JPS6228048A - マグネシウムテ−プの製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明はマグネシウム又はマグネシウム合金（以下マグ
ネシウムという）テープの製造方法の改良に係シ、特に
簡単な工程によシ長尺のテープをえんとするものである
。

（従来の技術） 一般にマグネシウムは比重が１．７４の如く実用金属中
量も軽いため軽量化ニーズに応えて航空機、自動車等の
構造材として大量に使用せんとしているものである。又
マグネシウムは卑な電位を利用して電気防食用アノード
、電池極板として有用化され且つその大きな減衰能を利
用して事務用品、チェーンソーの部品などにも使用され
ている。

更にマグネシウムはＦ、Ｒ，Ｍの母材としても着目され
ておシ、特にカーボンと僅かに反応し且つ軽量であるた
めこの分野にも使用されんとしている。

而して上記の如くマグネシウムを利用せんとする場合に
は何れも箔或はテープの如き薄状体としているものであ
るが、マグネシウムはその結晶が六方晶系であるため押
出し加工、圧延加工を施すことが困難であり、薄板材特
に箔、テープ類をうるためには複雑な工程を必要とする
ものでおった◇ このように〜１００μｍ厚の薄状マグネシウムテープを
うるには熱間加工を数回繰返し行わなければならず、こ
れに伴って高価なものとなると共に得られたテープの長
さは数−程度のものにすぎず、列置長尺物をうろことが
出来ないものであった。

（発明が解決しようとする問題点） 本発明はかかる現状に鑑み鋭意研究を行つ九結果、簡単
な工程により薄状のテープを連続して製造する方法全開
発したものでおる。

（間坦点を解決するための手段） 本発明方法はステンレス製ルツ２内に注入したマグネシ
ウムの耐湯を７００〜９００℃に保持した後、該溶湯を
ノズルよりアルミニウム。

アルミニウム合金又は超硬の内側れか１種によるロール
面に噴出せしめて急冷し、該ロール面上にマグネシウム
の薄状テープを形成せしめこれを剥離して巻取ることに
より長尺状のマグネシウムテープをえているものである
。

又、本発明方法はノズルの近傍にして且つノズルの後方
の位置にロールに接して湯だｔ＃）を形成しうる湯受は
加熱板を設け、該湯だまりに不活性がスを吹きつけるこ
とを特徴とするものである。

なお、マグネシウム合金としては認３１（アルミ３％−
Ｚｎ１％−残部Ｍｇ）、ＡＺ９１（アルミ９　％　−Ｚ
ｎ　１　％−残ｓＭｇ　）　、ＡＺ　６３　（７ルミ６
チーＺｎ　３チ一残１ｉ１ＳＭｇ）等を使用する。

（作用） 本発明方法においてルツ＆’ｌステンレス製のものに限
定した理由は通常金属全加熱し溶湯とするためのルツＩ
としてはカーボンブラック製又は鉄製のものが利用され
ているがカーゼンブラックの場合にはマグネシウムと僅
かに反応するためマグネシウムの純度を阻害して純粋の
マグネシウムテープをうることか出来ないものである。

又鉄の場合にはマグネシウム全加熱溶解中に鉄の酸化膜
が生成しこれが狭いノズルの間隙を閉塞してマグネシウ
ムの溶湯の噴出を困難にするためである。

又、本発明方法においてロールをＡＡ　、　ＡＡ金合金
は超硬の（タングステン、カーーンブラック）材質から
なるものに限定したが、これ以外の材質例えば鉄製ロー
ルによる場合にはマグネシウムテープの自由面性状即ち
テープ面に肌荒れ等を生じ且つ連続して長尺のテープを
うろことが出来ないためでおる。

更に本発明方法において溶湯を噴出せしめるノズル近傍
に湯受は板を設けることによシ、マグネシウム溶湯をロ
ール面に噴出してテープとする場合に、該テープのロー
ル面側に生ずる凹部又はチーｆＣ微孔を生ずるのを防止
するためでアシ、このようにテープに凹部又はピンホー
ルが生成されるのはノズルよシ噴出する溶湯内に空気が
巻込まれる九めと考えられる。従って本発明方法は上記
の湯受は板を設けることによシこの部分に湯だまシを形
成せしめ、空気の巻き込みを防止しこれによって前記の
如くテープに凹部又はピンホールの生成を阻止するもの
である。

なお湯受は板は溶湯が凝固しないようにマグネシウムの
融点以上例えば７００℃の温度に加熱することが好まし
く又湯だまシにてマグネシウムの燃焼を防止するために
、ＳＦ６或はＡｒ等の不活性ガスを吹付けることが効果
的である。

又本発明方法においてマグネシウム溶湯の温度を７００
〜９００℃に限定した理由は、７００℃未満の場合には
ノズルにて６湯がつまシ出湯が困難となるためであシ、
又９００℃を超えた場合にはマグネシウムの蒸気圧が高
くなシルツボ内の内圧が徐々に上昇し噴出圧を調整する
ことが困難となるためである。

