JPS62270601A - コンニヤクマンナン及び／又はアルギン酸の処理法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 イ１１発明目的 本発明は、コンニャクマンナン（コンニャクマンナン含
有物を含む）及び／又は、アルギン酸（アルギン酸含有
物を含む）の膨潤溶解粘稠液を作り、又は膨潤溶解粘稠
液とゲル化剤又は中和剤（懸濁）液を微分散させるため
の工業的処理法に関し、コンニャクマンナン及び／又は
アルギン酸の粘稠性又はゲル化能を利用する用途、特に
色調、香、保存性、食感等５官に頼る判定に支配される
食品の加工等に利用して効果がある。

コンニャクマンナン及びアルギン酸は、腸瘍、便秘等の
防止効果、又血中コレステロールの低下作用、ストロン
チュームの排泄、血圧降下作用等が認められて居り、更
に海藻には、ミネラル、ビタミン、アミノ酸、高度不飽
和脂肪酸等の有効な物質が含まれている事が判明報導さ
れ、これら薬理及び保健効果を目的として、海藻は一躍
脚光をあびている。一方、海藻類は、消化の悪い事でも
、よく知られている。このように有用な海藻を効率よく
利用するため、膨潤溶解したコンニャクマンナンやアル
ギン酸を利用して、加工食品を作る試みが多くなされて
いる。しかし、常温で、ゲル化速度の早いアルギン酸含
有食品は、凝固剤浴中で接触ゲル化させる以外に、大量
生産する方法がなく、現在、難溶性ゲル化剤によるゲル
化方法が提案されている。しかし実験規模では出来ても
大量生産に結びついていない。又、コンニャクについて
も、成形時の問題点となっている。

従来コンニャクマンナンやアルギン酸は、精製された高
純度のものを水に膨潤溶解させろ場合、粉末塊が水膜に
包まれたママコととなり、これを膨潤溶解するのに長時
間を要した。又コンニャクマンナンやアルギン酸を含有
する粉末（細胞塊）を、水又は水と溶解剤の存在下に膨
潤溶解（高分子物質を吸水溶解させる時、膨潤又は溶解
と明確にしえない場合が多いので、本願では、膨潤溶解
の表現を採用する）させて、粘稠な液体をうるためには
、従来ゆるやかな攪拌により、時間をかけて溶解させて
いた。しかし、十分吸水膨潤したものは、高速強攪拌を
行うことによって、短時間で膨潤溶解粘稠液をうろ利点
がある。又難溶性ゲル化剤を混合分散する時も、高速強
攪拌することにより、ゲル化する前に、短時間で分散出
来るので、高速強攪拌は非常に有効な手段である。しか
し、通常の高速強攪拌操作は、実験例に示したように、
保存性、色調、香の点で、商品価値を低下させ、好まし
くない影響を及ぼすことも判明した。又、強攪拌の場合
、アスコルビン酸を添加しても、直ちに酸化され、失効
する。多量添加の場合は、強い異臭が発生する。

口０発明の構成 本発明人は、上記欠点を解決するため、後記実験例及び
実施例に示すように、種々検討した結果、空気特に過剰
の酸素の混入を防止する工業的処理法が有効であること
を見出した。その処理法の第１点は、水又は水と溶解剤
の共存下、コンニャクマンナン（コンニャクマンナン含
有物を含む）及び／又はアルギン酸（アルギン酸含有物
を含む）を粘性＠濁液とした後、膨潤溶解粘稠液を作る
に際し一液体の送入口及び排出口を備えた容器内の液体
の流路に、分散能を有する機構を備え、且つ液体の送入
口及び排出口を閉塞すれば密閉系となる該分散容器の液
体送入口から液体を送入し、該容器内に空気が残存しな
い状態で、上記粘性懸濁液を送入しつ＼微分散させ、排
出口より膨潤溶解粘稠液を連続的に取出すことを特徴と
するコンニャクマンナン及び／又はアルギン酸の処理法
であり、その第２点は、コンニャクマンナン（コンニャ
クマンナン含有物を含む）及び／又はアルギン酸（アル
ギン酸含有物を含む）の膨潤溶解粘稠液にゲル化剤を混
合するに際し、液体の送入口及び排出口を有する容器内
の液体の流路に分散能を有する機構を備え、且つ液体の
送入口及び排出口を閉塞すれば密閉系となる該分散容器
の送入口から液体を送入し、該容器内に空気が残存しな
い状態で、粘性懸濁液又は膨潤溶解粘稠液とゲル化剤懸
濁液及び／又は中和剤（′！＠濁）液を送入しつ＼微分
散・混合し、排出口より連続的に取出すことを特徴とす
るコンニャクマンナン及び／又はアルギン酸の処理法を
見出し本発明を完成した。

