JPS62270426A - プレス成形品の離型装置 - Google Patents
プレス成形品の離型装置Info
- Publication number
- JPS62270426A JPS62270426A JP11073186A JP11073186A JPS62270426A JP S62270426 A JPS62270426 A JP S62270426A JP 11073186 A JP11073186 A JP 11073186A JP 11073186 A JP11073186 A JP 11073186A JP S62270426 A JPS62270426 A JP S62270426A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- mold
- press
- vacuum chuck
- molded product
- side opening
- Prior art date
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- Pending
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Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B11/00—Pressing molten glass or performed glass reheated to equivalent low viscosity without blowing
- C03B11/06—Construction of plunger or mould
- C03B11/08—Construction of plunger or mould for making solid articles, e.g. lenses
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B35/00—Transporting of glass products during their manufacture, e.g. hot glass lenses, prisms
- C03B35/005—Transporting hot solid glass products other than sheets or rods, e.g. lenses, prisms, by suction or floatation
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Re-Forming, After-Treatment, Cutting And Transporting Of Glass Products (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
ム 発明の詳細な説明
〔産業上の利用分計〕
本発明は、プレス成形品の離型装置に係り、特に、ガラ
ス成形品、たとえば精密光学部品などをプレス成形する
プレス型に装着される。プレス成形品の離型装置に関す
るものである。
ス成形品、たとえば精密光学部品などをプレス成形する
プレス型に装着される。プレス成形品の離型装置に関す
るものである。
従来、加熱して軟化させたガラス素材をプレス型内へ供
給し、このプレス型によってプレス成形したガラス成形
品を離型する場合、特開昭５９−２０３７５２号公報に
示されるようＫ、プレス型を構成する一部品を２分割し
、これをガラス素材の供給治具及び離型治具として用い
る方法が採られていた。
給し、このプレス型によってプレス成形したガラス成形
品を離型する場合、特開昭５９−２０３７５２号公報に
示されるようＫ、プレス型を構成する一部品を２分割し
、これをガラス素材の供給治具及び離型治具として用い
る方法が採られていた。
しかし、上述した従来の方法によれば、前記部品を供給
治具、離型治具として使用したとき、該部品の温度が低
下するので、ガラス素材をプレス型内へ供給したのち、
該プレス型をプレス成形に適した温度にまで加熱するの
に時間を要し、成形能率が悪いという問題点があった。
治具、離型治具として使用したとき、該部品の温度が低
下するので、ガラス素材をプレス型内へ供給したのち、
該プレス型をプレス成形に適した温度にまで加熱するの
に時間を要し、成形能率が悪いという問題点があった。
