JPS62275581A - フラツシユバツト溶接方法 - Google Patents
フラツシユバツト溶接方法Info
- Publication number
- JPS62275581A JPS62275581A JP11802186A JP11802186A JPS62275581A JP S62275581 A JPS62275581 A JP S62275581A JP 11802186 A JP11802186 A JP 11802186A JP 11802186 A JP11802186 A JP 11802186A JP S62275581 A JPS62275581 A JP S62275581A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- welded
- welding
- grease
- materials
- butt
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- Pending
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- Arc Welding In General (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
３、発明の詳細な説明〕
（イ）産業上の利用分野
本発明は、板状の被溶接材、具体的には鋼板等を突き合
せてフラッシュバット溶接を施す方法において、溶接部
に酸化物が残存して割れが発生しやすくなるのを効果的
に防止し、溶接品質の向上を図るフラッシュバット浴接
方法に関する。
せてフラッシュバット溶接を施す方法において、溶接部
に酸化物が残存して割れが発生しやすくなるのを効果的
に防止し、溶接品質の向上を図るフラッシュバット浴接
方法に関する。
（ロ）従来技術
フラッシュバット溶接方法は、被溶接材の突合せ端面が
接触した際に、その接触部を流れる電流によって生ずる
ジュール熱および接触部カ溶融飛散した後に発生するア
ーク熱を利用した突合せ溶接方法である。
接触した際に、その接触部を流れる電流によって生ずる
ジュール熱および接触部カ溶融飛散した後に発生するア
ーク熱を利用した突合せ溶接方法である。
以下、フラッシュバット溶接方法の原理について、第２
図を参照して説明する。まず、（Ａ）図に示すように、
突き合される１対の板状被溶接材（鋼板）Ｗ、Ｗ’ｆ、
固定プラテン（図示せず）に取着された上下１対の電極
ｌ、移動プラテン（図示せず）に取着された上下１対の
電極２にてそれぞれクランプした後、両電極ｌ、２間に
電圧を印加し、移動プラテンを前進させて電極２にクラ
ンプされた被溶接材Ｗ′をＣＢ）図に示すよ５に前進さ
せる。そして被溶接材Ｗ、Ｗ’の突合せ端面同士が接近
して（Ｃ）＠に示すようにわずかに接触すると、その接
触部に短絡電流が流れ、その部分に発生するジュール熱
のためにその接触部が溶融飛散する。
図を参照して説明する。まず、（Ａ）図に示すように、
突き合される１対の板状被溶接材（鋼板）Ｗ、Ｗ’ｆ、
固定プラテン（図示せず）に取着された上下１対の電極
ｌ、移動プラテン（図示せず）に取着された上下１対の
電極２にてそれぞれクランプした後、両電極ｌ、２間に
電圧を印加し、移動プラテンを前進させて電極２にクラ
ンプされた被溶接材Ｗ′をＣＢ）図に示すよ５に前進さ
せる。そして被溶接材Ｗ、Ｗ’の突合せ端面同士が接近
して（Ｃ）＠に示すようにわずかに接触すると、その接
触部に短絡電流が流れ、その部分に発生するジュール熱
のためにその接触部が溶融飛散する。
一般に、溶接機の電源回路にはインダクタンスが含まれ
ているので、前記接触部が飛散した後にその個所にアー
クが発生する。このアークの発生によって被溶接材Ｗ
、 Ｗ’の端面より溶融金属がフラッシュとなって飛散
し、被溶接材Ｗ、Ｗ’間の電気的接触は断たれる。その
間も移動プラテンは前進しつづけているので、短時間経
過後には再度端面同士が接触し、その接触部が溶融飛散
した後、アークが発生するといった前述の過程と同じ過