次に本発明について更に詳しく説明する。

本発明の原料として、精製又は粗製のコンニャクマンナ
ン、水膨潤溶解性アルギン酸、可溶性アルギン酸アルカ
リ、又はコンニャクマンナンを含有スルコンニャク芋、
コンニャク粉、コンニャク精粉、アルギン酸を含有する
藻類例えば、コンブ、ワカメ、ヒジキ、アラメ、レッン
ニア、ジャイアントケルプ、ホンダワラ、モヅク等の褐
藻類があり、これらを膨潤溶解する際には、細切物、細
砕物、摩砕物、粉末を用いるのが望ましい。通常、精製
、粗製品以外は、細胞の塊状物であって、塊状物は、小
さい程膨潤溶解しやすい。上記原料から単独で凝固成形
品を作る場合は、コンニャクマンナン又は、アルギン酸
として０．５％以上の濃度が望ましい。又飲料等の場合
は、０．１％以上の濃度で十分である。

これら原料を水又は水と溶解剤例えば効果的なものとし
てクエン酸、燐酸（重合燐酸を含む）、炭酸、硫酸又は
、これらのアルカリ塩又は苛性アルカリ等の存在下に吸
水膨潤させろ時、通常臼らの粘性物質により、細胞の塊
状物又はママコの粘性懸濁液がえられる。このような粘
性懸濁液を、分散容器中で微分散することにより、粘性
懸濁液中の懸濁物は、部分的に又は完全に膨潤溶解して
更に粘稠度を増し、膨潤溶解粘稠液となる。若し、粘性
懸濁液中の懸濁物の吸水膨潤が十分でない場合、又は、
加水量を少くして原料濃度の高い場合は、微分散しても
細胞塊が残存する場合がある。

この場合、目的によって、例えば、ゲル化剤を加えて、
凝固成形出来ればよいという場合は、そのま＼、膨潤溶
解粘稠液と呼び、更に、より完全な膨潤溶解粘稠液を望
む場合は、再度粘性懸濁液とし取扱い、分散容器を通し
て、微分散すればより均質な膨潤溶解粘稠液がえられろ
。

次に本願でいう分散容器について、例示した添付図面に
より説明する。液体（水、増粘剤液、粘性懸濁液、膨潤
溶解粘稠液、ゲル化剤懸濁液、中和剤液例えば、アルギ
ン酸懸濁液、グルコノデルタラクトン溶液、フマル酸懸
濁夜その池酸註液等）の送入口２及び排出口３を備えた
容器（通常円筒形が望ましい）内の液体の流路に（１）
回転力（第１図の５）を配置した剪断破砕分散能を有す
る機構（２）第２図において、ステーター４に相対して
１〜０．１朋の間隙で回転するタービン羽根５を配置し
た剪断・破砕・分散能を有する機構（３）第２図におい
て、ステーター７に相対して１〜０．１　ｍｒｎの間隙
で回転するローター８を配置した摩砕分散能を有する機
構（４）パイプ中にミキサーエレメントを備えた層流・
乱流による攪拌混合分散能を有する機構（例えば、ダウ
ケミカル社のＲＯ３Ｓモーションレスミキサー）の何れ
か１つ又は２つ以上の機構を組合せて備え、且つ送入口
２及び排出口３を閉塞する時、密閉系となる該分散容器
１をあげろことが出来ろ。又前記（３）の摩砕分散機構
の代りにグラインダー機構を使用することも出来ろ。更
に添付図面について説明を続ける。第１図は、回転刃を
備えた分散容器の断面図であり、邪摩板突起物６をもつ
ステーター４の中心上部に回転力５を配置し、その上部
に液体送入口２を有するＰ斗状隔壁１０があり、分散容
器１と粘性懸濁液貯槽９を隔離している。流量調節コッ
クのついた排出口３を開き、貯槽９及び１２又は、必要
に応じて、図面以外に設けろ貯槽より、必要な前記液体
を送入し、分散容器１が液体で充満し、分散容器内に空
気の残存しない状態で、必要な液体（粘性懸濁液、膨潤
溶解粘稠液、ゲル化剤懸濁液等）を流入し回転力を高速
回転（通常６０００回転以上で効果が発揮され、る）さ
せつ＼、微分散し排出口より連続的に分散液を取出す。

