JPS62274090A - Ａｌ−Ｍｎ合金めつき金属材料 - Google Patents
Ａｌ−Ｍｎ合金めつき金属材料Info
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- JPS62274090A JPS62274090A JP11869486A JP11869486A JPS62274090A JP S62274090 A JPS62274090 A JP S62274090A JP 11869486 A JP11869486 A JP 11869486A JP 11869486 A JP11869486 A JP 11869486A JP S62274090 A JPS62274090 A JP S62274090A
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- Japan
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- iron
- alloy
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- Electroplating And Plating Baths Therefor (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
３、発明の詳細な説明
（産業上の利用分野）
本発明は、耐食性に優れたＡｌ合金めっき金属材料、特
にＡｌ−Ｍｎ合金めっき層を設けた鋼材などの金属材料
に関する。
にＡｌ−Ｍｎ合金めっき層を設けた鋼材などの金属材料
に関する。
（従来の技術）
ＭもしくはＡｌ合金めっき金属材は優れた耐食性、美麗
さ、無毒性など多（の利点を有していることは良く知ら
れている。しかし、このＡｌもしくはＡｌ合金めっきは
、水溶液からの電析が不可能なため１、溶融金属浸漬法
、真空蒸着法、有機溶媒浴あるいは溶融塩電解浴による
電気めっき法等によって実施されている。このうち、現
在では、主として溶融金属浸漬法が使用されているが、
この方法では、その対象がほとんどＡｌ単体のめっきで
あり、しかも、薄めつきが困難であり、かつ処理温度が
７００℃を超えるため合金層の生成、母材への悪影響と
いった問題がある。
さ、無毒性など多（の利点を有していることは良く知ら
れている。しかし、このＡｌもしくはＡｌ合金めっきは
、水溶液からの電析が不可能なため１、溶融金属浸漬法
、真空蒸着法、有機溶媒浴あるいは溶融塩電解浴による
電気めっき法等によって実施されている。このうち、現
在では、主として溶融金属浸漬法が使用されているが、
この方法では、その対象がほとんどＡｌ単体のめっきで
あり、しかも、薄めつきが困難であり、かつ処理温度が
７００℃を超えるため合金層の生成、母材への悪影響と
いった問題がある。
そこで近年、後者の溶融塩電解浴によるＡｌの電気めっ
き法が着目され、より優れた耐食性を有するへＱ−Ｍｎ
合金めっきが捉案されている（特公昭４３−１８２４５
号）。
き法が着目され、より優れた耐食性を有するへＱ−Ｍｎ
合金めっきが捉案されている（特公昭４３−１８２４５
号）。
これによると、Ａｌ−Ｍｎ合金めっき層は、亜鉛やＡｌ
めっき層のように鋼材に対し、犠牲防食性を有する皮膜
として働くのではなく、スズめっき層の場合と同様に障
壁として働くとされている０本発明者等も同様にして（
後述の鉄の制御を行わずに）、鋼板上にへＱ−Ｍｎ合金
めっきを行ったところ、優れた耐食性を有することが確
認されたが、その場合、めっき層の端面をシールし、め
っき層に欠陥がないことが必要であった。すなわち、め
っき材の一般的な使用例としてめっき層端面が露出した
場合や、加工等によってめっき層に欠陥がある場合は、
塩水噴霧試験において約１日、大気曝露試験で約１０日
で赤錆が発生した。これは、めっき皮膜の腐食電位が鋼
板の腐食電位より責であること、すなわち、犠牲防食性
が全く無いことに起因するものであった。
めっき層のように鋼材に対し、犠牲防食性を有する皮膜
