JPS62271618A - プレスによる連鋳材の切断方法及び装置 - Google Patents
プレスによる連鋳材の切断方法及び装置Info
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- JPS62271618A JPS62271618A JP11556486A JP11556486A JPS62271618A JP S62271618 A JPS62271618 A JP S62271618A JP 11556486 A JP11556486 A JP 11556486A JP 11556486 A JP11556486 A JP 11556486A JP S62271618 A JPS62271618 A JP S62271618A
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
3、発明の詳細な説明
[産業上の利用分野]
本発明は、プレスにより連鋳材を切断し得るようにした
方法及び装置に関するものである。
方法及び装置に関するものである。
従来連続鋳造機で製造された連鋳材は、ガス切断を行っ
て所要長さの短形スラブとし、又は、ガス切断後更に四
隅をプレスして段付きスラブとしてから後工程の圧延ラ
インに送られるか、あるいは楔状刃物を有する切断金型
により切断された後圧延ラインに送られて、厚板、ホッ
トストリップ等に成形されていた。 [考案が解決しようとする問題点] しかしながら、上記従来の技術では、連鋳材に対してガ
ス切断を行う場合には、切断作業に時間が掛り、平面形
状が矩形に切断されるため後工程での幅圧下量が大きい
場合には圧延時にフィッシュテールが生じ、歩留りが低
下する。 又連鋳材をガス切断後更に四隅をプレスして段付スラブ
としてから圧延を行う場合には、フィッシュテールが生
じる問題を減少させられるが、四隅のプレスに約150
0 )ン以上の荷重を要し、そのためにはエツジヤ−と
同等の設備が必要となり、設備費、維持費共に増大する
。更に、楔状刃物を有する切断金型により連鋳材の切断
を行った場合、連鋳材の形状は幅方向中央部に山形部を
有しており、従って圧延時にフィッシュテールが生じる
問題は減少させられるが、常に同一形状の楔状刃物で切
断を行うので、後工程の圧延ラインにおける幅圧下量、
板幅等が異なると、フィッシュテールの生じ方にばらつ
きが生じ、全体としての歩留りの向上を計ることが難し
かった。 本発明は、楔状刃物を有する切断金型を用いて連鋳材を
切断する場合に、後工程の圧延ラインにおける幅圧下量
、板幅等に応じてフィッシュテールを最小に抑えること
が出来るようにした、プレスによる連鋳材の切断方法及
び装置を提供することを目的とするものである。 [問題点を解決するための手段] 3一 本発明は、連鋳材幅方向へ移動し得る左右一対の平面形
状が楔状の刃物を、連鋳材幅方向中心側へ向けて移動さ
せ、該連鋳材を切断する連鋳材切断方法において、後工
程の圧延ラインにおける幅圧下量に応じ、前記楔状の刃
物の楔状部の角度の異なる刃物を選定し、該楔状の刃物
により連鋳材を切断するプレスによる連鋳材切断方法で
ある。 [作 用] 楔状の刃物の角度が最適になる様に刃物昇降装置を上下
に移動することにより、多段式楔状刃物の角度を選定し
、連鋳材と同一高さに保持し、その後、選定した゛楔状
刃物を連鋳材幅方向中心側へ移動し、連鋳材を切断する
。 r実 施 例] 以下、本発明の実施例を図面を参照して説明する。 第1図と第2図は、本発明の一実施例を説明する図であ
る。 シリンダ等による位置調整装置lは、切断装置2を固定
する台車3にピン枢着されている。 該台車3には、ガイドレール4に沿って、該位置調整装
置[1の作用方向に台車3を往復させるためのローラ5
が設けである。 前記切断装置2は、刃物昇降装置Bを固定する台車7に
ビン枢着されている。葭台車7には、該台車3上に設け
られたガイドレール8に沿って、該切断装置f2の作用
方向に往復するためのローラ9が設けである。 該刃物昇降装[6は該台車7上部を通して切断金型10
に接続され、該切断金型10の先端には多段式楔状刃物
11が固定される構成となっている。 連鋳材12を切断する場合には、あらかじめ決められた
製品計画に基づき決められた幅圧下量゛に対し、フィッ
シュテールを最小とするための楔状の刃物の角度θ1.