［Ｆ］は定量ポンプ、Ｍはモーターである。第２図は、
回転タービン羽根又は回転ロータを説明するため、１１
固の容器内に２つの分散機構を備えた分散容器の断面図
である。容器１の内部に浅い邪摩板をもつステーター４
に相対しして０．１〜１　ｍｍの間隙５で配置された回
転するタービン羽根６、又摩砕部ステーター７に相対し
て０．１〜１朋の間隙で配置された回転する摩砕用ロー
ター８であり、モーターＮ１を、駆動して、通常１００
０〜１０，０００回転で回転する。貯槽１０及び１１は
、定量ポンプ［Ｆ］を通り、送入口２に開口する。分散
液は排出口３より連続的に取出される。９は、空気抜口
であるが、別にタービン分散機構のみを使用する時の臨
時排出口又は、摩砕用ローター分散機構のみを使用する
時の臨時液体送入口ともなる。この第２図の分散容器、
又はモーションレスミキサーの送入口を下端とし、垂直
な状態で使用する時は、液表面下部に、残存空気がなけ
れば容器全体を液体で充満しなくても、空気の残存しな
い状態となる。又、滞留時間は、少し長くなるが、送入
口と排出口を閉じれば密閉系となる容器（通常タンク）
内に、タービン分散機構を内蔵した小型タンク内で、タ
ービン羽根の回転によって、分散機構内に液体の流路を
作り、懸濁物を分散させ、噴流進上させながら１部を連
続的に取出す方式を採用することも出来る。

次に、膨潤溶解粘稠液又は膨潤溶解しっ＼ある一部懸濁
細胞塊を含む粘稠液（食品の種類によっては、特殊な歯
切れ（歯ざわり）を得るために、完全な膨潤溶解粘稠液
とする必要のない場合もある）とゲル化剤懸濁液及び／
又は中和剤液の分散は、夫々規定した量を同時に送入口
より送入しっ＼分散すればよい。懸濁物を作る場合、懸
濁物を定量的に送入する必要があるので、ゆるい攪拌翼
をもつ貯槽で沈降しない濃度の増粘剤液を使用すること
が好ましい。増粘剤としては、でんぷん、セルロース類
、ガム類の膨潤可溶化増粘剤、例えば、でんぷん糊、加
工澱粉、カーポキンメチルセｋ　Ｏ−２、シクロデキス
トリン、ファーガム、ロー力ストヒーンガム、キサンタ
ンガム、マンナンある。その濃度は通常０．３％〜１０
％位で十分であり、懸濁物を分散懸濁させて使用すると
よい。

増粘剤溶液に分散懸濁させた懸濁液を使用することは、
単にゲル化剤等懸濁物の定量送入の利点のみならず、懸
濁物が増粘剤によって被服されるため、反応時間の遅延
効果があり、均一分散しやすぐなり、均質な成形物かえ
られる。更に、包装充填時間にも余裕が出来るので、形
状の混んだ成形品も製作出来る等の利点がえられる。

