JPS6227363A - 人造大理石 - Google Patents
人造大理石Info
- Publication number
- JPS6227363A JPS6227363A JP16267885A JP16267885A JPS6227363A JP S6227363 A JPS6227363 A JP S6227363A JP 16267885 A JP16267885 A JP 16267885A JP 16267885 A JP16267885 A JP 16267885A JP S6227363 A JPS6227363 A JP S6227363A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- weight
- artificial marble
- mica
- fine
- appearance
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 239000002928 artificial marble Substances 0.000 title claims description 18
- 239000010445 mica Substances 0.000 claims description 19
- 229910052618 mica group Inorganic materials 0.000 claims description 19
- 229920005989 resin Polymers 0.000 claims description 19
- 239000011347 resin Substances 0.000 claims description 19
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 claims description 16
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 12
- 229910003475 inorganic filler Inorganic materials 0.000 claims description 11
- 239000011256 inorganic filler Substances 0.000 claims description 11
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 10
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims description 9
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims description 8
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims description 7
- 239000006188 syrup Substances 0.000 claims description 5
- 235000020357 syrup Nutrition 0.000 claims description 5
- 239000004925 Acrylic resin Substances 0.000 claims description 3
- 229920000178 Acrylic resin Polymers 0.000 claims description 3
- 150000001451 organic peroxides Chemical class 0.000 claims description 3
- 229920006337 unsaturated polyester resin Polymers 0.000 claims description 3
- 230000000379 polymerizing effect Effects 0.000 claims 1
- 239000004579 marble Substances 0.000 description 9
- PPBRXRYQALVLMV-UHFFFAOYSA-N Styrene Chemical compound C=CC1=CC=CC=C1 PPBRXRYQALVLMV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- YGANSGVIUGARFR-UHFFFAOYSA-N dipotassium dioxosilane oxo(oxoalumanyloxy)alumane oxygen(2-) Chemical compound [O--].[K+].[K+].O=[Si]=O.O=[Al]O[Al]=O YGANSGVIUGARFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 229910052627 muscovite Inorganic materials 0.000 description 6
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 5
- 239000010419 fine particle Substances 0.000 description 5
- 239000000945 filler Substances 0.000 description 4
- 239000004342 Benzoyl peroxide Substances 0.000 description 3
