JPS62270537A - ブタノ−ル含有廃水からのブタノ−ル回収法 - Google Patents
ブタノ−ル含有廃水からのブタノ−ル回収法Info
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- JPS62270537A JPS62270537A JP11348886A JP11348886A JPS62270537A JP S62270537 A JPS62270537 A JP S62270537A JP 11348886 A JP11348886 A JP 11348886A JP 11348886 A JP11348886 A JP 11348886A JP S62270537 A JPS62270537 A JP S62270537A
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Landscapes
- Separation Using Semi-Permeable Membranes (AREA)
- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、ブタノール廃水からブタノールを回収する方
法に関する〇 〔従来の技術〕 従来ブタノール廃水からのブタノールの回収は蒸留法に
よって行われている。
法に関する〇 〔従来の技術〕 従来ブタノール廃水からのブタノールの回収は蒸留法に
よって行われている。
蒸留は、液と蒸気の成分濃度の差を利用して分離、精製
を行う方法であり、ブタノール水溶液からブタノールを
回収するには第２図に示すように蒸留処理がなされてい
る。
を行う方法であり、ブタノール水溶液からブタノールを
回収するには第２図に示すように蒸留処理がなされてい
る。
ブタノール水溶液（以下、原液という）１は脱水蒸留塔
５の中段にフィードされリボイラ４にボイラ蒸気２が投
入されて、塔底より加熱される。ブタノール成分は蒸留
塔５の上段へ行くに従って濃縮されてい＜、＊縮された
ブタノールベーパと水蒸気の混合蒸気はコンデンサ６で
凝縮冷却された後、デカンタ９で比重の差で２層に分離
され、多少ブタノールを含む分離水１゜は蒸留塔５の塔
頂にリターン（還流）され、分離されたブタノール１１
け回収される。一方、塔底からは、原液１中の水分が分
離されて排水８として排出される。
５の中段にフィードされリボイラ４にボイラ蒸気２が投
入されて、塔底より加熱される。ブタノール成分は蒸留
塔５の上段へ行くに従って濃縮されてい＜、＊縮された
ブタノールベーパと水蒸気の混合蒸気はコンデンサ６で
凝縮冷却された後、デカンタ９で比重の差で２層に分離
され、多少ブタノールを含む分離水１゜は蒸留塔５の塔
頂にリターン（還流）され、分離されたブタノール１１
け回収される。一方、塔底からは、原液１中の水分が分
離されて排水８として排出される。
なお、蒸留塔は、一般にトレイ（棚）を数多く積み重ね
て塔にしてζこで液体と蒸気を接触させることによって
成分分離を行うようにしたものである〇 〔発明が解決しようとする問題点〕 従来法である蒸留法は相変化を伴うので多量のエネルギ
ーを要し、省エネルギー性に乏しい。
て塔にしてζこで液体と蒸気を接触させることによって
成分分離を行うようにしたものである〇 〔発明が解決しようとする問題点〕 従来法である蒸留法は相変化を伴うので多量のエネルギ
ーを要し、省エネルギー性に乏しい。
又蒸留法は装置が多段になり大きく々るので、コンバク
性に欠けると込う問題点がある。
性に欠けると込う問題点がある。
本発明はブタノール水溶液よ勺省エネルギー、コンパク
ト化の可能なブタノールの回収法を提供しようとするも
のである。
ト化の可能なブタノールの回収法を提供しようとするも
のである。
本発明はブタノール−水系混合物よ如逆浸透法により水
を除去し、ブタノールの水に対する溶解度以上に濃縮す
ることにより、水とブタノールの密度差Ｋｊ、？２層に
分離することを特徴とするブタノール含有廃水からのブ
タノール回収法である。
を除去し、ブタノールの水に対する溶解度以上に濃縮す
ることにより、水とブタノールの密度差Ｋｊ、？２層に
分離することを特徴とするブタノール含有廃水からのブ
タノール回収法である。
本発明の逆浸透法に使用される膜は、この種技術に使用
される逆浸透膜のいずれでも使用しうる０例えば酢酸セ
ルロース膜のほか、ポリアミド系、複素環ポリマー系、
水溶性ポリマー架橋系２重合性モノマー（架橋）系の合
成膜のいずれでもよい。
される逆浸透膜のいずれでも使用しうる０例えば酢酸セ
ルロース膜のほか、ポリアミド系、複素環ポリマー系、
水溶性ポリマー架橋系２重合性モノマー（架橋）系の合
成膜のいずれでもよい。
〔作用〕
ブタノール−水系混合溶液より逆浸透法により水のみを
除去することによりブタノールの水に対する溶解度以上
に濃縮すると水とブタノールが密度差により２層に分離
できる〇 本発明の一実施態様を第１図によって説明するＯ 第１図に示すように、循環タンク５２中のブタノール水
溶液５３（ブタノール＋水土イオン性不純物）は高圧ポ
ンプ５５により加圧（通常４０〜７０ ｋｇ／Ｃｄｔ
Ｇ ）され、逆浸透モジュール５６に通水される。逆浸
透モジュール５６は酢酸セルロース膜２合成膜等が使用
されるがこの膜により、透過水５８と濃縮水５７（ブタ
ノール＋水土イオン性不純物）に分離される０透堝水５
