JPS62278497A - 原子力プラントの放射能低減方法 - Google Patents
原子力プラントの放射能低減方法Info
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- JPS62278497A JPS62278497A JP61121102A JP12110286A JPS62278497A JP S62278497 A JPS62278497 A JP S62278497A JP 61121102 A JP61121102 A JP 61121102A JP 12110286 A JP12110286 A JP 12110286A JP S62278497 A JPS62278497 A JP S62278497A
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- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E30/00—Energy generation of nuclear origin
Landscapes
- Monitoring And Testing Of Nuclear Reactors (AREA)
- Chemical Treatment Of Metals (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
３、発明の詳細な説明
〔産業上の利用分野〕
本発明は原子力プラント構成部材１例えば、−次冷却水
系配管のように放射性物質を含む冷却水と接する構成部
材への放射性物質の付着を抑制する方法に関する。
系配管のように放射性物質を含む冷却水と接する構成部
材への放射性物質の付着を抑制する方法に関する。
ＢＷＲプラントの一次冷却系に使用されている配管、ポ
ンプ、弁等はステンレス鋼及びステライト等（以下構成
部材と略称する）から構成されている。これらの金属は
長時間使用されると腐食損傷を受け、構成金属元素が原
子炉冷却水（以下冷却水と略称する）中に溶出し、原子
炉内に持ち込まれる、溶出金属元素は大半が燃料棒に付
着し。
ンプ、弁等はステンレス鋼及びステライト等（以下構成
部材と略称する）から構成されている。これらの金属は
長時間使用されると腐食損傷を受け、構成金属元素が原
子炉冷却水（以下冷却水と略称する）中に溶出し、原子
炉内に持ち込まれる、溶出金属元素は大半が燃料棒に付
着し。
中性子照射を受ける。その結果、” ’ Ｃｏ Ｈ”
Ｃｏ １”Ｃｒ、”Ｍｎ等の放射性核種が生成する。こ
れらの放射性核種は再溶出してイオン、あるいは、不溶
性固体成分として浮遊する。その一部は炉水浄化用の脱
塩器等で除去されるが、残りは、−次冷却系を循環して
いるうちに構成部材表面に付着する。このため、構成部
材表面における線量率が高くなり、保守１点検を実施す
る際の作業員の放射線被ばくが問題となっている。
Ｃｏ １”Ｃｒ、”Ｍｎ等の放射性核種が生成する。こ
れらの放射性核種は再溶出してイオン、あるいは、不溶
性固体成分として浮遊する。その一部は炉水浄化用の脱
塩器等で除去されるが、残りは、−次冷却系を循環して
いるうちに構成部材表面に付着する。このため、構成部
材表面における線量率が高くなり、保守１点検を実施す
る際の作業員の放射線被ばくが問題となっている。
従って、放射性物質の付着量を低減させるため、その源
である金属元素の溶出を抑制する方法が提案されている
０例えば、耐食性の材料の使用あるいは酸素を給水系内
に注入して構成部材の腐食を抑制は方法等がある。しか
し、いずれの方法を用いても給水系をはじめとし、−水
冷却水系の構成部材の腐食を十分に抑制することはでき
ず、−水冷却水中の放射性物質を十分に低減することは
できないため、構成部材への放射性物の質の付着による
表面線量率の増加がやはり問題として残っている。