として働くのではなく、スズめっき層の場合と同様に障
壁として働くとされている０本発明者等も同様にして（
後述の鉄の制御を行わずに）、鋼板上にへＱ−Ｍｎ合金
めっきを行ったところ、優れた耐食性を有することが確
認されたが、その場合、めっき層の端面をシールし、め
っき層に欠陥がないことが必要であった。すなわち、め
っき材の一般的な使用例としてめっき層端面が露出した
場合や、加工等によってめっき層に欠陥がある場合は、
塩水噴霧試験において約１日、大気曝露試験で約１０日
で赤錆が発生した。これは、めっき皮膜の腐食電位が鋼
板の腐食電位より責であること、すなわち、犠牲防食性
が全く無いことに起因するものであった。
（発明が解決しようとする問題点）
ここに、本発明の目的は、Ａｌ−Ｍｎ合金めっきによる
裸耐食性、特にＡｌ−Ｍｎ合金めっき層の端面あ゛るい
は欠陥部における耐食性を改善したＡｌ−Ｍｎ合金めっ
き金属材を提供することである。
裸耐食性、特にＡｌ−Ｍｎ合金めっき層の端面あ゛るい
は欠陥部における耐食性を改善したＡｌ−Ｍｎ合金めっ
き金属材を提供することである。
（問題点を解決するための手段）
゛ 本発明者等は、Ａｌ−Ｍｎ合金めっきのこの重大
な欠点を改善する方法を鋭意検討した結果、Ａｌ−Ｍｎ
合金めっき皮膜中の不純物である鉄が腐食電位に大きく
関与していることを見出した。
な欠点を改善する方法を鋭意検討した結果、Ａｌ−Ｍｎ
合金めっき皮膜中の不純物である鉄が腐食電位に大きく
関与していることを見出した。
第１図は、冷延鋼板を母材に、これにＡｌ−２０％Ｍｎ
合金をめっきした場合のめっき皮膜中のＦｅ含育量と４
０℃の５％ＮａｃＱ溶液中の腐食電位との関係をグラフ
に示すものである０通常の鋼材の腐食電位が約−０，６
Ｖ（ｖｓ、 Ａｇ／ＡｇＣ２）であることを考えると、
皮膜中の鉄含を量が約０．５重量％を超えると、めっき
皮膜の電位は鋼材母材の腐食電位より責になってしまう
ため、犠牲防食性が期待できないことは明らかである。
合金をめっきした場合のめっき皮膜中のＦｅ含育量と４
０℃の５％ＮａｃＱ溶液中の腐食電位との関係をグラフ
に示すものである０通常の鋼材の腐食電位が約−０，６
Ｖ（ｖｓ、 Ａｇ／ＡｇＣ２）であることを考えると、
皮膜中の鉄含を量が約０．５重量％を超えると、めっき
皮膜の電位は鋼材母材の腐食電位より責になってしまう
ため、犠牲防食性が期待できないことは明らかである。
不純物としての鉄は、他の不純物とは異なり、極めて混
入し易い、原料塩に混入している場合はもちろんのこと
、めっきセル材料からの溶出さらには、基体金属である
鋼材からの溶出による混入も大きい。
入し易い、原料塩に混入している場合はもちろんのこと
、めっきセル材料からの溶出さらには、基体金属である
鋼材からの溶出による混入も大きい。
第２図は、母材として鋼板を使い、めっき電流密度１０
Ａ／ｃｌｓ”、 ２０Ａ／ｄ＋ｓ” ？！ ）ｈ つ
ｔｋ 処理シタ１４合、溶融塩電解浴中の鉄濃度とめっ
き皮膜中の鉄濃度との関係を示すグラフである。第２図
に示すように、めっき浴中にわずか２０〜３０ ｐｐｍ
Ｆｅが含まれるだけでめっき皮膜中に０．５重量％混入
してしまうという厳しい関係を考えれば、特に除鉄を行
わない場合は、目的の耐食性にすぐれためっき皮膜を得
ることは極めて難しいと考えられる。
Ａ／ｃｌｓ”、 ２０Ａ／ｄ＋ｓ” ？！ ）ｈ つ
ｔｋ 処理シタ１４合、溶融塩電解浴中の鉄濃度とめっ
き皮膜中の鉄濃度との関係を示すグラフである。第２図
に示すように、めっき浴中にわずか２０〜３０ ｐｐｍ
Ｆｅが含まれるだけでめっき皮膜中に０．５重量％混入
してしまうという厳しい関係を考えれば、特に除鉄を行
わない場合は、目的の耐食性にすぐれためっき皮膜を得
ることは極めて難しいと考えられる。
ここに、本発明は、最も広義には、基体金属の一部また
は全面にＡｌ−Ｍｎ合金めっき層を設けたＡ９合金めっ
き金属材料であって、該金属材料の基体金属に対し、犠
牲防食能を有する範囲内に皮膜中の鉄含有量を制限する
ことを特徴とする耐食性にすぐれた金属材である。