次に、実験及び実施について例示し、本発明の理解を深
めるため、更に説明する。

実験例 日高コンブ粉末７５．９を８０％エチルアルコ−４０℃
に冷却した水１５００ｍｔを加え、空気の混入をさけて
１時間ゆるやかに攪拌し膨潤させた。

この時、液は、粘性をおび、懸濁状態となり、コンブ粘
性懸濁液かえられた。この成約５ｇに５０ＣＣの水を加
え攪拌分散した所、０．５部３順位の吸水膨潤したコン
ブ細胞塊が沈澱した。この粘性懸濁液を用いて、次の（
１）、（２）、（３）、（４）、（５）の実験を行った
。（１１５００、！９を回転力を有する家庭用ミキサー
に入れ、５分間剪断・破砕力を加え、微分散して黄色の
強い膨潤溶解粘稠液をえた。この粘稠液は、多くの微細
気泡を含んでいたので、この５０．９を１００ｃｃビー
カーにとり、７００ｍｍＨｇの真空デシケータ−中に入
れた所、膨張し、表面部の気泡は、わずかに抜けたが、
完全脱泡は到底望めｆｒいｆ卯であった一部−この約５
ｇに５０ｃｃの水を加え、水に攪拌分散させた所、沈澱
する細′胞塊、は見られず、アルギン酸は、十分に膨潤
溶解していた。別に、硫酸カルシウム粉末４．５．９　
ヲ２０ｃｃの水に懸濁し、ミキサー中の粘稠液に注ぎ、
１分攪拌分散し、ポリプロピレンの小箱に移した。約４
分後には、軟い粘稠液のべたつきが減り、成形箱に充填
する限界のゲル化を開始したことが認められた。出来た
成形品は、黄色強く、乳濁して見え、しかも、海綿のよ
うな食感を示した。

＋２）　５００．９を家庭用ミキサーに入れ、粘性懸濁
液の表面に空気が残存しないようにビニール袋で覆い、
５分間剪断・破砕力を加え、微分散した。この液は、緑
色が強く、濁ってはいるが、殆んど気泡を含まず、実験
（１）より、緑色の濃い膨潤溶解粘稠液が得られた。こ
の約５．９に５０ｃｃの水を加え分散させた所、沈澱す
る細胞塊は見られず、アルギン酸は、十分に膨潤溶解し
ていた。別に、硫酸カルシウム粉末４．５１を２０ｃｃ
の水に懸濁し、ミキサー中の粘稠液表面中央部に凹みを
作り、そこに注ぎ入れ、直ちにビニール袋で空気の残存
しないように粘稠液表面を覆い、１分攪拌微分散し、直
ちにポリプロピレンの成形小箱に移した。約４分後には
、粘稠液のべたつきが減少し、成形箱に充填する限界の
ゲル化を開始したことが認められた。出来た成形品は濁
ってはいるが、殆んど気泡を含まず、実験（１）より、
均質で、はるかに緑色強く、しかも歯切れのよい、弾力
ある食感を示した。

（３）粘性懸濁液的６００１を実験用ニーグーに入れ、
気泡を巻込まない程度のゆるい攪拌を６時間行った所、
粘度が上昇し、実験（４）から、ゲル化能を有する粘稠
液と認められた。しかし、その約５ｇに５０ｃｃの水を
加え、攪拌分散させた所、０．５〜３朋の細胞塊が沈澱
し、膨潤溶解は不完全であった。そこで、この粘稠液は
、粘性懸濁液として、その４５０ｇを、家庭用ミキサー
に入れ、その中央表面に凹部を作り、そこに水２０ＣＣ
に懸濁した硫酸カルシウム４Ｉを入れ、実験（２）と同
様に、表面をビニールで覆い１分攪拌微分散して、膨潤
溶解粘稠液にすると同時に、硫酸カルシウムを混合分散
させ、直ちに成形小箱に流入した。この時直ちに粘稠液
の５１をとり、水５０ｃｃを加え、速やかに分散させた
所、細胞塊の沈澱は殆んど見られなかった。又成形小箱
中の粘稠液は、約４分後には、べたつきが減少し、成形
箱へ流入する限界と思われた。又、このゲル化物は、緑
色で、実験（２）と略同様の品質を示した。（４）、実
験（３）で残ったニーダ−中の粘性懸濁液４０＆を２０
０ｃｃビーカーに入れ、更に水２．５ｃｃに懸濁した硫
酸カルシウム０．６．９を添加し、スプーンで、手早く
３分攪拌して、分散させ、ビーカー中でゲル化させた。

この時、一応成形出来た。しかし、食感は柔らかいトコ
ロテン様で、時々、粒状感を与えた。

又、この成形品は約１〜１０朋の大きさの気泡を含み黄
緑色で、ゲル化食品としては、不満足なものであった。

又、このゲルの中には白色の粒や細い紐状物が散見され
、硫酸カルシウムの分散が不充分な事が判明した。（５
）、実験（１）、及び（２）で得られたゲル化物を２等
分し、その半分を、レトルトパウチの袋に入れ少量の水
と共に真空シールした後、沸騰湯浴中で２０分殺菌した
所、実験（１）は膨張し、体積が増加していた。しかし
、冷却後は、体積が減少したが、形状が悪かった。以上
の殺菌品と、残り未殺菌品を室温に放置し観察した結果
を表−１にまとめる。