である金属元素の溶出を抑制する方法が提案されている
０例えば、耐食性の材料の使用あるいは酸素を給水系内
に注入して構成部材の腐食を抑制は方法等がある。しか
し、いずれの方法を用いても給水系をはじめとし、−水
冷却水系の構成部材の腐食を十分に抑制することはでき
ず、−水冷却水中の放射性物質を十分に低減することは
できないため、構成部材への放射性物の質の付着による
表面線量率の増加がやはり問題として残っている。
また、構成部材に付着した放射性物質を除去する方法が
検討され、実施されている。除去方法には（１）機械的
洗浄、（２）電気分解による洗浄のほか、（３）化学的
洗浄がある。しかし、（１）。
検討され、実施されている。除去方法には（１）機械的
洗浄、（２）電気分解による洗浄のほか、（３）化学的
洗浄がある。しかし、（１）。
（２）の方法は構成部材表面に強く密着した放射性物質
の除去が因業であり、また広い範囲を系統的に除染する
ことができない等の問題があるため。
の除去が因業であり、また広い範囲を系統的に除染する
ことができない等の問題があるため。
現状では（３）の方法が広く用いられている。（３）の
方法は酸溶液等の薬剤を用いて化学反応により鋼表面の
酸化皮膜を溶解し、同皮膜中に存在する放射性物質を除
去するものである。この方法の問題点は、一時的に線量
率を低減しても、構成部材を再び高い濃度の放射性物質
を溶解する液にさらした場合に急速に再汚染されること
である。
方法は酸溶液等の薬剤を用いて化学反応により鋼表面の
酸化皮膜を溶解し、同皮膜中に存在する放射性物質を除
去するものである。この方法の問題点は、一時的に線量
率を低減しても、構成部材を再び高い濃度の放射性物質
を溶解する液にさらした場合に急速に再汚染されること
である。
そこで、構成部材の表面にあらかじめ酸化皮膜を形成し
、放射性物質の付着を抑制する方法が、特開昭５５−１
２１１９７号公報及び特開昭５９−３７４９８号公報で
開示された。しかし、あらかじめ形成しておく酸化皮膜
の性状により、放射性物質の付着挙動は著しく異なって
くる。たとえば、放射性イオンの挙動はあらかじめ形成
しておいた酸化皮膜の荷電状態により異なり、また、放
射性物質が溶解する液に浸漬したのちに構成部材表面に
新たに形成される酸化皮膜の成長速度も既存の皮膜の性
状により変わってくる。従って、構成部材を適用する液
に最も適した方法により酸化処理を行なうことが必要で
ある。
、放射性物質の付着を抑制する方法が、特開昭５５−１
２１１９７号公報及び特開昭５９−３７４９８号公報で
開示された。しかし、あらかじめ形成しておく酸化皮膜
の性状により、放射性物質の付着挙動は著しく異なって
くる。たとえば、放射性イオンの挙動はあらかじめ形成
しておいた酸化皮膜の荷電状態により異なり、また、放
射性物質が溶解する液に浸漬したのちに構成部材表面に
新たに形成される酸化皮膜の成長速度も既存の皮膜の性
状により変わってくる。従って、構成部材を適用する液
に最も適した方法により酸化処理を行なうことが必要で
ある。
上記従来技術は、酸化皮膜の炉水環境中での成長速度が
、酸化皮膜の形成条件及び表面の金属組成に影響される
点についての考慮がされておらず。
、酸化皮膜の形成条件及び表面の金属組成に影響される
点についての考慮がされておらず。
放射能低減のための具体的な酸化処理条件、及び、表面
金属組成の適切な範囲の問題があった。
金属組成の適切な範囲の問題があった。
本発明の目的は、放射性物質が溶解している液と接して
使用される構造材の金属表面組成が放射能低減効果のあ
る範囲であること及び酸化皮膜の組成を定めることによ
り、原子力プラントの放射能を低減する方法を提供する
ことにある。
使用される構造材の金属表面組成が放射能低減効果のあ
る範囲であること及び酸化皮膜の組成を定めることによ
り、原子力プラントの放射能を低減する方法を提供する