- OMPJBNCRMGITSC-UHFFFAOYSA-N Benzoylperoxide Chemical compound C=1C=CC=CC=1C(=O)OOC(=O)C1=CC=CC=C1 OMPJBNCRMGITSC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- VVQNEPGJFQJSBK-UHFFFAOYSA-N Methyl methacrylate Chemical compound COC(=O)C(C)=C VVQNEPGJFQJSBK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 241001122767 Theaceae Species 0.000 description 3
- NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-N acrylic acid group Chemical group C(C=C)(=O)O NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 235000019400 benzoyl peroxide Nutrition 0.000 description 3
- 230000001747 exhibiting effect Effects 0.000 description 3
- VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L Calcium carbonate Chemical compound [Ca+2].[O-]C([O-])=O VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- BPQQTUXANYXVAA-UHFFFAOYSA-N Orthosilicate Chemical compound [O-][Si]([O-])([O-])[O-] BPQQTUXANYXVAA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- OKKRPWIIYQTPQF-UHFFFAOYSA-N Trimethylolpropane trimethacrylate Chemical compound CC(=C)C(=O)OCC(CC)(COC(=O)C(C)=C)COC(=O)C(C)=C OKKRPWIIYQTPQF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000000378 calcium silicate Substances 0.000 description 2
- 229910052918 calcium silicate Inorganic materials 0.000 description 2
- ZQMIGQNCOMNODD-UHFFFAOYSA-N diacetyl peroxide Chemical compound CC(=O)OOC(C)=O ZQMIGQNCOMNODD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000009472 formulation Methods 0.000 description 2
- 230000001788 irregular Effects 0.000 description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 description 2
- 229910052628 phlogopite Inorganic materials 0.000 description 2
- 230000000704 physical effect Effects 0.000 description 2
- LGJCFVYMIJLQJO-UHFFFAOYSA-N 1-dodecylperoxydodecane Chemical compound CCCCCCCCCCCCOOCCCCCCCCCCCC LGJCFVYMIJLQJO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000005995 Aluminium silicate Substances 0.000 description 1
- 235000012211 aluminium silicate Nutrition 0.000 description 1
- 239000004566 building material Substances 0.000 description 1
- 229910000019 calcium carbonate Inorganic materials 0.000 description 1
- OYACROKNLOSFPA-UHFFFAOYSA-N calcium;dioxido(oxo)silane Chemical compound [Ca+2].[O-][Si]([O-])=O OYACROKNLOSFPA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000005266 casting Methods 0.000 description 1
- 239000004927 clay Substances 0.000 description 1
- 239000013078 crystal Substances 0.000 description 1
