JPS6227561A - 銅又は鉄合金基材の溶射被覆層の密着強化法 - Google Patents
銅又は鉄合金基材の溶射被覆層の密着強化法Info
- Publication number
- JPS6227561A JPS6227561A JP16652085A JP16652085A JPS6227561A JP S6227561 A JPS6227561 A JP S6227561A JP 16652085 A JP16652085 A JP 16652085A JP 16652085 A JP16652085 A JP 16652085A JP S6227561 A JPS6227561 A JP S6227561A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- alloy
- copper
- layer
- substrate
- base material
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 229910000881 Cu alloy Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 13
- 229910000640 Fe alloy Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 13
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims description 13
- 239000010949 copper Substances 0.000 title claims description 13
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 8
- 239000000758 substrate Substances 0.000 title abstract description 8
- 239000007921 spray Substances 0.000 title abstract 4
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 claims abstract description 14
- 239000000956 alloy Substances 0.000 claims abstract description 14
- 238000007751 thermal spraying Methods 0.000 claims abstract description 6
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 25
- 239000010410 layer Substances 0.000 claims description 12
- 238000007747 plating Methods 0.000 claims description 9
- 239000011247 coating layer Substances 0.000 claims description 4
- 238000005728 strengthening Methods 0.000 claims description 4
- 238000005275 alloying Methods 0.000 claims description 2
- 238000000576 coating method Methods 0.000 abstract description 7
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 abstract description 6
- 238000002844 melting Methods 0.000 abstract description 3
- 230000008018 melting Effects 0.000 abstract description 3
- 229910000990 Ni alloy Inorganic materials 0.000 abstract 4
- 229910000531 Co alloy Inorganic materials 0.000 abstract 2
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 abstract 1
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 abstract 1
- 230000001678 irradiating effect Effects 0.000 abstract 1
- 238000005507 spraying Methods 0.000 description 5
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 4
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 4
- CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N Carbon dioxide Chemical compound O=C=O CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 description 2
- 230000006866 deterioration Effects 0.000 description 2
