JPS6227666B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、例えば合併処理槽、し尿単独処理
槽、産業排水処理用、二次、三次処理などの接触
曝気室、クーリングタワー、廃ガス処理塔や脱臭
塔に使用するような充填材の製造方法に関し、詳
しくは基盤１に載せた合成樹脂製で自己保形でき
る程度の剛性を有する面状の第１網体２に棒状で
第１網体２とは熱融着することがない第１スペー
サ４を一定間隔をへだてて多数本載せ、その外側
から上記合成樹脂製の第２網体３を第１網体２に
重ね、多数本の棒状の第１スペーサ４，４の夫々
の中間にかつ第２網体３よりも外方に配置した熱
融着手段５にて第１と第２網体２，３を熱融着
し、そののち上記棒状の多数本の第２スペーサ６
を上記夫々の熱融着箇所に載せ、その外側から第
３網体７を第２網体３上に重ね、上記第１スペー
サ４を配設した箇所において第２と第３網体３，
７を上記熱融着手段５にて熱融着し、このように
して多数枚の網体を次々にその熱融着位置をずら
せながら内外に重なるもの同志のみを熱融着し、
そののち内外に重なる網体の熱融着していない部
分同志を引き離して全体を略ハニカム状に保形す
ることを特徴とする接触曝気室等に使用するよう
な充填材の製造方法に係るものである。

本発明の目的とするところは、複数枚の平面的
な網体の素材を効率的かつ確実に融着し、全体形
状を簡単に略ハニカム状にすることができ、更に
梱包時には薄くしておくことが可能で、製作及び
取扱い面で有利な接触曝気室、クーリングタワ
ー、廃ガス処理塔や脱臭塔に使用するような充填
材を得ることができる接触曝気室等に使用するよ
うな充填材の製造方法を提供することにある。

以下本発明の方法を実施する装置の図面に基い
て詳述する。

１０は架台であつて、アングル材及びチヤンネ
ル材を枠組みしたものである。架台１０は上方に
開口している。架台１０の上部開口には架台１０
の長さ方向に間隔をへだてて上部開口巾よりも小
巾の枕材１２を小範囲にわたつて架台１０の巾方
向にスライドできるように載設してある。これら
枕材１２には１対のレール１１，１１を略平行に
架設してある。基盤１にはローラ１５を第６図に
示すように取付けてあり、レール１１，１１上に
ローラ１５を介して基盤１をスライド移動自在に
載設してある。架台１０の長さ方向両端部の枕材
１２，１２に夫々突出片１３を設けてある。突出
片１３と架台１０との間にわたつてエアーシリン
ダー１４を取付けてある。架台１０の中央部底部
には減速機付モータ１６を取付けてある。架台１
０の長さ方向両端部で巾方向中央部に夫々スプロ
ケツト１７を回転自在に設けてある。そして減速
機付モータ１６のスプロケツト１８と架台１０の
両端のスプロケツト１７，１７にチエーン１９を
巻回し、このチエーン１９に基盤１から垂下した
取付片２０を連係してある。しかして減速機付モ
ータ１６の正逆回転により、チエーン１９を介し
て基盤１をレール１１に沿つて架台１０の長さ方
向（左右横方向）に駆動移動できるようにしてあ
る。又、エアシリンダー１４の伸縮作動により、
枕材１２を架台１０の巾方向に小範囲にわたつて
移動させて後述する熱融着手段に対して位置変更
することができるようにしてある。

５は熱融着手段であり、架台１０の長さ方向中
央部の両端部に立設した２本のスタンドポール２
１と、これら２本のスタンドポール２１，２１間
にわたつて上下摺動移動自在に架設した昇降フレ
ーム２３と、昇降フレーム２３に熱融着間隔ｌを
へだてて多数個取付けた熱風ヒータ２４と、昇降
フレーム２３と固定フレーム２５間にわたつて取
付けた昇降用エアシリンダー２２などから構成し
てある。しかして昇降用エアシリンダー２２の伸
縮により、昇降フレーム２３を昇降させて熱風ヒ
ータ２４を基盤１に近接離間させることができる
ようにしてある。また、熱風ヒーター２４の基盤
１との設置間隔は適当に調整可能としてある。

