JPS62271976A - 圧縮機の吐出穴の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ３、発明の詳細な説明 （産業上の利用分野） 本発明は、圧縮機の吐出穴の製造方法に関するものであ
る。

（従来の技術） 一般に、圧縮機、特にローリングピストン型圧縮機にお
けろ吐出部の構造は、第１図図示の構造を有している。

即ち、フロントヘッド（あるいはリヤヘッド）ｌに形成
された吐出穴２の口縁に片持ちレバ一式の吐出弁４を当
接すべき弁シート部３が一体に形成されている。符号５
は吐出弁４の開弁限度を規制する弁理え、６は吐出弁・
１および弁理え５を固定するための押えボルトである。

また、フロントヘッド（あるいはリヤヘッド）は、焼結
合金で製作される一方、吐出弁４は炭素鋼等で製作され
るのが昔通であった。そして、このような構造の吐出部
においては、弁シート部３と吐出弁４とのンール性向上
のために、吐出弁４を逆湾曲さ仕て弁ンート部３への圧
接力を強めるようにしている。従って、弁シート部３は
、吐出弁４の衝撃荷重を受け、該弁ンート部３の形状、
粗度により吐出弁・１の耐久性能に著しい影響を与えろ
こととなっていた。

一方では、近年インバータ付き圧縮機が開発され、圧縮
機の回転数が増大する傾向にあるところから、吐出弁４
の耐久性能の向上が大きな課題となっている。

そこで、従来は、フロント・＼ラド（あるいはリヤヘッ
ド）を焼結合金で製作するに当たって、第２図（イ）、
（ロ）図示の如き形状の吐出部Ａを成形した後、該吐出
部Ａに対して点線図示の如き切削加工を施して、吐出穴
２および弁シート部３を形成するようにしている。かく
することによって、焼結合金の表面に生成されろ表面硬
化層（ｐｅｉｏ４の酸化皮膜）を切削除去して、弁シー
ト部３の表面硬度を下げ、吐出弁４の耐久性能向上を図
っていた。

（発明が解決しようとする問題点） 上記の如くして、フロントヘッド（あるいはりャヘヅド
）の吐出部Ａに切削加工を施す場合、加工刃具の寸法精
度により加工品の良否（即ち、弁シート部３の形状の良
否）が決定されろところから、弁シート部３の寸法精度
不良が生じ、その結果、吐出弁４の耐久性能に悪影響を
与えることとなっていた。また、前記第２図（ロ）図示
の如く、吐出穴２を予じめ焼結晶にて成形したものに対
して切削加工を施す場合、弁シート部３を切削加工する
際に、刃具が偏心する可能性があって、やはり弁シート
部３の寸法精度不良が生ずるおそれがあった。

さて、本発明者らは、吐出弁の材質をステンレス鋼等に
グレードアップしたところ、弁ソート部の硬度が高くと
も（即ち、焼結肌のままの状態）でも、吐出弁の耐久性
の低下を招かないという事実を確認するに至り、上記事
実に基づいて本発明をするに至ったのである。

本発明は、上記の点に鑑みてなされたもので、弁ンート
部を形成するための切削加工を不要ならしめることによ
って、製作工程の簡略化およびコストダウンを図ること
を目的とするものである。

（問題点を解決するための手段） 本発明では、上記問題点を解決するための手段として、
第３図に示すように、圧縮機のフロントヘッド（あるい
はリヤヘッド）ｌを焼結加工により製作する際に、該フ
ロントヘッド（あるいはリヤヘッド）ｌに吐出穴２およ
び該吐出穴２０縁の弁ソート部３を同時に型成形するよ
うにしている。

（作　用） 本発明では、上記手段によって次のような作用が得られ
る。

即ち、フロントヘッド（あるいはりャヘソド）ｌの焼結
成形と同時に吐出穴２および弁シート部３をも同時に型
成形できるため、焼結加工後の切削加工等が全く不要と
なる。

（実施例） 以下、第３図を参照して本発明の好適な実施例を説明す
る。

実施例１ 本実施例では、圧縮機のフロントヘッド（あるいはリヤ
ヘッド）ｌを焼結合金で製作するに際して、第３図（イ
）図示の如く、吐出穴２および弁シート部３をサイジン
グ型を用いて同時に型成形している。

なお、本実施例の場合、前記弁シート部３の外周面形状
は半円弧状とされており、該弁シート部３と吐出穴２と
の境界部には、環状段部７が形成されている。

実施例２ 本実施例の場合にも前記実施例１と同様な製造方法とさ
れるか、第３図（ロ）図示の如く、弁シート部３の頂面
にフラット面３ａが形成されている点が異なっている。

上記各実施例の如く、吐出穴２および弁ノートｆ＠３を
焼結時に同時に型成形するようにしたことにより、焼結
加工後の切削加工工程が省略されることとなり、切削用
の専用刃具を準備する必要らなくなる。

本発明は、上記実施例に限定されろものではなく　、発
明の要旨を逸脱しない範囲において適宜の手段を付加し
ても差し支えないことは勿論である。

（発明の効果） 叙上の如く、本発明方法によれば、圧縮機のフロントヘ
ッド（あるいはリヤヘッド）１を焼結加工により製作す
る際に、該フロントヘッド（あるいはリヤヘッド月に吐
出穴２および該吐出穴２０律の弁シート部３を同時に型
成形するようにして、吐出弁の耐久性能を阻害しない吐
出式構造を製作するようにしたので、フロントヘッド（
あるいはリヤヘッド）ｌの焼結加工後における切削加工
等が全く不要となるところから、切削加工専用の刃具が
不要となるとともに、加工後の寸法（換言すれば、形状
）を検査する必要らなくなり、製造工程の簡略化、製造
コストの低減および品質の安定化を図ることができると
いう優れた効果がある。

【図面の簡単な説明】

第１図は、一般の圧縮機における吐出部の構造を示す断
面図、第２図（イ）、（ロ）は、従来の圧縮機吐出部を
製作する時の２種の加工順序を示す断面図、第３図（イ
）、（ロ）は、本発明の実施例にかかる圧縮機の吐出穴
の製造方法により製作される２種の吐出大部分の構造を
示す断面図である。 １・・・・・フロントヘッド（リヤヘッド）２・・・・
・吐出穴 ３・・・・・弁ンート部

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １．圧縮機のフロントヘッド（あるいはリヤヘッド）（
   １）を焼結加工により製作する際に、該フロントヘッド
   （あるいはリヤヘッド）（１）に吐出穴（２）および該
   吐出穴（２）口縁の弁シート部（３）を同時に型成形す
   ることを特徴とする圧縮機の吐出穴の製造方法。