ことにある。
上記目的は１Ｍ子方力構成材をＡｌｔ有鉄有材系材料る
こと、又は、鉄系材料の接水面にＡｌ皮膜、又は、Ａ４
ｍ含有金属皮膜を形成し、かつ、その接水面を加熱水や
加熱蒸気中にさらし、Ａｌを含む酸化皮膜を形成するこ
とにより達成される。
こと、又は、鉄系材料の接水面にＡｌ皮膜、又は、Ａ４
ｍ含有金属皮膜を形成し、かつ、その接水面を加熱水や
加熱蒸気中にさらし、Ａｌを含む酸化皮膜を形成するこ
とにより達成される。
本発明は放射性物質を含む原子炉冷却水と接する構成部
材への放射性物質の付着を抑制するに当り、部材表面を
Ａｆｉを含んだ金属層とし、次いでその表面層をＡｌを
含んだ酸化物層にすることにある。この発明は次のよう
な事実に基づいている。
材への放射性物質の付着を抑制するに当り、部材表面を
Ａｆｉを含んだ金属層とし、次いでその表面層をＡｌを
含んだ酸化物層にすることにある。この発明は次のよう
な事実に基づいている。
ＡＭの酸化物はアルミナ（ＡｆｉｚＣ）＋）で代表され
るように三価の酸化物となるため、Ｆｓ基合金表面でＡ
ｌを含んだ酸化物を形成する場合もＦ ｅ Ａ ＩＩ
ｘｏ４のようなスピネル型酸化物となり。
るように三価の酸化物となるため、Ｆｓ基合金表面でＡ
ｌを含んだ酸化物を形成する場合もＦ ｅ Ａ ＩＩ
ｘｏ４のようなスピネル型酸化物となり。
炉水条件下（温度２８８℃、溶存酸素濃度２００ρｐｂ
付近）では溶解し難く安定な酸化物となる。一方、鉄の
酸化物には二価と三価の酸化物があり、ＦａａＯａ と
いうスピネル型酸化物が炉水環境で形成された場合、酸
化物自体が溶解し易いため腐食を抑制することは困難で
ある。
付近）では溶解し難く安定な酸化物となる。一方、鉄の
酸化物には二価と三価の酸化物があり、ＦａａＯａ と
いうスピネル型酸化物が炉水環境で形成された場合、酸
化物自体が溶解し易いため腐食を抑制することは困難で
ある。
即ち、発明者らは、特定の加熱水、あるいは。
加熱蒸気条件において、Ａｎを含む金属表面を酸化させ
ることにより、炉水条件下で溶解する割合が低く、構成
部材との密着性が高く、かつ、腐食抑制効果をもつ表面
が形成されることを発見した。
ることにより、炉水条件下で溶解する割合が低く、構成
部材との密着性が高く、かつ、腐食抑制効果をもつ表面
が形成されることを発見した。
Ａｌはアノード溶解する場合、次の反応で三価になる。
Ａ Ｑ −）Ａ （１’＋＋３ ｅ−・＝ （１）また
、この時、−価のイオンも生成されるが水が存在する場
合は、次式の反応により三価となる。
、この時、−価のイオンも生成されるが水が存在する場
合は、次式の反応により三価となる。
Ａ ｎ ＋−） ２ ＨｚＯ−＋Ａ Ｑ ＋’＋ Ｈｚ
＋ ２０ Ｈ−−（２）Ａλは電気化学列では非常に卑
であるため水に触れると不働態化するが、特定の条件の
加熱水、あるいは、加熱蒸気にＡＭが接する場合、ステ
ンレス鋼等のように非常に電気化学列の責な金属表面に
Ａｌが付着しているならば、即ち、十分な表面積のステ
ンレス鋼表面と電気的につながれておれば、Ａｌが水と
の反応で酸化物を形成する際に、Ａｌ’十と同様に溶出
したＦｅ”＋も反応し、Ｆｅ”＋を含んだＦｅＡα２０
４型の微小酸化物がステンレス鋼表面を覆う６水と金属
の界面に両者の接触を妨げることの酸化物は、Ａｌが非
常に卑であるために、Ａｌのみの酸化物（ＡｌｚＯａ）
を形成する場合もあるが、ＦｅＡｎｚ Ｏａ同様に卑な
Ａｌを含んでいるので金属との密着性に優れているため
に。
＋ ２０ Ｈ−−（２）Ａλは電気化学列では非常に卑
であるため水に触れると不働態化するが、特定の条件の
加熱水、あるいは、加熱蒸気にＡＭが接する場合、ステ
ンレス鋼等のように非常に電気化学列の責な金属表面に
Ａｌが付着しているならば、即ち、十分な表面積のステ
ンレス鋼表面と電気的につながれておれば、Ａｌが水と
の反応で酸化物を形成する際に、Ａｌ’十と同様に溶出
