JPS62276812A - 異方性磁石の成形方法ならびに成形装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ３、発明の詳細な説明 （産業上の利用分野） 本発明は、例えばフラットモータやスピーカなどに組込
み使用されるフェライト、あるいは希土類等の異方性磁
石の製造法で、詳しくは磁性粉末を金ＪマＬ内に充填し
た状態で、その両側に配置された電磁石により磁界を印
加し、かつ一対のパンチによりプレス成形を行う異方性
磁石の成形方法ならびに、その方法の実施に際して１１
１′接使用される成形装置に関する。

（従来の技術） 第４図は従来から一般的に実施されている所の、ｌ−記
詳述の元方性磁石の成形方法を示すものであるが、この
場合、金型（０１）内で一対のパンチ（０２）、（０３
）間に充填されたＧｌ性粉末（０５）に電磁石（０４）
、（０４）を介して磁界を印加するために、金７１．＋
１（０１）は非磁性材料でなければならす、従来ては全
体が非磁性材料から製作された金型（旧）を使用してい
たのである。

（発明が解決しようとする問題点） このような従来の方法による場合は、前記金型の肉厚部
分が磁極間隔、つまりギャップとなり、電磁石により発
生される磁界の、磁性粉末充填部（以下キャビティと記
載する）内の強さくガウス）は第５図で示すように、金
型肉厚に略反比例することから、磁性粉末の配向性を良
くするために１１；ＩＣキャビティ内の磁界の強さを目
的に適ったものとするためには、電磁石コイルに高電流
を流す必要がある。従って、高配向性の高性能磁石を製
造するにあたっての成形コストが高くつく欠点があった
。

本発明はかかる実情に鑑み、電磁石コイルへの通電流値
が従来の同一の場合、キャビティ内の磁界強さを数倍に
も高めて、高配向性の磁石を安価に製造することができ
る異方性磁石の成形方法を提案する点に第１の目的を有
し、第２の目的は、一段と配向性に優れた磁石を得るこ
とができる成形装置を提供する点にある。

（問題点を解決するための手段） １−記の第１の目的を達成するために本発明に係る異方
性磁石の成形方法は、冒頭詳記の方法であって、非磁性
材料製の前記金型の磁性粉末充填部相当箇所に、被成形
体の形状と同−又はそれに類似した形状の軟磁性材料製
部材を埋込んで粉末充填部に高磁界を集中印加すること
を特徴とするものである。

また、上記第２の目的を達成するために本発明に係る異
方性磁石の成形装置は、磁性粉末の充填部を有する非磁
性材料製の金型と、該金型の両側に配置された電磁石と
、前記金型内に充填の磁性粉末をプレス成形する一対の
パンチを備えた異方性磁石の成形装置であって、前記金
型の磁性粉末充填部相当箇所に、被成形体と同−又は類
似した形状の軟磁性材料製部材を埋込むとともに、前記
全べ！に超音波振動を付与可能な発振機が該金型に連結
されているという構成に特徴を有するものである。

（作用） このような特徴を有する本発明方法による場合は次のよ
うな作用が得られる。

つまり、第３図で示すように、ギャップ間に軟磁性材料
を介在させると、ある磁極間隔までは磁界強さの減少が
みられない。仮にプローブと同一形状の軟磁性材料を挟
在させると、磁極間隔を零にしてプローブを挟在させた
ものより、むしろ高い磁界強さが得られるのである。

この原理を有効に活用したのが本発明方法であって、金
型のキャビティ相当箇所に軟磁性材料製部材を埋込んで
あるので、キャビティ内にのみ高磁界を集中的に印加す
ることが可能であり、従って、形状及び肉厚ともに従来
と同一の金型を用いて、電磁石コイルに従来と同し値の
電流を流した場合、キャビティ内の磁界強さを従来の２
〜３倍以上に高めることができるのである。

また、」−述のような特徴構成を何する本発明装置によ
る場合は、既述の磁界中プレス成形を行うに先ケって、
超音波発振機を介して金型に超音波振動が付′ｊ、され
、これによってキャビティ内の磁性粉末は動き易い状態
となり、この状態で高い磁界を付加することによって、
配向性を一段と向」−させることができる。

（実施例） 以下本発明の実施例を図面に基づいて詳述する第１図及
び第２図（（）、（ロ）において、（１）は非磁性材料
製で円盤形状の金型であって、その中央部にｖ１通形成
した矩形孔（ＩＡ）内に互いに逆方向から一対のパン・
チ（２）、（３）を相対摺動のみ自在に挿嵌させること
により、フェライト又は希−り類磁性微粉末（５）、あ
るいはそれに粉末をスラリー状にしたものを充填するキ
ャビティを構成しである。