２６は第１及び第２スペーサ４，６として使用
される櫛形治具であり、多数枚もしくは少数枚を
繰返し使用されるものである。櫛形治具２６は第
１０図に示すように、帯鉄を櫛形に組合せて溶接
したものである。櫛形治具２６の櫛歯が、（後述
のような櫛形治具２６の使い方で）第１スペーサ
４となり、又、第２スペーサ６となるのである。
櫛形治具２６は木、熱硬化性合成樹脂や耐熱性樹
脂製でもよく、要するに一定温度に加熱されても
後述の網体に熱融着しないものあるいは耐熱性が
あるものであればよい。２７は押え枠であり、第
１１図イに示すように櫛形治具２６と略同形のも
のの櫛歯先端を連結フレーム２８で連結した形状
を有するものである。ａは網体であり、ポリエチ
レンのような熱可塑性合成樹脂の成形品であり、
網目が約５mm〜20mm角であつて自己保形すること
ができる程度の剛性を有する。なお、網体ａはポ
リエチレンのような熱可塑性合成樹脂製の縦糸材
と横糸材とを編成し、その交叉部を熱融着したも
のであつてもよい。なお網目寸法、網目形状は適
宜設計変更可能である。

以上説明した装置を使つて本発明の方法を説明
する。まず熱風ヒータ２４の直下方に第１２図イ
に示すように上記櫛形治具２６と同形の櫛形治具
２６′の櫛歯が底部スペーサ２６a′となつて位置
するように基盤１上に置き、そのうえから第１網
体２を基盤１上に置き、次に第１スペーサ４とし
ての櫛形治具２６の櫛歯２６ａが基盤１上の櫛形
治具２６′の櫛歯２６a′とは半ピツチ位置をずら
せて櫛形治具２６を第１網体２上に置き、そのの
ち第１網体２の上に第２網体３を重ね、第２網体
３の上から押え枠２７を載せて第１及び第２網体
２，３がずれないように押える。かかる場合、押
え枠２７の桟材２７ａは第１スペーサ４の上方に
あり、第１と第２網体２，３の熱融着箇所を押え
枠２７で覆うことがないようになつている。そし
て昇降用エアーシリンダ２２の伸長により熱風ヒ
ータ２４を下降させ、熱風ヒータ２４のスイツチ
投入で熱風を第２網体３及びこれの下にある第１
網体２に吹き付けるのである。次に減速機付モー
タ１６のスイツチを投入してモータの駆動回転に
伴つて回動されるチエーン１９を介して基盤１を
レール１１，１１に沿つて左右横方向に駆動移動
し、このようにして、第１と第２網体２，３とを
巾方向に熱融着間隔ｌをへだてて多数本の線状に
かつ網体２，３の網目の線同志が任意の状態に熱
融着するのである（第１２図イ参照）。熱融着に
際して、熱風を吹き付けて第２と第１網体３，２
部分を略溶融させた時点からわずかな時間後に後
述の押えローラとしてのキヤスター輪にて押圧す
ることで、確実な熱融着を図ることができるよう
にしてある。つまり、溶融状態からゆるやかに硬
化状態に変化する状態の適切な時点のものを押圧
ローラとしてのキヤスター輪（後述）にて押圧で
きることによつて、溶融状態そのもので押圧した
場合や網体の原形への復元性により網目の線が引
張られて生じ易い、樹脂のちぎれを発生させるこ
とがないように熱融着することができるようにし
てある。このようにして第１と第２網体２，３の
熱融着を行なうのである。かかる場合、熱融着箇
所の背方には櫛形治具２６′があるので、第１、
第２網体２，３と基盤１との熱融着を防止できる
ものである。なお基盤１は鉄材、木材及びFRP
などの熱硬化性樹脂のように網体ａと熱融着しな
い材料で形成しているので、基盤１と網体ａとの
間で熱融着が生じる虞れがなく、したがつて基盤
１表面を滑らかな面に仕上げておく場合には基盤
１上に置くスペーサとしての櫛形治具２６′はな
くてもよい。

