JPS6228039A - 多段式の鍛造プレス - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は、多段階で成形鍛造する鍛造プレスに関するも
のである。

（従来の技術） ヰ 第２図は従来方式の鍛造プレスを示している。

下型１３と上型１４及びこれらには、夫々ポンチ１７と
ダイス１６が彫られ、上下型１３．１４の１ステージ上
に並列して３組の型彫りが施されており、一方のダイス
１６とポンチ１７から横方向に順次成形鍛造して成形を
完了してゆくものである。１２は架台を、１５は加圧用
シリンダを示す。

この方式は最も一般的な型鍛造プレスであり、同一ステ
ージ上で横一列の２〜３工程で成形を完了するため便利
なプレスである。

ただし、この方式の欠点は、中央の成形金型であるダイ
ス１６とポンチ１７で鍛造する時は荷重が中央に作用す
るため偏荷重は発生しないが、両端側で成形鍛造する時
には、偏荷重が発生し、精度のよい型鍛造を行おうとす
る時には満足する結果が得られないものであった。

また、１ステージに２〜３個の型彫りをするため、プレ
スの幅が大きくなり、それに伴いプレス自体が大きくな
る欠点があり、プレス設置面積も広くせざるを得ないも
のであった。

（発明が解決しようとする問題点） このように、従来の同一機による多段成形鍛造プレスで
は、同一ステージ上に並列して複数の型彫りがなされ、
一方から他方に向けて順次成形するものであるが、中央
成形部では偏荷重がかからないため問題はないが、ステ
ージの端部側では偏荷重が発生し高精度の型鍛造が行え
ず、また型彫りが同一ステージ上に複数個なされるため
、全体としてプレス幅も広（なり、設置スペースも太き
（とらざるを得ない等の問題点があった。

本発明は、これらの問題点を解消すべくなされたもので
、多段の成形鍛造プレスであっても、各成形段階で偏荷
重が発生することなく、かつ、その設置面積を最小に止
めることのできる多段鍛造プレスを提供しようとするも
のである。

（問題点を解決するための手段） このため、本発明は鍛造プレスにおいてプレス高さ方向
に複数段の成形ステージを単独作動可能に設け、これら
の成形ステージに、ステージ中心で７．かつ同一軸線上
にダイスとポンチを設けたごとを構成として、これを上
記問題点の解決手段とするものである。

（作用） 高さ方向で上下に、かつ同一軸線上に配列された複数の
型を所望のシリンダを作動させることによって、順次又
は同時に多段の成形鍛造を行う。

（実施例） 以下、本発明の実施例を図面について説明する。

第１図は本発明の基本をなす実施例である。

図示の様に、本実施例では複数の鍛造ステージをプレス
高さ方向に多段に設けである。ここで、１は最下部の下
型で４は咳下型１の上面中央部に設けられた型彫り部、
２は中間型で、同じくその下面中央部には型彫りダイス
６とポンチ５が設けられている。３は上部の型で下面中
央にポンチ７が設けられている。１８は最下部の下型１
に設けた油圧シリンダで中間型２の押し上げ用であり、
８は中間型２の圧下用シリンダ、９は上部型３の圧下用
シリンダ、１０はサイドフレーム、１１は下部架台を示
す。

本実施例による鍛造手順は、下型１の型彫り部４と中間
型２のポンチ５をもって、まず一工程を成形し、次いで
中間型２上面の型彫りダイス６と」二部型３のポンチ７
で二工程を成形するものであり、一工程と二工程を同時
に成形できるものである。つまり、圧下用シリンダ８を
圧下させ下型１と中間型２で成形中に、上部型３と中間
型２とで成形できる様に圧下用シリンダ９を作用させれ
ば良い。また、下型１と中間型２による単独成形や、中
間型２と上部型３との単独成形も可能である。

第２図は第４図で示した従来装置に対応する「３段成形
」が可能な実施例を示し、成形ステージが３段に準備さ
れている。

即ち、１は最下段のステージである下型で下部架台１１
に固定され、咳下型１の上面中央部には第１型彫リダイ
ス４が設けられている。２は第２番目の成形ステージに
あたる第１中間型で、該第１中間型の上下面中央には、
夫々第２型彫りダイス２２と第１ポンチ５が設けられ、
それらの上段には第１のステージである第２中間型２０
が配設されて、該第２中間型２０の上下両面中央部にも
、夫々第３型彫りダイス６と第２ポンチ２３が設けられ
る。３は最上段に配設された上型であって、下面中央部
には第３ポンチ７が設けられている。

１８は成形後の離型用シリンダであり、このシリンダ１
８をもって第１中間型２を上昇させるものである。９．
２１は夫々圧下用シリンダであって、シリンダ９は上型
３の圧下用として、またシリンダ２１は第２中間型２０
の圧下用として作用する。

なお、１０はサイドフレームを示す。

この実施例による鍛造成形にあっても、下型１から上型
３に向けて順次成形を行うことにより最終的な成形を行
うものである。そして、この場合も第一工程から第三工
程に至る各工程を同時に行えるものであり、このときは
圧下用シリンダ９．２１を同時に圧下させれば良い。

第３図は、更に他の実施例を示し、該実施例も第２図で
示したものと同様に、３段成形が可能なものであり、た
だ、この例にあっては、最下部の下型１ａが加圧用シリ
ンダ１９によって昇降可能にされ、第２中間型２０ａが
サイドフレーム１０に固設されている。夫々のステージ
である下型１ａ、第１中間型２及び第２中間型２０ａに
は上面中央部に型彫りがなされ、上型３、第２中間型２
０ａ、第１中間型２の各下面中央部には、夫々ポンチ７
．２３ａ、５が設けられている。

この実施例にあっても、各シリンダ９．１８．１９を適
宜作動させることによって、三段の成形工程を同時進行
にて行いうるちのである。

以上、図面及びその説明からも明らかな如く、各実施例
ともにプレスの芯が上下で一致しているために、各型に
おいて偏荷重が発生せず、高精度の型鍛造が期待でき、
また、各型を上下に多段に配設するため、設置面積は最
小床で済み、加えて、１ステージ当りの型面積を最大に
設定できることになる。

（発明の効果） 以上、詳細に説明した如く、本発明によると、常にプレ
ス中央部で鍛造成形するので、従来の様な偏荷重が作用
せずに、精度の良い鍛造成形を行うことができる。また
、プレス高さ方向に成形用金型を配しているので、２〜
３工程の成形が同時に又は順次行えるので、生産能力が
向上し、更にプレス幅が狭（て良いので、設置場所も狭
くて済み、加えて１ステージ当りの型面積を最大にとる
ことができるものである。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の基本的な実施例を示す多段鍛造プレス
の概略側面図、第２図及び第３図は夫々化の実施例を示
す３段成形鍛造プレスの概略側面図、第４図は従来の多
段鍛造プレスの概略側面図である。 図の主要部分の説明 １．２．３・−・型 ４．６−−−ダイス ５．７−　　ポンチ ８．９．１８−＝シリンダ

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 鍛造プレスにおいてプレス高さ方向に複数段の成形ステ
   ージを単独作動可能に設け、これらの成形ステージに、
   ステージ中心で、かつ同一軸線上にダイスとポンチを設
   けたことを特徴とする多段式の鍛造プレス。