JPS62277183A - 装飾用シ−トの製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ３、発明の詳細な説明 発明の目的 （産業上の利用分野） この発明は、表面に起毛による装飾層を備えた装飾用シ
ートの製造方法に関するものである。

（従来の技術） 自動車内装品、屋内装置品等の各種合成樹脂成形品にお
いては、優れた外観を付与するとともに、樹脂表面の傷
、色むら等の欠陥を隠したり、高級感を出したりするた
めに、表面に装飾を施すことが有用である。

さらに、外観状の問題のみならず、手触り感を良好とす
るためには、樹脂成形品の表面に植毛層を形成すること
が望ましい。

この植毛層の形成方法としては、従来より静電植毛法が
一般に用いられている。

そして、近年、前記植毛は見た目に高級感があり、手触
り感にも優れたバンクスキン調のものが好まれる傾向に
ある。

（発明が解決しようとする問題点） しかし、上記静電植毛法は、植毛方向が成形品のどの部
分においても常に成形面に対して垂直となるため、成形
品全体としては画一的なものとなり、外観上の面白みに
欠けていた。

又、この植毛方法では、成形品の表面にパイルを接着す
るため、高価なパイルと接着剤とが別に必要となり、さ
らに、少なくとも接着工程と静電植毛工程との二工程が
必要になる。従って、材料コストがかさむとともに、製
造時間及び製造コストがかさむという問題がある。

又、前記静電植毛法で製品を形成するためには、完成さ
れた製品間々に植毛作業を行わなければならないため、
一度に複数個処理するためには大掛かりな装置を必要と
し、この大掛かりな装置を採用する場合には製造コスト
がかさむという問題がある。

従って、本発明の目的は前記植毛法に用いられた高価な
パイルや接着剤を不要とし、成形品に貼り付けるだけで
、外観が変化に冨み、さらには、手触り感にも優れた装
飾層を備えた装飾用シートの製造方法を提供しようとす
るものである。

発明の構成 （問題点を解決するための手段） この発明は前記問題点を解決するため、通気性部材の表
面に液状樹脂を塗布し、通気性部材の裏面又は表面から
気体を吹き付けることにより前記液状樹脂を起毛させな
がら硬化させるとともに、該起毛を部分的に押圧して模
様を形成するという手段を採用している。

（作用） 通気性部材の表面に液状樹脂を塗布し、該通気性部材の
裏面から気体を吹き付けると、該気体は通気性部材中を
通り抜ける。このとき、前記気体は通気性部材の空間部
を通ることによって細く絞られその圧力がさらに増すた
め、前記通気性部材の表面側の樹脂中を細く突き抜ける
。この気体の突き抜けにより、その近傍の樹脂が毛ば立
ったように起立され細長いパイル状の起毛部となる。こ
の気体の突き抜けと平行して、前記液状樹脂は塗布後か
ら硬化が開始されているため、前記起毛部は起立した状
態で硬化される。

又、表面に液状樹脂が塗布された通気性基材の表面から
気体を吹き付ける場合には、この気体の吹き付は圧力に
より該液状樹脂の表面が波立つ。

この波立ちによって樹脂表面が毛ばだったように起立さ
れ起毛部となり、上記と同様に起立した状態で硬化され
る。

この起毛部の形成とともに、その少なくとも一部を押圧
すると、その部分の起毛は平らに変形されて起毛部から
みると凹部をなすこととなる。そして、この凹部によっ
て模様が形成される。

（実施例） 以下、この発明を自動車のセンターピラー内装材の表面
に貼り付ける表皮に具体化した一実施例を第１〜４図に
従って説明する。

まず、この方法によって形成されたセンターピラー内装
材について説明すると、第２．３図に示すように、ＡＢ
Ｓ樹脂にて形成された基材１の表面には接着剤が塗布さ
れ接着剤層２を形成している。

前記接着剤層２の表面には本実施例の表皮１０が接着さ
れており、以下、この表皮１０について説明する。

この表皮１０は接着剤層２に接着された通気性部材とし
ての−ｒ、ｙＩａ布３と、その表面に一体的に形成され
たポリエステル樹脂製の加飾部４とから構成されている
。

前記加飾部４は前記不織布３と一体的に接合された基部
５と、該基部５から立体的に起立した起毛部６とから構
成されている。該起毛部６は１本１本がパイル状に突出
形成されるとともに、個々にしっとり感と柔軟性とを有
しており、全体としてバックスキン調の手触り感を呈す
るようになっている。