- NLYAJNPCOHFWQQ-UHFFFAOYSA-N kaolin Chemical compound O.O.O=[Al]O[Si](=O)O[Si](=O)O[Al]=O NLYAJNPCOHFWQQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- VTHJTEIRLNZDEV-UHFFFAOYSA-L magnesium dihydroxide Chemical compound [OH-].[OH-].[Mg+2] VTHJTEIRLNZDEV-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 239000000347 magnesium hydroxide Substances 0.000 description 1
- 229910001862 magnesium hydroxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 150000002978 peroxides Chemical class 0.000 description 1
- 238000006116 polymerization reaction Methods 0.000 description 1
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 description 1
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 1
- 239000000454 talc Substances 0.000 description 1
- 229910052623 talc Inorganic materials 0.000 description 1
- NMOALOSNPWTWRH-UHFFFAOYSA-N tert-butyl 7,7-dimethyloctaneperoxoate Chemical compound CC(C)(C)CCCCCC(=O)OOC(C)(C)C NMOALOSNPWTWRH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- -1 trimethylolpropane trimethacrylate Calcium Chemical compound 0.000 description 1
Landscapes
- Graft Or Block Polymers (AREA)
- Dental Preparations (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は雲母微細片が充填材の一つとして用いられてな
ることを基本とし、天然大理石に近似した深みを呈し、
しかも、立体感に富んだ斑点状色柄模様を呈して、天然
大理石に酷催した外観を有する人造大理石に関する。
ることを基本とし、天然大理石に近似した深みを呈し、
しかも、立体感に富んだ斑点状色柄模様を呈して、天然
大理石に酷催した外観を有する人造大理石に関する。
（従来の技術及び発明が解決しようとする問題点）天然
大理石は、その表面研磨によって深みのある柄模様が表
出し装飾性に優れるため、建築資材としては勿論のこと
、その他各方面で用いられているが、産出量が少ないこ
とから高価である。そこで近年、アクリル系樹脂又は不
飽和ポリエステル樹脂に充填材を含有させることによっ
て、天然大理石に近似した外観を呈する人造大理石を得
ることが広く行われているが、かかる従来の人造大理石
は、柄模様が単調で実物感に乏しく、その用途は限られ
たものとなっていた。
大理石は、その表面研磨によって深みのある柄模様が表
出し装飾性に優れるため、建築資材としては勿論のこと
、その他各方面で用いられているが、産出量が少ないこ
とから高価である。そこで近年、アクリル系樹脂又は不
飽和ポリエステル樹脂に充填材を含有させることによっ
て、天然大理石に近似した外観を呈する人造大理石を得
ることが広く行われているが、かかる従来の人造大理石
は、柄模様が単調で実物感に乏しく、その用途は限られ
たものとなっていた。
本発明は、かかる現況に鑑み、より実物感のある人造大
理石の提供を目的とし、高級インテリア素材としての使
用等その用途拡大を図らんとするものである。
理石の提供を目的とし、高級インテリア素材としての使
用等その用途拡大を図らんとするものである。
（問題点を解決するための手段）
本発明の人造大理石は、混合物の総量を基準として、液
状の樹脂結合材２０〜６０重量％、好ましくは２５〜３
５重量％に、白色無機質充填材の微粉末４０〜８０重量
％、好ましくは６０〜７０重量％、雲母の微細片０．１
〜１０重量％、好ましくは２〜６重量％を混合し、この
混合物を、有機過酸化物の存在下に重合してなることを
特徴とする。
状の樹脂結合材２０〜６０重量％、好ましくは２５〜３
５重量％に、白色無機質充填材の微粉末４０〜８０重量
％、好ましくは６０〜７０重量％、雲母の微細片０．１
〜１０重量％、好ましくは２〜６重量％を混合し、この
混合物を、有機過酸化物の存在下に重合してなることを
特徴とする。
液状の樹脂結合材は、アクリル系樹脂シロップあるいは
不飽和ポリエステル樹脂であり、これらは、得られる人
造大理石の外観に深みを与える透明性を具え、かつ注型
に適した粘度を有する。
不飽和ポリエステル樹脂であり、これらは、得られる人
造大理石の外観に深みを与える透明性を具え、かつ注型
に適した粘度を有する。
白色無１ａ質充填材の微粉末は、得られる人造大理石の
外観に、天然大理石に近似した深みのある白っぽさを与
える上で必須のものであり、その白色度は８０以上、か
つ屈折率は、前記樹脂結合材に近似した１、５５〜１．
６５程度である。なお、白色無１ａ質充填材の微粉末の
粒径を５〜４０μの範囲のものとしたばあい、最も良好
な深みが得られる。
外観に、天然大理石に近似した深みのある白っぽさを与
える上で必須のものであり、その白色度は８０以上、か
つ屈折率は、前記樹脂結合材に近似した１、５５〜１．