本発明は、上記した従来技術の問題点を改善して、ガラ
ス素材の供給時、ガラス成形品の離型時においてもプレ
ス型の温度低下がなく、ガラス成形品を能率よく生産す
ることができる、プレス成形品の離型装置の提供を、そ
の目的とするものである。
ス素材の供給時、ガラス成形品の離型時においてもプレ
ス型の温度低下がなく、ガラス成形品を能率よく生産す
ることができる、プレス成形品の離型装置の提供を、そ
の目的とするものである。
上記目的を達成するために、本発明に係るプレス成形品
の離型装置の構成は、側面に供給側開口部と取出側開口
部とを穿設した用型、この胴型内にプレス方向へ摺動可
能に組込まれた上型、下型を有し、前記下型内へ成形に
必要な軟化温度以上にまで加熱されたガラス素材を供給
Ｉ〜、前記上型を下降させて前記ガラス素材を加圧する
ことにより、ガラス成形品をプレス成形するプレス型に
装着し、このプレス型の前記取出側開口部からガラス成
形品を敗出し、これを保管箱へ搬送するようにした、プ
レス成形品の離型装置において、一端が取出側開口部に
臨み、プレス方向と垂直方向に配設された、長手方向に
一様なＵ字形断面の溝を有するチャックガイドと、ガラ
ス成形品を収納できる収納空隙、この収納空隙に開口す
る吸引穴を有する真空チャックと、この真空チャックの
前記吸引穴と接続し、該吸引穴へガラス成形品を吸着す
る真空を供給することができる真空吸引穴を有し、核真
空チャックを前記チャックガイドの溝を往後摺動させる
ことができるプッシャとを具備してなるものである。
の離型装置の構成は、側面に供給側開口部と取出側開口
部とを穿設した用型、この胴型内にプレス方向へ摺動可
能に組込まれた上型、下型を有し、前記下型内へ成形に
必要な軟化温度以上にまで加熱されたガラス素材を供給
Ｉ〜、前記上型を下降させて前記ガラス素材を加圧する
ことにより、ガラス成形品をプレス成形するプレス型に
装着し、このプレス型の前記取出側開口部からガラス成
形品を敗出し、これを保管箱へ搬送するようにした、プ
レス成形品の離型装置において、一端が取出側開口部に
臨み、プレス方向と垂直方向に配設された、長手方向に
一様なＵ字形断面の溝を有するチャックガイドと、ガラ
ス成形品を収納できる収納空隙、この収納空隙に開口す
る吸引穴を有する真空チャックと、この真空チャックの
前記吸引穴と接続し、該吸引穴へガラス成形品を吸着す
る真空を供給することができる真空吸引穴を有し、核真
空チャックを前記チャックガイドの溝を往後摺動させる
ことができるプッシャとを具備してなるものである。
プレス型とは別に、プレス成形品の離型装置を設け、と
の離型装置の真空チャックを、Ｕ字形断面の溝を有する
チャックガイド上に沿って摺動させるようにしたので、
前記プレス型内からガラス成形品を前記真空チャックに
よって吸着して離型し、これを保管箱へ搬送する間に、
この搬送動作と並行して、前記プレス型の加熱および該
プレス型内へのガラス素材の供給を行なうことができ、
従来に比べて生産性が大幅に向上する。
の離型装置の真空チャックを、Ｕ字形断面の溝を有する
チャックガイド上に沿って摺動させるようにしたので、
前記プレス型内からガラス成形品を前記真空チャックに
よって吸着して離型し、これを保管箱へ搬送する間に、
この搬送動作と並行して、前記プレス型の加熱および該
プレス型内へのガラス素材の供給を行なうことができ、
従来に比べて生産性が大幅に向上する。
以下、本発明の、プレス成形品の離型装置を、図面を用
いて、実施例によって説明する。
いて、実施例によって説明する。
第１図は、本発明の一実施例に係る、プレス成形品の離
型装置を装着したプレス型を示す要部断面図、第２図は
、第１図におけるプレス成形品の離型装置の詳細を示す
部分断面斜視図、第３図は、第２図の■−■矢視から見
た側面断面図、第４図は、第２図のＩＶ−ＴＶ矢視から
見た正面断面図、第５図は、前記プレス型によるガラス
素材の加圧状態を示す要部断面図、第６図は、ガラス成
形品を前記離型装置によって吸着している状態を示す要
部断面図、第７図は、吸着して離型した前記ガラス成形
品を前記離型装置によってシュータへ搬送する途中を示
す要部断面図である。各図において同一番号を付１−だ
ものは同一部分である。
型装置を装着したプレス型を示す要部断面図、第２図は
、第１図におけるプレス成形品の離型装置の詳細を示す
部分断面斜視図、第３図は、第２図の■−■矢視から見
た側面断面図、第４図は、第２図のＩＶ−ＴＶ矢視から
