JPS6227152A - インク容器へのインク充▲填▼方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野〕 本発明は容器に係り、さらに詳しくは内部に充填された
異なった内容物を機械的に識別することができるように
構成した容器に関するものである。

［従来の技術］ 例えばカラーインクジェットプリンタ等には異なった色
のインクが充填された複数種類のインクカートリッジと
呼ばれる容器が用いられている。

これらの容器はインクがなくなった場合に交換する必要
があり、装置に対して着脱自在に取り付けられる。

また、特定の色のインクが充填されたインクカートリッ
ジは特定の位置に装着されるようになっており、異なっ
た位置に装着されるとインクの混合が生じてしまう。

そこで、インクカートリッジの先端部にインクの色に応
じて異なる位置に切欠部を設け、装置側１こそれぞれの
切欠部に対応して突片を設け、突片と切欠部が一致しな
い限りインクカートリッジは完全に装着できないように
していた。

このような構造を採用するとインクカートリッジの間違
った装着が生じない。

［発明が解決しようとする問題点］ ところが、上述したような構造を採用すると次のような
問題が生じる。

その一つは金型の問題である。

すなわち、異なった位置に切欠部を形成した容器を成形
するには容器の種類に応じた数だけの容器を用意しなけ
ればならず、コスト高となってしまう。

異なった金型を用いず、中子を用いて一つの金納で成形
する方法もあるが、複雑な中子となってしまい多数の金
型を用いる場合と同様にコスト高になってしまう。

他の問題は成形された容器の保管や取扱い上の問題であ
る。

すなわち容器は切欠部の位置や形状が異なるだけで、他
の部分は全く同一の形状をしているため、作業者による
選別間違いが生じてしまう。

更にもう一つの大きな問題は上述した選別間違いによる
インクの充填間違いである。

すなわち、現状においてはインクの充填作業は自動的な
容器の選別をともなわずに実施されているため、容器の
選別を作業者が誤れば、異なった色のインクが容器内に
充填され、そのままプリンタに装着されると、インクの
混合や２種類以上の同色のインクによる記録という大事
故につながる。

［問題点を解決するための手段］ 本発明においては上述した問題点を解決するために、成
形時においてはまったく同一の形状に成形されているが
、その一部に切除可能な部分を複数箇所設けた構造を採
用した。

〔作　用〕

上述したような構造を採用すると一種類の金型で全ての
容器を成形しコストダウンを実現することができるや また、特定の色のインクの充填時に特定の位とにある切
除可能な部分を切除するようにすれば。

切除した部分が特定の色と対応した切欠部となり、容器
の選別誤り等の人為的なミスの発生を完全に防止するこ
とができる。

［実施例］ 以下、図面に示す実施例に基づいて本発明の詳細な説明
する。

第１図以下は本発明の一実施例を説明するもので、図に
おいて符号ｌで示す容器はインクのカートリッジとして
例示してあり、細長い偏平な中空の容器として成形され
ている。

この容器１のＫ１方向の一端には着脱時に使用ごれる把
手２が一体的に設けられており、他端側は所定反さに渡
って周壁３が一体的に突設されている。

そして、この周壁３で囲まれた状態でインクの充填、排
出用の弁４が設けられている。

一方２周壁３の一部を利用して第１図に示すような切除
部分が形成されている。

すなわち、容器１の上下いずれかの側面の周壁３の中央
部には切欠部５が形成されている。

この切欠部５は入口端が広く、中に至るほど狭くなり、
また広がる形状をしている。

この切欠部には装置側に突設された容器の固定用の突起
６が嵌合される。

すなわち、突起６はほぼ円筒形状をしており、その直径
は切欠部５の途中の絞り部より大直径になるように形成
されており、切欠部５中に突起６が注入されると容器１
に大きな力を加えない限り抜けないように容器１を保持
する。

また、切欠部５を挟んで、周壁３には左右対称な状態で
２個ずつの四辺形の切欠部７〜１０が形成されており、
これら切欠部７〜１０と対応して周壁３の奥側に寄った
位置に開口部１１〜１４が形成されている。