６５程度である。なお、白色無１ａ質充填材の微粉末の
粒径を５〜４０μの範囲のものとしたばあい、最も良好
な深みが得られる。
なお又該白色無機質充填材としては、例えば炭酸カルシ
ウム、珪酸カルシウム、シリカ、水酸化マグネシウム、
タルク、カオリン、クレー等の微粉末逅−用いることが
できる。
ウム、珪酸カルシウム、シリカ、水酸化マグネシウム、
タルク、カオリン、クレー等の微粉末逅−用いることが
できる。
樹脂結合剤の配合割合および白色無機質充填材の配合割
合は、夫々、前記のごと＜２０〜６０重量％、４０〜８
０重量％であるが、樹脂結合剤の配合割合が２０重量％
未満、又白色無機質充填材の配合割合が８０重量％を越
えると、組成物の粘性が高くなって均一な組成物が得ら
れず、成形が困難となるばかりか、外観及び物理的特性
（特に耐衝撃性）の良好な成形品とならないからである
。
合は、夫々、前記のごと＜２０〜６０重量％、４０〜８
０重量％であるが、樹脂結合剤の配合割合が２０重量％
未満、又白色無機質充填材の配合割合が８０重量％を越
えると、組成物の粘性が高くなって均一な組成物が得ら
れず、成形が困難となるばかりか、外観及び物理的特性
（特に耐衝撃性）の良好な成形品とならないからである
。
一方樹脂結合剤の配合割合が６０重量％を越えると、又
白色無機質充填材の配合割合が４０重量％未満では、白
色無機質充填材及び雲母の′沈降が生じ、天然大理石に
近似した外観及び物理的特性の良好な成形品とならなく
なるからである。
白色無機質充填材の配合割合が４０重量％未満では、白
色無機質充填材及び雲母の′沈降が生じ、天然大理石に
近似した外観及び物理的特性の良好な成形品とならなく
なるからである。
雲母としては、白雲母（マスコバイト）又は金雲母（フ
ロゴバイト）の単独あるいはその両方を用いるものとし
、該白雲母には淡紅色のものと淡緑色のものとがある。
ロゴバイト）の単独あるいはその両方を用いるものとし
、該白雲母には淡紅色のものと淡緑色のものとがある。
又金雲母には淡茶色のものと暗緑色のものとがある０本
発明で用いる雲母の微細片は、かかる雲母を、フレーク
径が５０μ〜２００μ以下程度の微細片としたものであ
り、その屈折率は１．５５〜１．５８程度であって、樹
脂結合材の屈折率に近似している。該雲母の微細片は、
前記した液状の樹脂結合材と親和性が良好であるため、
得られた人造大理石中において均一に分散した状態とな
り、しかも雲母微細片は雲母の結晶構造からして掻薄の
板状をなすため、その配列は不規則状態となる。該雲母
の配合割合は０．１〜１０重量％であり、０．１重量％
未満では、雲母にょる柄惑が乏しく、深みのある外観を
有する成形品を得ることが困難となる。一方１０重量％
を超えると、雲母による柄感が濃厚となり、立体窓に冨
んだ斑点状色柄模様を呈する成形品を得ることが困難と
なる。
発明で用いる雲母の微細片は、かかる雲母を、フレーク
径が５０μ〜２００μ以下程度の微細片としたものであ
り、その屈折率は１．５５〜１．５８程度であって、樹
脂結合材の屈折率に近似している。該雲母の微細片は、
前記した液状の樹脂結合材と親和性が良好であるため、
得られた人造大理石中において均一に分散した状態とな
り、しかも雲母微細片は雲母の結晶構造からして掻薄の
板状をなすため、その配列は不規則状態となる。該雲母
の配合割合は０．１〜１０重量％であり、０．１重量％
未満では、雲母にょる柄惑が乏しく、深みのある外観を
有する成形品を得ることが困難となる。一方１０重量％
を超えると、雲母による柄感が濃厚となり、立体窓に冨
んだ斑点状色柄模様を呈する成形品を得ることが困難と
なる。
又前記を機過酸化物としては、ベンゾイルパーオキサイ
ド、ラウリルパーオキサイド、アセチルパーオキサイド
、ｔ−ブチルパーオキシネオデカノエート、ｔ−ブチル
パーオキシビバレート、を−ブチルパーオキシ−２エチ
ルヘキサノエート等の単独、又は複数を用いることがで
きる。
ド、ラウリルパーオキサイド、アセチルパーオキサイド
、ｔ−ブチルパーオキシネオデカノエート、ｔ−ブチル
パーオキシビバレート、を−ブチルパーオキシ−２エチ
ルヘキサノエート等の単独、又は複数を用いることがで
きる。
（ブート：・・１同）
次に本発明の実施例について説明する。
実施例１
メチルメタアクリレート９０ ３０重量％重量％、
スチレン８重量％、 トリメチロールプロパントリ メタアクリレート２重量％を 部分重合させたアクリル茶樹 脂シロップ（液状の樹脂結合 材） 平均粒径１０μの珪酸カルシ ６５５重量％ラム
白色無機質充填材）の 微粉末 フレーク径が２００μ程度の ５重量％白雲母
の微細片 ベンゾイルパーオキサイド 液状の樹脂結合材
に対 して ＩＮ量％ 上記配合による組成物を攪拌混合し、脱泡処理を行った
後、成形型に注ぎ、８０℃、３時間の条件で重合させた
ところ、天然大理石に近似した深みを呈し、しかも立体
感に富んだ斑点状色柄模様を呈する人造大理石を得た。
スチレン８重量％、 トリメチロールプロパントリ メタアクリレート２重量％を 部分重合させたアクリル茶樹 脂シロップ（液状の樹脂結合 材） 平均粒径１０μの珪酸カルシ ６５５重量％ラム
白色無機質充填材）の 微粉末 フレーク径が２００μ程度の ５重量％白雲母
の微細片 ベンゾイルパーオキサイド 液状の樹脂結合材
に対 して ＩＮ量％ 上記配合による組成物を攪拌混合し、脱泡処理を行った
後、成形型に注ぎ、８０℃、３時間の条件で重合させた
ところ、天然大理石に近似した深みを呈し、しかも立体
感に富んだ斑点状色柄模様を呈する人造大理石を得た。
尖血炎又
メチルメタアクリレート９０ ２０重量％重量％、
スチレン８重量％、 トリメチロールプロパントリ メタアクリレート２重量％を 部分重合させたアクリル茶樹 脂シロップ（液状の樹脂結合 材） 平均粒径１０μの珪酸カルシ ７９．９重量％ラ