見た正面断面図、第５図は、前記プレス型によるガラス
素材の加圧状態を示す要部断面図、第６図は、ガラス成
形品を前記離型装置によって吸着している状態を示す要
部断面図、第７図は、吸着して離型した前記ガラス成形
品を前記離型装置によってシュータへ搬送する途中を示
す要部断面図である。各図において同一番号を付１−だ
ものは同一部分である。
壕ず、プレス型を、第１図を用いて説明する。
７は、円筒形状の用型であって、この用型７の側面には
、矩形状の供給側開口部７ｂおよびこれと対向して取出
側開口部７ａが穿設されている。
、矩形状の供給側開口部７ｂおよびこれと対向して取出
側開口部７ａが穿設されている。
この取出側開口部７ａ（供給側開口部７ｂと同一形状）
の幅は、後述する下型６内からガラス成形品の取出しを
可能とするため、用型７の内径よりも少し大きめに加工
されている。そして、この用型７は、プレス装置（図示
せず）に固定するためのホルダ８に１ボルト９によって
取付けられている。
の幅は、後述する下型６内からガラス成形品の取出しを
可能とするため、用型７の内径よりも少し大きめに加工
されている。そして、この用型７は、プレス装置（図示
せず）に固定するためのホルダ８に１ボルト９によって
取付けられている。
５は、前記プレス装置のラム（図示せず）に取付けられ
５胴型７内をプレス方向に摺動する上型、６は、用型７
の貫通孔７ｏ内を通り油圧プレス（図示せず）に連結さ
れている型押棒ｄａを有する、用型７内をプレス方向に
摺動する下型である。
５胴型７内をプレス方向に摺動する上型、６は、用型７
の貫通孔７ｏ内を通り油圧プレス（図示せず）に連結さ
れている型押棒ｄａを有する、用型７内をプレス方向に
摺動する下型である。
そして、上型５．下型６の外径と、用型７の内径とのギ
ャップははとんどゼロであり、型閉めｊ〜だときにはガ
ラス成形品の完成品のほぼ同一形状に造形される空隙が
設けられている。
ャップははとんどゼロであり、型閉めｊ〜だときにはガ
ラス成形品の完成品のほぼ同一形状に造形される空隙が
設けられている。
次に、前記プレス型内へガラス素材１ａを供給するだめ
の供給装置を、第１図を用いて説明する。
の供給装置を、第１図を用いて説明する。
４ｂは、用型７の供給側聞［１部７ｂに臨んで、プレス
方向と垂直方向（すなわち、水平方向Ｘ。
方向と垂直方向（すなわち、水平方向Ｘ。
Ｘ２）に配設され、後述するチャックガイド４ａと同一
のＵ字形断面の溝を有するシュート兼チャックガイド、
１１は、ガラス素材１ａをこのシュート兼チャックガイ
ド４ｂ上でＸ、方向へ転がし、下型６内へ供給すること
ができるプッシャ（ｂ）である。
のＵ字形断面の溝を有するシュート兼チャックガイド、
１１は、ガラス素材１ａをこのシュート兼チャックガイ
ド４ｂ上でＸ、方向へ転がし、下型６内へ供給すること
ができるプッシャ（ｂ）である。
最後に、前記プレス型からガラス成形品１を取出し、こ
れを保管箱（図示せず）へ搬送するための、プレス成形
品の離型装置を、第１〜４図を用いて説明する。
れを保管箱（図示せず）へ搬送するための、プレス成形
品の離型装置を、第１〜４図を用いて説明する。
４ａは、一端が用型７の取出側聞［１部７ａに臨み、水
平方向Ｘ、Ｘ２に配設された、長手方向に一様なＵ字形
断面の溝４を有するチャックガイドである。このチャッ
クガイド４ａには、後述する真空チャック２のストロー
クエンドに相当する位置に、ガラス成形品１が落ちる落
下用穴４Ｃが穿設されている。そして、このチャックガ
イド４ａと前記シュート兼チャックガイド４ｂとは、同
一直線上に配設されている。２は、その内部にガラス成
形品１を収納できる収納空１１２ｂと、この収納空１ｉ
２ｂに開口する吸引穴２ａとを有するとともに、加熱ヒ
ータ（図示せず）を内蔵した真空チャックであり、この
真空チャック２は、後述するプッシャ（ａ）３によって
、前記チャックガイド４ａの溝４内を水平方向Ｘ、−Ｘ
２へ摺動可能で、１つ前記プレス型が型閉めしたとき、
用型７の取出側開口部７ａから入って、プレス型中心に
位置せしめることができるものである。６は、真空チャ
ック２の後端に水平方向に取付けられたプッシャ（、）
であり、このプッシャ（ａ）３には、真空チャック２の
吸引穴２ａと接続し、この吸引穴２ａヘガラス成形品１
を吸着する真空を供給することができる真空吸引穴３ａ
が穿設されている。そして、このプッシャ（ａ）３の他
端側には、真空チャック２をプレス型中心とストローク