程が繰り返される。
ているので、前記接触部が飛散した後にその個所にアー
クが発生する。このアークの発生によって被溶接材Ｗ
、 Ｗ’の端面より溶融金属がフラッシュとなって飛散
し、被溶接材Ｗ、Ｗ’間の電気的接触は断たれる。その
間も移動プラテンは前進しつづけているので、短時間経
過後には再度端面同士が接触し、その接触部が溶融飛散
した後、アークが発生するといった前述の過程と同じ過
程が繰り返される。
このようにして、被溶接材Ｗ 、 Ｗ’の突合せ面全面
にわたって前述の過程が幾度となく繰り返されることに
より、端面近傍が昇温されて端面表面全体に溶融層が形
成される（フラッシュ過程）。その後、ＣＤ）図に示す
ように、両側のプラテンを急速に移動させ、フラッシュ
の発生を停止させると共に被溶接材Ｗ、Ｗ’の端面全面
ｔａ？着させた状態にて所定時間、突合せ部を加圧する
と、ＣＥ）図に示すようにアプセットされて溶接が終了
する（アプセット過程）。
にわたって前述の過程が幾度となく繰り返されることに
より、端面近傍が昇温されて端面表面全体に溶融層が形
成される（フラッシュ過程）。その後、ＣＤ）図に示す
ように、両側のプラテンを急速に移動させ、フラッシュ
の発生を停止させると共に被溶接材Ｗ、Ｗ’の端面全面
ｔａ？着させた状態にて所定時間、突合せ部を加圧する
と、ＣＥ）図に示すようにアプセットされて溶接が終了
する（アプセット過程）。
上述したアプセット過程において、被溶接材の合金成分
たるマンガン、ケイ素、クロム等の酸化物が押し出され
ずに溶接部に残存すると、その酸化物は、溶接部が引張
応力または曲げ応力を受けた場合に割れ発生の原因とな
るので、そのような酸化物の残存はできるだけ回避しな
ければならない。これを回避するためには、溶接条件を
適正に選択することがある程度有効であるが、特定の材
料、例えばケイ素含有量が多い鋼材からなる被溶接材に
おいては、溶接条件を適正に選択するだけでは前記酸化
物の溶接部への残存を回避することは極めて困難である
。
たるマンガン、ケイ素、クロム等の酸化物が押し出され
ずに溶接部に残存すると、その酸化物は、溶接部が引張
応力または曲げ応力を受けた場合に割れ発生の原因とな
るので、そのような酸化物の残存はできるだけ回避しな
ければならない。これを回避するためには、溶接条件を
適正に選択することがある程度有効であるが、特定の材
料、例えばケイ素含有量が多い鋼材からなる被溶接材に
おいては、溶接条件を適正に選択するだけでは前記酸化
物の溶接部への残存を回避することは極めて困難である
。
また、前記酸化物の溶接部への残存を防止するために、
溶接部周辺を不活性ガスを用いてシールドする方法も提
案されているが、そのための装置は極めて大損りとなる
ほか、フラッシュによるスパッタが多発するので作業性
、操作性の上で問題があり、実現性に乏しい。
溶接部周辺を不活性ガスを用いてシールドする方法も提
案されているが、そのための装置は極めて大損りとなる
ほか、フラッシュによるスパッタが多発するので作業性
、操作性の上で問題があり、実現性に乏しい。
そこで、本出願人は、上記の欠点を解決するために、先
に特願昭５７−２３２４９８号（特開昭５９−１１８２
８２号公報）に２いて、「板状の被溶接材全突き合せて
フラッシュバット浴接を施す場合において、被溶接材の
突合せ部近傍の少なくとも下面に、 （イ）炭素重合体、有機化合物又は有機ケイ素化合物 （ロ） 亜鉛又は亜鉛粉末含有物 （／］ カルシウム若しくはマグネシウムを含む合金
若しくは金属間化合物又はその含有物のうちのいずれか
全付着した後、溶接することを特徴とするフラッシュバ
ット溶接方法。」を開示した。
に特願昭５７−２３２４９８号（特開昭５９−１１８２
８２号公報）に２いて、「板状の被溶接材全突き合せて
フラッシュバット浴接を施す場合において、被溶接材の
突合せ部近傍の少なくとも下面に、 （イ）炭素重合体、有機化合物又は有機ケイ素化合物 （ロ） 亜鉛又は亜鉛粉末含有物 （／］ カルシウム若しくはマグネシウムを含む合金
若しくは金属間化合物又はその含有物のうちのいずれか
