JPS6227375Y2 - - Google Patents
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- JPS6227375Y2 JPS6227375Y2 JP5589982U JP5589982U JPS6227375Y2 JP S6227375 Y2 JPS6227375 Y2 JP S6227375Y2 JP 5589982 U JP5589982 U JP 5589982U JP 5589982 U JP5589982 U JP 5589982U JP S6227375 Y2 JPS6227375 Y2 JP S6227375Y2
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- Japan
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- tablet
- resin
- tablets
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- heat
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- 239000011347 resin Substances 0.000 claims description 23
- 229920005989 resin Polymers 0.000 claims description 23
- 238000000034 method Methods 0.000 description 9
- 230000003028 elevating effect Effects 0.000 description 6
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 4
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 4
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 4
- 239000003779 heat-resistant material Substances 0.000 description 2
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 2
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 1
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Landscapes
- Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
- Heating, Cooling, Or Curing Plastics Or The Like In General (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Apparatuses And Processes For Manufacturing Resistors (AREA)
- Non-Metallic Protective Coatings For Printed Circuits (AREA)
- Encapsulation Of And Coatings For Semiconductor Or Solid State Devices (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
本案は電子部品の自動樹脂成型ユニツトにおけ
る樹脂原材料加熱装置に関するものである。
る樹脂原材料加熱装置に関するものである。
電子部品、例えばICチツプ等の熱硬化性樹脂
加工電子部品を製作するに際して回路構成済みの
基板を樹脂にて被覆する所謂樹脂加工工程は；エ
ポキシ樹脂、フエノール樹脂等の熱硬化性合成樹
脂を円柱形等の所定の形状、大きさの樹脂原材料
単位体（以下タブレツトと言う）となし、これを
一定数ストツクし、所要個数づつ供給するための
タブレツト供給部、該供給部から送給されるタブ
レツトを所定温度まで加熱する加熱部、加熱済み
タブレツトをプランジヤーにて金型内に圧入して
予じめ回路構成された基板をセツトした金型内成
形空間へ樹脂を送給して成型する成型部、及びタ
ブレツトを各作業部へ順次移送するための移送手
段、更には成型品取出し後の金型内を清掃する清
掃工程等の各作業工程の連続組合せによつて構成
されている。
加工電子部品を製作するに際して回路構成済みの
基板を樹脂にて被覆する所謂樹脂加工工程は；エ