は全面にＡｌ−Ｍｎ合金めっき層を設けたＡ９合金めっ
き金属材料であって、該金属材料の基体金属に対し、犠
牲防食能を有する範囲内に皮膜中の鉄含有量を制限する
ことを特徴とする耐食性にすぐれた金属材である。
より特定的には、本発明の要旨とするところは、金属表
面に、Ｍｎ：１０〜３０重量％、残部実質的にＡ１２よ
りなり、かつ不純物中のＦｅが１重量％以下であるＡｌ
−Ｍｎ合金めっき層を有することを特徴とするＡｌ−Ｍ
ｎ合金めっき金属材料である。
面に、Ｍｎ：１０〜３０重量％、残部実質的にＡ１２よ
りなり、かつ不純物中のＦｅが１重量％以下であるＡｌ
−Ｍｎ合金めっき層を有することを特徴とするＡｌ−Ｍ
ｎ合金めっき金属材料である。
前記基体金属を構成する金属材料は特に制限されず、普
通鋼材、クロム鋼材、ステンレス鋼材などである。また
、その形状としては、板材、線材、棒材などいずれの形
状でもよい。
通鋼材、クロム鋼材、ステンレス鋼材などである。また
、その形状としては、板材、線材、棒材などいずれの形
状でもよい。
また、本発明における合金めっき皮膜は、いわゆる溶融
塩電気めっき法によって形成される・ものであるが、目
的とするＡｌ−Ｍｎ合金めっき浴を調整した後、十分な
除鉄を行えばよい、めっき浴は通常、溶融塩化物浴を使
うことによ−うて調製すればよい。
塩電気めっき法によって形成される・ものであるが、目
的とするＡｌ−Ｍｎ合金めっき浴を調整した後、十分な
除鉄を行えばよい、めっき浴は通常、溶融塩化物浴を使
うことによ−うて調製すればよい。
かかる溶融塩化物浴には通常５０ ｐｐｍ以上のＦｅイ
オンが存在することは常識であり、特に鋼材をめっき処
理する場合にはそれから溶出するＦｅイオンで浴中濃度
は１００ ｐｐｍ以上にもなる。本発明にあっては後述
するようにアルミニウムパウダーを添加するなどして、
このＦｅイオン含有量を２０ ｐｐｔａ以下にまで低減
させる。
オンが存在することは常識であり、特に鋼材をめっき処
理する場合にはそれから溶出するＦｅイオンで浴中濃度
は１００ ｐｐｍ以上にもなる。本発明にあっては後述
するようにアルミニウムパウダーを添加するなどして、
このＦｅイオン含有量を２０ ｐｐｔａ以下にまで低減
させる。
かくして、本発明によれば、著しく耐食性に優れ、かつ
犠牲防食性を有することによって、端面や、皮膜欠陥部
においても優れた防食性を有するＡｌ＝Ｍｎ合金めっき
金属材料が提供されるのである。
犠牲防食性を有することによって、端面や、皮膜欠陥部
においても優れた防食性を有するＡｌ＝Ｍｎ合金めっき
金属材料が提供されるのである。
（作用）
本発明のめっき金属材料におけるめっき皮膜中のＭｎ含
有量は特に限定されないが、Ｍｎ含有量が１０重■％未
溝では美麗なめっき皮膜を形成することが困難なこと、
また、３０重量％を超えると皮膜の加工性が劣化するこ
とから通常１０〜３０重量％である。
有量は特に限定されないが、Ｍｎ含有量が１０重■％未
溝では美麗なめっき皮膜を形成することが困難なこと、
また、３０重量％を超えると皮膜の加工性が劣化するこ
とから通常１０〜３０重量％である。
また、本発明のめっき金属材料のめっき皮膜の鉄含有量
は基体金属の′腐食電位よりめ；き皮膜の腐食電位が責
とならない量に制限すべきである。
は基体金属の′腐食電位よりめ；き皮膜の腐食電位が責
とならない量に制限すべきである。
基体金属の腐食電位は、その種類によって若干異なるた
め必ずしも限定することは困難であるが、４０℃での５
％食塩水中における通常の鋼材の腐食電位が−０，６Ｖ
（ｖｓ、Ａｇ／＾ｇｃＱ）であることから、その場合
には皮膜中０．５重量％以下が望ましい。
め必ずしも限定することは困難であるが、４０℃での５
％食塩水中における通常の鋼材の腐食電位が−０，６Ｖ
（ｖｓ、Ａｇ／＾ｇｃＱ）であることから、その場合
には皮膜中０．５重量％以下が望ましい。
すなわち、めっき層中のＦｅ１ｌは、犠牲防食性を有す
る範囲内であればよいが、鋼材の電位は、その使用環境
により多少変化するので、犠牲防食となるＦｅ１ｌも実
際には変化するが、めっき鋼材の一般の使用環境では、