表−１ 注）表面菌叢；−異状なし、＋コロニー観察さる。

十十十菌叢全面拡散。異臭；新鮮なコンブゲル化物と比
較して、差のないものを正常、差の見られたものを異臭
と判定した。

以上の結果、品質のよい膨潤溶解粘稠液又はゲル化物を
短時間に得るためには、強い微分散能を有する容器中で
、出来る丈空気の残存しない状態で、粘性懸濁液を強攪
拌して膨潤溶解粘稠液を得る必要のあること、又懸濁粘
性液及び／又は膨潤溶解粘稠液とゲル化剤を混合する時
も、同じような方法で強攪拌して、ゲル化剤を分散させ
る必要のあることが認められた。

次に、常法により、コンニャク粉又は、コンニャク粉と
日高コンブ粉末を用いて同様の実験を行ったが、よい品
質の膨潤溶解粘稠液又はゲル化物を得るためには、本発
明の処理法が有効であることも判明した。

ハ０本発明の効果 本発明で得られる膨潤溶解粘稠液又はゲル化食品は、本
来の色調、香を′十分発揮したものであり、製菓°、冷
菓、飲料又は、ゲル化食品の香、色調、保存性、食感の
改善、原料の節約に、大きな効果が得られる。ゲル化食
品の場合、塩化カルシウム、酢酸カルシウム等易溶性塩
の凝固浴と組合せて球状、線状、シート状食品を作る場
合、凝固浴中で、成形品の中心部迄凝固させる必要がな
く、単に外形を整えろ丈でよいから、作業が短時間で終
了する。従って大きなわずられしい設備が小さなものに
代り、成形品内部から凝固するので、長時間放置するこ
となく、直ちに包装出来る利点を有する。

又、微分散に際し、薬理、栄養、調味効果を有する他の
藻類、きのこ類、野菜類、果実類、魚介類、乳類、卵類
、ビタミン類、脂肪、糖類、酸味料、その他調味料を添
加することにより、消化しやすい、より充実した健康食
品かえられる。

実施例１゜ 日高コンブ粉末１００ｇを、クエン酸２５ｇを含む溶液
７５０ｍｔに１夜浸漬後脱水した酸処理コンブに煮沸後
冷却した４０℃の水５００　ｍｌを加え、攪拌しながら
徐々に（２時間かけて）、苛性ソータ′８ｇを含む水溶
液８００　ｍｌを添加し更にを得た。その５ｇを水５０
ｃｃに分散させた所０．５〜３１１ｘの細胞塊沈澱が見
られた。この粘性懸濁液を、第１図に示す回転力を備え
た分散容器を使用して実験した。懸濁液を貯槽９に入れ
、排出口３のピンチコックを開き、送入口２より回転力
５を配置した分散容器１に粘性懸濁液を送入し、排出口
３より空気を追出し乍ら、粘性液を容器内に充満させ、
３を閉じて回転力５を１００００γｐｍ以上の速度で回
転させ、１分後に排出口のコックを開き、毎分３００ｃ
ｃの割合で、流出させて、膨潤溶解粘稠液１８００．９
をえた。この粘稠液５Ｉを水５０ｃ　ｃと共に攪拌した
処、細胞塊の微粒沈澱を認めなかった。得られた膨潤溶
解粘稠液を再び貯槽９に戻し、他にゲル化剤懸濁液貯槽
１２に、硫酸カルシウム粉末３０！ｉを懸濁分散させた
１％グアーガム溶液３００ｃｃを入れ、最初の１分は２
５　ｃ　ｃ、次からは毎分１６ｃｃの流速で送入しつ＼
、回転力を回転させて、粘稠液に微分散させた。分散液
は毎分３００ｃｃの速度で、排出口３より流出させ、１
分後から５００ｃｃ容ポリプロピレン小箱２＠に充填し
た。３０分後には、何れも凝固成形された。この成形品
は、少量の水と共にレトルトパウチ袋に入れ、真空シー
ルし、８５°Ｃの湯浴中で３０分殺菌した。殺菌後、開
封して検査した所、変形なく、気泡を含まず異臭なく、
均質で、食感も、プツリと裂断する、コンニャク様のも
のであった。他の１ケは、１ケ月冷蔵保存したが、異常
を認めず、色調、香、保存性共良好で、満足すべきもの
であった。