次に昇降用エアシリンダー２２の収縮で熱風ヒ
ータ２４を上昇させ、かつ収縮されていたエアシ
リンダー１４を第３図ｂ矢印方向に伸長させて枕
材１２を介してレール１１をｂ矢印方向に移行さ
せ、しかして熱風ヒータ２４に対して第１及び第
２網体２，３の位置を約半ピツチずらせるのであ
る。そののち基盤１上の櫛形治具２６′を抜き取
る（第１２図ロ参照）。そして第１と第２網体
２，３とを熱融着した融着箇所の上に第２スペー
サ６となる櫛歯２６ａが位置するように櫛歯状治
具２６を載せ、その上に第３網体７を置き、第３
網体７の上に押え枠２７を載せて第３網体７を位
置固定する。そののち熱風ヒータ２４を下降させ
て、第２スペーサ６上において第２網体３と第３
網体７とを熱融着するのである（第12図ハ参
照）。このような工程を繰返して多数枚の網体ａ
を次々に位置をずらせながら上下に重なるもの同
志のみを熱融着するのである。そののち最も下に
ある第１網体２側と最も上にある網体９側とに形
成された網体融着箇所間の夫々の隙間に棒状のお
もり（図示せず）を挿入し、第１網体２又は他端
部にある網体９のいずれかを上に配しそして熱風
炉内で軟化させ、変形させたのち冷却することに
よつて、全体を第１２図ニに示すような略ハニカ
ム状にして充填材Ａを得るのである。このように
して得られた充填材Ａは接触曝気室（図示せず）
内に充填して汚泥を分解するバクテリヤの付着体
として使用されるものである。なお充填材Ａは接
触曝気室以外にも使用することができるものであ
る。

次に、熱風ヒータ２４の構成を説明する。熱風
ヒータ２４は第１４図に示すように、ニクロム線
ヒータ及び送風機を内蔵しており、これら熱風ヒ
ータ２４を第１３図のように二つの熱風ヒータ２
４，２４のノズルから噴射する熱風によつて細長
い略長方形のような溶着線ができるように傾斜さ
せ、かつ熱風ヒータ２４，２４の左右に夫々転動
自在にゴム製のキヤスター輪３１，３１をフレー
ム３２に取付け、キヤスター輪３１の接網点より
も熱風ヒータ２４の噴射口をやや上に位置させて
あり、かつキヤスター輪３１の接網点に対する熱
風ヒータ２４位置の微調整を行うことができるよ
うにしてある。なお、熱風ヒータ２４の構成は熱
風をブロワーにて供給する形態など種々設計変更
可能である。このような構成によれば、昇降用エ
アシリンダー２２の伸長でキヤスター輪３１，３
１を多数枚積み重ねられている最上層の網体ａに
当接させ、このような当接状態で基盤１を左右方
向に移動させて熱風ヒータ２４からの熱風で、最
上層の網体ａとこれの下の網体ａとを熱融着する
のに、熱風で溶融されたのち基盤１の進行で溶融
状態から硬化状態に移る状態において後方のキヤ
スター輪３１で押圧して確実な熱融着を行なうの
である。このように溶融状態から硬化状態に移る
状態において２枚の網体ａ，ａをキヤスター輪３
１で押圧することで、溶融状態で直ちに押圧する
ときの樹脂のちぎれ易さや押圧後の網体の原形へ
の復元性によつて、溶着部分が引張られて網目の
線が細くなつてちぎれ易くなるのを抑制でき、確
実で強固な熱融着を行なうことができるのであ
る。

なお実施例においては、熱風ヒータ２４を固定
して網体側を移動させるようにしたが、網体側を
固定して熱風ヒータ２４側を移行させるようにし
てもよい。又、熱風ヒータ２４に代えて赤外線及
びこれに近い熱線を反射装置を使つてライン状に
放射することができる熱線ラインヒータなど諸々
設計変更可能である。

又、熱融着位置の変更に際して、熱風ヒータ２
４を間隔をせばめて近接配置し、これら多数個の
熱風ヒータ２４のうち適宜のものを選択使用でき
るように構成してもよい。このように構成するこ
とで、熱融着位置変更のための基盤１の駆動構造
を省くことができる。

第１６図乃至第２３図は本発明の他の方法に使
用する装置を示し、これら装置の図面に基いて本
発明の他の方法を説明する。

第１９図に平面を示すガイド枠３３は略ロ字状
に枠組みされ、上下に開口している。ガイド枠３
３は木材を使用したが、他のどのような素材を使
つてもよい。ガイド枠３３の周枠のうち一対の対
向するガイド枠材３６，３６に夫々ガイド溝３７
を上下方向に穿設し、かつ水平方向に一定間隔を
へだてて穿設してある。ガイド溝３７は平面視Ｖ
字状に形成したが、他の形状に変更することがで
きる。