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 2
- 230000000704 physical effect Effects 0.000 description 2
- BQCADISMDOOEFD-UHFFFAOYSA-N Silver Chemical compound [Ag] BQCADISMDOOEFD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000005299 abrasion Methods 0.000 description 1
- 229910002092 carbon dioxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000001569 carbon dioxide Substances 0.000 description 1
- 238000005266 casting Methods 0.000 description 1
- ZTXONRUJVYXVTJ-UHFFFAOYSA-N chromium copper Chemical compound [Cr][Cu][Cr] ZTXONRUJVYXVTJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000008199 coating composition Substances 0.000 description 1
- 238000009749 continuous casting Methods 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 1
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 1
- 230000035515 penetration Effects 0.000 description 1
- 238000003672 processing method Methods 0.000 description 1
- 230000002787 reinforcement Effects 0.000 description 1
- 229910052709 silver Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000004332 silver Substances 0.000 description 1
- 238000007711 solidification Methods 0.000 description 1
- 230000008023 solidification Effects 0.000 description 1
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Coating By Spraying Or Casting (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は銅又は鉄合金基材の表面に溶射被覆するＮｉ基
又はω基自溶性合金の密着強化方法の技術に関し、連続
鋳造用鋳型、熱間ｐ−ル、メツキラインロール等の熱間
、高負荷高腐食環境下に有効な耐熱耐食耐摩耗性素材を
提供する。
又はω基自溶性合金の密着強化方法の技術に関し、連続
鋳造用鋳型、熱間ｐ−ル、メツキラインロール等の熱間
、高負荷高腐食環境下に有効な耐熱耐食耐摩耗性素材を
提供する。
従来、銅又は鉄合金基材の耐熱、耐摩耗性を改善する方
法として、その基材の表面にＮｉ基、ω基合金を溶射被
覆することによって銅、鉄合金の耐熱、耐摩耗性を改善
する技術が知られている。
法として、その基材の表面にＮｉ基、ω基合金を溶射被
覆することによって銅、鉄合金の耐熱、耐摩耗性を改善
する技術が知られている。
銅又は鉄合金基材にＮｉ基、Ｑ基合金を直接溶射被覆す
るだけでは基材への密着不良の個所が生じて基材全体に
わたって均一な密着力が得られず部分剥離等のトラブル
を誘発しやすいという欠点があった。かかる欠点を解消
すべく本出願人は溶射被覆の下地としてＮｉ基メッキを
施し、その上からＮｉ基、ＣＯ基溶射被覆し、その後全
体を加熱急冷させて各層境界に合金°層を形成させるこ
とによって密着強化する技術を開発した。この加工法で
は密着力を強化するために熱処理が必要であり、１）基
材が熱処理可能な材質に限定される。例えば銅では析出
硬化型のクロム銅などは可能であるが、脱酸銅、銀入り
銅は不可である。２）形状によっては熱処理が不可能な
ものがある。３）熱処理等の加工時間がかかる。等の問
題点があった。
るだけでは基材への密着不良の個所が生じて基材全体に
わたって均一な密着力が得られず部分剥離等のトラブル
を誘発しやすいという欠点があった。かかる欠点を解消
すべく本出願人は溶射被覆の下地としてＮｉ基メッキを
施し、その上からＮｉ基、ＣＯ基溶射被覆し、その後全
体を加熱急冷させて各層境界に合金°層を形成させるこ
とによって密着強化する技術を開発した。この加工法で
は密着力を強化するために熱処理が必要であり、１）基
材が熱処理可能な材質に限定される。例えば銅では析出
硬化型のクロム銅などは可能であるが、脱酸銅、銀入り
銅は不可である。２）形状によっては熱処理が不可能な
ものがある。３）熱処理等の加工時間がかかる。等の問
題点があった。
本発明はかかる問題点を解決した新しい構想の銅又は鉄
合金基材の溶射被覆層の密着強化法を提供せんとするも
のであり、その要旨は銅又は鉄合金基材の表面にＮｉ基
合金のメッキ層を介してＮｉ又はＣｏｊｌ：：自溶性合
金を溶射被覆し、その後レーザービームを照射して瞬時