−０，６前後となるので、Ｆｅ １％以下、好ましくは
０．５％以下とすることにより、ぼりすべての使用環境
で犠牲防食の効果が発渾される。
る範囲内であればよいが、鋼材の電位は、その使用環境
により多少変化するので、犠牲防食となるＦｅ１ｌも実
際には変化するが、めっき鋼材の一般の使用環境では、
−０，６前後となるので、Ｆｅ １％以下、好ましくは
０．５％以下とすることにより、ぼりすべての使用環境
で犠牲防食の効果が発渾される。
次に、本発明に係るＡｌ−Ｍｎ合金めっき皮膜の製造方
法は、好ましくは溶融塩浴を使用する電気めっきである
が、通常ＡｌＣ２ｓ ＸＯ２（Ｘ：アルカリ金属）の
２成分、または多成分浴にｈイオンを添加したものであ
る。なお、本発明に係る皮膜中の鉄含有量を制限するた
めには、めっきする前に十分に除鉄を行うとともに、連
続してめっきする場合は、連続して除鉄を行う必要があ
る。これは、通常の工業薬品に含まれる鉄の量が、本発
明の限界鉄含有量を超えるものであること、および通常
のめっき過程で溶出する鉄の量が無視できないからであ
る。除鉄方法はいかなる方法を用いてもよいが、例えば
、電解によって除去する方法や金属アルミニウムパウダ
ーを用いて置換析出させる方法が優れている。溶融塩電
解浴におけるＦｅイオン含有量は数ｐｐｍ以下に抑える
のが好ましい。
法は、好ましくは溶融塩浴を使用する電気めっきである
が、通常ＡｌＣ２ｓ ＸＯ２（Ｘ：アルカリ金属）の
２成分、または多成分浴にｈイオンを添加したものであ
る。なお、本発明に係る皮膜中の鉄含有量を制限するた
めには、めっきする前に十分に除鉄を行うとともに、連
続してめっきする場合は、連続して除鉄を行う必要があ
る。これは、通常の工業薬品に含まれる鉄の量が、本発
明の限界鉄含有量を超えるものであること、および通常
のめっき過程で溶出する鉄の量が無視できないからであ
る。除鉄方法はいかなる方法を用いてもよいが、例えば
、電解によって除去する方法や金属アルミニウムパウダ
ーを用いて置換析出させる方法が優れている。溶融塩電
解浴におけるＦｅイオン含有量は数ｐｐｍ以下に抑える
のが好ましい。
なお、電着性および耐食性をさらに一層優れたものとす
るため、並びに基体金属からの鉄の溶出を防止するため
、予め表面にＺｎ等のめっきを行ってもよい。
るため、並びに基体金属からの鉄の溶出を防止するため
、予め表面にＺｎ等のめっきを行ってもよい。
実施例
溶融塩専用のフローセル（インコネル６００製）を作成
し、フローチャンネル内に陽極として純度９９．８％の
Ａｌｌ板を設置し、被めっき材である０、８ｎ＋ｍ厚の
各種鋼板を陰極として、第１表に示す条件で次の各種め
っき試験および得られた鋼板の特性試験を行った。めっ
き面積は、０．７ｄｏ＋”であった０ｗ４板は前処理と
して有機溶剤で脱脂後、ｌＯ゛％オルトケイ酸ナトリウ
ム中で電解脱脂し、さらに１０％ＨＣＱで酸洗を行った
後、１００％エタノールに浸漬し゛温風乾燥を行った。
し、フローチャンネル内に陽極として純度９９．８％の
Ａｌｌ板を設置し、被めっき材である０、８ｎ＋ｍ厚の
各種鋼板を陰極として、第１表に示す条件で次の各種め
っき試験および得られた鋼板の特性試験を行った。めっ
き面積は、０．７ｄｏ＋”であった０ｗ４板は前処理と
して有機溶剤で脱脂後、ｌＯ゛％オルトケイ酸ナトリウ
ム中で電解脱脂し、さらに１０％ＨＣＱで酸洗を行った
後、１００％エタノールに浸漬し゛温風乾燥を行った。
ｌ めっ
浴組成 ： ＡｌＣＱｘ−ＮａＣＱ−にα（ＡｌＣ２＊
： ６２＋ｍｏ１％、ＮａＣ２：２０ｍｏ１％、にＣＱ
： １Ｂ＋ｍｏ１％） 浴温度 ＝２００℃ 添加物 ： Ｍｎ： Ｍｎａ２ｇ（浴中イオン濃度５０
〜６０００ｐｐｍ）Ｆｅ： ５〜２００ ｐｐｍ ■不純物として原料塩より混入。
： ６２＋ｍｏ１％、ＮａＣ２：２０ｍｏ１％、にＣＱ
： １Ｂ＋ｍｏ１％） 浴温度 ＝２００℃ 添加物 ： Ｍｎ： Ｍｎａ２ｇ（浴中イオン濃度５０
〜６０００ｐｐｍ）Ｆｅ： ５〜２００ ｐｐｍ ■不純物として原料塩より混入。
■めっき母材、セル、陽極より
混入し、自然増加。
■Ｆｅ板を陽極溶解して添加。
