JPS6227206B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPS6227206B2 JPS6227206B2 JP55108172A JP10817280A JPS6227206B2 JP S6227206 B2 JPS6227206 B2 JP S6227206B2 JP 55108172 A JP55108172 A JP 55108172A JP 10817280 A JP10817280 A JP 10817280A JP S6227206 B2 JPS6227206 B2 JP S6227206B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- steel plate
- plate cell
- shaft
- horizontal connecting
- pile driver
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
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- Placing Or Removing Of Piles Or Sheet Piles, Or Accessories Thereof (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
従来、護岸用に使用される円筒状鋼板セルは、
置セルとして砂詰めをして地上に載置し、通常、
自然沈下により貫入され強制的に地中に貫入しな
いので、護岸強度を得るのには長期沈下安定が必
要で、急速施工には不適当であつた。
置セルとして砂詰めをして地上に載置し、通常、
自然沈下により貫入され強制的に地中に貫入しな
いので、護岸強度を得るのには長期沈下安定が必
要で、急速施工には不適当であつた。
また、直線鋼矢板を円筒状に組立てて地中に貫
入する鋼矢板セル工法があるが、鋼矢板の組合
せ、建込み等に多大の手間と時間とを要し、セル
自体の密封性も良好でない等の欠点があつた。
入する鋼矢板セル工法があるが、鋼矢板の組合
せ、建込み等に多大の手間と時間とを要し、セル
自体の密封性も良好でない等の欠点があつた。
前記鋼板セルの打込装置は、従来から開発され
提案されているが、鋼板セル上に偏つた打込力を
加えないように打込装置を鋼板セル上の適正位置
に配置するのが難しく、また、鋼板セルのサイズ
（径）に対応させるのに困難を来し、打込性能、
能率低下の一因になつているなどの問題点があ
る。
提案されているが、鋼板セル上に偏つた打込力を
加えないように打込装置を鋼板セル上の適正位置
に配置するのが難しく、また、鋼板セルのサイズ
（径）に対応させるのに困難を来し、打込性能、
能率低下の一因になつているなどの問題点があ
る。
本発明は、前記のような問題点に対処するため
に開発された鋼板セルの打込装置であつて、同期
装置の架台の周囲に長短取替可能な３本以上の水
平連結脚を放射方向に突設し、前記各水平連結脚
の各先端部に振動杭打機を固設して、前記各振動
杭打機の下側に鋼板セルの上端部を掴持するチヤ
ツク機構を付設するとともに、前記架台上に配設
した前記同期装置の歯車伝導機構に前記各振動杭
打機の各駆動軸をそれぞれ中間伝導軸を介して連
結し同各振動杭打機を同期駆動せしめた構成に特
徴を有し、３個以上の振動杭打機の鋼板セル上へ
の配置性能とともに打込性能を向上し各種サイズ
の鋼板セルへの適用を可能にして前記のような問
題点を解消している。
に開発された鋼板セルの打込装置であつて、同期
装置の架台の周囲に長短取替可能な３本以上の水
平連結脚を放射方向に突設し、前記各水平連結脚
の各先端部に振動杭打機を固設して、前記各振動
杭打機の下側に鋼板セルの上端部を掴持するチヤ
ツク機構を付設するとともに、前記架台上に配設
した前記同期装置の歯車伝導機構に前記各振動杭
打機の各駆動軸をそれぞれ中間伝導軸を介して連
結し同各振動杭打機を同期駆動せしめた構成に特
徴を有し、３個以上の振動杭打機の鋼板セル上へ
の配置性能とともに打込性能を向上し各種サイズ
の鋼板セルへの適用を可能にして前記のような問
題点を解消している。
本発明は、前記のような構成になつており、同
期装置の架台の周囲に放射方向に突設された３本
