JPS62274553A - 密閉形アルカリ蓄電池用極板の製造方法 - Google Patents
密閉形アルカリ蓄電池用極板の製造方法Info
- Publication number
- JPS62274553A JPS62274553A JP61118841A JP11884186A JPS62274553A JP S62274553 A JPS62274553 A JP S62274553A JP 61118841 A JP61118841 A JP 61118841A JP 11884186 A JP11884186 A JP 11884186A JP S62274553 A JPS62274553 A JP S62274553A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- plate
- active material
- current collecting
- pressed
- sealed alkaline
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
- H01M50/00—Constructional details or processes of manufacture of the non-active parts of electrochemical cells other than fuel cells, e.g. hybrid cells
- H01M50/50—Current conducting connections for cells or batteries
- H01M50/528—Fixed electrical connections, i.e. not intended for disconnection
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
- H01M50/00—Constructional details or processes of manufacture of the non-active parts of electrochemical cells other than fuel cells, e.g. hybrid cells
- H01M50/50—Current conducting connections for cells or batteries
- H01M50/531—Electrode connections inside a battery casing
- H01M50/538—Connection of several leads or tabs of wound or folded electrode stacks
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
- H01M50/00—Constructional details or processes of manufacture of the non-active parts of electrochemical cells other than fuel cells, e.g. hybrid cells
- H01M50/50—Current conducting connections for cells or batteries
- H01M50/531—Electrode connections inside a battery casing
- H01M50/533—Electrode connections inside a battery casing characterised by the shape of the leads or tabs
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
- H01M50/00—Constructional details or processes of manufacture of the non-active parts of electrochemical cells other than fuel cells, e.g. hybrid cells
- H01M50/50—Current conducting connections for cells or batteries
- H01M50/531—Electrode connections inside a battery casing
- H01M50/536—Electrode connections inside a battery casing characterised by the method of fixing the leads to the electrodes, e.g. by welding
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E60/00—Enabling technologies; Technologies with a potential or indirect contribution to GHG emissions mitigation
- Y02E60/10—Energy storage using batteries
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Electrochemistry (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Connection Of Batteries Or Terminals (AREA)
- Battery Electrode And Active Subsutance (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
3、発明の詳細な説明
産業上の利用分野