したＦｅ”＋も反応し、Ｆｅ”＋を含んだＦｅＡα２０
４型の微小酸化物がステンレス鋼表面を覆う６水と金属
の界面に両者の接触を妨げることの酸化物は、Ａｌが非
常に卑であるために、Ａｌのみの酸化物（ＡｌｚＯａ）
を形成する場合もあるが、ＦｅＡｎｚ Ｏａ同様に卑な
Ａｌを含んでいるので金属との密着性に優れているため
に。
腐食抑制効果をもつことを見い呂した。
本発明は、このような知見に基づいて得られたものであ
って、その要件は、金属構造材の放射性物質が溶存して
いる液と接する部分の表面に酸化皮膜を構成する全金層
中の八Ωの割合が１重量％以上となるような酸化皮膜を
あらかじめ形成したものである。酸化皮膜を構成する全
金属中Ａｌの割合（以下、単にＡｌ含有率という）は１
重量％以上であればよいが、Ａｌの母材での含有率が高
すぎる場合にはＡｌの溶出と酸化皮膜になる割合が一定
であるため、ＢＷＲ冷却水にＡＩ２’＋イオンが多量に
含有され、Ａｌが構造材に再付着する際に放射性物質の
イオンを含有した酸化物を形成ため望ましくない、その
ため、母材でのＡｌ含有率は１％以上５％以下が望まし
い。
って、その要件は、金属構造材の放射性物質が溶存して
いる液と接する部分の表面に酸化皮膜を構成する全金層
中の八Ωの割合が１重量％以上となるような酸化皮膜を
あらかじめ形成したものである。酸化皮膜を構成する全
金属中Ａｌの割合（以下、単にＡｌ含有率という）は１
重量％以上であればよいが、Ａｌの母材での含有率が高
すぎる場合にはＡｌの溶出と酸化皮膜になる割合が一定
であるため、ＢＷＲ冷却水にＡＩ２’＋イオンが多量に
含有され、Ａｌが構造材に再付着する際に放射性物質の
イオンを含有した酸化物を形成ため望ましくない、その
ため、母材でのＡｌ含有率は１％以上５％以下が望まし
い。
１％以上のＡ（Ｌを含有した酸化皮膜を予め形成させる
には、Ａｌを含む母材ではそのまま加熱水中で酸化させ
れば良いが、原子力プラントで多用される１８ｃｒ−８
Ｎｉステンレス鏑、炭素鋼、及び、低合金鋼では加熱水
中で酸化させただけではそのような酸化皮膜は形成しに
くい、このような材質に対しては１表面にＡｌを多量に
含んだ金属被覆を施した後、２ｏＯ℃以上の加熱水、あ
るいは、１５０℃以上の加熱蒸気中で酸化させることに
より、へ〇含有する密着性の良い酸化皮膜を形成するこ
とができる。Ａｌを多量に含んだ金属被覆を施す方法は
、既に広く知られた方法、特にＡＭメッキ、アルミナイ
ジング処理、Ａｎ蒸着などを施すのが好適である。
には、Ａｌを含む母材ではそのまま加熱水中で酸化させ
れば良いが、原子力プラントで多用される１８ｃｒ−８
Ｎｉステンレス鏑、炭素鋼、及び、低合金鋼では加熱水
中で酸化させただけではそのような酸化皮膜は形成しに
くい、このような材質に対しては１表面にＡｌを多量に
含んだ金属被覆を施した後、２ｏＯ℃以上の加熱水、あ
るいは、１５０℃以上の加熱蒸気中で酸化させることに
より、へ〇含有する密着性の良い酸化皮膜を形成するこ
とができる。Ａｌを多量に含んだ金属被覆を施す方法は
、既に広く知られた方法、特にＡＭメッキ、アルミナイ
ジング処理、Ａｎ蒸着などを施すのが好適である。
一方、加熱水で酸化皮膜を形成する際には、溶存酸素濃
度を２００ｐｐｂ〜５００ｐｐｂとすればＡｌを含んだ
良好な酸化皮膜が形成される。ステンレス鋼の腐食電位
は溶存酸素濃度によって変化し。
度を２００ｐｐｂ〜５００ｐｐｂとすればＡｌを含んだ
良好な酸化皮膜が形成される。ステンレス鋼の腐食電位
は溶存酸素濃度によって変化し。
２００〜５００ｐｐでは−５００〜−３００ｍＶ（ＳＨ
Ｅ）となる１表面層にＡｌを被覆させた場合、この電位
間では、Ｆｅの溶出も同時に起こり、Ａｌ”＋イオンが
ＦｅＡｌ１ｚＯａを形成し易くなり、Ａｕｇ÷イオンと
して加熱水中に溶出するのが困難となる。
Ｅ）となる１表面層にＡｌを被覆させた場合、この電位