θ2.θ3を決定し、該連鋳材12を切断する前に刃物
昇降装置6を上下することにより、多段式楔状刃物11
に含まれ゛る複数の楔状刃物のうち最適のものを選定し
、 5一 連鋳材12と同一高さに保持する。 楔状刃物Uの選定後、位置調整装置lにより連鋳材12
と同一速度で連鋳材切断装置を連鋳材長手方向に同時に
移動させながら、切断装置f2により切断金型10を連
鋳材幅方向中心側へ移動させることで連鋳材12を切断
する。切断後は位置調整装置Iを連鋳材・長手方向逆向
きに作動させ連鋳材切断装置を切断前の位置に戻す。以
下、上記の切断工程を繰り返す。 尚、本発明は上記実施例にのみ限定されるものではなく
、多段式楔状刃物の段数を増やすことで楔状部の角度を
さらに細分し得ること、位置調整装置、切断装置、刃物
昇降装置には種々の方式を採用し得ること、その他事発
明の要旨を逸脱しない範囲内において種々変更を加え得
ること、等は勿論である。 [発明の効果] 一 本発明は、後工程の圧延ラインにおける幅圧下量に応じ
て段状に構成された複数の楔状刃物の中から楔状部の角
度を選定し得る様にしたことで、圧延ラインにおける幅
圧下量に応じて、圧延箔の連鋳材に生じるフィッシュテ
ールを常に最小に出来るため、歩留りの向上が計れ、又
楔状刃物を選定する装置を小型に設計し得る等種々の優
れた効果を奏し得る。
て所要長さの短形スラブとし、又は、ガス切断後更に四
隅をプレスして段付きスラブとしてから後工程の圧延ラ
インに送られるか、あるいは楔状刃物を有する切断金型
により切断された後圧延ラインに送られて、厚板、ホッ
トストリップ等に成形されていた。 [考案が解決しようとする問題点] しかしながら、上記従来の技術では、連鋳材に対してガ
ス切断を行う場合には、切断作業に時間が掛り、平面形
状が矩形に切断されるため後工程での幅圧下量が大きい
場合には圧延時にフィッシュテールが生じ、歩留りが低
下する。 又連鋳材をガス切断後更に四隅をプレスして段付スラブ
としてから圧延を行う場合には、フィッシュテールが生
じる問題を減少させられるが、四隅のプレスに約150
0 )ン以上の荷重を要し、そのためにはエツジヤ−と
同等の設備が必要となり、設備費、維持費共に増大する
。更に、楔状刃物を有する切断金型により連鋳材の切断
を行った場合、連鋳材の形状は幅方向中央部に山形部を
有しており、従って圧延時にフィッシュテールが生じる
問題は減少させられるが、常に同一形状の楔状刃物で切
断を行うので、後工程の圧延ラインにおける幅圧下量、
板幅等が異なると、フィッシュテールの生じ方にばらつ
きが生じ、全体としての歩留りの向上を計ることが難し
かった。 本発明は、楔状刃物を有する切断金型を用いて連鋳材を
切断する場合に、後工程の圧延ラインにおける幅圧下量
、板幅等に応じてフィッシュテールを最小に抑えること
が出来るようにした、プレスによる連鋳材の切断方法及
び装置を提供することを目的とするものである。 [問題点を解決するための手段] 3一 本発明は、連鋳材幅方向へ移動し得る左右一対の平面形
状が楔状の刃物を、連鋳材幅方向中心側へ向けて移動さ
せ、該連鋳材を切断する連鋳材切断方法において、後工
程の圧延ラインにおける幅圧下量に応じ、前記楔状の刃
物の楔状部の角度の異なる刃物を選定し、該楔状の刃物
により連鋳材を切断するプレスによる連鋳材切断方法で
ある。 [作 用] 楔状の刃物の角度が最適になる様に刃物昇降装置を上下
に移動することにより、多段式楔状刃物の角度を選定し
、連鋳材と同一高さに保持し、その後、選定した゛楔状
刃物を連鋳材幅方向中心側へ移動し、連鋳材を切断する
。 r実 施 例] 以下、本発明の実施例を図面を参照して説明する。 第1図と第2図は、本発明の一実施例を説明する図であ
る。 シリンダ等による位置調整装置lは、切断装置2を固定
する台車3にピン枢着されている。 該台車3には、ガイドレール4に沿って、該位置調整装
置[1の作用方向に台車3を往復させるためのローラ5
が設けである。 前記切断装置2は、刃物昇降装置Bを固定する台車7に
ビン枢着されている。葭台車7には、該台車3上に設け
られたガイドレール8に沿って、該切断装置f2の作用
方向に往復するためのローラ9が設けである。 該刃物昇降装[6は該台車7上部を通して切断金型10
に接続され、該切断金型10の先端には多段式楔状刃物
11が固定される構成となっている。 連鋳材12を切断する場合には、あらかじめ決められた
製品計画に基づき決められた幅圧下量゛に対し、フィッ
シュテールを最小とするための楔状の刃物の角度θ1.