実施例２゜ 日高コンブ粉末を用いて、実施例１０１０倍のスケール
で、粘性懸濁液を得た。この懸濁粘性液（第２図貯槽１
４に入れである）を、第２図に示すタービン羽根と破砕
用ローターを備えた分散容器１（空気が残存しないよう
に１．０％アルギン酸ノーダ液で予め充満させである）
内に毎分３ｔの流速で（定量ポンプＰ、によろ）送入し
て、毎分３８００回転で微分散しつ＼、排出口３より、
膨潤溶解粘稠液を取出した。６分後、粘稠成約５！！を
水５０ｃｃ中で攪拌分散させた処、細胞塊の沈澱は見ら
れなかった。得られた粘稠液は、その百量を再び元の懸
濁粘性液貯槽１４に戻し、ゲル化剤混合実験に用いた。

他に硫酸カルシウム１５０！ｊし心、ｌ蜀ンせた２賂グ
ア一ガム１５００ｍｔのマ量を、ゲル化剤懸濁液貯槽１
２に入れた。先の実験の残液、即ち膨潤溶解粘稠液及び
一部懸濁粘性液で、空気の残存しない状態にある分散容
器１内に、貯槽１４の粘稠液を定量ポンプを通して毎分
１ｔの流量で送入し、同時に硫酸カルシウム溶液六 を最初１５秒間は毎分６０ｍ１、その後は＃念ｍｔの流
量で定量ポンプＰ２より送入しつ＼微分散させた。得ら
れたゲル化剤分散粘稠液は、約２を入りのバット１５枚
に充填成形した。成形されたゲル化物は、約３αＸ５Ｃ
１１ＬＸ１３２の大きさに切り分け、レトルトパウチ袋
に、少量の殺菌水又は、殺菌稀薄調味液と共に入れ、真
空包装し、８５℃の湯浴中で４０分殺菌した。開封後、
成形物は、色調、香り、食感も良好であり、又、開封せ
ず、冷蔵保存したものは、−３ケ月後も異常を認めなか
った０ 実施例３゜ 第２図に於て、ステーター４と７の間に設けた空気抜９
を排出口とし、本来の排出口３を閉じて、剪断・破砕能
を有するタービン部分のみを使用し、他は実施例２と同
様に実験した。得られた成形品は、色調、香り、食感、
保存性共に異常はなかった。

実施例４゜ 実施例２で得られた膨潤溶解粘稠液の１量と、の混合実
験を行った。粘稠液とゲル化剤懸濁液の送入口をミキサ
ーパイプ入口に設け、パイプ内部ポンプを通して、送入
した。得られたゲル化剤分散液は、１直ちに、７００　
ｍｌのポリエチレン容器に充填密封し、８５℃３０分間
殺菌した。２ケ月冷蔵した後、成形物を取出し検査した
所、微細気泡の混入もなく、色調、香、食感共に異常な
く、保存性良好であった。

実施例５゜ コンニャク精粉３０．！９に水１９６０ｍｔを加えゆる
やかに攪拌しつ＼、２時間膨潤させ、粘性懸濁液を得た
。この粘性成約２１を水５０ｃｃ中で攪拌分散させた所
、トコロテン様膨潤細胞塊が沈澱した。この１７００ｇ
を、容積約３００ｃｃの分散容器内に、剪断・破砕能を
有する回転タービン微分散部分１ケを有する、第２図と
同様の分散機内に、定量ポンプを通して、毎分２００ｃ
ｃの流量で送入し、得られた膨潤溶解粘稠液は、懸濁粘
性液の供給が終り、液切れを起す前にモーターを停止し
、再び膨潤溶解粘稠液を毎分３００ｃｃづつ、又別に準
備した水酸化カルシウム５ｇを含む１％アルギンプロピ
レングライコールエステル１００ｃｃを、毎分Ｓｍｔづ
つ、定量ポンプを通じて同時に送入し微分散させた。分
散液は、ポリプロピレン容器に充満させ、密閉蓋をして
、沸盪水中で加熱し、２０分後、容器より取り出し、成
形品を再び４０分間沸湯水中で加熱し、アク抜きした。