そして、切欠部７〜ｌＯ及びこれと対向する開口部１１
〜１４の間には切除可能部１５〜１８が形成されている
。

次に、以上のように構成された本発明になる容器の使用
方法について説明する。

容器１は第１図に示したような切欠部７〜１０、開口部
１１−１４を周壁３の一部に形成した状態で同一種類の
金型によって成形される。

成形された状態では第２図に示すように全ての切除可能
部１５〜１８はそのまま残っている。

従って、どの容器も全く同一であり、作業者は区別する
努力をする必要がない。

一方、インクの充填時にはインクの充填装置側に容器１
を装着すると切除可能部１５〜１８の内インクの色に応
じてあらかじめ定めたいずれか１個に対応して、一対の
カッタ１９．１９が設けられている。

これらカッタ１９．１９は第１図に示すように切欠部７
〜１０の幅と同一の間隔離して配置している。

従って、容器１をインクの充填装置側に装着しただけで
第１図に示すように特定の切除可能部が切断される。

そして、この切断作業と同時に図示していないインクの
充填装置から弁４を介してインクが充填される。

すなわち、特定のインクの色に対応した特定の切除ｌＩ
工能能部分切除と、特定の色のインクの充填が同時に行
なわれ、容器の選択を行なわなくて済むウ −・方、充填が完Ｙされた容器の切除部分と対応して、
装置側には突起２０が突設されている。

この突起２０は第１図に示すように切除され、Ｉ！１！
続した切欠部となった特定の切欠部７〜ｌＯのいずれか
】つと対向して設けられている。

従って、特定の突起２０と特定の切除された切欠部とが
対応しない限り、容器ｌを完全に装着することはできず
、残っている切除可能部１５〜１８のいずれかによって
阻止され、装着はできない。

丘述したようにして、容器の製造工程からインクの充填
工程、ユーザー側の取扱いまでをも含めて誤挿入の発生
がなく、−ｆｆして誤使用が生じることがない容器を得
ることができる。

第４図（Ａ）〜（Ｄ）に４色のインクカートリッジに適
用した例を示す。

第４図（Ａ）〜（Ｄ）は、例えば上から順にイエロー、
マゼンタ、シアン及びブラックの各色に対応した切欠部
の形成例である。

なお、上述した実施例においては切欠部や切除可能部を
容器の周壁の一方の側面にのみ形成した例を示したが、
上下の両面に形成してもよく、左右の側面の一方または
両方に形成してもよい。

容器の上下、左右に設ければ、容器の装着時の方向の選
択を行なう必要がなく誤装着は全く生じることがない。

また、複数の色のインクを用いる場合には多く使うイン
クと、少量しか使わないインクによって、カートリッジ
の要求量に差ができるが、」二連したような構造を採用
すると要求量に合わせて同一の容器を用いてインクの充
填を行なえばよいため、特定の色のインクを充填したカ
ートリッジが余るという不都合は生じない。

なお、−上述した実施例においてはインクのカートリッ
ジに適応した例のみを示したが、容器に充ｊ最ｙれる物
質はインクのみに限らず他の液体や粉体等複数種類の異
なった内容物に全て適応することができる。

「効　果］ 以トの説明から明らかなように１本発明によれば、容器
の周壁の一端を利用して複数箇所の切除可能部を設け、
内容物の充填時に内容物に合わせた特定の切除可能部を
切除する構造を採用しているため、１種類の金型で異な
った内容物に合わせた複数種類の容器を得ることができ
、大幅なコストダウンを実現でき、内容物の誤充填が生
じず、工程管理が極めて容易となる。

【図面の簡単な説明】

図は、本発明の一実施例を説明するもので、第Ｎである
。 ｌ・・・容器　　　　　　３・・・周壁５．７〜１０・
・・切欠部 １１〜１４・・・開口部 １５〜１８・・・切除可能部

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 容器の一端の周壁に複数個の切欠部を所定の間隔で形成
   し、これら切欠部から所定間隔離して容器の装着方向に
   沿って同一軸線上に開口部を設け、切欠部と開口部との
   間の周壁を切除可能部としたことを特徴とする容器。