８は、はぼ純水に近い故排水可能である０濃縮水５７は
減圧弁５９で減圧され循環タンク５２にもどされる。ｗ
ｉ′ｆＪＩタンク５２ではブタノール濃度が次第に上昇
し、ブタノール濃度が溶解度（２０°０において７．ａ
ｗｔ％）以上に達すると分離し、循環タンク５２内で上
層に分離され、（ブタノールの比重は２０゛０において
０．８１）純粋なブタノール５４として回収可能になる
。なおこの処理法では透過水５８と回収ブタノール６０
に等しい量を原水５１として循環タンク５２に供給する
ことにより、連続操作が可能であるＯ〔実施例〕 第１図に示したフローに従って本発明を実施したＯ 原水５１はブタノール濃度２ｗｔ ％の水溶液であシ、
循環タンク５２に１０００１！／Ｈの流量で連続供給し
た。ブタノール水溶液５３を高圧ポンプ５５で５０ｋｇ
／ａ／ＩＧまで加圧して、東しく株）製のｐｍｏ−１ｏ
ｏｏ膜を用いた逆浸透モジュール５６に供給し、α１ｗ
ｔ４のブタノールを含む水を透過水５８として９７５／
／Ｈ得た。濃縮水５７は減圧弁５９で減圧して循環タン
ク５２に戻し回収ブタノール６０として水分濃度２ ｇ
ｗｔ％のブタノール水を２５／／Ｈを得た。
除去することによりブタノールの水に対する溶解度以上
に濃縮すると水とブタノールが密度差により２層に分離
できる〇 本発明の一実施態様を第１図によって説明するＯ 第１図に示すように、循環タンク５２中のブタノール水
溶液５３（ブタノール＋水土イオン性不純物）は高圧ポ
ンプ５５により加圧（通常４０〜７０ ｋｇ／Ｃｄｔ
Ｇ ）され、逆浸透モジュール５６に通水される。逆浸
透モジュール５６は酢酸セルロース膜２合成膜等が使用
されるがこの膜により、透過水５８と濃縮水５７（ブタ
ノール＋水土イオン性不純物）に分離される０透堝水５
８は、はぼ純水に近い故排水可能である０濃縮水５７は
減圧弁５９で減圧され循環タンク５２にもどされる。ｗ
ｉ′ｆＪＩタンク５２ではブタノール濃度が次第に上昇
し、ブタノール濃度が溶解度（２０°０において７．ａ
ｗｔ％）以上に達すると分離し、循環タンク５２内で上
層に分離され、（ブタノールの比重は２０゛０において
０．８１）純粋なブタノール５４として回収可能になる
。なおこの処理法では透過水５８と回収ブタノール６０
に等しい量を原水５１として循環タンク５２に供給する
ことにより、連続操作が可能であるＯ〔実施例〕 第１図に示したフローに従って本発明を実施したＯ 原水５１はブタノール濃度２ｗｔ ％の水溶液であシ、
循環タンク５２に１０００１！／Ｈの流量で連続供給し
た。ブタノール水溶液５３を高圧ポンプ５５で５０ｋｇ
／ａ／ＩＧまで加圧して、東しく株）製のｐｍｏ−１ｏ
ｏｏ膜を用いた逆浸透モジュール５６に供給し、α１ｗ
ｔ４のブタノールを含む水を透過水５８として９７５／
／Ｈ得た。濃縮水５７は減圧弁５９で減圧して循環タン
ク５２に戻し回収ブタノール６０として水分濃度２ ｇ
ｗｔ％のブタノール水を２５／／Ｈを得た。
従来法（蒸留法）と上記本発明の実施例でブタノール含
水廃水（ブタノール濃度的２ｗｔ％）を処理した場合の
コストの概略比較を次表に示す０ 〔発明の効果〕 ブタノール含有廃水からブタノールを回収する方法に本
発明の方法を使用することにより、従来法（蒸留法）に
比ベランニングコストおよびイニシャルコストを１／２
にすることが可能となる。
水廃水（ブタノール濃度的２ｗｔ％）を処理した場合の
コストの概略比較を次表に示す０ 〔発明の効果〕 ブタノール含有廃水からブタノールを回収する方法に本
発明の方法を使用することにより、従来法（蒸留法）に
比ベランニングコストおよびイニシャルコストを１／２
にすることが可能となる。
第１図は本発明の一実施態様のフローを示す図、第２図
は従来の蒸留法のフローを示す図である。 図１の構成要素の説明 ５１会・φ原水、５２拳・―循環タンク、５３・１１１
１ブタノール水溶液、５４・・・ブタノール−５５・・
・高圧ポンプ、５６−・争逆浸透モジュール、５７・・
・濃縮水、５８・・・水、５９・・・減圧弁、６０＠・
・回収ブタノール０ 復代理人 内 １） 明 復代理人 萩 原 亮 − 復代理人 安 西 篤 夫
は従来の蒸留法のフローを示す図である。 図１の構成要素の説明 ５１会・φ原水、５２拳・―循環タンク、５３・１１１
１ブタノール水溶液、５４・・・ブタノール−５５・・
・高圧ポンプ、５６−・争逆浸透モジュール、５７・・
・濃縮水、５８・・・水、５９・・・減圧弁、６０＠・
・回収ブタノール０ 復代理人 内 １） 明 復代理人 萩 原 亮 − 復代理人 安 西 篤 夫
Claims (1)
- ブタノール−水系混合物より逆浸透法により水を除去し
、ブタノールの水に対する溶解度以上に濃縮することに
より、水とブタノールの密度差により２層に分離するこ
とを特徴とするブタノール含有廃水からのブタノール回
収法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11348886A JPS62270537A (ja) | 1986-05-20 | 1986-05-20 | ブタノ−ル含有廃水からのブタノ−ル回収法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11348886A JPS62270537A (ja) | 1986-05-20 | 1986-05-20 | ブタノ−ル含有廃水からのブタノ−ル回収法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62270537A true JPS62270537A (ja) | 1987-11-24 |