本発明は密閉形アルカリ蓄電池用極板の製造方法の改良
に関するものである。
に関するものである。
従来の技術
従来密閉形アルカリ蓄電池用極板の一般的な製造方法と
しては、°ニッケル粉末を焼結した多孔基板に活物質を
含浸保持させる、いわゆる「焼結式」が知られ°Cいる
。この「焼結式」においては、ニッケル粉末を焼結して
得られる多孔基板の気孔率により活物質保持能力(エネ
ルギ密度)が支配される。通常、ニッケル粉末を焼結し
た多孔基板の気孔率は83〜85彊が限界であるといわ
れており、さらに極板の高エネルギ密変化を図るために
は、気孔率の高い多孔基板を新たに開発する必要がある
。
しては、°ニッケル粉末を焼結した多孔基板に活物質を
含浸保持させる、いわゆる「焼結式」が知られ°Cいる
。この「焼結式」においては、ニッケル粉末を焼結して
得られる多孔基板の気孔率により活物質保持能力(エネ
ルギ密度)が支配される。通常、ニッケル粉末を焼結し
た多孔基板の気孔率は83〜85彊が限界であるといわ
れており、さらに極板の高エネルギ密変化を図るために
は、気孔率の高い多孔基板を新たに開発する必要がある
。
こうした観点から、最近では、三次元網状構造を有する
金属多孔体、例えば、三次元網状構造を有する有機多孔
体の表面にニッケルメッキを施した後有機多孔体を加熱
分解等により除去して、三次元網状構造を有するニッケ
ル多孔体で90〜98優の気孔率を得ることも可能であ
るので、密閉形アルカリ蓄電池用基板として用いる試み
がなされている。
金属多孔体、例えば、三次元網状構造を有する有機多孔
体の表面にニッケルメッキを施した後有機多孔体を加熱
分解等により除去して、三次元網状構造を有するニッケ
ル多孔体で90〜98優の気孔率を得ることも可能であ
るので、密閉形アルカリ蓄電池用基板として用いる試み
がなされている。
通常得られる三次元網状構造を有する金属多孔体を密閉
形アルカリ蓄電池用基板として用いる場合、基板全体が
三次元網状構造を有しているため、従来と同じように集
電端子をスポット溶接しようとすると、三次元網状構造
を有する金属多孔基板だけか溶けてしまい強固な溶接が
不可能であった。このため、実際には第4図および第5
図に示したように、集電端子を溶接する部分だけ三次元
網状構造を有する金属多孔基板をプレスし、薄板状に加
工してからスポット溶接を行っている。lは端子集電方
式による多孔基板、2は端子溶接用プレス部、3は多点
集電方式による多孔基板、4は多点集電端子溶接用プレ
ス部である。
形アルカリ蓄電池用基板として用いる場合、基板全体が
三次元網状構造を有しているため、従来と同じように集
電端子をスポット溶接しようとすると、三次元網状構造
を有する金属多孔基板だけか溶けてしまい強固な溶接が
不可能であった。このため、実際には第4図および第5
図に示したように、集電端子を溶接する部分だけ三次元
網状構造を有する金属多孔基板をプレスし、薄板状に加
工してからスポット溶接を行っている。lは端子集電方
式による多孔基板、2は端子溶接用プレス部、3は多点
集電方式による多孔基板、4は多点集電端子溶接用プレ
ス部である。
発明が解決しようとする問題点
従来行っていたロールプレス等のプレス金型5は、第3
図に示したように、先端部6の形状が丸みを帯びていな
いか丸みを帯びていても几0.2以下程度であったので
、プレス時に三次元網状構造を有する金属多孔基板3の
プレス部に剪断力が働いて、三次元網状構造か切断され
てしまうため、溶接した集電端子と三次元網状構造を有
する金属多孔基板7の機械的結合力が弱く、時には組立
作業時に集電端子が外れる等の不具合が生じた。
図に示したように、先端部6の形状が丸みを帯びていな
いか丸みを帯びていても几0.2以下程度であったので
、プレス時に三次元網状構造を有する金属多孔基板3の
プレス部に剪断力が働いて、三次元網状構造か切断され
てしまうため、溶接した集電端子と三次元網状構造を有
する金属多孔基板7の機械的結合力が弱く、時には組立
作業時に集電端子が外れる等の不具合が生じた。
問題点を解決するための手段
本発明は、プレス時に三次元網状構造を有する金属多孔
基板とプレス金型との間に生じる剪断力を軽減せしめて
、上記不具合の発生を防止せんとするものであり、プレ
ス金型の先端に、プレスする三次元網状構造を有する金
属多孔基板の厚さの少くとも一以上の半径を持たせるよ
うにした。
基板とプレス金型との間に生じる剪断力を軽減せしめて
、上記不具合の発生を防止せんとするものであり、プレ
ス金型の先端に、プレスする三次元網状構造を有する金
属多孔基板の厚さの少くとも一以上の半径を持たせるよ
うにした。
作用
く軽減される。
実施例
三次元網状構造を有する厚さ1.61のニッケル多孔基
板8の長側端部を先端が几1.0のロールプレス金型9
を用いて厚さ0. l tmにプレスした。しかる後、
N i (O)()−を主成分活物質粉末をメチルセ
ルロース水溶液で混練してぺ一にプレスして目的の陽極
板10とした。こうして得られた陽極板10を所定の方
法により作製した陰極板L1と組合せて第2図に示した
ようにうす巻き状に捲回し極板群12を得た。該極板群
12に集電陽極端子13および集電陰極端子[4を、溶
接し、電池を組立てたが、組立の際および衝撃試験の際
に集電端子が外れるといった不具合は全く発生しなかっ
た。15はテープ、【6はセパレータである。
板8の長側端部を先端が几1.0のロールプレス金型9
を用いて厚さ0. l tmにプレスした。しかる後、
N i (O)()−を主成分活物質粉末をメチルセ
ルロース水溶液で混練してぺ一にプレスして目的の陽極
板10とした。こうして得られた陽極板10を所定の方
法により作製した陰極板L1と組合せて第2図に示した
ようにうす巻き状に捲回し極板群12を得た。該極板群
12に集電陽極端子13および集電陰極端子[4を、溶
接し、電池を組立てたが、組立の際および衝撃試験の際
に集電端子が外れるといった不具合は全く発生しなかっ
た。15はテープ、【6はセパレータである。
発明の効果