（４）、（４）は前記金型（１）の両側に配置された電
磁石であって、それらのコイルに電流を通すことによっ
て、前記キャビティ内に充填の磁性微粉末に磁界を印加
するものである。（６）、（６）は前記金Ｊｕｌ（１）
内のキャビティ両側相当箇所に埋込んた、純鉄あるいは
センダスト（Ｆｅ−ＡＩ　・Ｓ　１合金）等の軟磁性材
料製部材であって、これの存在によって前記キャビティ
部に高磁界を集中印加することができるものである。（
７）は前記金型（１）に連結された超音波発振機であっ
て、＋Ｉｉｆ記金型（＋）のキャビティ内に充填された
磁性微粉末（５）に５０ＫＨｚ程度の超音波振動を付与
するものである。

上記の如き各構成要素からなる成形装置を用いて異方性
磁石を製造する方法をｆｆｆｌｌ！に付言すると、磁性
微粉末（５）をキャビティ内に充填した状態で、前記発
振機（７）を作動させて金型（１）に超音波振動を付与
することにより、磁性微粉末を動きやすい状況とする。

次いで電磁石（４）、（４）を介して磁界を印加するの
であるが、この際、特に軟磁性材料製部材（８）、（Ｓ
）の埋込みによって前記キャビティ部に高磁界が集中印
加されている。この状態での一対のパンチ（２）、（３
）の相対近接移動によって磁界中プレス成形を行うこと
によって、配向性に優れた異方性磁石の成形体が得られ
るのである。

尚、磁性粉末としてスラリー状のものを使用する場合は
、一対のパンチ（２）、（：ｌ）の対向端面に綿布を張
設し、液体をパンチ（２）、　（３）に穿けた孔を通し
て外部にυＦ出させる。

また、本発明方法は超音波発振機（７）の使用を限定す
るものでない。

（発明の効果） 以上詳述したことからも既に明らかにされたように、本
発明方法による時は、磁界中プレス成形において従来と
同一の消費電力のもとで、キャビティ内の被成形体に従
来の数倍以りに高い磁界を印加することができるので、
晶配同性で高性能の異方性磁石を安価に製造することが
できるのである。

また、本発明装置による時は、高磁界印加と、超音波振
動の付与によってキャビティ内の磁性粉末が動き易いこ
ととの相東作用によって、一段と配向性に優れた高性能
磁石を容易に得ることができるに至ったのである。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の成形装置全体のＷ１安図、第２図（（
ＨＯ）は金型の拡大正面図と拡大平面図、第３図は本発
明の場合の磁界強さの特性を説明するためのグラフ、第
４図は従来の成形装置全体の概要図、第５図は従来の場
合の磁界強さの特性を説明するためのグラフである。 （１）・・・金型、（２Ｈ３）・・・パンチ、（４）・
・・電磁石、（５）・・・磁性粉末、（Ｇ）・・・軟磁
性材料製部材、（７）・・・超音波発振機。 第１図 Σ（シ　２　図Ｃ口） 埴　！トの丹ご（千ａメラス） 石＆３．．テ家ご（仲ｊクスン し

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １）磁性粉末（５）を金型（１）内に充填した状態で、
   その両側に配置された電磁石（４）、（４）により磁界
   を印加し、かつ一対のパンチ（２）、（３）によりプレ
   ス成形を行う異方性磁石の成形方法であって、非磁性材
   料製の前記金型（１）の磁性粉末充填部相当箇所に、被
   成形体の形状と同一又はそれに類似した形状の軟磁性材
   料製部材（６）、（６）を埋込んで粉末充填部に高磁界
   を集中印加することを特徴とする異方性磁石の成形方法
   。 ２）磁性粉末（５）の充填部を有する非磁性材料製の金
   型（１）と、該金型（１）の両側に配置された電磁石（
   ４）、（４）と、前記金型（１）内に充填の磁性粉末（
   ５）をプレス成形する一対のパンチ（２）、（３）を備
   えた異方性磁石の成形装置であって、前記金型（１）の
   磁性粉末充填部相当箇所に、被成形体と同一又は類似し
   た形状の軟磁性材料製部材（６）、（６）を埋込むとと
   もに、前記金型（１）に超音波振動を付与可能な発振機
   （７）が該金型（１）に連結されていることを特徴とす
   る異方性磁石の成形装置。