エンド（落下用穴４０の穿設位置）との間で往復させる
ことができる駆動機構（図示せず）と、真空吸引用ポン
プ（図示せず）とが装着されている。１０は、チャック
ガイド４ａの落下用穴４ｏと前記保管箱との間に傾斜し
て配設された、加熱ヒータ（図示せず）を内蔵したシュ
ータである。
平方向Ｘ、Ｘ２に配設された、長手方向に一様なＵ字形
断面の溝４を有するチャックガイドである。このチャッ
クガイド４ａには、後述する真空チャック２のストロー
クエンドに相当する位置に、ガラス成形品１が落ちる落
下用穴４Ｃが穿設されている。そして、このチャックガ
イド４ａと前記シュート兼チャックガイド４ｂとは、同
一直線上に配設されている。２は、その内部にガラス成
形品１を収納できる収納空１１２ｂと、この収納空１ｉ
２ｂに開口する吸引穴２ａとを有するとともに、加熱ヒ
ータ（図示せず）を内蔵した真空チャックであり、この
真空チャック２は、後述するプッシャ（ａ）３によって
、前記チャックガイド４ａの溝４内を水平方向Ｘ、−Ｘ
２へ摺動可能で、１つ前記プレス型が型閉めしたとき、
用型７の取出側開口部７ａから入って、プレス型中心に
位置せしめることができるものである。６は、真空チャ
ック２の後端に水平方向に取付けられたプッシャ（、）
であり、このプッシャ（ａ）３には、真空チャック２の
吸引穴２ａと接続し、この吸引穴２ａヘガラス成形品１
を吸着する真空を供給することができる真空吸引穴３ａ
が穿設されている。そして、このプッシャ（ａ）３の他
端側には、真空チャック２をプレス型中心とストローク
エンド（落下用穴４０の穿設位置）との間で往復させる
ことができる駆動機構（図示せず）と、真空吸引用ポン
プ（図示せず）とが装着されている。１０は、チャック
ガイド４ａの落下用穴４ｏと前記保管箱との間に傾斜し
て配設された、加熱ヒータ（図示せず）を内蔵したシュ
ータである。
このように構成した実施例装置の動作を説明する。
加熱炉（図示せず）内で、プレス成形に必要な軟化温度
以上（たとえば、光学材料のＢＩ３では、約６５０℃）
にまで加熱されたガラス素材１ａが、シュート兼チャッ
クガイド４ｂ上を、矢印Ｘ、力方向前進するプッシャ（
ｂ）１１に押されて転がり、用型７の供給側開口部７ｂ
から落下して、プレス成形温度（前記ＢＫ７の場合、約
６００℃）にまで加熱されたプレス型の下型６内へ供給
される（第１図）。プッシャ（ｂ）１１が後退する。前
記ラノ・によって下型５が胴縁７内を下降し、供給側開
口部７ｂを通過し、上型５−一下型６とによ−）て前記
ガラ・ス素材１ａが加圧され、型閉めが行なわれ、士。
以上（たとえば、光学材料のＢＩ３では、約６５０℃）
にまで加熱されたガラス素材１ａが、シュート兼チャッ
クガイド４ｂ上を、矢印Ｘ、力方向前進するプッシャ（
ｂ）１１に押されて転がり、用型７の供給側開口部７ｂ
から落下して、プレス成形温度（前記ＢＫ７の場合、約
６００℃）にまで加熱されたプレス型の下型６内へ供給
される（第１図）。プッシャ（ｂ）１１が後退する。前
記ラノ・によって下型５が胴縁７内を下降し、供給側開
口部７ｂを通過し、上型５−一下型６とによ−）て前記
ガラ・ス素材１ａが加圧され、型閉めが行なわれ、士。
下型内にガラス成形品１が成形さｔする（第５図）。
前記ラムによ−、−Ｃ土型５が取出側聞［−１部７ａの
１方の所定位置壕で上昇する。離型動作によってガラス
成形品１が傷まないように、プレス型が所定温度（約５
５０℃）まで冷却される。加熱された（約４５０℃〜５
５０℃まで加熱された）真空チャック２が、プッシャ（
ａ）３によって押され、溝４内をＸ、方向へ前進し、プ
レス型中心に位置決めされる。
１方の所定位置壕で上昇する。離型動作によってガラス
成形品１が傷まないように、プレス型が所定温度（約５
５０℃）まで冷却される。加熱された（約４５０℃〜５
５０℃まで加熱された）真空チャック２が、プッシャ（
ａ）３によって押され、溝４内をＸ、方向へ前進し、プ
レス型中心に位置決めされる。
ガラス成形品１が真空チャック２の収納空隙２ｂに納ま
って該真空チャック２と軽く当接するまで、下型６が型
押棒６ａを介して前記油圧プレスによって押上げられる
（第６図）。前記真空吸引用ポンプが作動し、ガラス成
形品１が真空チャック２に吸着されると、下型６が下降
し、ガラス成形品１が下型６から離型される。ガラス成
形品１を収納空隙２ｂ内に吸着した真空チャック２が、
プッシャ（ａ）３によってプレス型から、矢印ｘ２方向
へ離れ（第７図）、ストロークエンドまで来て停止しく