以上の各水平連結脚の各先端部に振動杭打機が固
設され、各振動杭打機の各下側にチヤツク機構が
付設されているため、前記各チヤツク機構によつ
て鋼板セルの上部を掴持すると、３個以上の前記
各振動杭打機が鋼板セル上に均等に分配されて配
置され、前記架台および前記水平連結脚による支
持力で各振動杭打機の各重量が鋼板セル上に均等
に負荷されるとともに、各振動杭打機はそれぞれ
中間伝導軸および中心部の同期装置の歯車伝導機
構による同期伝導により回転位相が同一に保持さ
れ即ち同期されて、鋼板セル上に大きな合成上下
振動が均等配分にて加えられ、同鋼板セルは速や
かに地中に貫入されて大径の鋼板セルも容易に地
中に貫入され、工期が短縮され短期地盤の安定性
が得られて、鋼板セル上への各振動杭打機の配置
性能とともに打込性能、能率が著しく向上されて
いる。
期装置の架台の周囲に放射方向に突設された３本
以上の各水平連結脚の各先端部に振動杭打機が固
設され、各振動杭打機の各下側にチヤツク機構が
付設されているため、前記各チヤツク機構によつ
て鋼板セルの上部を掴持すると、３個以上の前記
各振動杭打機が鋼板セル上に均等に分配されて配
置され、前記架台および前記水平連結脚による支
持力で各振動杭打機の各重量が鋼板セル上に均等
に負荷されるとともに、各振動杭打機はそれぞれ
中間伝導軸および中心部の同期装置の歯車伝導機
構による同期伝導により回転位相が同一に保持さ
れ即ち同期されて、鋼板セル上に大きな合成上下
振動が均等配分にて加えられ、同鋼板セルは速や
かに地中に貫入されて大径の鋼板セルも容易に地
中に貫入され、工期が短縮され短期地盤の安定性
が得られて、鋼板セル上への各振動杭打機の配置
性能とともに打込性能、能率が著しく向上されて
いる。
同期装置の架台の周囲に放射方向に突設された
各水平連結脚を長短取替え可能にしているので、
各水平連結脚の先端部に固設されている各振動杭
打機の配設位置を鋼板セルのサイズ（径）に対応
させて調整でき、各種サイズの鋼板セルに容易に
配置できる適合性を有し打込力を効果的に加える
ことができる。また、前記架台および各水平連結
脚による各振動杭打機および各チヤツク機構の支
持力によつて、鋼板セルの上端縁部の振動変形に
対する剛性が著しく増大され、打込の作動信頼性
が高められている。
各水平連結脚を長短取替え可能にしているので、
各水平連結脚の先端部に固設されている各振動杭
打機の配設位置を鋼板セルのサイズ（径）に対応
させて調整でき、各種サイズの鋼板セルに容易に
配置できる適合性を有し打込力を効果的に加える
ことができる。また、前記架台および各水平連結
脚による各振動杭打機および各チヤツク機構の支
持力によつて、鋼板セルの上端縁部の振動変形に
対する剛性が著しく増大され、打込の作動信頼性
が高められている。
以下、本発明を図示の実施例によつて説明す
る。
る。
１は円筒状の鋼板セル、２は上部に振動杭打機
３が固設され下側にチヤツク機構即ちチヤツク４
が付設された架台、６は同期装置７の架台であつ
て、同期装置７の架台６の周囲に放射状に突設さ
れた３本以上（図示では６本）の水平連結脚５の
各先端部に、架台２を介して振動杭打機３を固設
するとともに、同各振動杭打機３の下側に架台２
を介して鋼板セル１の上端部を掴持するチヤツク
機構（チヤツク４）を付設した構成になつてお
り、前記各水平連結脚５は、適宜の機構（図示省
略、例えばボルト連結による着脱取替えなど）に
よつて鋼板セル１のサイズ（径）に対応させて長
尺のものや短尺のものに取替え可能になつてい
る。
３が固設され下側にチヤツク機構即ちチヤツク４
が付設された架台、６は同期装置７の架台であつ
て、同期装置７の架台６の周囲に放射状に突設さ
れた３本以上（図示では６本）の水平連結脚５の
各先端部に、架台２を介して振動杭打機３を固設
するとともに、同各振動杭打機３の下側に架台２
を介して鋼板セル１の上端部を掴持するチヤツク
機構（チヤツク４）を付設した構成になつてお
り、前記各水平連結脚５は、適宜の機構（図示省
略、例えばボルト連結による着脱取替えなど）に
よつて鋼板セル１のサイズ（径）に対応させて長
尺のものや短尺のものに取替え可能になつてい
る。
前記架台６上に同期装置７が配設され、該同期
装置７は、第３図に示すように同期装置機枠８の