θ2.θ3を決定し、該連鋳材12を切断する前に刃物
昇降装置6を上下することにより、多段式楔状刃物11
に含まれ゛る複数の楔状刃物のうち最適のものを選定し
、 5一 連鋳材12と同一高さに保持する。 楔状刃物Uの選定後、位置調整装置lにより連鋳材12
と同一速度で連鋳材切断装置を連鋳材長手方向に同時に
移動させながら、切断装置f2により切断金型10を連
鋳材幅方向中心側へ移動させることで連鋳材12を切断
する。切断後は位置調整装置Iを連鋳材・長手方向逆向
きに作動させ連鋳材切断装置を切断前の位置に戻す。以
下、上記の切断工程を繰り返す。 尚、本発明は上記実施例にのみ限定されるものではなく
、多段式楔状刃物の段数を増やすことで楔状部の角度を
さらに細分し得ること、位置調整装置、切断装置、刃物
昇降装置には種々の方式を採用し得ること、その他事発
明の要旨を逸脱しない範囲内において種々変更を加え得
ること、等は勿論である。 [発明の効果] 一 本発明は、後工程の圧延ラインにおける幅圧下量に応じ
て段状に構成された複数の楔状刃物の中から楔状部の角
度を選定し得る様にしたことで、圧延ラインにおける幅
圧下量に応じて、圧延箔の連鋳材に生じるフィッシュテ
ールを常に最小に出来るため、歩留りの向上が計れ、又
楔状刃物を選定する装置を小型に設計し得る等種々の優
れた効果を奏し得る。
第1図は本発明のプレスによる連鋳材の切断装置の一実
施例の片側側面図、第2図は第1図の1部破断の平面図
である。 図中8は刃物昇降装置、lOは切断金型、11は多段式
楔状刃物を示す。
施例の片側側面図、第2図は第1図の1部破断の平面図
である。 図中8は刃物昇降装置、lOは切断金型、11は多段式
楔状刃物を示す。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 1)連鋳材幅方向へ移動し得る左右一対の平面形状が楔
状の刃物を、連鋳材幅方向中心側へ向けて移動させ、該
連鋳材を切断する連鋳材切断方法において、後工程の圧
延ラインにおける幅圧下量に応じ、前記楔状の刃物の楔
状部の角度の異なる刃物を選定し、該楔状の刃物により
連鋳材を切断することを特徴とするプレスによる連鋳材
の切断方法。 2)連鋳材幅方向へ移動し得る左右一対の平面形状が楔
状の刃物を、連鋳材幅方向中心側へ向けて移動させ、該
連鋳材を切断する連鋳材切断装置において、楔状部の角
度の異なる刃物を複数段上に組合せた多段式楔状刃物と
、該多段式楔状刃物の角度を選定する刃物昇降装置を取
付けたとを特徴とするプレスによる連鋳材の切断装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11556486A JPS62271618A (ja) | 1986-05-20 | 1986-05-20 | プレスによる連鋳材の切断方法及び装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11556486A JPS62271618A (ja) | 1986-05-20 | 1986-05-20 | プレスによる連鋳材の切断方法及び装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62271618A true JPS62271618A (ja) | 1987-11-25 |
Family
ID=14665669
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11556486A Pending JPS62271618A (ja) | 1986-05-20 | 1986-05-20 | プレスによる連鋳材の切断方法及び装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS62271618A (ja) |
-
1986
- 1986-05-20 JP JP11556486A patent/JPS62271618A/ja active Pending
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