第１図）、前記真空吸引ポンプの作動が停止する。そし
て、ガラス成形品１は真空チャック２から外れて、落下
用穴４ｃから加熱されている（約４５０１〕〜５５０℃
に加熱されでし４る）ン、−タ１０上へ落下し、このシ
ュータ１０上を滑り落ちて前記保管箱（約４５０°〜５
５０℃に加熱されている保管箱）内へ収納される。さき
Ｋ、真空チャック２がプレス型から離れたとき（第７図
の状態のとき）、プレス型かもとのプレス成形温度にま
で加熱され、プッシャ（ｂ）１１が前進して、次のガラ
ス素材１ａが下型６内へ供給される。以下、前述した一
連の動作が繰返えされて、所望のガラス成形品１が所定
の個数だけ得られる。
って該真空チャック２と軽く当接するまで、下型６が型
押棒６ａを介して前記油圧プレスによって押上げられる
（第６図）。前記真空吸引用ポンプが作動し、ガラス成
形品１が真空チャック２に吸着されると、下型６が下降
し、ガラス成形品１が下型６から離型される。ガラス成
形品１を収納空隙２ｂ内に吸着した真空チャック２が、
プッシャ（ａ）３によってプレス型から、矢印ｘ２方向
へ離れ（第７図）、ストロークエンドまで来て停止しく
第１図）、前記真空吸引ポンプの作動が停止する。そし
て、ガラス成形品１は真空チャック２から外れて、落下
用穴４ｃから加熱されている（約４５０１〕〜５５０℃
に加熱されでし４る）ン、−タ１０上へ落下し、このシ
ュータ１０上を滑り落ちて前記保管箱（約４５０°〜５
５０℃に加熱されている保管箱）内へ収納される。さき
Ｋ、真空チャック２がプレス型から離れたとき（第７図
の状態のとき）、プレス型かもとのプレス成形温度にま
で加熱され、プッシャ（ｂ）１１が前進して、次のガラ
ス素材１ａが下型６内へ供給される。以下、前述した一
連の動作が繰返えされて、所望のガラス成形品１が所定
の個数だけ得られる。
なお、前記保管箱内に収納されたガラス成形品１は、該
保管箱内で徐冷されるので、割れなどの不良を発生する
ことはない。
保管箱内で徐冷されるので、割れなどの不良を発生する
ことはない。
以上説明した実施例によれば、プレス型とは側構造の離
型装置を設けたこと、およびとの離型装置の真空チャッ
ク２をチャックガイド４ａの溝４上を摺動させるように
したので、次の効果がある。
型装置を設けたこと、およびとの離型装置の真空チャッ
ク２をチャックガイド４ａの溝４上を摺動させるように
したので、次の効果がある。
プレス型内からガラス成形品１を離型し、保管箱へ搬送
する間Ｋ、その動作と並行して、プレス型のプレス成形
温度までの加熱、および該プレス型内へのガラス素材１
ａの供給が行なえるために、従来の離型装置を装着した
プレス型によるプレス成形に比べて成形時間が約ｖ６に
短縮でき、生産性が大幅に向上する。
する間Ｋ、その動作と並行して、プレス型のプレス成形
温度までの加熱、および該プレス型内へのガラス素材１
ａの供給が行なえるために、従来の離型装置を装着した
プレス型によるプレス成形に比べて成形時間が約ｖ６に
短縮でき、生産性が大幅に向上する。
また、チャックガイド４ａ上を摺動させながら真空チャ
ック２を水平移動させるので、該真空チャツク２移動時
の横方向および高さ方向のずれが無く、高精度の位置制
御が可能となり、ガラス成形品１の離型ミスが全くない
。
ック２を水平移動させるので、該真空チャツク２移動時
の横方向および高さ方向のずれが無く、高精度の位置制
御が可能となり、ガラス成形品１の離型ミスが全くない
。
以上詳細に説明したように本発明によれば、ガラス素材
の供給時、ガラス成形品の離型時においてもプレス型の
温度低下がなく、ガラス成形品を能率よく生産すること
ができる、プレス成形品の離型装置を提供することがで
きる。
の供給時、ガラス成形品の離型時においてもプレス型の
温度低下がなく、ガラス成形品を能率よく生産すること
ができる、プレス成形品の離型装置を提供することがで
きる。
第１図は１本発明の一実施例に係る、プレス成形品の離
型装置を装着したプレス型を示す要部断面図、第２図は
、第１図におけるプレス成形品の離型装置の詳細を示す
部分断面斜視図、第６図は、第２図の■−■矢視から見
た側面断面図、第４図は、第２図のＩＶ−ＩＶ矢視から
見た正面断面図、第５図は、前記プレス型によるガラス
素材の加圧状態を示す要部断面図、第６図は、ガラス成
形品を前記離型装置によって吸着している状態を示す要
部断面図、第７図は、吸着して離型した前記ガラス成形
