JPS62273991A - 薬用ニンジンサポニンの精製法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ３、発明の詳細な説明 産業上の利用分野 本発明は、薬用ニンジンサポニンの精製法に関するもの
である。

従来の技術 薬用ニンジン、特にウコギ科植物に属するオタネニンジ
ン（パナックス・ギンセン、シー・ニー・メイヤー（Ｐ
　ａｎａｘｇＢｌｇｅｎｇ　Ｃ０Ａ１Ｍｅｙｅｒ））は
、チョウセンニンジンとも呼ばれ、古来、強壮、強精、
消炎、利尿、抗糖尿用の薬剤として広く利用されてきた
。薬用ニンジンが示すこれらの薬理作用の主体は、多数
のサポニンであることが近年明らかにされつつあり、た
とえばオタネニンジンについては、ギンセフサイドＲ，
、Ｒａ、、Ｒａ２、Ｒａ＝、Ｒｂ、、Ｒｂ、、Ｒｂ３、
Ｒｅ、　　Ｒｄ。

Ｒｈ、、Ｒｈ２、Ｒ３，Ｒ３２、Ｒｅ、Ｒｆ、２０ＧＩ
ｃ−Ｒｆ１Ｒｇ５、Ｒｇｚなどの存在と薬理作用が確認
されている。さらに、抽出されたサポニンに抗〃ン作用
、抗潰瘍作用、強心作用等があることも見いだされたた
め、薬用ニンジンサポニンは副作用のない新しい医薬品
原料として注目されている。

薬用ニンジンのサポニンを得るには、薬用ニンジンの地
下部または地上部を必要ならば脱脂処理したのち水、親
水性有磯溶媒または含水親水性有機溶媒で抽出すればよ
いが、この方法で得られる抽出物にはニンジンサポニン
以外の可溶性成分も多量に含まれているか１医薬品原料
として用−するためにはこれを適当な純度のものに精製
することが望まし−１，このための精製法として、特公
昭６０−１９７３２号公報には、薬用ニンジンの水性抽
出液をポリスチレン系またはフェノール−ホルムアルデ
ヒド樹脂系の吸着樹脂に接触させ、サポニンを選択的に
吸着させたのち溶離させることにより精製されたサポニ
ンを得るという、吸着樹脂を利用する精製法が記載され
ている。

明が解決しようとする問題点 上記吸着樹脂を用いる精製法は、比較的容易に精製の目
的を達成し得る点ですぐれてはいるが、用いる吸着樹脂
が、反覆使用にともなうサポニン吸着能の劣化を起こし
易く、このため、精製効率が不安定で、精製コストも高
いとし１う問題があった。

本発明は、従来のニンジンサポニン精製法が上述のよう
な欠点を持つものであったことに鑑み、より安定した精
製効果が得られるサポニン精製法を見いだし、それによ
り従来よりモ安価ですぐれた品質のニンジンサポニンを
利用し得るようにしようとするものである。

問題点を解決するための手段 上記目的を達成することに成功した本発明の薬用ニンジ
ンサポニン精製法は、任意の抽出法によって薬用ニンジ
ンから得られたサポニン含有抽出物を親水性有機溶媒含
有率が４０Ｖ／Ｖ％未満である水−親水性有機溶媒混合
液または水に溶解し、得られた粗サポニン溶液を樹脂母
体がポリアクリル酸エステルからなる合成吸着樹脂と接
触させて溶液中のサポニンを樹脂に吸着させ、次いで親
水性有機溶媒または濃度４０ｖ／ｖ％以上の含水親水性
有機溶媒で溶離処理して溶離部にサポニンを得ることを
特徴とするものである。

