JPS62274048A - 快削鋼 - Google Patents
快削鋼Info
- Publication number
- JPS62274048A JPS62274048A JP11474986A JP11474986A JPS62274048A JP S62274048 A JPS62274048 A JP S62274048A JP 11474986 A JP11474986 A JP 11474986A JP 11474986 A JP11474986 A JP 11474986A JP S62274048 A JPS62274048 A JP S62274048A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- steel
- free
- cutting steel
- cutting
- machinability
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
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- Cutting Tools, Boring Holders, And Turrets (AREA)
- Heat Treatment Of Steel (AREA)
- Treatment Of Steel In Its Molten State (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
３、発明の詳細な説明
［発明の目的コ
（産業上の利用分野）
この発明は、被削性に優れた快削鋼に関し、例えば、時
計部品、電話、ラジオ、ステレオ、テレビなどの電気通
信機器用部品、コンピュータなどの精密機械用部品、各
種つまみ、スポークニップル、グリースニップルなどの
自動車自転車部品、その他黄銅代替部品などの素材とし
て利用される被削性に優れた快削鋼に関するものである
。
計部品、電話、ラジオ、ステレオ、テレビなどの電気通
信機器用部品、コンピュータなどの精密機械用部品、各
種つまみ、スポークニップル、グリースニップルなどの
自動車自転車部品、その他黄銅代替部品などの素材とし
て利用される被削性に優れた快削鋼に関するものである
。
（従来の技術）
従来、上記に例示した用途に利用される快削鋼としては
、ＪＩＳ ＳＵＭＩＩ〜４３として制定されているい
おうおよびいおう複合快削鋼鋼材のほか、ｐ、ｓ、ｐｂ
を複合添加した快削鋼（例えば、大同特殊鋼（株）規格
： ５ＦＣ２Ｆ 。
、ＪＩＳ ＳＵＭＩＩ〜４３として制定されているい
おうおよびいおう複合快削鋼鋼材のほか、ｐ、ｓ、ｐｂ
を複合添加した快削鋼（例えば、大同特殊鋼（株）規格
： ５ＦＣ２Ｆ 。
３Ｆ、４Ｆ）や、Ｓ、Ｐｂ、Ｔｅを複合添加した快削鋼
（例えば、大同特殊鋼（株）規格：５ＦＣ３ＦＴ）など
がある。
（例えば、大同特殊鋼（株）規格：５ＦＣ３ＦＴ）など
がある。
（発明が解決しようとする問題点）
従来の快削鋼は上記のように１幅広い分野において適用
され、被削性に優れているため、ドリル等の切削工具の
寿命を大幅に向上させることができるという著しく優れ
た特長を有している。そして、切削部品の用途および形
状ならびに要求コストによっては上記に例示した以外の
成分組成からなる快削鋼が望まれることもあった。
され、被削性に優れているため、ドリル等の切削工具の
寿命を大幅に向上させることができるという著しく優れ
た特長を有している。そして、切削部品の用途および形
状ならびに要求コストによっては上記に例示した以外の
成分組成からなる快削鋼が望まれることもあった。
（発明の目的）
この発明は、上記した従来の要望に着目してなされたも
ので、従来既知の成分以外であっても被削性に優れた快
削鋼を提供することを目的としているものである。
ので、従来既知の成分以外であっても被削性に優れた快
削鋼を提供することを目的としているものである。
［発明の構成］
（問題点を解決するための手段）
この発明による快削鋼は、重量％で、Ｃ：０．０５〜０