ム（白色無機質充填材）の 微粉末 フレーク径が２００μ程度の ０．１重量％白雲
母の微細片 ベンゾイルパーオキサイド 液状の樹脂結合材
に対 して １重量％ 上記配合による組成物を攪拌混合し、脱泡処理を行った
後、成形型に注ぎ、８０℃、３時間の条件で重合させて
、外観上深みのある淡い斑点状色柄模様を呈する板状の
人造大理石を得た。
スチレン８重量％、 トリメチロールプロパントリ メタアクリレート２重量％を 部分重合させたアクリル茶樹 脂シロップ（液状の樹脂結合 材） 平均粒径１０μの珪酸カルシ ７９．９重量％ラ
ム（白色無機質充填材）の 微粉末 フレーク径が２００μ程度の ０．１重量％白雲
母の微細片 ベンゾイルパーオキサイド 液状の樹脂結合材
に対 して １重量％ 上記配合による組成物を攪拌混合し、脱泡処理を行った
後、成形型に注ぎ、８０℃、３時間の条件で重合させて
、外観上深みのある淡い斑点状色柄模様を呈する板状の
人造大理石を得た。
去隻且ユ
メチルメタアクリレート９０ ４０重量％重量％、
スチレン８重量％、 トリメチロールプロパントリ メタアクリレート２重量％を 部分重合させたアクリル茶樹 脂シロップ（液状の樹脂結合 材） 平均粒径１０μの珪酸カルシ ５００重量％ラム
白色無機質充填材）の 微粉末 フレーク径が２００μ程度の ｌＯ０重量％白雲
母微細片 ヘンシイルバーオキサイド 液状の樹脂結合材
に対 して １重量％ 上記配合による組成物を攪拌混合し、脱泡処理を行った
後、成形型に注ぎ、８０℃、３時間の条件で重合させて
、外観上深みのある斑点状色柄模様を呈する板状の人造
大理石を得た。
スチレン８重量％、 トリメチロールプロパントリ メタアクリレート２重量％を 部分重合させたアクリル茶樹 脂シロップ（液状の樹脂結合 材） 平均粒径１０μの珪酸カルシ ５００重量％ラム
白色無機質充填材）の 微粉末 フレーク径が２００μ程度の ｌＯ０重量％白雲
母微細片 ヘンシイルバーオキサイド 液状の樹脂結合材
に対 して １重量％ 上記配合による組成物を攪拌混合し、脱泡処理を行った
後、成形型に注ぎ、８０℃、３時間の条件で重合させて
、外観上深みのある斑点状色柄模様を呈する板状の人造
大理石を得た。
（発明の効果）
本発明の人造大理石は、透明性のよい樹脂結合材中に、
白色無機質充填材の微粉末と雲母の微細片とを均一に含
有せしめた結果、その外観は天然大理石に近似した深み
のある白っぽさを呈し、しかも、人造大理石中における
雲母微細片の配列が不規則状態となっており、又雲母微
細片は前記した固有の色を存するため、その外観は、光
の乱反射による立体感に冨んだ斑点状色柄模様を呈する
。
白色無機質充填材の微粉末と雲母の微細片とを均一に含
有せしめた結果、その外観は天然大理石に近似した深み
のある白っぽさを呈し、しかも、人造大理石中における
雲母微細片の配列が不規則状態となっており、又雲母微
細片は前記した固有の色を存するため、その外観は、光
の乱反射による立体感に冨んだ斑点状色柄模様を呈する
。
かかることから、本発明の人造大理石は、天然大理石に
酷似した実物感のある外観を有し、高級インテリア素材
としても使用することが可能となり、従って、外観の単
調な従来の人造大理石に比し、その用途は著しく拡大さ
れたものとなる。又本発明の人造大理石がカウンター、
テーブル等、傷がつきやすく、しかも汚れやすい部分に
用いられたばあいであっても、人造大理石の外観が前記
したごとく立体感に富んだ斑点状色柄模様を呈すること
から、傷や汚れが目立ちにくいという効果もある。
酷似した実物感のある外観を有し、高級インテリア素材
としても使用することが可能となり、従って、外観の単
調な従来の人造大理石に比し、その用途は著しく拡大さ
れたものとなる。又本発明の人造大理石がカウンター、
テーブル等、傷がつきやすく、しかも汚れやすい部分に
用いられたばあいであっても、人造大理石の外観が前記
したごとく立体感に富んだ斑点状色柄模様を呈すること
から、傷や汚れが目立ちにくいという効果もある。
Claims (1)
- 混合物の総量を基準として、アクリル系樹脂シロップ又
は不飽和ポリエステル樹脂である液状の樹脂結合材２０
〜６０重量％に、白色度が８０以上でありかつ屈折率が
１．５５〜１．６５である白色無機質充填材の微粉末４
０〜８０重量％、雲母の微細片０．１〜１０重量％を混
合し、この混合物を有機過酸化物の存在下に重合してな
ることを特徴とする人造大理石。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16267885A JPS6227363A (ja) | 1985-07-23 | 1985-07-23 | 人造大理石 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16267885A JPS6227363A (ja) | 1985-07-23 | 1985-07-23 | 人造大理石 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6227363A true JPS6227363A (ja) | 1987-02-05 |
Family
ID=15759211
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP16267885A Pending JPS6227363A (ja) | 1985-07-23 | 1985-07-23 | 人造大理石 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6227363A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6414138A (en) * | 1987-07-07 | 1989-01-18 | Tsutsunaka Plastic Kogyo | Marbled thermoplastic resin composition |