上述のように本発明によれば、プレス時に三次元網状構
造の切断が生じることもなく、惹いては溶接した集電端
子の機械的強度を大幅に向上させることが可能になる等
工業的価値基だ大なるものである。
造の切断が生じることもなく、惹いては溶接した集電端
子の機械的強度を大幅に向上させることが可能になる等
工業的価値基だ大なるものである。
第り図は本発明によるプレス金型およびプレス時の多孔
基板の断面概略図、第2図は極板群の構成を示す説明図
、第3図は従来のプレス金型およびプレス時の多孔基板
の断面概略図、第4図および第5図はプレス後の多孔基
板概略図である。 8はニッケル多孔基板、9はロールプレス金型
基板の断面概略図、第2図は極板群の構成を示す説明図
、第3図は従来のプレス金型およびプレス時の多孔基板
の断面概略図、第4図および第5図はプレス後の多孔基
板概略図である。 8はニッケル多孔基板、9はロールプレス金型
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 1、三次元不規則網状構造を有する金属多孔体に活物質
を保持させる密閉形アルカリ蓄電池用極板の製造法にお
いて、集電端子溶接部をあらかじめプレスすることによ
り多孔を閉塞させた後活物質を保持させることを特徴と
する密閉形アルカリ蓄電池用極板の製造方法。 2、集電端子溶接部をプレスする金型の端部がプレスさ
れる三次元不規則網状構造を有する金属多孔体の厚さの
少くとも1/2以上の丸みを有することを特徴とする特
許請求範囲第1項記載の密閉形アルカリ蓄電池用極板の
製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61118841A JPS62274553A (ja) | 1986-05-23 | 1986-05-23 | 密閉形アルカリ蓄電池用極板の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61118841A JPS62274553A (ja) | 1986-05-23 | 1986-05-23 | 密閉形アルカリ蓄電池用極板の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62274553A true JPS62274553A (ja) | 1987-11-28 |
Family
ID=14746477
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP61118841A Pending JPS62274553A (ja) | 1986-05-23 | 1986-05-23 | 密閉形アルカリ蓄電池用極板の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS62274553A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1137080A3 (en) * | 2000-03-24 | 2009-05-20 | Panasonic Corporation | Square shaped battery with wound electrode assembly |
-
1986
- 1986-05-23 JP JP61118841A patent/JPS62274553A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1137080A3 (en) * | 2000-03-24 | 2009-05-20 | Panasonic Corporation | Square shaped battery with wound electrode assembly |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP2973894B2 (ja) | 円筒型電池 | |
| JP3349268B2 (ja) | 電極の製造方法 | |
| CN112397683B (zh) | 一种无极耳锂电池及其制备方法 | |
| JPS62243245A (ja) | アルカリ蓄電池用極板 | |
| JPS62274553A (ja) | 密閉形アルカリ蓄電池用極板の製造方法 | |
| JP2000106169A (ja) | 電極の製造方法および電池 | |
| JP2811705B2 (ja) | アルカリ電池用電極の製造方法 | |
| JP2708123B2 (ja) | ペースト式電極の製造方法 | |
| JPH0770311B2 (ja) | 電池用電極の製造法 | |
| JPH0142466B2 (ja) | ||
| JPS58188050A (ja) | 電池用ケ−スの製法 | |
| JP3081272B2 (ja) | 渦巻電極体を備えた電池の製造方法 | |
| JP2926235B2 (ja) | アルカリ電池用電極の製造方法 | |
| JPS634562A (ja) | ペ−スト式ニツケル正極 | |
| JP2679055B2 (ja) | アルカリ電池用導電芯体 | |
| JP2984816B2 (ja) | 正極板へのタブ取付け方法 | |
| JPS62165862A (ja) | アルカリ蓄電池用電極基板の製造方法 | |
| JPH09199137A (ja) | 蓄電池用極板 | |
| JP2899318B2 (ja) | アルカリ蓄電池 | |
| JPS62219462A (ja) | アルカリ蓄電池用極板の製造方法 | |
| JP2000195511A5 (ja) | ||
| JPS62237664A (ja) | アルカリ蓄電池用極板の製造方法 | |
| JP2000195511A (ja) | 電極および電極の製造方法および電池 | |
| JPS63261673A (ja) | アルカリ蓄電池用極板の製造方法 | |
| JPS634553A (ja) | ペ−スト式ニツケル正極の製造法 |