中央に大径の傘歯車９が両端を軸受１０で支持さ
れた回転軸１１に固定され、前記傘歯車９に噛合
するよう放射状に配設された所要数の小径の傘歯
車１２が夫々前記機枠８に軸受１３で支持された
回転軸１４の一端に固定されてなる歯車伝導機構
を有し、前記各回転軸１４の各他端部フランジ１
５と、前記各振動杭打機３の各駆動軸（モータ軸
１６または重錘軸１７、端部フランジ１８）との
間にわたつて、中間伝導軸１９（プロペラシヤフ
ト）がそれぞれ連結され、各振動杭打機の駆動軸
（モータ軸１６または重錘軸１７）が中間伝導軸
１９、フランジ１５を介して傘歯車１２及び傘歯
車９の噛合で連繋されて同期駆動となり、前記各
振動杭打機３の回転位相が同一に保たれて同期さ
れ、大きな合成上下振動が生起される構成になつ
ている。
装置７は、第３図に示すように同期装置機枠８の
中央に大径の傘歯車９が両端を軸受１０で支持さ
れた回転軸１１に固定され、前記傘歯車９に噛合
するよう放射状に配設された所要数の小径の傘歯
車１２が夫々前記機枠８に軸受１３で支持された
回転軸１４の一端に固定されてなる歯車伝導機構
を有し、前記各回転軸１４の各他端部フランジ１
５と、前記各振動杭打機３の各駆動軸（モータ軸
１６または重錘軸１７、端部フランジ１８）との
間にわたつて、中間伝導軸１９（プロペラシヤフ
ト）がそれぞれ連結され、各振動杭打機の駆動軸
（モータ軸１６または重錘軸１７）が中間伝導軸
１９、フランジ１５を介して傘歯車１２及び傘歯
車９の噛合で連繋されて同期駆動となり、前記各
振動杭打機３の回転位相が同一に保たれて同期さ
れ、大きな合成上下振動が生起される構成になつ
ている。
中間伝導軸１９に連結される振動杭打機３の前
記駆動軸としては、モータ軸１６または重錘軸１
７があり、重錘軸１７は、振動杭打機３の加振用
重錘（図示省略）の軸であつて、該重錘軸１７の
場合は、フランジを介して中間伝導軸１９に直結
することにより連結できる。
記駆動軸としては、モータ軸１６または重錘軸１
７があり、重錘軸１７は、振動杭打機３の加振用
重錘（図示省略）の軸であつて、該重錘軸１７の
場合は、フランジを介して中間伝導軸１９に直結
することにより連結できる。
また、モータ軸１６の場合は、端部フランジ１
８からスプロケツト、チエンおよびスプロケツト
（図示省略）等によつて中間伝導軸１９に伝導連
結でき、この場合は同中間伝導軸１９の先端側が
振動杭打機３側に軸受される。図示の場合は、重
錘軸を連結した構造を示している。また、水平連
結軸５の長尺、短尺の取替に対応させて、中間伝
導軸１９も適宜の手段で対応される。
８からスプロケツト、チエンおよびスプロケツト
（図示省略）等によつて中間伝導軸１９に伝導連
結でき、この場合は同中間伝導軸１９の先端側が
振動杭打機３側に軸受される。図示の場合は、重
錘軸を連結した構造を示している。また、水平連
結軸５の長尺、短尺の取替に対応させて、中間伝
導軸１９も適宜の手段で対応される。
前記各振動杭打機３の上端には吊具２０が固定
され、同各吊具２０はワイヤロープ２１を介して
緩衝器２２が連結され、同緩衝器２２の上端はリ
ング状吊金具２３の円周上等分位置下端に取付け
られる。更に吊金具２３の上端円周上等分位置に
シヤツクル２４が配設され、同各シヤクル２４に
ワイヤロープ２５が接続され、同各ワイヤロープ
２５がクレーンフツク２６に掛止されている。
され、同各吊具２０はワイヤロープ２１を介して
緩衝器２２が連結され、同緩衝器２２の上端はリ
ング状吊金具２３の円周上等分位置下端に取付け
られる。更に吊金具２３の上端円周上等分位置に
シヤツクル２４が配設され、同各シヤクル２４に
ワイヤロープ２５が接続され、同各ワイヤロープ
２５がクレーンフツク２６に掛止されている。
而して図示の装置によつて円筒状の鋼板セル１
を地中に貫入する際、地上に載置された鋼板セル
１上に本装置をクレーンフツク２６を介して吊降
ろし、鋼板セル１の上端部に前記架台２を放射状
に位置せしめるとともにチヤツク４で鋼板セル１
の上端縁を掴持したのち前記各振動杭打機３を駆
動すると、同各振動杭打機３の駆動軸（モータ軸
１６または重錘軸１７）の回転は前記したよう
に、フランジ１８、中間伝導軸１９、フランジ１
５を介して傘歯車１２及び９の噛合で連繋され同
期駆動となつて、前記各振動杭打機３の回転位相
が同一となり、大きな合成上下振動が生起して大