又、前記表皮１０には部分的に起毛部６が形成されてい
ない個所が設けられており、その部分は起毛部６から見
ると凹部をなし、この凹部で模様としてのアルファベッ
トの文字８を形成している。

以上のように構成されたセンターピラー内装材７は、表
面に貼り付けられた表皮１０の起毛部６によって従来の
バックスキンを貼り付けたセンターピラー内装材と略同
−の手触り感を備えており、さらには表皮１０表面に凹
部からなる文字８が形成されているため、全体として優
れた高級感を出している。

次に、以上のように構成されたセンターピラー内装材の
製造方法を第１．３．４図に従って説明する。

まず、この方法に用いる装置のうち、前記表皮１０を形
成する装置について説明すると、ロール状の不織布３を
送り出す送出機構を備えた送出軸１１の前方（第１図に
おける右側を示す）には液状樹脂を前記不織布３に塗布
する塗布機構のノズル１２が設けられている。前記ノズ
ル１２の前方には液状樹脂の溶剤をある程度飛ばすため
の複数の赤外線ランプ１３が設けられている。前記赤外
線ランプ１３の前方には表面に起毛部６を形成するため
のホットエアーＨを前記不織布３の下側から吹き付ける
エアー吹出機構の吹出口１４が設けられており、該ホッ
トエアーＨは前記液状樹脂の硬化を促進させている。前
記吹出口１４の表皮１０を挟んで略対向する部分には前
記起毛部６を上方から押圧することによって該起毛部６
を平面状に変形させて文字８とする押圧部材１６が昇降
可能に設けられている。

続いて、この装置を用いて本実施例のセンターピラー内
装材７を形成する方法を説明する。

まず、前記不織布３をロール状に巻回して前記送出軸１
１に取り付け、該送出軸１１の回転によってその先端を
前記ノズル１２部分に導く。

この動作によって前記不織布３がノズル１２部分に配置
されると、該ノズル１２から液状のポリエステル樹脂を
流して液状の樹脂層１５を形成する。

その後、前記赤外線ランプ１３で前記液状樹脂層１５中
の溶剤をある程度飛ばすとともに、不織布３の裏面とな
る下側から該不織布３に向かって加圧したホットエアー
Ｈを前記吹出口１４から吹き付ける。

すると、前記ホットエアーＨは不織布３の細かな目の間
を通り液状樹脂に吹き付けられ、該ホットエアーＨの圧
力で該樹脂のエアーが当たった部分が隆起される。とこ
ろが、前記ホットエアーＨは不織布３の細かな目の間を
通ってくるため、さらに吹き出し圧が上がり、前記隆起
部分の樹脂層１５を細（突き抜けるこことなる。従って
、第４図に示すように、前記液状樹脂層１５のその部分
は毛ば立たったように起立されて細長いパイル状の起毛
部６を形成することとなる。このため、前記樹脂１ｉｉ
１５はホットエアーＨにより、起立される起毛部６と起
立していない基部５との２Ｎに形成される。なお、前記
ホットエアーＨの吹き付けによって前記液状樹脂の硬化
が促進される。

さらに、この起毛部６の形成と同時に、前記押圧部材１
６を下降させ起毛部６に押し付ける。すると、該起毛部
６は平面状に変形されて該起毛部６から見ると凹部とな
り、前記文字８を形成することとなる。

そして、前記起毛部６のパイル１本１本がしっとり感と
柔軟性とを備えるため、加飾部４全体としてはバックス
キン調の手触り感を備えたものとなるばかりでなく、そ
の一部には文字８も形成される。

最後に、このように形成された表皮１０を基材１より大
きめにトリミングするとともに、射出成形等により形成
され、且つ表面に接着剤が塗布されたＡＢＳ樹脂製の基
材１に対して接着し、外周を基材１の裏面に巻き込んだ
状態とすれば、表面全体がバックスキン調で文字８が施
された前記センターピラー内装材７を形成することがで
きる。

以上、本実施例によれば、表皮１０表面に文字８が形成
されることによって優れた外観を呈するとともに、該加
飾部４はバックスキン調の手触り感を生じさせるため、
センターピラー内装材７全体に高級感を持たすことがで
きる。