．５％、Ｓｉ：０．５％以下、Ｍｎ：１．５％以下、Ｓ
ｎ：０．０１〜１．０％を含み、必要に応じてＳｂ：０
．０１〜１．０％。
．５％、Ｓｉ：０．５％以下、Ｍｎ：１．５％以下、Ｓ
ｎ：０．０１〜１．０％を含み、必要に応じてＳｂ：０
．０１〜１．０％。
Ａｓ：０．０１〜１．０％のうちの１種または２種を含
み、同じく必要に応じて、Ｂｉ、Ｃａ。
み、同じく必要に応じて、Ｂｉ、Ｃａ。
Ｐｂ 、 Ｓ 、 Ｓｅ 、Ｔｅ 、Ｔｌ（１）うちの
１種または２種以上を合計で０．０１〜０．５％含有し
、残部Ｆｅおよび不純物からなることを特徴としている
。
１種または２種以上を合計で０．０１〜０．５％含有し
、残部Ｆｅおよび不純物からなることを特徴としている
。
次に、この発明による被削性に優れた快削鋼の成分範囲
（重量％〕の限定理由について説明する。
（重量％〕の限定理由について説明する。
Ｃ：０．０５〜０．５％
Ｃは時計部品、精密機械用部品、電気通信機器用部品等
の各種部品の機械的強度を確保するうえで必要な元素で
あり、そのためには０．０５％以上含有させる。しかし
、多量に含有すると硬さが増大して被削性を低下させる
ので、その上限を０．５％とする。
の各種部品の機械的強度を確保するうえで必要な元素で
あり、そのためには０．０５％以上含有させる。しかし
、多量に含有すると硬さが増大して被削性を低下させる
ので、その上限を０．５％とする。
Ｓｉ：０．５％以下
Ｓｉは鋼の溶製時に脱酸剤として作用する元素であるが
、多量に含有すると被削性を低下させるので、その上限
を０．５％とする。
、多量に含有すると被削性を低下させるので、その上限
を０．５％とする。
Ｍｎ：１．５％以下
Ｍｎは鋼の溶製時に脱酸剤および脱硫剤として作用する
元素であるが、多量に含有すると被削性ル（ｔｆ Ｔ七
赫ス＋訊 エめ１囮九ＩＥＯＩし＋る。
元素であるが、多量に含有すると被削性ル（ｔｆ Ｔ七
赫ス＋訊 エめ１囮九ＩＥＯＩし＋る。
Ｓｎ：０．０１〜１．０％
Ｓｎは各種部品の素材として用いられる鋼の被削性を向
上させて工具の寿命を延長させるとともに、部品の表面
仕上性を良好なものとするのに有効な元素であり、この
ような効果を得るために０．０１％以上含有させた。し
かし、多量に含有すると鋼の熱間加工性を害するため、
その上限を１．０％とする。
上させて工具の寿命を延長させるとともに、部品の表面
仕上性を良好なものとするのに有効な元素であり、この
ような効果を得るために０．０１％以上含有させた。し
かし、多量に含有すると鋼の熱間加工性を害するため、
その上限を１．０％とする。
Ｓｂ：０．０１〜１．０％
Ａｓ：０．０１〜１．０％
ｓｂ、ａｓは前記Ｓｎと複合添加することによって、鋼
の被削性をより一層向上させるのに有効な元素であり、
このような効果を得るために各々０．０１％以上含有さ
せることも良い、しかし、多量に含有すると鋼の熱間加
工性および靭性を害するので、添加するとしてもその上
限を各々１．０％以下とするのが良い。
の被削性をより一層向上させるのに有効な元素であり、
このような効果を得るために各々０．０１％以上含有さ
せることも良い、しかし、多量に含有すると鋼の熱間加
工性および靭性を害するので、添加するとしてもその上
限を各々１．０％以下とするのが良い。
Ｂｉ、Ｃａ、Ｐｂ、Ｓ、Ｓｅ、Ｔｅ、ＴＪＩ： １種ま
たは２種以上を合計で０．０１〜０．５％Ｂｉ、Ｃａ、
Ｐｂ、Ｓ、Ｓｅ、Ｔｅ、ＴＪＩはいずれも鋼の被削性を
改善するのに有効な元素であり、上記被削性向上元素で
あるＳｎと複合添加することによって各種部品の素材と
して利用される鋼の被削性をさらに改善するのに有効で
ある。しかし、多すぎると鋼の製造性や靭性を害するの
で、これらの各元素の合計で０．０１〜０．５％の範囲
とするのがよい。そして、被削性向上元素としてＳを含
有させる場合には、Ｓ含有量を０．２〜０．４％の範囲
で添加し、熱間加工性を改善したいときにはＭ ｎ ／
Ｓが３以上であるように成分調整することが必要に応
じて望ましく、Ｓを含有させない場合には不純物元素と
して０．０１５％以下にしておくことがより望ましい。
たは２種以上を合計で０．０１〜０．５％Ｂｉ、Ｃａ、