品を前記離型装置によってシュータへ搬送する途中を示
す要部断面図である。 １・・・ガラス成形品、１ａ・・・ガラス素材２・・・
真空チャック、２ａ・・・吸引穴２ｂ・・・収納空隙 ３・・・プッシャ（ａ）、３ａ・・・真空吸引穴４・・
・Ｕ字形断面の溝、４ａ・・・チャックガイド５・・・
上型 ６・・・下型 ７・・・胴縁、７ａ・・・取出側開口部７ｂ・・・供給
側開口部。
型装置を装着したプレス型を示す要部断面図、第２図は
、第１図におけるプレス成形品の離型装置の詳細を示す
部分断面斜視図、第６図は、第２図の■−■矢視から見
た側面断面図、第４図は、第２図のＩＶ−ＩＶ矢視から
見た正面断面図、第５図は、前記プレス型によるガラス
素材の加圧状態を示す要部断面図、第６図は、ガラス成
形品を前記離型装置によって吸着している状態を示す要
部断面図、第７図は、吸着して離型した前記ガラス成形
品を前記離型装置によってシュータへ搬送する途中を示
す要部断面図である。 １・・・ガラス成形品、１ａ・・・ガラス素材２・・・
真空チャック、２ａ・・・吸引穴２ｂ・・・収納空隙 ３・・・プッシャ（ａ）、３ａ・・・真空吸引穴４・・
・Ｕ字形断面の溝、４ａ・・・チャックガイド５・・・
上型 ６・・・下型 ７・・・胴縁、７ａ・・・取出側開口部７ｂ・・・供給
側開口部。
Claims (1)
- １、側面に供給側開口部と取出側開口部とを穿設した胴
型、この胴型内にプレス方向へ摺動可能に組込まれた上
型、下型を有し、前記下型内へ、成形に必要な軟化温度
以上にまで加熱されたガラス素材を供給し、前記上型を
下降させて前記ガラス素材を加圧することにより、ガラ
ス成形品をプレス成形するプレス型に装着し、このプレ
ス型の前記取出側開口部からガラス成形品を取出し、こ
れを保管箱へ搬送するようにした、プレス成形品の離型
装置において、一端が取出側開口部に臨み、プレス方向
と垂直方向に配設された、長手方向に一様なＵ字形断面
の溝を有するチャックガイドと、ガラス成形品を収納で
きる収納空隙、この収納空隙に開口する吸引穴を有する
真空チャックと、この真空チャックの前記吸引穴と接続
し、該吸引穴へガラス成形品を吸着する真空を供給する
ことができる真空吸引穴を有し、該真空チャックを前記
チャックガイドの溝を往復摺動させることができるプッ
シャとを具備したことを特徴とする、プレス成形品の離
型装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11073186A JPS62270426A (ja) | 1986-05-16 | 1986-05-16 | プレス成形品の離型装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11073186A JPS62270426A (ja) | 1986-05-16 | 1986-05-16 | プレス成形品の離型装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62270426A true JPS62270426A (ja) | 1987-11-24 |
Family
ID=14543077
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11073186A Pending JPS62270426A (ja) | 1986-05-16 | 1986-05-16 | プレス成形品の離型装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS62270426A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH02162012A (ja) * | 1988-12-16 | 1990-06-21 | Asano Kenkyusho:Kk | 成形装置のトリミング製品取出し装置 |
-
1986
- 1986-05-16 JP JP11073186A patent/JPS62270426A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH02162012A (ja) * | 1988-12-16 | 1990-06-21 | Asano Kenkyusho:Kk | 成形装置のトリミング製品取出し装置 |
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