除鉄方法：Ａｌパウダー（１００メツシユ充填カラムに
流通） ・ 浴流速 二０．５鴎／ｓｅｅ 電流密度： ４０ Ａ／ｄａ＋” 第２表にこれらの結果をまとめて示す、 。
流通） ・ 浴流速 二０．５鴎／ｓｅｅ 電流密度： ４０ Ａ／ｄａ＋” 第２表にこれらの結果をまとめて示す、 。
サンプルｌ１１１１Ｌ１〜５までは何ら除鉄を行ってお
らず、鉄は不純物として原料塩より含有されていたもの
と考えられる。皮膜中のＭｎ含有量が１０重皿％未満で
は（Ｎａｌ 、２）めっき性状も悪く、耐食性も不十分
である。一方、Ｍｎ含有量が１０重■％を超えると耐食
性は著しく向上するが、不純物として含有される鉄によ
って、めっき皮膜の腐食電位は鋼Ｆｉ母材より責であり
、端面が露出する場合は、１日以内で赤錆が発生する。
らず、鉄は不純物として原料塩より含有されていたもの
と考えられる。皮膜中のＭｎ含有量が１０重皿％未満で
は（Ｎａｌ 、２）めっき性状も悪く、耐食性も不十分
である。一方、Ｍｎ含有量が１０重■％を超えると耐食
性は著しく向上するが、不純物として含有される鉄によ
って、めっき皮膜の腐食電位は鋼Ｆｉ母材より責であり
、端面が露出する場合は、１日以内で赤錆が発生する。
１’に５〜１２はＡｌパウダーによって除鉄を行った場
合である。鉄含有量が約０．５重量％以下でめっき皮膜
の腐食電位は鋼板母材より卑となり犠牲防食性がある。
合である。鉄含有量が約０．５重量％以下でめっき皮膜
の腐食電位は鋼板母材より卑となり犠牲防食性がある。
このため、Ｎａ９〜１２までは端面が露出する場合も、
１２〜１４日間赤錆発生を防止し得る。
１２〜１４日間赤錆発生を防止し得る。
なお、皮膜中のＭｎ含有量が３０重量％超では（魚工２
）、曲げ等の加工により皮膜に割れが生しる。
）、曲げ等の加工により皮膜に割れが生しる。
磁１３〜１８はやや責な腐食電位を持つ母材を用いた場
合である。この場合は、めっき浴建浴後アルミニウムパ
ウダーを用いて十分に除鉄を行ろた後、特に除鉄を行わ
ず自然増加させた。最初のサンプルが磁１３で以後１０
枚目毎に！１１ａ１４．１５．１６．１７．１８と合計
５０枚のめっきを行った。第２表から明らかなように、
わずか１０枚目（Ｉｌｈ１４）で鉄が０．７７重量％に
達し、鋼板母材と同程度の腐食電位を示すようになり、
２０枚目（ｌｌｈ１５）では母材の腐食電位より責にな
って、端面の腐食性が著しく劣化している。
合である。この場合は、めっき浴建浴後アルミニウムパ
ウダーを用いて十分に除鉄を行ろた後、特に除鉄を行わ
ず自然増加させた。最初のサンプルが磁１３で以後１０
枚目毎に！１１ａ１４．１５．１６．１７．１８と合計
５０枚のめっきを行った。第２表から明らかなように、
わずか１０枚目（Ｉｌｈ１４）で鉄が０．７７重量％に
達し、鋼板母材と同程度の腐食電位を示すようになり、
２０枚目（ｌｌｈ１５）では母材の腐食電位より責にな
って、端面の腐食性が著しく劣化している。
以上の結果は、特に鉄含を量の制御を行わない場合、皮
膜の腐食電位は容易に責側にシフトし、犠牲防食性を失
ってしまうことを示している。
膜の腐食電位は容易に責側にシフトし、犠牲防食性を失
ってしまうことを示している。
（発明の効果）
以上のように、本発明によれば、Ａｌ−Ｍｎ合金めっき
が本来有している耐食性、美麗さそして無毒性とともに
めっき層端面あるいはめっき欠陥部での耐食性にすぐれ
たへＱ−Ｍｎ合金めっき金属材料が得られ、特に建材や
自動車用に厳しい腐食環境で使用される材料としてすぐ
れた効果が発揮される。
が本来有している耐食性、美麗さそして無毒性とともに
めっき層端面あるいはめっき欠陥部での耐食性にすぐれ
たへＱ−Ｍｎ合金めっき金属材料が得られ、特に建材や
自動車用に厳しい腐食環境で使用される材料としてすぐ
れた効果が発揮される。
従来、耐食性の機構が単なる障壁作用によるものと考え
られていたＡＯ，−Ｍｎ合金めっきについて、犠牲防食
能を持たせたということ、またそれを実現するのにＦｅ
不純物の低減ということで達成した本発明は、これまで
にも述べたそのすぐれた耐食性改善効果からも斯界の発
