びシ
リンダ２６と溶融樹脂の間に作用するせん断力によって
流送樹脂が折損する。
このため、以下説明する第４図特性に示される如く成形
サイクルタイムを犠牲にしてもスクリュー背圧の少ない
方が望ましい。尚１スクリユー背圧の低下は可塑化樹脂
における繊維の練り込み時間の不足ならびに樹脂内部の
繊維分布性が低下するが１ これは可塑化シリンダ温度
を２０〜３０″Ｃ高く設定することで補償される。
サイクルタイムを犠牲にしてもスクリュー背圧の少ない
方が望ましい。尚１スクリユー背圧の低下は可塑化樹脂
における繊維の練り込み時間の不足ならびに樹脂内部の
繊維分布性が低下するが１ これは可塑化シリンダ温度
を２０〜３０″Ｃ高く設定することで補償される。
第４図の特性は本発明者らの実験的検討結果としてのス
クリュー背圧ｐ （横軸）とモールド成形後観測された
導電性繊維の長さ！ （縦軸）との関係特性である。但
し、モールド成形前における導電性繊維の長さβ０は平
均長３ｍｍのものを使用した。
クリュー背圧ｐ （横軸）とモールド成形後観測された
導電性繊維の長さ！ （縦軸）との関係特性である。但
し、モールド成形前における導電性繊維の長さβ０は平
均長３ｍｍのものを使用した。
射出形成機を用いて導電性繊維を充填する樹脂成形に当
たり１第４図特性から明らかなように前記混練、溶融の
可塑化過程におけるスクリュー背圧を極力少なくして前
記繊維の折損、または微細化による導電機能の劣化をな
くすことである。
たり１第４図特性から明らかなように前記混練、溶融の
可塑化過程におけるスクリュー背圧を極力少なくして前
記繊維の折損、または微細化による導電機能の劣化をな
くすことである。
第１図は導電性繊維が充填された複合樹脂基材を成形す
るスクリュー式可塑化シリンダの作動原理説明図である
。
るスクリュー式可塑化シリンダの作動原理説明図である
。
図において、可塑化シリンダ２６内に配置するスクリュ
ー３０に連結される油圧シリンダ３１に対して。
ー３０に連結される油圧シリンダ３１に対して。
正（矢印３４方向）または負（矢印２２方向）のスクリ
ュー背圧が設定できる油圧機構を備えた本発明の射出成
形機として９．前記の問題点を解決することが出来る。
ュー背圧が設定できる油圧機構を備えた本発明の射出成
形機として９．前記の問題点を解決することが出来る。
可塑化シリンダの作動原理説明図において。
スクリュー３０に作用する負方向の背圧２２は、スクリ
ュー３０の可塑化シリンダとの摩擦力２１を吸収する。
ュー３０の可塑化シリンダとの摩擦力２１を吸収する。
このためシリンダ２６内溶融樹脂を蓄積部２８に流送す
る時間が短くなる。このことは導電性繊維がせん断力を
印加される時間が短くなるごとであり、繊維の折を届が
軽減され、繊維間の金属ブリッジの生成が容易となる。
る時間が短くなる。このことは導電性繊維がせん断力を
印加される時間が短くなるごとであり、繊維の折を届が
軽減され、繊維間の金属ブリッジの生成が容易となる。
かくして導電性機能を、取得する複合樹脂基材の成形が
極めて容易となる。
極めて容易となる。
図中９２４は可塑化シリンダ２６の外周辺に装着する樹
脂基材を加熱溶融するヒータである。
脂基材を加熱溶融するヒータである。
第２図は本発明射出成形機の油圧機構実施例図である。
油圧機構は油圧ポンプ用モータ１５によって駆動される
高圧ポンプ１６ （ＰＦ、 ） 、低圧ポンプ１７ （
ＰＦｚ）の二つの油圧源を備える。
高圧ポンプ１６ （ＰＦ、 ） 、低圧ポンプ１７ （
ＰＦｚ）の二つの油圧源を備える。
図中、１４で示す記号は矢印方向に流れる油のチェック
バルブ、 １８．１９と２０はソレノイドバルブで。
バルブ、 １８．１９と２０はソレノイドバルブで。
該バルブ２０は油圧調整用の制御バルブである。
前記油圧機構はスクリュー駆動モータ３３が作動する場
合、即ち、可塑化シリンダ２６内部の樹脂の混練と溶融
、及び樹脂蓄積部２日への樹脂流送時にのみ作動する。
合、即ち、可塑化シリンダ２６内部の樹脂の混練と溶融
、及び樹脂蓄積部２日への樹脂流送時にのみ作動する。
この時、ソレノイドバルブ１８と１９を励磁することで
スクリューに連結される油圧シリンダ３１内へ油が流入
するようになっている。
スクリューに連結される油圧シリンダ３１内へ油が流入
するようになっている。
更にスクリュー駆動モータ３３が作動するさい。
背圧板３５に正方向（矢印３４）のスクリュー背圧を加
える時はソレノイドバルブ１９を励磁する。また負方向
（矢印２２）のスクリュー背圧を加える時はソレノイド
バルブ１８を励磁する。
える時はソレノイドバルブ１９を励磁する。また負方向