間では、Ｆｅの溶出も同時に起こり、Ａｌ”＋イオンが
ＦｅＡｌ１ｚＯａを形成し易くなり、Ａｕｇ÷イオンと
して加熱水中に溶出するのが困難となる。
このため、ステンレス鋼の表面には密着性の高いＡ２含
有酸化物が形成される。脱気加熱水中でも同様なＦｅの
溶出が起こるが腐食電流が増大しその反応速度が大きす
ぎるため、ＡＩ２被覆まで破壊してしまい、安定な酸化
物を形成するに至らない。
有酸化物が形成される。脱気加熱水中でも同様なＦｅの
溶出が起こるが腐食電流が増大しその反応速度が大きす
ぎるため、ＡＩ２被覆まで破壊してしまい、安定な酸化
物を形成するに至らない。
更に、溶存酸素濃度が高ずぎるとステンレス鋼ではＣｒ
の溶出が増加し、Ａｌ自体の耐食性の増加よりも大きな
効果をもつため、安定皮膜を形成するに至らず皮膜の保
護性が失われる。従ってステンレス鋼等Ａｌを含まない
金属にＡｌ被被覆施した方法では、加熱水中の溶存酸素
濃度を２００〜５０ ｏｐｐｂとするのが望ましい。
の溶出が増加し、Ａｌ自体の耐食性の増加よりも大きな
効果をもつため、安定皮膜を形成するに至らず皮膜の保
護性が失われる。従ってステンレス鋼等Ａｌを含まない
金属にＡｌ被被覆施した方法では、加熱水中の溶存酸素
濃度を２００〜５０ ｏｐｐｂとするのが望ましい。
加熱蒸気中でＡｌを含む表面を酸化させる場合は乾式に
よる腐食が進行するめ、Ａｌ含んだ酸化皮膜は１５０℃
以上の加熱蒸気中ですみやかに形２成される。
よる腐食が進行するめ、Ａｌ含んだ酸化皮膜は１５０℃
以上の加熱蒸気中ですみやかに形２成される。
以下、本発明の実施例について説明する。
〔実施例１〕
表１に示す化学組成をもつステンレス鋼の表面に、全金
属元素中に含めるＡｌの割合を０．５〜５重量％にとっ
た非放射性の皮膜をあらかじめ形成し、２５〜１０００
時間流速０．５ｍ／ｓで流動する２８８℃の炉水に浸漬
して、８０Ｇｏの付着速度を調べた。その結果を表１及
び第１図に示した。
属元素中に含めるＡｌの割合を０．５〜５重量％にとっ
た非放射性の皮膜をあらかじめ形成し、２５〜１０００
時間流速０．５ｍ／ｓで流動する２８８℃の炉水に浸漬
して、８０Ｇｏの付着速度を調べた。その結果を表１及
び第１図に示した。
表１
表２
漬時間の和（ｈ）
表２及び第１図から明からなように、８０Ｃｏの（前酸
化処理時間、ｔｏ）と炉水への浸せき時間ｔｌの和ｔに
反比例し、いず九の場合も式（３）で表わすことができ
る。
化処理時間、ｔｏ）と炉水への浸せき時間ｔｌの和ｔに
反比例し、いず九の場合も式（３）で表わすことができ
る。
なお、には前酸化処理によって形成された皮膜の種類と
放射性物質が溶解している液６０Ｃｏ濃度。
放射性物質が溶解している液６０Ｃｏ濃度。
温度等の条件に依存する定数である。
したがって、一定条件下での放射性物質が溶解している
液への浸せき後のｇｏｃｏ付着速度を小さくするために
は、前酸処理時間ｔｏを大きくとるか、あるいはｋが小
さくなる前酸化処理条件を選べばよいことがわかる。し
かし、前酸化処理時間ｔｏを大きくとることは工業上の
面で有利ではないので、本発明で酸化皮膜中のＡＩ２含
有率を１％以上となるような酸化皮膜の種類を選定する
ことによってｋを小さくし、８０Ｃｏ付着速度を小さく
する。
液への浸せき後のｇｏｃｏ付着速度を小さくするために
は、前酸処理時間ｔｏを大きくとるか、あるいはｋが小
さくなる前酸化処理条件を選べばよいことがわかる。し
かし、前酸化処理時間ｔｏを大きくとることは工業上の
面で有利ではないので、本発明で酸化皮膜中のＡＩ２含
有率を１％以上となるような酸化皮膜の種類を選定する
ことによってｋを小さくし、８０Ｃｏ付着速度を小さく
する。
〔実施例２〕
実施例１で使用したのと同様のステンレス鋼を。
種々の条件でアルミニウムメッキをした後１表面層のＡ
ｌ濃度を一定とするため、拡散加熱処理を行い、２８８
℃の加熱水中に浸漬して酸化皮膜を形成した６表３はメ