ポキシ樹脂、フエノール樹脂等の熱硬化性合成樹
脂を円柱形等の所定の形状、大きさの樹脂原材料
単位体（以下タブレツトと言う）となし、これを
一定数ストツクし、所要個数づつ供給するための
タブレツト供給部、該供給部から送給されるタブ
レツトを所定温度まで加熱する加熱部、加熱済み
タブレツトをプランジヤーにて金型内に圧入して
予じめ回路構成された基板をセツトした金型内成
形空間へ樹脂を送給して成型する成型部、及びタ
ブレツトを各作業部へ順次移送するための移送手
段、更には成型品取出し後の金型内を清掃する清
掃工程等の各作業工程の連続組合せによつて構成
されている。
而して、このような樹脂加工工程を具体化した
従来の構成は、各作業部において夫々問題点が残
されており、特に加熱部は第５図イに示すよう
に、上下の加熱板間に並列した耐熱ローラａ，ａ
上にタブレツトを横置きになして載置し、耐熱ロ
ーラの回転によつて回転させつつ加熱するもので
あり、従つて加熱済みタブレツトを金型の投入口
へ充填投入するに際しては、図示のように、移送
手段ｓのチヤツクs′はタブレツトｔの長さ方向両
端面を押圧しながら挾持して投入口方向へ移送す
ることになるが、金型ｕの投入口ｖはプランジヤ
ーによるタブレツト押込みの為に、本来第５図ロ
に示すように縦型に凹設されており図示のような
把み方で移送されるタブレツトを投入口に投入し
ようとすればチヤツクs′が邪魔となるので正確に
投入することは極めて困難であり、自動化するこ
とができず結果的には加熱済みのタブレツトを人
手によつて投入口へ移送させねばならず危険かつ
面倒であつた。そしてこのことは樹脂加工工程の
全自動化を妨げる原因ともなり、樹脂加工工程の
生産性向上を困難にしていた。またタブレツトｔ
の回転はタブレツトｔの重量が耐熱ローラーに加
重された状態で行うため、摩擦によりタブレツト
ｔからは常に樹脂粉が発生し、タブレツトｔの使
用効率が悪く不経済であるばかりか、樹脂粉を排
除するための加熱部内の清掃作業が定期的に必要
となつていた。
従来の構成は、各作業部において夫々問題点が残
されており、特に加熱部は第５図イに示すよう
に、上下の加熱板間に並列した耐熱ローラａ，ａ
上にタブレツトを横置きになして載置し、耐熱ロ
ーラの回転によつて回転させつつ加熱するもので
あり、従つて加熱済みタブレツトを金型の投入口
へ充填投入するに際しては、図示のように、移送
手段ｓのチヤツクs′はタブレツトｔの長さ方向両
端面を押圧しながら挾持して投入口方向へ移送す
ることになるが、金型ｕの投入口ｖはプランジヤ
ーによるタブレツト押込みの為に、本来第５図ロ
に示すように縦型に凹設されており図示のような
把み方で移送されるタブレツトを投入口に投入し
ようとすればチヤツクs′が邪魔となるので正確に
投入することは極めて困難であり、自動化するこ
とができず結果的には加熱済みのタブレツトを人
手によつて投入口へ移送させねばならず危険かつ
面倒であつた。そしてこのことは樹脂加工工程の
全自動化を妨げる原因ともなり、樹脂加工工程の
生産性向上を困難にしていた。またタブレツトｔ
の回転はタブレツトｔの重量が耐熱ローラーに加
重された状態で行うため、摩擦によりタブレツト
ｔからは常に樹脂粉が発生し、タブレツトｔの使
用効率が悪く不経済であるばかりか、樹脂粉を排
除するための加熱部内の清掃作業が定期的に必要
となつていた。
本案は、このような従来の加熱部の欠点を除き
本加熱装置を一連の樹脂加工工程に組込んだとき
にはタブレツトの受け渡しが容易となり、受け渡
し作業をロボツト等の自動化機械を用いても容易
に行えるようにすべく考案したもので、その要旨
とするところは、装置本体を外装するボツクス上
面にタブレツトを装置内外に出没させるための開
口部を形成し、該開口部下方位置には一組の高周
波加熱用のヒートプレートを対向立設するととも
に、前記ヒートプレート間には縦置き若しくは縦
積み状態のタブレツトを載支するテーブルを設
け、該テーブルは昇降可能な回転機構に関係づけ
たことを特徴とする点にある。そしてこのような
構成の樹脂タブレツト加熱装置はタブレツトを縦
置き又は縦積み状態で加熱可能となして移送手段
による把持をタブレツト周側を挾圧して把み得る
ようにしたので、後続する金型投入口への投入は
容易となり、又縦積み状態となして複数個のタブ
レツトを同時に加熱することも可能となるので加
熱作業の効率化もはかれる。更に耐熱ローラーが
存在しないことから樹脂粉の発生がなく加熱装置
内の定期的な清掃作業を省略することもできるの
である。
本加熱装置を一連の樹脂加工工程に組込んだとき
にはタブレツトの受け渡しが容易となり、受け渡
し作業をロボツト等の自動化機械を用いても容易
に行えるようにすべく考案したもので、その要旨
とするところは、装置本体を外装するボツクス上