Family
ID=14613564
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11348886A Pending JPS62270537A (ja) | 1986-05-20 | 1986-05-20 | ブタノ−ル含有廃水からのブタノ−ル回収法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS62270537A (ja) |
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2004024659A1 (de) * | 2002-09-10 | 2004-03-25 | Oxeno Olefinchemie Gmbh | Verfahren zur herstellung von wasserfreiem tert.-butanol |
| JP2004285064A (ja) * | 2003-03-22 | 2004-10-14 | Oxeno Olefinchemie Gmbh | ｔｅｒｔ−ブタノール／水−混合物から２−ブタノールを分離する方法 |
| JP2010143888A (ja) * | 2008-12-22 | 2010-07-01 | Toray Ind Inc | ブタノールの製造方法 |
| JP2011177085A (ja) * | 2010-02-26 | 2011-09-15 | Nippon Shokubai Co Ltd | 発酵による１−ブタノールの製造方法 |
| CN106187698A (zh) * | 2015-04-29 | 2016-12-07 | 中国石油化工股份有限公司 | 丁辛醇废液后加氢的分离精制方法 |
| CN106187700A (zh) * | 2015-04-29 | 2016-12-07 | 中国石油化工股份有限公司 | 丁辛醇废液后加氢的分离方法 |
| CN106187681A (zh) * | 2015-04-29 | 2016-12-07 | 中国石油化工股份有限公司 | 丁辛醇废液前加氢低能耗的分离方法 |
| CN106187701A (zh) * | 2015-04-29 | 2016-12-07 | 中国石油化工股份有限公司 | 丁辛醇废液前加氢回收丁醇和辛醇的方法 |
-
1986
- 1986-05-20 JP JP11348886A patent/JPS62270537A/ja active Pending
Cited By (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2004024659A1 (de) * | 2002-09-10 | 2004-03-25 | Oxeno Olefinchemie Gmbh | Verfahren zur herstellung von wasserfreiem tert.-butanol |
| JP2004285064A (ja) * | 2003-03-22 | 2004-10-14 | Oxeno Olefinchemie Gmbh | ｔｅｒｔ−ブタノール／水−混合物から２−ブタノールを分離する方法 |
| SG126748A1 (en) * | 2003-03-22 | 2006-11-29 | Oxeno Olefinchemie Gmbh | Process for separating 2-butanol from tert-butanol/water mixtures |
| CN100349841C (zh) * | 2003-03-22 | 2007-11-21 | 奥克森诺奥勒芬化学股份有限公司 | 用于从叔丁醇/水－混合物中分离2－丁醇的方法 |
| JP2010143888A (ja) * | 2008-12-22 | 2010-07-01 | Toray Ind Inc | ブタノールの製造方法 |
| JP2011177085A (ja) * | 2010-02-26 | 2011-09-15 | Nippon Shokubai Co Ltd | 発酵による１−ブタノールの製造方法 |
| CN106187698A (zh) * | 2015-04-29 | 2016-12-07 | 中国石油化工股份有限公司 | 丁辛醇废液后加氢的分离精制方法 |
| CN106187700A (zh) * | 2015-04-29 | 2016-12-07 | 中国石油化工股份有限公司 | 丁辛醇废液后加氢的分离方法 |
| CN106187681A (zh) * | 2015-04-29 | 2016-12-07 | 中国石油化工股份有限公司 | 丁辛醇废液前加氢低能耗的分离方法 |
| CN106187701A (zh) * | 2015-04-29 | 2016-12-07 | 中国石油化工股份有限公司 | 丁辛醇废液前加氢回收丁醇和辛醇的方法 |
| CN106187681B (zh) * | 2015-04-29 | 2019-02-19 | 中国石油化工股份有限公司 | 丁辛醇废液前加氢低能耗的分离方法 |
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