全付着した後、溶接することを特徴とするフラッシュバ
ット溶接方法。」を開示した。
ｅ→ 発明が解決しようとする問題点
本発明が解決しようとする問題点は、前述の特許出願の
方法において用いるシールド・ガス発生材のうちから安
価で効率のよいものを選定することにある。
方法において用いるシールド・ガス発生材のうちから安
価で効率のよいものを選定することにある。
に）問題Ａ’ｒ解決するだめの手段
本発明は、板状の被浴接材を突き合せてフラッシュバッ
ト溶接を行うにさいして、被溶接材の突合せ部近傍の少
なくとも片面に、ＪＩＳ稠度番号００番以上でかつ付着
量２０？／ｍ”以上のグリースｋｍ布した後、溶接を°
行５ことによって、上記問題点を解決している。
ト溶接を行うにさいして、被溶接材の突合せ部近傍の少
なくとも片面に、ＪＩＳ稠度番号００番以上でかつ付着
量２０？／ｍ”以上のグリースｋｍ布した後、溶接を°
行５ことによって、上記問題点を解決している。
（ホ 実施例
第１図を参照して、本発明の溶接方法について説明する
。第１図に２いて第２図と同一の参照番号または符号は
、実質的に同一のものを表す。
。第１図に２いて第２図と同一の参照番号または符号は
、実質的に同一のものを表す。
第１図（Ａ）に示すように、電極１は固定プラテン（図
示せず）に、また、電極２は移動プラテン（図示せず）
にそれぞれ取着されている。電極１．２により、突き合
される１対の板状被溶接材（鋼板）Ｗ、Ｗ’をそれぞれ
クランプする。固定側の電極１にて一方の板状被溶接材
Ｗ５ｆクランプし、また、移動側の電極２にて他方の散
状被溶接材Ｗ′をクランプする。そして、その両′這極
１．２間に電圧を印加しつつ移動プラテンを前進させて
電極２にクランプされた被溶接材Ｗ／ ＋前進させる。
示せず）に、また、電極２は移動プラテン（図示せず）
にそれぞれ取着されている。電極１．２により、突き合
される１対の板状被溶接材（鋼板）Ｗ、Ｗ’をそれぞれ
クランプする。固定側の電極１にて一方の板状被溶接材
Ｗ５ｆクランプし、また、移動側の電極２にて他方の散
状被溶接材Ｗ′をクランプする。そして、その両′這極
１．２間に電圧を印加しつつ移動プラテンを前進させて
電極２にクランプされた被溶接材Ｗ／ ＋前進させる。
この場合において、被溶接材Ｗ、Ｗ’の突合せ部近傍の
上面および下面には、それぞれ溶接中にガスを発生する
物質３が予め付着されている。この溶接中にガスを発生
する物質３とは、溶接中の熱により醒素以外のガスが発
生する物質であるが、本発明の溶接方法ではグリースを
用いる。
上面および下面には、それぞれ溶接中にガスを発生する
物質３が予め付着されている。この溶接中にガスを発生
する物質３とは、溶接中の熱により醒素以外のガスが発
生する物質であるが、本発明の溶接方法ではグリースを
用いる。
このグリースは、リチウム、カルシウム等を石けん基と
するものである。グリースは、Ｊｌｌ＠度番号が００番
以上のものでかつその付着量が２０ｆ／ｎＬ２以上のも
のが好ましい。００番未満の稠度では溶接部の割れ発生
率が高くなり、また、付着ｉ２０グ／ｒｎ２未満では溶
接部の割れ発生率が高くなる。
するものである。グリースは、Ｊｌｌ＠度番号が００番
以上のものでかつその付着量が２０ｆ／ｎＬ２以上のも
のが好ましい。００番未満の稠度では溶接部の割れ発生
率が高くなり、また、付着ｉ２０グ／ｒｎ２未満では溶
接部の割れ発生率が高くなる。
グリースは被溶接材Ｗ 、 Ｗ’の片面または両面にハ
ケ等によって塗布される。
ケ等によって塗布される。
グリース３が付着されている部分の端面からの幅（図に
おけるｔｌ、Ｌ２）については特に限定するものではな
いが、少なくともアプセット過程に入る瞬間までは付着
したグリース３が存在していることが望ましい。
おけるｔｌ、Ｌ２）については特に限定するものではな
いが、少なくともアプセット過程に入る瞬間までは付着
したグリース３が存在していることが望ましい。
第１図ＣＢ）に示すように、グリース３が付着さ。
れた被溶接材Ｗ 、 Ｗ’の突合せ端面同士が接近して