又、上記方法によれば、高価なパイルと接着剤を必要と
する静電植毛法を用いることなく装飾を施すことができ
るとともに、静電植毛法では出しにくいバックスキン調
の手触り感を簡単に出すことができるばかりでなく、表
面側に文字８等を簡単に施すこともできる。又、このバ
ックスキン調の加飾部４は実際のバックスキンを使用す
る場合に比べ非常に安価に製造することができる。

又、表皮１０成形工程が一連の連続工程によって行われ
るため、非常に短い製造時間で製造することができる。

さらに、この表皮１０はシート状態で形成されるため、
本実施例のセンターピラー内装材７以外の部品に対して
も簡単に変更して具体化することができる。

又、不織布３を用いたため、装飾用シート全体としては
柔らかくてフィツト感のあるものとすることができる。

又、不織布３の目の間には前記液状樹脂が進入している
ため、機械的なアンカー効果を生じ、不織布３と基部５
とは強固に接合される。

なお、本発明は前記実施例に限定されるものではなく、
例えば、次に示すように変更して具体化することも可能
である。

（１）前記通気性部材は前記実施例の不織布の他、平織
布、綾織布、朱子織布等の布や、さらには編物を用いて
も良い。こうすれば、編み目の立体構成によって起毛部
６が立体的となるため、外観をさらに面白みのあるもの
とすることができる。又、連続気泡構造を有する樹脂シ
ートを用いても良い。

（２）前記液体樹脂は前記実施例のポリエステル樹脂の
他、ポリウレタン等の液体状樹脂を用いても良く、さら
には、次に述べる樹脂を用いても良い。但し、この場合
には（）内に示す溶剤を入れる必要がある。こうすれば
、起毛部６の硬さ、太さ、及び長さを任意に変えること
ができる。

■ポリアミド樹脂（アルコール） ■ポリ塩化ビニル樹脂（テトラヒドロフラン）■ペース
トＰＶＣ（可塑剤） （３）前記気体Ｈは前記実施例の不織布３の裏面側から
の他、前記実施例とは逆の不織布３の表面側からとして
も良い。又、この場合、不織布３の表面側か別の気体を
吹き付け、起毛部６の起立方向を変えても良い。

（４）前記押圧部材１６による押圧部分は前記実施例の
ように完全な平面状態とする必要はなく、前記起毛部６
の高さの半分程度の高さまで変形させても良い。こうす
れば、模様が形成されるとともに、前記押圧部分も起毛
状態を維持することができるため、外観をさらに向上さ
せることができる。

（５）前記ホットエアーＨの圧力及び温度も、形成する
起毛部６の長さ及び直径によって任意に変更することが
可能であるとともに、前記液状樹脂の粘度も前記起毛部
６の長さ及び直径によって任意に変更することが可能で
ある。

（６）本発明は前記実施例のセンターピラー内装材の他
、自動車のドアの内張り、天井材、インストメンドパネ
ル、ハ、ンドルカバー等の自動車内装品を始め、家具、
建具、壁材等の各種樹脂成形品に取り付ける装飾用シー
トに具体化することも可能である。

発明の効果 以上詳述したように、本発明の方法は表面に文字、絵等
の模様を施すことができるばかりでなく、優れた手触り
感によって高級感を備えた装飾用シートが簡単、且つ安
価に製造することができるという優れた効果を奏する。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の製造工程を示す概略図、第２図は本発
明の製造方法によって成形された自動車用のセンターピ
ラー内装材を示す正面図、第３図は第２図のＡ−Ａ線断
面図、第４図は表皮表面に起毛部ができる状態を示す部
分拡大断面図である。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、通気性部材（３）の表面に液状樹脂を塗布し、通気
   性部材（３）の裏面又は表面から気体（Ｈ）を吹き付け
   ることにより前記液状樹脂を起毛（６）させながら硬化
   させるとともに、該起毛（６）を部分的に押圧して模様
   （８）を形成することを特徴とする装飾用シートの製造
   方法。 ２、前記通気性部材（３）は不織布であることを特徴と
   する特許請求の範囲第１項に記載の装飾用シートの製造
   方法。 ３、前記液状樹脂はポリエステル樹脂であることを特徴
   とする特許請求の範囲第１項に記載の装飾用シートの製
   造方法。