本発明による精製法は、前記オタネニンジンのほか、そ
の類縁植物であるトチバニンジン（パナックス・ヤボニ
カス。

シー・ニー・メイヤー）、アメリカニンジン（パナック
ス・キンキュホリウム、リンネ）、三七ニンジン（パナ
ックス・プソイドギンセング、ワーリッヒまたはパナッ
クス・ノトギンセング、バーキル）など各種薬用ニンジ
ンから任意の抽出法により得られたサポニン含有抽出物
を対象とすることができ、原料ニンジンの種類、抽出部
位、抽出手段等により制限されるものではない。但し、
吸着樹脂に接触させる粗サポニン溶液は、水溶液か、親
水性有機溶媒含有率が４０ｖ／ｖ％未満の水−親水性有
機溶媒混合液を溶媒とするものでなければならないから
、抽出が親水性有機溶媒または含水率の低い含水親水性
有機溶媒により行われた場合は抽出液をそのまま本発明
の精製処理に付するのは適当でなく、濃縮して有機溶媒
を留去したのち水を加えて適当な濃度の水溶液とするこ
とが必要である。

精製に用いるポリアクリル酸エステル系吸着樹脂は、双
極子モーメント１．８の中間極性を有するものがよく、
その具体例としては７ンバーライトＸＡＤ−７、同ＸＡ
Ｄ−８（商品名；オルガノ株式会社製品）などがある。

吸着樹脂と被処理溶液とを接触させる処理は、カラム法
、バッチ法のいずれによってもよい、被処理溶液中のサ
ポニンを損失なく吸着させるのに必要な吸着樹脂の量は
、処理条件によっても異なるが、重量比でサポニン量の
約２０〜４００倍、通常３０〜１００倍である。この処
理により、被処理溶液中のサポニンの大部分が吸着樹脂
に吸着され、他の随伴成分は吸着されずに被処理溶液中
に残る。

サポニンを吸着させた吸着樹脂は、親水性有機溶媒含有
率が４０　ｖ／ｖ％未満の水−親水性有機溶媒混合液ま
たは水を用いてよく洗浄した後、親水性有機溶媒または
濃度４０ｖ／ｖ％以上の含水親水性有機溶媒、好ましく
は８５ｖ／ｖ％以上の含水メタノール、８０ν／Ｖ％以
上の含水エタノールまたは含水アセトン等と接触させる
。これによりサポニンが溶離するので、溶離液を濃縮し
、必要に応じて乾燥すれば、純度６０〜９０％程度の、
精製されたニンジンサポニンが得られる。

１厘９僧玉 本発明の精製法で用いる吸着樹脂は、薬用ニンジン抽出
物の処理に繰返し使用してもサポニン吸着能が減衰し難
Ｘ、後記実施例３で示したとおり、２００回以上の反覆
使用が充分可能であることが確認されている（従来の方
法で使われるポリスチレン系またはフェノール−ホルム
アルデヒド樹脂系の吸着樹脂は、約５０回の使用でサポ
ニン吸着能が著しく減衰してしまう。）、　またニンジ
ンサポニンの選択的吸着特性にすぐれ、且つ吸着したニ
ンジンサポニンを含水親水性有機溶媒によりほぼ定量的
に溶離するという特長を持つ。したがって本発明の精製
法は、きわめて精製効率がよく、また精製コストに占め
る吸着樹脂の費用が少なくてすむから、従来よりも著し
く容易かつ安価に、高品質の薬用ニンジンサポニンを提
供することが可能になる。

ｘ１男 以下、実施例を示して本発明を説明する。なお、ニンジ
ンサポニンの定量は〃スクロマドグラフイーにより行な
った。

実施例　１ 乾燥したオタネニンジン地下部１ｋｇをｎ−ヘキサン１
０ｅで脱脂した後、８０％メタノール１０ｅを用いて１
時間還流抽出する処理を３回繰返して、サポニン含有率
４．８％の抽出物３００ｇを得た。この抽出物を水１０
００ＩＩｌｌに溶解し、合成吸着樹脂アンバーライトＸ
ＡＤ−７（１００Ｏラムを空間速度０．５／Ｈｒで通過
させた．この後、通過液の着色がなくなるまで水を流し
てカラムを洗浄してから、９０％メタノール５Ｑを空間
速度１／Ｈ「で通過させることにより、樹脂に吸着され
たサポニンを溶離させた。溶離液を減圧下に濃縮しさら
に乾燥すると、淡黄色の粉末２０ｇが得られた。