面にタブレツトを装置内外に出没させるための開
口部を形成し、該開口部下方位置には一組の高周
波加熱用のヒートプレートを対向立設するととも
に、前記ヒートプレート間には縦置き若しくは縦
積み状態のタブレツトを載支するテーブルを設
け、該テーブルは昇降可能な回転機構に関係づけ
たことを特徴とする点にある。そしてこのような
構成の樹脂タブレツト加熱装置はタブレツトを縦
置き又は縦積み状態で加熱可能となして移送手段
による把持をタブレツト周側を挾圧して把み得る
ようにしたので、後続する金型投入口への投入は
容易となり、又縦積み状態となして複数個のタブ
レツトを同時に加熱することも可能となるので加
熱作業の効率化もはかれる。更に耐熱ローラーが
存在しないことから樹脂粉の発生がなく加熱装置
内の定期的な清掃作業を省略することもできるの
である。
以下添付図面にて本案の実施例を詳説すれば、
本案の加熱装置は、上部をカバー２にて開閉可能
となしたボツクス１上方に開口部を設け、該開口
部下方位置には高周波加熱用のヒートプレート
３，３を対向立設するとともに、該ヒートプレー
ト３，３内には昇降しながら回転可能となしたテ
ーブル４を設けてなり、テーブル４はその上面に
タブレツトｔを縦置き若しくは縦積みして支持す
るもので、下面中央に垂設した中心軸５とともに
四ふつ化エチレン樹脂等の耐熱材にて形成され、
中心軸５はボツクス１の内枠６内に設けたパルス
モーター７にプーリー８′，７′ベルト、ワイヤー
等にて連係された回転駆動軸８に連結して一体に
回転可能となすとともに、当該回転駆動軸８を内
枠内の昇降プレート９の上、下片９′に回転可能
に連結して該昇降プレート９の昇降動作に従つて
回転駆動軸８及び中心軸５、テーブル４を昇降し
得るようになしている。例えば、昇降プレート９
は、その一側に突片１０，１０を形成し、両突片
の上下水平屈曲片１０′，１０′を内枠内のベース
ブラケツト１１の上下に設けたガイドバーブラケ
ツト１１′，１１′間のガイド杆１２，１２に上下
動可能に嵌合して昇降プレート９を昇降可能とな
すとともに回転を防止している。この昇降プレー
ト９を昇降させる機構としては、前記した上、下
ガイドバーブラケツト１１′，１１′間にスクリユ
ー軸１３を回転可能に立設し、該スクリユー軸１
３に昇降プレート９に一体に突出形成したスクリ
ユー軸受け１４をスクリユーナツト１５を介して
螺合連結するとともに、スクリユー軸１３に一体
回転可能に嵌合固着したプーリー１６を前記ベー
スブラケツト１１に取付けたパルスモーター１７
に連係するプーリー１８にベルト又はワイヤーに
て連結することにより、モーター１７の駆動力に
よつてスクリユー軸１３を所定方向（右回り、又
は左回りに）回転させ、もつて昇降プレート９を
昇降させるとともにテーブル４を昇降させるよう
になしている。一方ボツクス１の上面にはテーブ
ル４が上昇して最上限に達した時に該テーブル４
が開口部に嵌合し上面面一となるようになした耐
熱材製の固定テーブル４′を設けており、前述の
カバー２は、正面視〓型となして、その側部下縁
をボツクス１の側面に設けたベーガ１９上におい
てパルスモーター２０に連結した回転軸２１に一
体回動可能に取付けて開閉可能となしている。
本案の加熱装置は、上部をカバー２にて開閉可能
となしたボツクス１上方に開口部を設け、該開口
部下方位置には高周波加熱用のヒートプレート
３，３を対向立設するとともに、該ヒートプレー
ト３，３内には昇降しながら回転可能となしたテ
ーブル４を設けてなり、テーブル４はその上面に
タブレツトｔを縦置き若しくは縦積みして支持す
るもので、下面中央に垂設した中心軸５とともに
四ふつ化エチレン樹脂等の耐熱材にて形成され、
中心軸５はボツクス１の内枠６内に設けたパルス
モーター７にプーリー８′，７′ベルト、ワイヤー
等にて連係された回転駆動軸８に連結して一体に
回転可能となすとともに、当該回転駆動軸８を内
枠内の昇降プレート９の上、下片９′に回転可能
に連結して該昇降プレート９の昇降動作に従つて
回転駆動軸８及び中心軸５、テーブル４を昇降し
得るようになしている。例えば、昇降プレート９
は、その一側に突片１０，１０を形成し、両突片
の上下水平屈曲片１０′，１０′を内枠内のベース
ブラケツト１１の上下に設けたガイドバーブラケ
ツト１１′，１１′間のガイド杆１２，１２に上下
動可能に嵌合して昇降プレート９を昇降可能とな
すとともに回転を防止している。この昇降プレー
ト９を昇降させる機構としては、前記した上、下
ガイドバーブラケツト１１′，１１′間にスクリユ
ー軸１３を回転可能に立設し、該スクリユー軸１
３に昇降プレート９に一体に突出形成したスクリ
ユー軸受け１４をスクリユーナツト１５を介して
螺合連結するとともに、スクリユー軸１３に一体
回転可能に嵌合固着したプーリー１６を前記ベー