に大容量の熱を加えて各層を合金化させたことを特徴と
する銅又は鉄合金基材の溶射被覆層の密着強化法にある
。
合金基材の溶射被覆層の密着強化法を提供せんとするも
のであり、その要旨は銅又は鉄合金基材の表面にＮｉ基
合金のメッキ層を介してＮｉ又はＣｏｊｌ：：自溶性合
金を溶射被覆し、その後レーザービームを照射して瞬時
に大容量の熱を加えて各層を合金化させたことを特徴と
する銅又は鉄合金基材の溶射被覆層の密着強化法にある
。
この発明ではＮｉ基、［Ｆ］基自溶性合金の溶射被覆の
下地としてＮｉ基メッキを基材に施す。このＮｉ基メッ
キ層によってＮｉ基、［Ｆ］基自溶性合金の溶射におけ
る急速冷却凝固にともなって発生する残留応力を抑制す
る。同時にＮｉ基メッキ層を介して上層・ のＮｉ基
、Ｃｏ基自溶性合金層と銅又は鉄合金基材との間に合金
化による密着力を高めることを可能とする。
下地としてＮｉ基メッキを基材に施す。このＮｉ基メッ
キ層によってＮｉ基、［Ｆ］基自溶性合金の溶射におけ
る急速冷却凝固にともなって発生する残留応力を抑制す
る。同時にＮｉ基メッキ層を介して上層・ のＮｉ基
、Ｃｏ基自溶性合金層と銅又は鉄合金基材との間に合金
化による密着力を高めることを可能とする。
次にＮ１基、［Ｆ］基自溶性合金の溶射被覆した後に炭
酸ガスレーザー等の高エネルギーレーザーの照射によっ
て溶射被覆層、Ｎｉ基メッキ層及び基材を基材深くに達
しない程の所要の深さにわたって溶解させ溶射被覆層と
Ｎｉ基メッキ層との間及びＮｉ７．ｔ；メッキ層と基材
との間に厚く強固な合金層を形成して高い密着力を得る
ことができた。基材はその表面近くのみ溶融するのみで
全体を加熱急冷しないので熱的劣化の影響を大巾に抑え
ることができる。
酸ガスレーザー等の高エネルギーレーザーの照射によっ
て溶射被覆層、Ｎｉ基メッキ層及び基材を基材深くに達
しない程の所要の深さにわたって溶解させ溶射被覆層と
Ｎｉ基メッキ層との間及びＮｉ７．ｔ；メッキ層と基材
との間に厚く強固な合金層を形成して高い密着力を得る
ことができた。基材はその表面近くのみ溶融するのみで
全体を加熱急冷しないので熱的劣化の影響を大巾に抑え
ることができる。
鉄鋼連続鋳造用鋳型として表１のＡ、Ｂ、Ｃの三種の基
材、Ｎ１）Ｉｉメッキ、溶Ｑ、を被覆の皮膜（Ｉ′４成
のものを表２のＡ、Ｂ、Ｃのレーザー溶融条件でもって
密着強化加工を施して製造した。そのＡ。
材、Ｎ１）Ｉｉメッキ、溶Ｑ、を被覆の皮膜（Ｉ′４成
のものを表２のＡ、Ｂ、Ｃのレーザー溶融条件でもって
密着強化加工を施して製造した。そのＡ。
Ｂ、Ｃ各鋳型の皮膜硬度、皮膜密着力、耐摩耗性の物性
の試験結果を表３に示す。
の試験結果を表３に示す。
表１ 皮膜構成
表２ レーザー溶融条件
表３ 皮膜物性
※ 皮膜ｆｕｓｉｎｇ−炉中全体加熱と比較した耐摩耗
係数 表３の試験結果から分かるように皮膜硬度は６゜ＯＨｖ
以上で皮膜密着力は２０ｋｇ ／ ｍｆＬ以上を得るこ
とができ大巾に密着力を改善できた。
係数 表３の試験結果から分かるように皮膜硬度は６゜ＯＨｖ
以上で皮膜密着力は２０ｋｇ ／ ｍｆＬ以上を得るこ
とができ大巾に密着力を改善できた。
以上の様に本発明によれば銅又は鉄合金ノ１（材へのＮ
ｉ基、Ｃｏ基の溶射被覆の密着力を数割程向上させ、又
レーザー照射である島で溶は込み深さの制御、加工が容
易でしかも基材の加工による熱的劣化を抑えることがで
きるので、基材材質の選択範囲を著しく拡大することが
できると（・う優れた効果がある。
ｉ基、Ｃｏ基の溶射被覆の密着力を数割程向上させ、又
レーザー照射である島で溶は込み深さの制御、加工が容
易でしかも基材の加工による熱的劣化を抑えることがで
きるので、基材材質の選択範囲を著しく拡大することが
できると（・う優れた効果がある。
Claims (1)
- １）銅又は鉄合金基材の表面にＮｉ基合金のメッキ層を
介してＮｉ又はＣｏ基自溶性合金を溶射被覆し、その後
レーザービームを照射して瞬時に大容量の熱を加えて各
層を合金化させたことを特徴とする銅又は鉄合金基材の
溶射被覆層の密着強化法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16652085A JPS6227561A (ja) | 1985-07-27 | 1985-07-27 | 銅又は鉄合金基材の溶射被覆層の密着強化法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16652085A JPS6227561A (ja) | 1985-07-27 | 1985-07-27 | 銅又は鉄合金基材の溶射被覆層の密着強化法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6227561A true JPS6227561A (ja) | 1987-02-05 |
Family
ID=15832840
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP16652085A Pending JPS6227561A (ja) | 1985-07-27 | 1985-07-27 | 銅又は鉄合金基材の溶射被覆層の密着強化法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6227561A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0664349A1 (de) * | 1994-01-25 | 1995-07-26 | DEUTSCHE FORSCHUNGSANSTALT FÜR LUFT- UND RAUMFAHRT e.V. | Verfahren zum Beschichten von Kupferwerkstoffen |