Ｐｂ、Ｓ、Ｓｅ、Ｔｅ、ＴＪＩはいずれも鋼の被削性を
改善するのに有効な元素であり、上記被削性向上元素で
あるＳｎと複合添加することによって各種部品の素材と
して利用される鋼の被削性をさらに改善するのに有効で
ある。しかし、多すぎると鋼の製造性や靭性を害するの
で、これらの各元素の合計で０．０１〜０．５％の範囲
とするのがよい。そして、被削性向上元素としてＳを含
有させる場合には、Ｓ含有量を０．２〜０．４％の範囲
で添加し、熱間加工性を改善したいときにはＭ ｎ ／
Ｓが３以上であるように成分調整することが必要に応
じて望ましく、Ｓを含有させない場合には不純物元素と
して０．０１５％以下にしておくことがより望ましい。
そのほか、鋼の被削性を向上させるために、Ｐを０．０
４〜０，０９％の範囲で添加するのもよく、Ｏ含有量が
２００〜５００ｐｐｍの範囲となるようにすることも必
要に応じて望ましい。
４〜０，０９％の範囲で添加するのもよく、Ｏ含有量が
２００〜５００ｐｐｍの範囲となるようにすることも必
要に応じて望ましい。
（実施例〕
第１表に示す成分の鋼をそれぞれ５０ｋｇ誘導炉で溶製
したのち造塊し、分塊圧延および製品圧延したあと切削
試験片を採取して、第２表に示す条件の切削試験に供し
た。この切削試験においては、切削速度Ｖ＝５０ｍ／ｍ
ｉｎでのドリル寿命を調べた。この結果を同じく第１表
に示す。
したのち造塊し、分塊圧延および製品圧延したあと切削
試験片を採取して、第２表に示す条件の切削試験に供し
た。この切削試験においては、切削速度Ｖ＝５０ｍ／ｍ
ｉｎでのドリル寿命を調べた。この結果を同じく第１表
に示す。
第 ２ 表
第１表に示すように、基本成分の鋼にＳｎを単独添加し
た本発明鋼Ｎｏ、ｌ、２は、いずれも切削速度５０ｍ／
ｍｉｎでの工具寿命（ドリル寿命）が比較鋼陥、２２に
比べてかなり増大しており。
た本発明鋼Ｎｏ、ｌ、２は、いずれも切削速度５０ｍ／
ｍｉｎでの工具寿命（ドリル寿命）が比較鋼陥、２２に
比べてかなり増大しており。
本発明鋼は被削性に著しく優れていることが明らかであ
る。また、Ｓｎに加えてＳｂ、Ａｓの１１ａ以上を複合
添加した本発明鋼陽、３〜５では被削性がより一層向上
しており、また、Ｓｎに加えてＢｉ 、Ｃａ、Ｐｂ、Ｓ
、Ｓｅ、Ｔｅ、Ｔｕの１種以上を複合添加した本発明鋼
陥、６〜８においても被削性がより一層向上しており、
Ｓｂ、Ａｓの１種以上とＤｉ 、Ｃａ、Ｐｂ、Ｓ、Ｓｅ
、Ｔｅ。
る。また、Ｓｎに加えてＳｂ、Ａｓの１１ａ以上を複合
添加した本発明鋼陽、３〜５では被削性がより一層向上
しており、また、Ｓｎに加えてＢｉ 、Ｃａ、Ｐｂ、Ｓ
、Ｓｅ、Ｔｅ、Ｔｕの１種以上を複合添加した本発明鋼
陥、６〜８においても被削性がより一層向上しており、
Ｓｂ、Ａｓの１種以上とＤｉ 、Ｃａ、Ｐｂ、Ｓ、Ｓｅ
、Ｔｅ。
ＴＪＩの１種以上とを複合添加した本発明鋼陽、９では
被剛性がかなり向上していることが明らかである。さら
に、Ｐを適量添加した本発明鋼陥。
被剛性がかなり向上していることが明らかである。さら
に、Ｐを適量添加した本発明鋼陥。
１２および０含有量を適切に調整した本発明鋼Ｎｏ、１
３，１４においても被削性の向上を良好に実現できるこ
とが確認された。
３，１４においても被削性の向上を良好に実現できるこ
とが確認された。
〔発明の効果１
以上説明してきたように、この発明による快削鋼は、重
量％で、Ｃ：０．０５〜０．５％、Ｓｉ：０．５％以下
、Ｍｎ：１．５％以下、Ｓｎ：０．０１〜１．０％を含
み、必要に応じてＳｂ二〇、０１〜１．０％、Ａｓ：０
．０１〜１．０％のうちの１種または２種を含み、同じ
く必要に応じて、Ｂｉ 、Ｃａ、Ｐｂ、Ｓ、Ｓｅ、Ｔｅ
、Ｔｌのうちの１種または２種以上を合計で０．０１〜
０．５％含有し、残部Ｆｅおよび不純物からなるもので
あることから、被削性に著しく優れたものであり、この
発明による快削鋼を時計部品、電話、ラジオ、ステレオ
、テレビなどの電気通信機器用部品、コンピュータなど
の精密機械用部品。
量％で、Ｃ：０．０５〜０．５％、Ｓｉ：０．５％以下
、Ｍｎ：１．５％以下、Ｓｎ：０．０１〜１．０％を含