スブラケツト１１に取付けたパルスモーター１７
に連係するプーリー１８にベルト又はワイヤーに
て連結することにより、モーター１７の駆動力に
よつてスクリユー軸１３を所定方向（右回り、又
は左回りに）回転させ、もつて昇降プレート９を
昇降させるとともにテーブル４を昇降させるよう
になしている。一方ボツクス１の上面にはテーブ
ル４が上昇して最上限に達した時に該テーブル４
が開口部に嵌合し上面面一となるようになした耐
熱材製の固定テーブル４′を設けており、前述の
カバー２は、正面視〓型となして、その側部下縁
をボツクス１の側面に設けたベーガ１９上におい
てパルスモーター２０に連結した回転軸２１に一
体回動可能に取付けて開閉可能となしている。
以上のようになる本案の樹脂タブレツト加熱装
置によれば、移送手段ｓのチヤツクs′にて縦型、
若しくは縦積み状態で把持されて本装置の前段に
配置されたタブレツト供給部（図示せず）から供
給されるタブレツトｔを第２図に示すように上昇
状態のテーブル４上に縦置き、若しくは縦積み状
態で載置する。次いでテーブル４をタブレツトｔ
がヒートプレート３，３間に位置するまで下降さ
せるとともに回転させながらタブレツトｔの高周
波による加熱を行い、所定の温度まで加熱した後
は回転を停止して再び固定テーブル４′と上面面
一となる位置までテーブル４を上昇せしめてタブ
レツトｔを本加熱装置外部へ出し本加熱装置によ
るタブレツトｔの加熱作業を終える。この後、再
び移送手段のチヤツクs′にてタブレツトｔを把持
して金型の投入口方向へ移送させるものである。
而してこのタブレツト加熱に際してカバー２の開
閉、テーブル４昇降動作の開始、及び停止、同じ
くテーブル４の回転開始、停止等の各動作は従来
周知のリミツトスイツチ、若しくは光学センサー
等を用いて自動制御可能になしている。
置によれば、移送手段ｓのチヤツクs′にて縦型、
若しくは縦積み状態で把持されて本装置の前段に
配置されたタブレツト供給部（図示せず）から供
給されるタブレツトｔを第２図に示すように上昇
状態のテーブル４上に縦置き、若しくは縦積み状
態で載置する。次いでテーブル４をタブレツトｔ
がヒートプレート３，３間に位置するまで下降さ
せるとともに回転させながらタブレツトｔの高周
波による加熱を行い、所定の温度まで加熱した後
は回転を停止して再び固定テーブル４′と上面面
一となる位置までテーブル４を上昇せしめてタブ
レツトｔを本加熱装置外部へ出し本加熱装置によ
るタブレツトｔの加熱作業を終える。この後、再
び移送手段のチヤツクs′にてタブレツトｔを把持
して金型の投入口方向へ移送させるものである。
而してこのタブレツト加熱に際してカバー２の開
閉、テーブル４昇降動作の開始、及び停止、同じ
くテーブル４の回転開始、停止等の各動作は従来
周知のリミツトスイツチ、若しくは光学センサー
等を用いて自動制御可能になしている。
このように本案の樹脂タブレツト加熱装置によ
れ、タブレツトｔを縦置きにして加熱可能となし
たことによつて移送手段による把持を両側からの
挾圧保持となすことができるのでタブレツト供給
部に縦積み状態でストツクされているタブレツト
ｔの本加熱装置への移送が、移送途中で把持方法
を変更する等の複雑な手間を要せず簡単に行うこ
とができ、または加熱後は、加熱済みタブレツト
を金型の縦型投入口へ投入することが簡単かつ正
確に行えるので移送手段にロボツト等の自動化機
械を簡単に導入できて、樹脂加工工程を人手を介
在させることなく全自動化することができるもの
である。しかも成型に必要な複数のタブレツトを
縦積み状態となして、同時に加熱してて金型投入
口へ投入することもできるので、従来の加熱装置
に比して作業性も格段に向上させることができる
ものである。更に本装置には従来装置のようにタ
ブレツトｔに接触する耐熱ローラーは存在しない
ので接触による樹脂粉の発生もなく、加熱装置内
の清掃作業を不要とするとともに、樹脂タブレツ
トの使用効率を高めて経済性の向上もはかれるも
のである。加えてタブレツトｔを載支するテーブ
ル４を回転可能かつ昇降可能となして受け渡し時
にはタブレツトｔを加熱装置から外部に完全に出
すこととしたのでタブレツトｔの前段及び後続装
置への受け渡しが容易となり、特に移送手段にロ
ボツト等の自動化機械を用いたときには移送の障
害物となる部材もないので、移送作業のロボツト
化が容易となつて、樹脂加工工程の全自動化に寄
与できるものである。
れ、タブレツトｔを縦置きにして加熱可能となし
たことによつて移送手段による把持を両側からの
挾圧保持となすことができるのでタブレツト供給
部に縦積み状態でストツクされているタブレツト
ｔの本加熱装置への移送が、移送途中で把持方法
を変更する等の複雑な手間を要せず簡単に行うこ
とができ、または加熱後は、加熱済みタブレツト