ガイド枠３７は第１６図及び第１７図に示すよ
うに、架台１０にコイルスプリング３８を介して
保持させてある。架台１０には昇降フレーム２３
を昇降用エアシリンダー２２を介して昇降自在に
設けてある。昇降フレーム２３には横格子４５を
多数本設けてある。しかしてコイルスプリング３
８で弾発されたガイド枠３３が横格子４５の下面
に当接することで、ガイド枠３３の位置決めがで
きるようにしてある。昇降フレーム２３にはラツ
ク・ピニオン機構３９を介して熱融着手段５を走
行自在に支持してある。熱融着手段５は第１６図
と第２３図に示すように、ブロアー４０からの風
をダクト４１を介して夫々の吹出口４２に分岐し
て供給し、吹出口４２に設けたニクロム線ヒータ
４３にて加熱して熱風を吹出口４２から供給でき
るようにしてある。基盤１はガイド枠３３内に挿
入することができる形状にしてある。基盤１は架
台１０に取付けた圧接力調整シリンダー４４に略
水平に取付けてある。

架台１０はベース４６に載設してあり、ベース
４６側のレール体４７と架台１０側の転動ローラ
４８を介して、架台１０を熱融着間隔ｌ方向に移
動して熱融着位置を変更できるようにしてある。
４９はその熱融着位置変更用のシリンダーであ
る。

昇降フレーム２３には第１８図に示すようにア
ーム５０を外方下方に延出してある。ベース４６
側には傾斜フレーム５１を外方上方に延出してあ
る。傾斜フレーム５１に長孔５２を設けてあり、
この長孔５２にアーム５０側に設けたピン５３を
スライド自在に挿通させてある。しかして昇降用
エアシリンダー２２を伸長させることで、第１８
図の仮想線で示すように、昇降フレーム２３をこ
れに取付けられた熱融着手段５とともに斜め上方
に振り上げ、ガイド枠３３の上方を開放すること
ができるようにしてある。

このような装置を使つて本発明の他の方法を説
明する。まず第１９図に示すような略ロ字状のガ
イド枠３３の開口低部に圧接力調整シリンダー４
４の伸長で板状の基盤１を挿入し、そしてこの基
盤１に棒状の底部スペーサ２６a′をガイド溝３７
の１つおきに置き、その上から第１網体２を敷
き、第１網体２の上に１本１本別々となつた第１
スペーサ４を底部スペーサ２６a′とは半ピツチず
らせてガイド溝３７に入れて載せ、その上から第
２網体３を敷き、昇降用エアーシリンダー２２を
収縮させてガイド枠３３上に昇降フレーム２３を
当接し、そして圧接力調整シリンダー４４を伸長
して基盤１をガイド枠３３内を上昇させて重ねら
れた網体ａ…の上面を走行軸５４に圧接し、次に
ラツク・ピニオン機構３９などを介して熱融着手
段５を駆動移動し、走行輪５４が上に重ねられた
第２網体３に好ましい圧接力で圧接する状態で第
１網体２と第２網体３を熱融着手段５にて熱融着
し、次に昇降用エアシリンダー２２を伸長させて
昇降フレーム２３とともに熱融着手段５を斜め上
方に振り上げてガイド枠３３の上方を開放し、そ
して第２網体３上に上記棒状の第３スペーサ３４
を第２スペーサ６とは半ピツチずらせて多数本置
き、その上から第３網体７を敷き、シリンダー４
９を作動させて融着位置の変更を行ない、昇降用
エアシリンダー２２を収縮させて昇降フレーム２
３をガイド枠３３に当接させ、第２網体３と第３
網体７を熱融着手段５にて熱融着し、このように
して、次々に多層に網体ａ…を重ねながら上下に
重なる網体ａ，ａのみを熱融着し、そして多層に
重ねた網体ａ…をその間にスペーサを介在させた
状態で圧接力調整シリンダー４４を伸長させてガ
イド枠３３から上昇させて取出し、そののち網体
ａ…群からスペーサを抜き取るのである。抜き取
り後は前述の方法と同様に略ハニカム状に保形し
て充填材Ａを得るのみである。尚、棒状は特に特
定な形状のみに限定されるものでないのは言うま
でもない。

つまり、本発明の他の方法においては、ガイド
枠３３を使うことで、各スペーサの位置決めが簡
単確実で、多数枚の網体の熱融着を確実迅速に行
なうことぎができるのである。