この粉末のサポニン含有率は７２．０％であり、上記精
製によるサポニンの損失はほとんど無かった。

実施例　２ 乾燥したオタネニンジンの地下部１ｋｇを７０％エタノ
ール１０ｇにより１時間還流抽出する処理を３回繰返し
て、サポニン含有率４８％の抽出物２５０ｇを得た．こ
の抽出物を、エタノール含有率２０％のエタノール−水
混合液１　０　０　Ｏｗｌに溶解し、合成吸着樹脂アン
バーライト　ＸＡＤ−８（１　０　０　０ｍ１）のカラ
ムを空間速度０．５／Ｈｒで通過させた。このあと、通
過液の着色がなくなるまで上記と同じエタノール−水混
合液を流してカラムを洗浄してから、８５％エタノール
５Ｑを空間速度１／Ｈ「で通過させることにより、樹脂
に吸着されたサポニンを溶離させた．溶離液を減圧下に
濃縮しさらに乾燥すると、淡黄色の粉末１５．０ｇが得
られた．この粉末のサポニン含有率は８０．１％であり
、上記精製によるサポニンの損失はほとんど無かった。

実施例　３ 実施例１と同様にして得られたオタネニンノン抽出物に
ついて、下記方法による吸・脱着試験をアンバーライト
ＸＡＤ−７のカラムにより繰返し、反覆使用にともなう
樹脂のニンジンサポニン吸・脱着量の減衰を調べた。

比較のため、ポリスチレン系吸着樹脂・ダイヤイオンＨ
−２０を用いる場合Ｃ比較例１）と７エ／−ルーホルム
アルデヒド樹脂系吸着樹脂・デュオライ）Ｓ−３０を用
いる場合（比較例２）とについても、同様の試験を行な
った。

試験法：樹脂を水中に分散させ、沈降した樹脂１００ｍ
１をとってカラムに充填する．ニンジンサポニン３．１
ｇ相当のニンジン抽出物を水１　０　０　０１１１１に
溶解し、空間速度０．５／ｌ（ｒで上記カラムに流す。

５００ｍ１の水でカラムを洗浄後、９０％メタ／−ルＳ
　Ｏ　Ｏｗｌで溶離処理を行う．これを２００回繰返し
、１０回目、５０回目、１００回目、および２００回目
の各溶離液についてその中のサポニンを定量し、処理し
たサポニンの回収率を求める。

上記試験の結果は表１のとおりであった。

表１　サポニン回収率（％） 本実施例　比較例１　比較例２

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. （１）薬用ニンジンから得られたサポニン含有抽出物を
   、親水性有機溶媒含有率が４０ｖ／ｖ％未満である水−
   親水性有機溶媒混合液または水に溶解し、得られた粗サ
   ポニン溶液を樹脂母体がポリアクリル酸エステルからな
   る合成吸着樹脂と接触させて溶液中のサポニンを樹脂に
   吸着させ、次いで親水性有機溶媒または濃度４０ｖ／ｖ
   ％以上の含水親水性有機溶媒で溶離処理して溶離部にサ
   ポニンを得ることを特徴とする薬用ニンジンサポニンの
   精製法。
2. （２）親水性有機溶媒としてメタノール、エタノールま
   たはアセトンを用いる特許請求の範囲第１項記載の精製
   法。
3. （３）薬用ニンジンがオタネニンジン、トチバニンジン
   、アメリカニンジンまたは三七ニンジンである特許請求
   の範囲第１項記載の精製法。
4. （４）合成吸着樹脂としてアンバーライトＸＡＤ−７ま
   たはＸＡＤ−８（商品名；オルガノ株式会社製品）を用
   いる特許請求の範囲第１項記載の精製法。