を金型の縦型投入口へ投入することが簡単かつ正
確に行えるので移送手段にロボツト等の自動化機
械を簡単に導入できて、樹脂加工工程を人手を介
在させることなく全自動化することができるもの
である。しかも成型に必要な複数のタブレツトを
縦積み状態となして、同時に加熱してて金型投入
口へ投入することもできるので、従来の加熱装置
に比して作業性も格段に向上させることができる
ものである。更に本装置には従来装置のようにタ
ブレツトｔに接触する耐熱ローラーは存在しない
ので接触による樹脂粉の発生もなく、加熱装置内
の清掃作業を不要とするとともに、樹脂タブレツ
トの使用効率を高めて経済性の向上もはかれるも
のである。加えてタブレツトｔを載支するテーブ
ル４を回転可能かつ昇降可能となして受け渡し時
にはタブレツトｔを加熱装置から外部に完全に出
すこととしたのでタブレツトｔの前段及び後続装
置への受け渡しが容易となり、特に移送手段にロ
ボツト等の自動化機械を用いたときには移送の障
害物となる部材もないので、移送作業のロボツト
化が容易となつて、樹脂加工工程の全自動化に寄
与できるものである。
第１図は本案の加熱装置の１例を示し、カバー
を切欠した平面図、第２図は第１図中Ｘ−Ｘ線断
面図、第３図は第１図、第２図中のＹ−Ｙ線断面
図、第４図はテーブル下降状態の第３図中のＺ−
Ｚ線断面図、第５図イは従来の加熱装置を示す簡
略斜視図、第５図ロは従来加熱装置にて加熱され
たタブレツトを金型投入口への投入状態図であ
る。 １：ボツクス、２：カバー、３：ヒートプレー
ト、４：テーブル、５：中心軸、６：内枠、８：
回転駆動軸、９：昇降プレート、１１：ベースブ
ラケツト、１２：ガイド杆、１３：スクリユー
軸、１４：スクリユー軸受。
を切欠した平面図、第２図は第１図中Ｘ−Ｘ線断
面図、第３図は第１図、第２図中のＹ−Ｙ線断面
図、第４図はテーブル下降状態の第３図中のＺ−
Ｚ線断面図、第５図イは従来の加熱装置を示す簡
略斜視図、第５図ロは従来加熱装置にて加熱され
たタブレツトを金型投入口への投入状態図であ
る。 １：ボツクス、２：カバー、３：ヒートプレー
ト、４：テーブル、５：中心軸、６：内枠、８：
回転駆動軸、９：昇降プレート、１１：ベースブ
ラケツト、１２：ガイド杆、１３：スクリユー
軸、１４：スクリユー軸受。
Claims (1)
- 装置本体を外装するボツクス上面にタブレツト
を装置内外に出没させるための開口部を形成し、
該開口部下方位置には一組の高周波加熱用のヒー
トプレートを対向立設するとともに、前記ヒート
プレート間には縦置き若しくは縦積み状態のタブ
レツトを載支するテーブルを設け、該テーブルは
昇降可能な回転機構に関係づけたことを特徴とす
る樹脂タブレツト加熱装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5589982U JPS58157619U (ja) | 1982-04-16 | 1982-04-16 | 樹脂タブレット加熱装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5589982U JPS58157619U (ja) | 1982-04-16 | 1982-04-16 | 樹脂タブレット加熱装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS58157619U JPS58157619U (ja) | 1983-10-21 |
| JPS6227375Y2 true JPS6227375Y2 (ja) | 1987-07-14 |
Family
ID=30066449
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5589982U Granted JPS58157619U (ja) | 1982-04-16 | 1982-04-16 | 樹脂タブレット加熱装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS58157619U (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2579822B2 (ja) * | 1988-10-19 | 1997-02-12 | 山陽種苗 株式会社 | 栽培用剥皮種子の製造方法 |
-
1982
- 1982-04-16 JP JP5589982U patent/JPS58157619U/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS58157619U (ja) | 1983-10-21 |
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