（矢印２２）のスクリュー背圧を加える時はソレノイド
バルブ１８を励磁する。
例えばソレノイドバルブ１８の励磁にともなう油の流れ
を説明すると、低圧ポンプ１７源からの油は。
を説明すると、低圧ポンプ１７源からの油は。
かくして図示太線回路をへて油圧シリンダ３１に作動油
が流入するためスクリュー背圧を負とすることが出来る
。
が流入するためスクリュー背圧を負とすることが出来る
。
前記説明した本発明の射出成形機によれば、導電性繊維
を充填する複合樹脂基材の金型成形にさいし、従来困難
とされた導電性樹脂の成形が極めて容易となることから
、これを電子機器の筐体成形に適用すれば、電気的シー
ルド効果の高い樹脂成形品が提供可能となる。
を充填する複合樹脂基材の金型成形にさいし、従来困難
とされた導電性樹脂の成形が極めて容易となることから
、これを電子機器の筐体成形に適用すれば、電気的シー
ルド効果の高い樹脂成形品が提供可能となる。
第１図は本発明可塑化シリンダの作動原理説明図（断面
図）。 第２図は本発明射出成形機の油圧機構実施例図。 第３図（ａ）〜（Ｃ）は従来の樹脂モールド成形過程を
示す模式的断面図。 第４図は導電性繊維長（１）とスクリュー背圧（ｐ）の
関係特性図１ 図中、２２はスクリュー印加の負の背圧。 ２６は可塑化シリンダ。 ３０はスクリュー。
図）。 第２図は本発明射出成形機の油圧機構実施例図。 第３図（ａ）〜（Ｃ）は従来の樹脂モールド成形過程を
示す模式的断面図。 第４図は導電性繊維長（１）とスクリュー背圧（ｐ）の
関係特性図１ 図中、２２はスクリュー印加の負の背圧。 ２６は可塑化シリンダ。 ３０はスクリュー。
Claims (1)
- 導電性繊維を充填する複合樹脂基材をモールド成形す
るスクリュー式射出成形機において、可塑化シリンダ内
部に配置されるスクリューに対して、該スクリューの背
圧を正または負に設定する油圧機構を備えることを特徴
とする射出成形機。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61115377A JPS62270312A (ja) | 1986-05-19 | 1986-05-19 | 射出成形機 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61115377A JPS62270312A (ja) | 1986-05-19 | 1986-05-19 | 射出成形機 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62270312A true JPS62270312A (ja) | 1987-11-24 |
Family
ID=14661020
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP61115377A Pending JPS62270312A (ja) | 1986-05-19 | 1986-05-19 | 射出成形機 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS62270312A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006321225A (ja) * | 2005-04-18 | 2006-11-30 | Sumitomo Heavy Ind Ltd | 射出装置 |
| CN105934321A (zh) * | 2014-11-14 | 2016-09-07 | 三菱重工塑胶科技股份有限公司 | 注塑成形方法以及注塑成形机 |
-
1986
- 1986-05-19 JP JP61115377A patent/JPS62270312A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006321225A (ja) * | 2005-04-18 | 2006-11-30 | Sumitomo Heavy Ind Ltd | 射出装置 |
| CN105934321A (zh) * | 2014-11-14 | 2016-09-07 | 三菱重工塑胶科技股份有限公司 | 注塑成形方法以及注塑成形机 |
| US10464246B2 (en) | 2014-11-14 | 2019-11-05 | U-Mhi Platech Co., Ltd. | Injection molding method |
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