| JPH0282737U (ja) * | 1988-12-14 | 1990-06-26 | ||
| JPH02275738A (ja) * | 1989-04-17 | 1990-11-09 | Chihiro Kurokawa | 自然石柄プラスチック成形材料 |
| JP2020158370A (ja) * | 2019-03-27 | 2020-10-01 | クリナップ株式会社 | 樹脂部材およびシステムキッチン |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS52952A (en) * | 1975-06-18 | 1977-01-06 | Du Pont | Imitation granite and method of manufacture |
-
1985
- 1985-07-23 JP JP16267885A patent/JPS6227363A/ja active Pending
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS52952A (en) * | 1975-06-18 | 1977-01-06 | Du Pont | Imitation granite and method of manufacture |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6414138A (en) * | 1987-07-07 | 1989-01-18 | Tsutsunaka Plastic Kogyo | Marbled thermoplastic resin composition |
| JPH0282737U (ja) * | 1988-12-14 | 1990-06-26 | ||
| JPH02275738A (ja) * | 1989-04-17 | 1990-11-09 | Chihiro Kurokawa | 自然石柄プラスチック成形材料 |
| JP2020158370A (ja) * | 2019-03-27 | 2020-10-01 | クリナップ株式会社 | 樹脂部材およびシステムキッチン |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2357939C2 (ru) | Искусственный мрамор, имеющий трещиноватый рисунок, и способ его получения | |
| US4085246A (en) | Simulated granite and its preparation | |
| AU2009327752B2 (en) | Marble chips for an artificial marble, manufacturing method thereof, and artificial marble comprising same | |
| JPS58171432A (ja) | 充填剤入りポリメチルメタクリレート物品およびその製法 | |
| US6242527B1 (en) | Solid surface materials derived from aqueous latex dispersions of thermoplastic polymers | |
| US4961995A (en) | Polishable, flame retarded, synthetic mineral product | |
| JPS59111969A (ja) | 御影石調人造石 | |
| JPH06183807A (ja) | パール模様の人工大理石 | |
| CA1336109C (en) | Polishable, flame retarded, synthetic mineral product and method | |
| US8362111B2 (en) | Synthetic stone of high translucence, method of its production and use | |
| JP2550164B2 (ja) | 御影石調人造石の製法 | |
| JP2813527B2 (ja) | 強度の向上した大理石状物品及びその製法 | |
| JPH0741345A (ja) | 強度の向上した天然石状物品及びその製法 | |
| JP2763558B2 (ja) | 石目調人造石 | |
| JPS62132751A (ja) | 半透明感を有する無機有機複合体 | |
| JPH01257153A (ja) | 模造花こう岩およびその製造法 | |
| JP2570032B2 (ja) | 加飾成形品 | |
| JP3108148B2 (ja) | 有色樹脂成形物 | |
| JP2635735B2 (ja) | メノウ調樹脂物品の製法 | |
| JPS6227101B2 (ja) | ||
| JP2001261980A (ja) | 意匠性のある樹脂成形品、その製法及び用途 | |
| JPH11106410A (ja) | 雲母片含有重合性組成物、雲母片含有樹脂、およびこれを用いた人工大理石 | |
| JPH08295548A (ja) | 深み感の有る大理石調の成形板 | |
| JPS61111953A (ja) | 耐薬品性の良好な人造石成形品 | |
| US20020010246A1 (en) | Solid surface materials derived from aqueous latex dispersion of thermoplastic polymers |