み、必要に応じてＳｂ二〇、０１〜１．０％、Ａｓ：０
．０１〜１．０％のうちの１種または２種を含み、同じ
く必要に応じて、Ｂｉ 、Ｃａ、Ｐｂ、Ｓ、Ｓｅ、Ｔｅ
、Ｔｌのうちの１種または２種以上を合計で０．０１〜
０．５％含有し、残部Ｆｅおよび不純物からなるもので
あることから、被削性に著しく優れたものであり、この
発明による快削鋼を時計部品、電話、ラジオ、ステレオ
、テレビなどの電気通信機器用部品、コンピュータなど
の精密機械用部品。
各種つまみ、スポークニップル、グリースニップルなど
の自動車自転車部品、その他黄銅代替部品等々の素材と
した場合にこれらの切削加工を能率よくかつ高精度で行
うことが可能になり、超硬型や高速度工具型などの工具
の寿命を大幅に延長することが可能であって、寸法精度
の向上、工具コストの減少、工具交換頑度の低減などを
実現することが可能であるという著大なる効果がもたら
される。
の自動車自転車部品、その他黄銅代替部品等々の素材と
した場合にこれらの切削加工を能率よくかつ高精度で行
うことが可能になり、超硬型や高速度工具型などの工具
の寿命を大幅に延長することが可能であって、寸法精度
の向上、工具コストの減少、工具交換頑度の低減などを
実現することが可能であるという著大なる効果がもたら
される。
Claims (7)
- （１）重量％で、Ｃ：０．０５〜０．５％、Ｓｉ：０．
５％以下、Ｍｎ：１．５％以下、Ｓｎ：０．０１〜１．
０％を含み、残部Ｆｅおよび不純物からなることを特徴
とする快削鋼。 - （２）重量％で、Ｃ：０．０５〜０．５％、Ｓｉ：０．
５％以下、Ｍｎ：１．５％以下、Ｓｎ：０．０１〜１．
０％、およびＳｂ：０．０１〜１．０％、Ａｓ：０．０
１〜１．０％のうちの１種または２種を含み、残部Ｆｅ
および不純物からなることを特徴とする快削鋼。 - （３）重量％で、Ｃ：０．０５〜０．５％、Ｓｉ：０．
５％以下、Ｍｎ：１．５％以下、Ｓｎ：０．０１〜１．
０％、およびＢｉ、Ｃａ、Ｐｂ、Ｓ、Ｓｅ、Ｔｅ、Ｔｌ
のうちの１種または２種以上を合計で０．０１〜０．５
％を含み、残部Ｆｅおよび不純物からなることを特徴と
する快削鋼。 - （４）重量％で、Ｃ：０．０５〜０．５％、Ｓｉ：０．
５％以下、Ｍｎ：１．５％以下、Ｓｎ：０．０１〜１．
０％、およびＳｂ：０．０１〜１．０％、Ａｓ：０．０
１〜１．０％のうちの１種または２種、さらにＢｉ、Ｃ
ａ、Ｐｂ、Ｓ、Ｓｅ、Ｔｅ、Ｔｌのうちの１種または２
種以上を合計で０．０１〜０．５％を含み、残部Ｆｅお
よび不純物からなることを特徴とする快削鋼。 - （５）Ｓ含有量が０．２〜０．４％であり、Ｍｎ／Ｓが
３以上である特許請求の範囲第（３）項または第（４）
項記載の快削鋼。 - （６）残部Ｆｅ中に、Ｐ：０．０４〜０．０９％を含有
する特許請求の範囲第（１）項ないし第（５）項のいず
れかに記載の快削鋼。 - （７）不純物中において、Ｏ：２００〜５００ｐｐｍと
した特許請求の範囲第（１）項ないし第（６）項のいず
れかに記載の快削鋼。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61114749A JPH076036B2 (ja) | 1986-05-21 | 1986-05-21 | 快削鋼 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61114749A JPH076036B2 (ja) | 1986-05-21 | 1986-05-21 | 快削鋼 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62274048A true JPS62274048A (ja) | 1987-11-28 |
| JPH076036B2 JPH076036B2 (ja) | 1995-01-25 |
Family
ID=14645712