わず力・に接触すると、その接触部に線絡電流が流れ、
その部分に発生するジュール熱のためにその接Ｍ部は加
熱され、その加熱部の一部は溶融飛散する。そしてそれ
が飛散した後には、その個所に前述のようにアークが発
生し、そのアーク発生によって被溶接材ｗ、ｗ’の端面
より溶融金属がフラッシュとなって飛散し、被溶接材Ｗ
、 Ｗ’間の電気的接触は断たれる。その間も移動プ
ラテンは前進しつづけ、短時間経過後には再度端面同士
が接触した後、上述した過程と同じ過程が繰り返される
。
わず力・に接触すると、その接触部に線絡電流が流れ、
その部分に発生するジュール熱のためにその接Ｍ部は加
熱され、その加熱部の一部は溶融飛散する。そしてそれ
が飛散した後には、その個所に前述のようにアークが発
生し、そのアーク発生によって被溶接材ｗ、ｗ’の端面
より溶融金属がフラッシュとなって飛散し、被溶接材Ｗ
、 Ｗ’間の電気的接触は断たれる。その間も移動プ
ラテンは前進しつづけ、短時間経過後には再度端面同士
が接触した後、上述した過程と同じ過程が繰り返される
。
このフラッシュ過程の後、両側のプラテンを急速に移動
させ、フラッシュの発生を停止させると共に、被溶接材
Ｗ 、 Ｗ’の端面全面ｉｆ着させた状態にて所定時間
、突合せ部を加圧してアプセットする。このアプセット
過程をもって浴接が終了する。
させ、フラッシュの発生を停止させると共に、被溶接材
Ｗ 、 Ｗ’の端面全面ｉｆ着させた状態にて所定時間
、突合せ部を加圧してアプセットする。このアプセット
過程をもって浴接が終了する。
さて、前述したフラッシュ過程において、付着したグリ
ース３は第１図ＣＢ＞に示すように容易に蒸気４となり
、その蒸気圧により加熱部周辺は大気からシールドされ
る。その結果、被溶接材Ｗ。
ース３は第１図ＣＢ＞に示すように容易に蒸気４となり
、その蒸気圧により加熱部周辺は大気からシールドされ
る。その結果、被溶接材Ｗ。
Ｗ′中のマ／ガ／、ケイ素、クロム等の合金成分の酸化
が防止されるのでその酸化物が溶接部へ残存することは
ない。したがって得られろ溶接部は引張応力または曲げ
応力を受けた場合にも割れ等が発生しない優れたものと
なる。
が防止されるのでその酸化物が溶接部へ残存することは
ない。したがって得られろ溶接部は引張応力または曲げ
応力を受けた場合にも割れ等が発生しない優れたものと
なる。
なお、本実施例においては、被溶接材Ｗ 、 Ｗ’の突
合せ部近傍の上面および下面にそれぞれ溶接中にガス全
発生するグリース３を付着することとしたが、発生した
ガスは一般に上昇するのでその下面にのみグリース３を
付着しても本発明方法の効果は十分期待できる。
合せ部近傍の上面および下面にそれぞれ溶接中にガス全
発生するグリース３を付着することとしたが、発生した
ガスは一般に上昇するのでその下面にのみグリース３を
付着しても本発明方法の効果は十分期待できる。
第３図はグリースの稠度と溶接品質との関係を示すグラ
フである。このときのグ、リースの付着量は片面３０ｆ
／ｍ２である。判定法は、溶接部全長に対する溶接部密
着偏平時の割れ全長の百分率で表す。例えば、判定１０
０％はすべて割れ発生を、また、判定０％は１つたく割
れ発生がないことをそれぞれ示す。
フである。このときのグ、リースの付着量は片面３０ｆ
／ｍ２である。判定法は、溶接部全長に対する溶接部密
着偏平時の割れ全長の百分率で表す。例えば、判定１０
０％はすべて割れ発生を、また、判定０％は１つたく割
れ発生がないことをそれぞれ示す。
第３図かられかるように、ＪＩＳ稠度番号が００番を超
える範囲では溶接品質が安定し良好になる。
える範囲では溶接品質が安定し良好になる。
第４図は、グリースの付着量と溶接品質との関係を示す
グラフである。第４図かられかるように、付着量が２０
１７ｍ２ｆ超えると、溶接品質が安定し良好になる。
グラフである。第４図かられかるように、付着量が２０
１７ｍ２ｆ超えると、溶接品質が安定し良好になる。
（へ）効果
以上詳述したように、本発明方法を用いて板状の被溶接
材を突き合せてフラッシュバット溶接を行う場合は、被
溶接材の突合せ部近傍の少なくとも下面に、ガス発生物