ッキ浴の浸漬時間に対する酸化皮膜量と、酸化皮膜中の
Ａｎ含有率を示す。メッキの浴の浸漬時間の増加に伴い
、酸化皮膜中のＡｎ含有率は増加する。
ｌ濃度を一定とするため、拡散加熱処理を行い、２８８
℃の加熱水中に浸漬して酸化皮膜を形成した６表３はメ
ッキ浴の浸漬時間に対する酸化皮膜量と、酸化皮膜中の
Ａｎ含有率を示す。メッキの浴の浸漬時間の増加に伴い
、酸化皮膜中のＡｎ含有率は増加する。
表 ３
〔実施例３〕
実施例１で使用したのと同様のステンレス鋼を、１００
秒間Ａｌメッキ浴に浸漬した後、１００’〜３００℃の
加熱水中で酸化処理した。１００℃の加熱水中で１００
時間酸化処理しても皮膜は形成されず、１５０”Ｃの加
熱水中で初めて酸化皮膜が形成され、Ａｌも皮膜中から
約１％検出された。
秒間Ａｌメッキ浴に浸漬した後、１００’〜３００℃の
加熱水中で酸化処理した。１００℃の加熱水中で１００
時間酸化処理しても皮膜は形成されず、１５０”Ｃの加
熱水中で初めて酸化皮膜が形成され、Ａｌも皮膜中から
約１％検出された。
〔実施例４〕
原子力プラントで使用された配管２機器等を化学的方法
等により除染し、再使用する場合、除染操作により構造
材表面の酸化皮膜は溶解、剥離しているので、金属素地
が露出しており、再使月時の放射性物質の付着量は第２
図のような経時変化を示す、そこで１本発明の酸化処理
を施したのちに再使用することで放射性物質の付着を抑
制することができる。
等により除染し、再使用する場合、除染操作により構造
材表面の酸化皮膜は溶解、剥離しているので、金属素地
が露出しており、再使月時の放射性物質の付着量は第２
図のような経時変化を示す、そこで１本発明の酸化処理
を施したのちに再使用することで放射性物質の付着を抑
制することができる。
〔実施例５〕
原子力プラントにはいく種類もあるが、本発明はそれら
のいずれにも適用することができる。たとえば、沸騰水
型原子力プラントでは圧出容器、再循環系配管および一
次冷却材浄化系配管等が放射性物質を含む炉水と接して
おり、また加圧水型原子力プラントでは圧力容器、炉内
構造材および蒸気発生器等が同様な炉水と接している。
のいずれにも適用することができる。たとえば、沸騰水
型原子力プラントでは圧出容器、再循環系配管および一
次冷却材浄化系配管等が放射性物質を含む炉水と接して
おり、また加圧水型原子力プラントでは圧力容器、炉内
構造材および蒸気発生器等が同様な炉水と接している。
したがつて、これら放射性物質を含む液と接するステン
レス鋼、インコネル、炭素鋼およびステライトから選択
された一種または二種以上の金属からなる構造材の全部
あるいは一部に本発明の酸化処理を施した構造材を適用
することによって放射性物質の付着を抑制でき、ひいて
は従業者被曝の小さいプラントを提供しうる。
レス鋼、インコネル、炭素鋼およびステライトから選択
された一種または二種以上の金属からなる構造材の全部
あるいは一部に本発明の酸化処理を施した構造材を適用
することによって放射性物質の付着を抑制でき、ひいて
は従業者被曝の小さいプラントを提供しうる。
本発明の実施例によれば、ステンレス鋼のようなＧｏを
含む構成部材の場合、Ｇｏの溶出を抑制する効果も認め
られた。
含む構成部材の場合、Ｇｏの溶出を抑制する効果も認め
られた。
本発明によれば放射性物質の金属からなる構造材への付
着を抑制でき、特に、原子力プラントに使用されるステ
ンレス鋼をはじめとする構造材に適用して線量率の上昇
を抑え、従事者の被曝を低減することができる。
着を抑制でき、特に、原子力プラントに使用されるステ
ンレス鋼をはじめとする構造材に適用して線量率の上昇
を抑え、従事者の被曝を低減することができる。
第１図は本発明の一実施例の６°Ｃｏ相対付相対変とＡ
ｌ量の関係図、第２図は８０Ｇｏ付着量と時間の関係図
である。 ＠ＯＣｏ・・・コバルト６０
ｌ量の関係図、第２図は８０Ｇｏ付着量と時間の関係図