以上要するに本発明の方法は、基盤に載せた合
成樹脂製で自己保形できる程度の剛性を有する面
状の第１網体に棒状で第１網体とは熱融着するこ
とがない第１スペーサを一定間隔をへだてて多数
本載せ、その外側から上記合成樹脂製の第２網体
を第１網体に重ね、多数本の棒状の第１スペーサ
の夫々の中間にかつ第２網体よりも外方に配置し
た熱融着手段にて第１と第２網体を熱融着し、そ
ののち上記棒状の多数本の第２スペーサを上記
夫々の熱融着箇所に載せ、その外側から第３網体
を第２網体上に重ね、上記第１スペーサを配設し
た箇所において第２と第３網体を上記熱融着手段
にて熱融着し、このようにして多数枚の網体を
次々にその熱融着位置をずらせながら内外に重な
るもの同志のみを熱融着する方法であるので、つ
まり、面状の網体を２枚重ね、これらを横方向に
一定間隔をへだてて略線状に熱融着し、そして熱
融着された２枚のうち外側の第２網体と更に外側
に重ねられた第３網体とを熱融着するに際して、
第１と第２網体との熱融着箇所に第２スペーサを
介在させて行なうので、第１網体に係わることな
く第２と第３網体のみを熱融着することができ、
このような方法を繰返すことで多数枚の網体を
次々にその熱融着位置をずらせながら内外に重な
るもの同志のみを熱融着することができ、しかし
て複数枚の平面的な網体の素材を効率的かつ確実
に融着でき、しかも内外に重なる網体の熱融着し
ていない部分同志を引き離すだけで全体を簡単に
略ハニカム状にすることができ、しかも梱包時な
どには押えて薄くしておくことも可能であり、製
作及び取扱い面で有利であるという利点がある。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明方法を実施する装置の一部省略
した平面図、第２図は同上の概略側面図、第３図
は同上の一部省略し分解した斜視図、第４図は同
上の一部省略した拡大正面図、第５図は同上の一
部省略した拡大側面図、第６図は同上の基盤をレ
ール上に載設した正面図、第７図は同上の一部省
略した正面図、第８図は同上の部分拡大側面図、
第９図は同上の部分拡大平面図、第１０図は同上
のスペーサの一部省略した平面図、第１１図イは
同上の押え枠の一部省略した平面図、第１１図ロ
は同上の押え枠の断面図、第１２図イ，ロ，ハ，
ニは同上の方法を経時的に示す概略側面図、斜視
図、第１２図ホは同上の部分拡大側面図、第１３
図は同上の熱風ヒータの取付状態を示す拡大側面
図、第１４図は同上の熱風ヒータの拡大側面図、
第１５図は同上のキヤスター輪の拡大斜視図、第
１６図は同上の他の方法に使用する装置の平面
図、第１７図は同上の正面図、第１８図は同上の
側面図、第１９図は同上のガイド枠の平面図、第
２０図は同上の側面図、第２１図は第１９図のＸ
−Ｘ線断面図、第２２図は第１９図のＹ−Ｙ線断
面図、第２３図は同上の熱融着手段の拡大断面図
であり、１は基盤、２は第１網体、３は第２網
体、４は第１スペーサ、５は熱融着手段、６は第
２スペーサ、７は第３網体である。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ 基盤に載せた合成樹脂製で自己保形できる程
   度の剛性を有する面状の第１網体に棒状で第１網
   体とは熱融着することがない第１スペーサを一定
   間隔をへだてて多数本載せ、その外側から上記合
   成樹脂製の第２網体を第１網体に重ね、多数本の
   棒状の第１スペーサの夫々の中間にかつ第２網体
   よりも外方に配置した熱融着手段にて第１と第２
   網体を熱融着し、そののち上記棒状の多数本の第
   ２スペーサを上記夫々の熱融着箇所に載せ、その
   外側から第３網体を第２網体上に重ね、上記第１
   スペーサを配設した箇所において第２と第３網体
   を上記熱融着手段にて熱融着し、このようにして
   多数枚の網体を次々にその熱融着位置をずらせな
   がら内外に重なるもの同志のみを熱融着し、その
   のち内外に重なる網体の熱融着していない部分同
   志を引き離して全体を略ハニカム状に保形するこ
   とを特徴とする接触曝気室等に使用するような充
   填材の製造方法。