（実施例） 本発明方法を第１図により説明する。

即ち第１表に示す＋ルツ？１内に湯＠を異にする種々の
マグネシウム溶湯２を注入し、一方該ルツゴ１内にＡｒ
　（アルゴン）７１／ス３を圧入し、該ルツボの底部に
設けたノズル４から該マグネシウム溶湯を材質を異にす
るロール５０面上に０．２〜０．３気圧にて夫々噴出し
て急冷せしめることによシ該ロール面上にマグネシウム
の薄状体６が連続して生成されるからこれを剥離して巻
取シ機（図示せず）に巻取り、本発明マグネシウムテー
プ又は比較例マグネシウムチーｆをえた。

なおルツボ１を加熱するためには高周波誘導加熱により
行ったものである。

又Ａｒガス３を圧入する理由はマグネシウムの酸化を防
止すると同時にマグネシウム溶湯がノズルから噴出を容
易にしているものである。この場合又真空ポングアによ
シルツ？１内を真空排気した後Ａｒガスを置換すると溶
湯２の酸化防止が更に有効である。

なおルツボ１内の圧力を調整するために圧力センサ８を
設げることが望ましい。

斯くして得た本発明テープと比較例テープについて自由
面性状及び連続性について測定した。

その結果は第２表に示す通シである。

上表より明らかな如く、ルツ２としてＳＵＳを、使用し
、且つロールとして純Ａｔ、　ＡＡ金合金超硬の内側れ
かのものを使用することによシ優れたマグネシウムテー
プを連続して製造しうろことを確認した。

実施例（２） 第２図に示す如くロール５と５ＵＳ３０４のルツぎ１内
のマグネシウム（ＡＺ３１）溶湯２を噴出せしめるため
のノズル４との間に、該ロールの回転方向に対しノズル
４の稍後方の位置に該ロールに接して湯だまり９を形成
するための湯受は板１０を設は該湯だｔシ内に該溶湯の
燃焼防止のためにＳＦ６或はＡｒ等の不活性ガスを吹付
け、ロール面上に噴出したマグネシウム溶湯を急冷して
、厚さ約８５μｍのテープ状のマグネシウム箔を連続的
に製造した。

なおこの場合溶湯２の噴出位置は図面に示す如くノズル
４はロール５の最高の位置二りや＼下降する位置に設け
ることが好ましい。

又湯受げ板はヒータを内蔵し７００℃に加熱せるマコー
ル（石原薬品工業株式会社商品名）を使用した。

斯くして得た本発明マグネシウムテープは湯受は板７を
設けることにより該テープのロール面側にも殆んどくぼ
みを生せず且ピンホール等の全くない外観平滑にして美
麗なチーｆ＝ｆ製造することが出来た。

実施例（３） ＳＵＳ　３０４のルツボ１内に注入したマグネシウム（
ＡＺ３１）！湯２を常時一定の圧力にて噴出せしめるた
めに該溶湯のヘッドを調整して行うために第３図に示す
如くポンｆｚ２を内蔵せる溶湯槽１１を設は該ポンプ１
２２！ｉｌ−介して溶湯２をパイｆ１３によシルツボ１
内に注入すればよい。

この場合ルツぎ１内の溶湯面制御にはフロート式、或は
上限、下限の検出器によシポンプ全ＯＮ　、　ＯＦＦせ
しめる方式を使用する。

（効果） 以上詳述した如く本発明方法によればマグネシウム溶湯
を急冷せしめるという簡単な工程にて容易に一定の厚さ
を有する表面平滑にして美麗な薄状テープを連続的に製
造しうるため、得られたテープは安価にして防食用アノ
ード材、音響機器用部品、複合材用母材等に極めて有用
である。

【図面の簡単な説明】

第１図乃至第３図は本発明マグネシウムテープの製造方
法の１例を示す概略説明図である。 １・・・ルツぎ、２・・・マグネシウム溶ｉ、４・・・
ノズル、５・・・ロール、６・・・マグネシウムテープ
、９・・・湯だまり、１０・・・湯受げ板。 出願人代理人　弁理土鈴　江　武　彦 第１図 第２図

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. （１）ステンレス製ルツボ内に注入したマグネシウム又
   はマグネシウム合金の溶湯を７００〜９００℃に保持し
   た後、該溶湯をノズルよりアルミニウム、アルミニウム
   合金又は超硬の内何れか１種によるロールの面上に噴出
   せしめて急冷し、該ロール面上にマグネシウム又はマグ
   ネシウム合金の薄状テープを形成せしめることを特徴と
   するマグネシウムテープの製造方法。
2. （２）ロール面上のノズル近傍に湯だまりを形成するた
   めの湯受け板を設け、該湯だまりに不活性ガスを吹きつ
   けることを特徴とする特許請求の範囲第１項記載のマグ
   ネシウムテープの製造方法。