である。 ＠ＯＣｏ・・・コバルト６０
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、放射性物質を含む原子炉冷却水と接触する鉄系材料
で構成された原子力プラントの構成部材への前記放射性
物質の付着を抑制するに当り、前記構成部材をＡｌ含有
鉄系材料又は接水面にＡｌ皮膜又はＡｌ含有金属皮膜を
形成した鉄系材料で構成し、かつ、前記構成部材の接水
面を加熱水又は加熱水蒸気で処理し、前記接水面にＡｌ
を酸化皮膜中の全金属元素量に対する元素量の１重量％
以上含む酸化皮膜を形成すること特徴とする原子力プラ
ントの放射能低減方法。 ２、温度２００−３００℃の加熱水を用いることを特徴
とする特許請求の範囲第１項記載の原子力プラントの放
射能低減方法。 ３、温度１５０−１０００℃の加熱水蒸気を用いること
を特徴とする特許請求の範囲第１項記載の原子力プラン
トの放射能低減方法。 ４、Ａｌ皮膜又はＡｌ含有金属皮膜はＡｌめっき皮膜、
アルミナイジング処理皮膜又はＡｌ蒸着皮膜であること
を特徴とする特許請求の範囲第１項記載の原子力プラン
トの放射能低減方法。 ５、溶存酸素濃度２００〜５００ｐｐｂの加熱水を用い
ることを特徴とする特許請求の範囲第１項記載の原子力
プラントの放射能低減方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61121102A JPS62278497A (ja) | 1986-05-28 | 1986-05-28 | 原子力プラントの放射能低減方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61121102A JPS62278497A (ja) | 1986-05-28 | 1986-05-28 | 原子力プラントの放射能低減方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62278497A true JPS62278497A (ja) | 1987-12-03 |
| JPH0444240B2 JPH0444240B2 (ja) | 1992-07-21 |
Family
ID=14802926
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP61121102A Granted JPS62278497A (ja) | 1986-05-28 | 1986-05-28 | 原子力プラントの放射能低減方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS62278497A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2013029401A (ja) * | 2011-07-28 | 2013-02-07 | Hitachi-Ge Nuclear Energy Ltd | プラント構成部材への放射性核種付着抑制方法 |
-
1986
- 1986-05-28 JP JP61121102A patent/JPS62278497A/ja active Granted
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2013029401A (ja) * | 2011-07-28 | 2013-02-07 | Hitachi-Ge Nuclear Energy Ltd | プラント構成部材への放射性核種付着抑制方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0444240B2 (ja) | 1992-07-21 |
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