径の鋼板セル１も急速に地中に貫入される。
を地中に貫入する際、地上に載置された鋼板セル
１上に本装置をクレーンフツク２６を介して吊降
ろし、鋼板セル１の上端部に前記架台２を放射状
に位置せしめるとともにチヤツク４で鋼板セル１
の上端縁を掴持したのち前記各振動杭打機３を駆
動すると、同各振動杭打機３の駆動軸（モータ軸
１６または重錘軸１７）の回転は前記したよう
に、フランジ１８、中間伝導軸１９、フランジ１
５を介して傘歯車１２及び９の噛合で連繋され同
期駆動となつて、前記各振動杭打機３の回転位相
が同一となり、大きな合成上下振動が生起して大
径の鋼板セル１も急速に地中に貫入される。
なお、前記鋼板セル１の上端部に放射状に配設
された複数の架台２即ち各振動杭打機３は、各水
平連結脚５を介して鋼板セル１の中心部に配設さ
れた同期装置の架台６に連結されていることによ
つて、鋼板セル１の上端部の振動変形に対する剛
性が増大されるものである。
された複数の架台２即ち各振動杭打機３は、各水
平連結脚５を介して鋼板セル１の中心部に配設さ
れた同期装置の架台６に連結されていることによ
つて、鋼板セル１の上端部の振動変形に対する剛
性が増大されるものである。
緩衝器２２は振動杭打機３から吊具２０、ワイ
ヤロープ２１を介して伝わる振動を緩和しなが
ら、下部重量及び引抜抵抗を吊金具２４に伝達
し、また吊金具２４は緩衝器２２からの荷重を集
約し、シヤツクル２４、ワイヤロープ２５を介し
てクレーンフツク２６に伝達するものである。
ヤロープ２１を介して伝わる振動を緩和しなが
ら、下部重量及び引抜抵抗を吊金具２４に伝達
し、また吊金具２４は緩衝器２２からの荷重を集
約し、シヤツクル２４、ワイヤロープ２５を介し
てクレーンフツク２６に伝達するものである。
以上本発明を実施例について説明したが、本発
明は勿論このような実施例にだけ局限されるもの
ではなく、本発明の精神を逸脱しない範囲内で
種々の設計の改変を施しうるものである。
明は勿論このような実施例にだけ局限されるもの
ではなく、本発明の精神を逸脱しない範囲内で
種々の設計の改変を施しうるものである。
第１図は本発明に係る鋼板セルの打込方法の一
実施例の実施状態を示す側面図、第２図はその平
面図、第３図はその同期装置の詳細を示す横断平
面図である。 １……鋼板セル、３……振動杭打機、４……チ
ヤツク機構（チヤツク）、５……水平連結脚、６
……架台（同期装置）、７……同期装置、９，１
２……歯車伝導機構、１６，１７……駆動軸（モ
ータ軸、重錘軸）、１９……中間伝導軸。
実施例の実施状態を示す側面図、第２図はその平
面図、第３図はその同期装置の詳細を示す横断平
面図である。 １……鋼板セル、３……振動杭打機、４……チ
ヤツク機構（チヤツク）、５……水平連結脚、６
……架台（同期装置）、７……同期装置、９，１
２……歯車伝導機構、１６，１７……駆動軸（モ
ータ軸、重錘軸）、１９……中間伝導軸。
Claims (1)
- １ 同期装置の架台の周囲に長短取替え可能な３
本以上の水平連結脚を放射方向に突設し、前記各
水平連結脚の各先端部に振動杭打機を固設して、
前記各振動杭打機の下側に鋼板セルの上端部を掴
持するチヤツク機構を付設するとともに、前記架
台上に配設した前記同期装置の歯車伝導機構に前
記各振動杭打機の各駆動軸をそれぞれ中間伝導軸
を介して連結し同各振動杭打機を同期駆動せしめ
た構成に特徴を有する鋼板セルの打込装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10817280A JPS5634828A (en) | 1980-08-08 | 1980-08-08 | Method and device for driving steel plate cell |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10817280A JPS5634828A (en) | 1980-08-08 | 1980-08-08 | Method and device for driving steel plate cell |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5634828A JPS5634828A (en) | 1981-04-07 |