展に寄与するすぐれた発明である。
られていたＡＯ，−Ｍｎ合金めっきについて、犠牲防食
能を持たせたということ、またそれを実現するのにＦｅ
不純物の低減ということで達成した本発明は、これまで
にも述べたそのすぐれた耐食性改善効果からも斯界の発
展に寄与するすぐれた発明である。
第１図は、めっき皮膜中のＦｅ含有量と腐食電位との関
係を示すグラフ；および 第２図は、めっき浴中Ｆｅ濃度とめっき皮膜中のＦｅ含
有量との関係を示すグラフである。 第１図 ０ １．０ ２．Ｏ Ｌｌ気中Ｆξく覧′４−１１ （Ｗ＋−ｉ）第２図 海ｃＰ扶木１ （ｐＰｐ９Ｌ）
係を示すグラフ；および 第２図は、めっき浴中Ｆｅ濃度とめっき皮膜中のＦｅ含
有量との関係を示すグラフである。 第１図 ０ １．０ ２．Ｏ Ｌｌ気中Ｆξく覧′４−１１ （Ｗ＋−ｉ）第２図 海ｃＰ扶木１ （ｐＰｐ９Ｌ）
Claims (1)
- 金属表面に、Ｍｎ：１０〜３０重量％、残部実質的にＡ
ｌよりなり、かつ不純物中のＦｅが１重量％以下である
Ａｌ−Ｍｎ合金めっき層を有することを特徴とするＡｌ
−Ｍｎ合金めっき金属材料。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61118694A JPH0751760B2 (ja) | 1986-05-23 | 1986-05-23 | Ａｌ−Ｍｎ合金めつき金属材料 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61118694A JPH0751760B2 (ja) | 1986-05-23 | 1986-05-23 | Ａｌ−Ｍｎ合金めつき金属材料 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62274090A true JPS62274090A (ja) | 1987-11-28 |
| JPH0751760B2 JPH0751760B2 (ja) | 1995-06-05 |
Family
ID=14742849
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP61118694A Expired - Lifetime JPH0751760B2 (ja) | 1986-05-23 | 1986-05-23 | Ａｌ−Ｍｎ合金めつき金属材料 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0751760B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100406391B1 (ko) * | 1998-12-03 | 2004-02-14 | 주식회사 포스코 | 고주파철손특성이우수한무방향성전기강판의제조방법 |
| JP2010229518A (ja) * | 2009-03-27 | 2010-10-14 | Sumitomo Electric Ind Ltd | 溶融塩浴、溶融塩浴の製造方法およびタングステン膜 |
-
1986
- 1986-05-23 JP JP61118694A patent/JPH0751760B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100406391B1 (ko) * | 1998-12-03 | 2004-02-14 | 주식회사 포스코 | 고주파철손특성이우수한무방향성전기강판의제조방법 |
| JP2010229518A (ja) * | 2009-03-27 | 2010-10-14 | Sumitomo Electric Ind Ltd | 溶融塩浴、溶融塩浴の製造方法およびタングステン膜 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0751760B2 (ja) | 1995-06-05 |
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