成形品は、気泡を含まず、均質であり、色調、食感共に
、異常を認めなかった。又、先の粘性懸濁液２５０！ｉ
に、先に作った水酸化カルシウムの懸濁液２．４ｃｃを
加え、すみやかに攪拌混合し、２００ｃｃ容のポリプロ
ピレン成形箱に移し、８０°Ｃ２０分加熱後、成形物を
取出し、再び沸盪水中で４０分殺菌した。殺菌中、成形
物は膨張した。又成形物は多数の気泡を含み、外観悪く
、食感は、なめらかさに欠け、柔いものであった。

実施例６゜ 実施例５と同様にして、粘性懸濁液を作り、実施例５の
粘稠液の代りに粘性懸濁液を用い、水酸化カルシウムの
粘性分散液と、分散容器内で混合分散させ、殺菌成形物
を作った。この成形物の食感はなめらかで、実施例５の
成形品との差は認められなかった。

実施例７゜ ダ液８３５　ｍｌを徐々に添加し、十分膨潤吸水さ液を
得た。この懸濁液を毎分５００ｃｃの流量で、他に硫酸
カルシウム３０．９を懸濁させた１％アルサーバイブの
送入口より送入した。このパイプは垂直に取付けである
。従って、液体送入開始時、パイプ中の液上面に空気が
あっても、液面下、液体の混合される部分は、空気の残
存しない状態になっている。排出口より取出された混合
分散液は、７００　ｍｌ容のポリエチレン製成形箱に充
填密封し８５°Ｃ３０分間殺菌した。成形物は、気泡を
含まず、食感もなめらかで、色調、香り、保存性もよる
層流乱流程度の攪拌混合で、容易に、短時間で膨潤溶解
粘稠液となる。そして、同時に送入混合されろゲル化剤
（このゲル化剤は、増粘剤によって被服されているので
、ゲル化剤を水分散の状態で使用するより、更に反応時
間を遅らせている）とタイミングよく反応してゆく結果
である。

【図面の簡単な説明】

第１図は回転力を備えた分散容器の断面図、第２図は回
転タービン羽根及び回転ローターを配置した分散容器の
断面図６

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、水、又は水と溶解剤の共存下、コンニャクマンナン
   （コンニャクマンナン含有物を含む）及び／又はアルギ
   ン酸（アルギン酸含有物を含む）を粘性懸濁液とした後
   、膨潤溶解粘稠液を作るに際し、液体の送入口及び排出
   口を備えた容器内の液体の流路に、分散機構を備え、且
   つ液体の送入口及び排出口を閉塞すれば密閉系となる該
   分散容器の液体送入口から液体を送入し、該分散容器内
   に空気が残存しない状態で、上記粘性懸濁液を送入しつ
   ゝ微分散させ、排出口より膨潤溶解粘稠液を連続的に取
   出すことを特徴とするコンニャクマンナン及び／又はア
   ルギン酸の処理法。 ２、コンニャクマンナン（コンニャクマンナン含有物を
   含む）及び／又はアルギン酸（アルギン酸含有物を含む
   ）の粘性懸濁液又は膨潤溶解粘稠液にゲル化剤を混合す
   るに際し、液体の送入口及び排出口を有する容器内の液
   体の流路に分散機構を備え、且つ液体の送入口及び排出
   口を閉塞すれば密閉系となる該分散容器の送入口から液
   体を送入し、該分散容器内に空気が残存しない状態で、
   粘性懸濁液又は膨潤溶解粘稠液とゲル化剤懸濁液及び／
   又は中和剤（懸濁）液を送入しつゝ分散混合し、排出口
   より連続的に取出すことを特徴とするコンニャクマンナ
   ン及び／又はアルギン酸の処理法。 ３、粘性懸濁液又は膨潤溶解粘稠液にゲル化剤懸濁液及
   び／又は中和剤懸濁液を送入しつゝ分散混合する際、で
   んぷん糊、加工澱粉、カーボキシメチルセルロース、シ
   クロデキストリン、グァーガム、ローカストビーンガム
   、マンナン、アルギン酸プロピレングライコール、ペク
   チン、カラギーナン等の増粘剤溶液に、ゲル化剤又は、
   中和剤を混合・分散させた液を使用する特許請求の範囲
   第２項記載の処理法。