| JPS6227206B2 true JPS6227206B2 (ja) | 1987-06-12 |
Family
ID=14477804
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10817280A Granted JPS5634828A (en) | 1980-08-08 | 1980-08-08 | Method and device for driving steel plate cell |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5634828A (ja) |
Families Citing this family (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2745039B2 (ja) * | 1993-04-28 | 1998-04-28 | 株式会社クラベ | 面状発熱体の製造方法 |
| US6672805B1 (en) * | 2001-09-27 | 2004-01-06 | American Piledriving Equipment, Inc. | Systems and methods for driving large diameter caissons |
| NL2005087C2 (en) * | 2010-07-15 | 2012-01-17 | Dieseko Group B V | System for driving a large diameter caisson into the ground. |
| US10392871B2 (en) | 2015-11-18 | 2019-08-27 | American Piledriving Equipment, Inc. | Earth boring systems and methods with integral debris removal |
| US9957684B2 (en) | 2015-12-11 | 2018-05-01 | American Piledriving Equipment, Inc. | Systems and methods for installing pile structures in permafrost |
| US10273646B2 (en) | 2015-12-14 | 2019-04-30 | American Piledriving Equipment, Inc. | Guide systems and methods for diesel hammers |
| US10538892B2 (en) | 2016-06-30 | 2020-01-21 | American Piledriving Equipment, Inc. | Hydraulic impact hammer systems and methods |
| CA3153781A1 (en) | 2021-03-31 | 2022-09-30 | American Piledriving Equipment, Inc. | Segmented ram systems and methods for hydraulic impact hammers |
| US12606972B2 (en) | 2024-02-07 | 2026-04-21 | American Piledriving Equipment, Inc. | Variable moment vibratory systems and methods |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS52152503U (ja) * | 1976-05-17 | 1977-11-18 |
-
1980
- 1980-08-08 JP JP10817280A patent/JPS5634828A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5634828A (en) | 1981-04-07 |
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