質であるグリースを付着した後に溶接を行５ので、その
発生するガスの蒸気圧により加熱部周辺が大気からシー
ルドされ、被溶接材中の合金成分の酸化が防止され、そ
れらの醸化物の溶接部への残存を回避することができる
。
材を突き合せてフラッシュバット溶接を行う場合は、被
溶接材の突合せ部近傍の少なくとも下面に、ガス発生物
質であるグリースを付着した後に溶接を行５ので、その
発生するガスの蒸気圧により加熱部周辺が大気からシー
ルドされ、被溶接材中の合金成分の酸化が防止され、そ
れらの醸化物の溶接部への残存を回避することができる
。
したがって、本発明は、前記酸化物の溶接部への残存を
回避し、溶接継手の品質を高く維持するための簡便な方
法を提供するものであるといえる。
回避し、溶接継手の品質を高く維持するための簡便な方
法を提供するものであるといえる。
第１図は本発明の浴接方法の概略説明図。第２図は従来
のフラッシュバット溶接方法の概略説明図。第３図はグ
リースの稠度と浴接品質との関係を示すグラフ。第４図
はグリースの付着量と溶接品質との関係を示すグラフ。 Ｗ、Ｗ’：被溶接材 １．２：電極３：付着物質
４：蒸気 特許出願人 住友金属工業株式会社 （外５名） 第１図 第２図 第４図
のフラッシュバット溶接方法の概略説明図。第３図はグ
リースの稠度と浴接品質との関係を示すグラフ。第４図
はグリースの付着量と溶接品質との関係を示すグラフ。 Ｗ、Ｗ’：被溶接材 １．２：電極３：付着物質
４：蒸気 特許出願人 住友金属工業株式会社 （外５名） 第１図 第２図 第４図
Claims (1)
- 板状の被溶接材を突き合せてフラッシュバット溶接を行
うにさいして、被溶接材の突合せ部近傍の少なくとも片
面に、ＪＩＳ稠度番号００番以上でかつ付着量２０ｇ／
ｍ＾２以上のグリースを塗布した後、溶接を行うことを
特徴としたフラッシュバット溶接方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11802186A JPS62275581A (ja) | 1986-05-22 | 1986-05-22 | フラツシユバツト溶接方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11802186A JPS62275581A (ja) | 1986-05-22 | 1986-05-22 | フラツシユバツト溶接方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62275581A true JPS62275581A (ja) | 1987-11-30 |
Family
ID=14726104
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11802186A Pending JPS62275581A (ja) | 1986-05-22 | 1986-05-22 | フラツシユバツト溶接方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS62275581A (ja) |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS59118282A (ja) * | 1982-12-23 | 1984-07-07 | Sumitomo Metal Ind Ltd | フラツシユバツト溶接方法 |
-
1986
- 1986-05-22 JP JP11802186A patent/JPS62275581A/ja active Pending
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS59118282A (ja) * | 1982-12-23 | 1984-07-07 | Sumitomo Metal Ind Ltd | フラツシユバツト溶接方法 |
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