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP61114749A Expired - Lifetime JPH076036B2 (ja) | 1986-05-21 | 1986-05-21 | 快削鋼 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH076036B2 (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH05279792A (ja) * | 1992-03-31 | 1993-10-26 | Nippon Steel Corp | 被削性の優れた機械構造用電気抵抗溶接鋼管 |
| JP2003013188A (ja) * | 2001-07-02 | 2003-01-15 | Nippon Steel Corp | Ｂｉ快削鋼 |
| CN105839004A (zh) * | 2016-06-03 | 2016-08-10 | 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司 | 一种厚规格载重汽车轮辐用钢及其制备方法 |
| CN120719226A (zh) * | 2025-08-29 | 2025-09-30 | 鞍钢股份有限公司 | 一种硫系高锰环保型易切削棒材及生产工艺 |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5415525A (en) * | 1977-04-20 | 1979-02-05 | Wavin Bv | Plastic socket pipe member and method of making same |
| JPS552468A (en) * | 1978-06-23 | 1980-01-09 | Yukiko Sakurai | Electrode for temporary myocardium stimulation |
| JPS5684448A (en) * | 1979-12-13 | 1981-07-09 | Kobe Steel Ltd | Low-carbon sn-containing free cutting steel |
-
1986
- 1986-05-21 JP JP61114749A patent/JPH076036B2/ja not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5415525A (en) * | 1977-04-20 | 1979-02-05 | Wavin Bv | Plastic socket pipe member and method of making same |
| JPS552468A (en) * | 1978-06-23 | 1980-01-09 | Yukiko Sakurai | Electrode for temporary myocardium stimulation |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH05279792A (ja) * | 1992-03-31 | 1993-10-26 | Nippon Steel Corp | 被削性の優れた機械構造用電気抵抗溶接鋼管 |
| JP2003013188A (ja) * | 2001-07-02 | 2003-01-15 | Nippon Steel Corp | Ｂｉ快削鋼 |
| CN105839004A (zh) * | 2016-06-03 | 2016-08-10 | 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司 | 一种厚规格载重汽车轮辐用钢及其制备方法 |
| CN120719226A (zh) * | 2025-08-29 | 2025-09-30 | 鞍钢股份有限公司 | 一种硫系高锰环保型易切削棒材及生产工艺 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH076036B2 (ja) | 1995-01-25 |
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