| EP0915184A1 (de) * | 1997-11-06 | 1999-05-12 | Sulzer Innotec Ag | Verfahren zur Herstellung einer keramischen Schicht auf einem metallischen Grundwerkstoff |
| US6326063B1 (en) | 1998-01-29 | 2001-12-04 | Tocalo Co., Ltd. | Method of production of self-fusing alloy spray coating member |
-
1985
- 1985-07-27 JP JP16652085A patent/JPS6227561A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0664349A1 (de) * | 1994-01-25 | 1995-07-26 | DEUTSCHE FORSCHUNGSANSTALT FÜR LUFT- UND RAUMFAHRT e.V. | Verfahren zum Beschichten von Kupferwerkstoffen |
| EP0915184A1 (de) * | 1997-11-06 | 1999-05-12 | Sulzer Innotec Ag | Verfahren zur Herstellung einer keramischen Schicht auf einem metallischen Grundwerkstoff |
| US6221175B1 (en) | 1997-11-06 | 2001-04-24 | Sulzer Innotec Ag | Method for the production of a ceramic layer on a metallic base material |
| US6326063B1 (en) | 1998-01-29 | 2001-12-04 | Tocalo Co., Ltd. | Method of production of self-fusing alloy spray coating member |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JPS60238489A (ja) | 表面被覆金属層の作製する方法 | |
| JP3065674B2 (ja) | 基体の保護層および保護層形成方法 | |
| JPS55148752A (en) | Formation method of coating on metal surface | |
| CN106591631B (zh) | 一种激光制造与再制造结晶器铜板的功能层合金材料 | |
| JPS62253758A (ja) | レ−ザ−照射によるサ−メツト層形成方法及び連続鋳造用鋳型 | |
| EP1458899B1 (en) | Method of applying the coatings from aluminium alloy on cast iron and steel products | |
| KR102801741B1 (ko) | 사전-코팅된 강판으로 제조된 용접된 강 부품의 용접 금속 구역의 기계적 강도를 증가시키기 위한 추가 코팅을 포함하는 사전-코팅된 강판 | |
| Moore et al. | Surface alloying using high-power continuous lasers | |
| JPS63157847A (ja) | 合金化亜鉛メツキ鋼板の製造方法 | |
| JPS61113757A (ja) | 金属基体面に形成した異種金属被膜のレ−ザ−処理方法 | |
| JPS61231151A (ja) | チタン又はチタン合金の表面硬化処理方法 | |
| JPS5925966A (ja) | 浸漬亜鉛メツキ浴中の機器材料 | |
| JP3096407B2 (ja) | 連続鋳造用鋳型の製造方法 | |
| RU2251594C1 (ru) | Способ поверхностного упрочнения изделий из стали | |
| JP3464841B2 (ja) | 銅母材に溶射金属の溶融層を形成する方法 | |
| CN103614720A (zh) | 一种专用于连续波光纤激光熔覆的钴基金属陶瓷合金粉末 | |
| JPS63160799A (ja) | レ−ル用被覆ア−ク溶接棒 | |
| KR20200005371A (ko) | 연속 주조용 몰드, 레이저 열처리를 이용한 연속 주조용 몰드의 제조 방법, 및 레이저 열처리를 이용한 용사층 코팅 방법 | |
| Draugelates et al. | Corrosion Protection of Thin-Walled Components by Plasma Hot Wire Weld Surfacing(PHS) With Nickel Based Alloys. Final Report | |
| JPH0243821B2 (ja) | ||
| JPS58218351A (ja) | 連続鋳造用鋳型及びその製造方法 | |
| JPH04380A (ja) | 高耐食性及び高耐熱性溶射被膜の形成方法 | |
| JPS62252640A (ja) | 連続鋳造用鋳型 | |
| JPH0222479A (ja) | 耐摩耗性摺動部材の製造方法 | |
| JPS63241154A (ja) | 溶射被膜のレ−ザ熱処理方法 |