JPS6228068B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、解放可能な戻りラツチを有するリー
ル装置およびそのためのラツチ装置に関する。

ホース、ワイヤ、ケーブルおよび他の直線状に
伸長し得る可撓性部材のための巻取り装置が周知
であり、また直線状に伸長し得る部材をリールか
ら始めに繰り出した後その部材を巻き上げるよう
に付勢されたリールも周知である。このような付
勢されたリールでは、上記の巻上げ作業をしたい
ような時までその部材の巻上げを防止するような
手段を設けることが好ましい。

そのような巻取装置の代表的なものは、ガーデ
ンホースのようなホースに使用されるものであ
る。ホースが内部にあるリールに貯えられた巻取
装置を差し口の近くに配置し、そしてホースを繰
り出して庭の所望の位置に水を供給することがで
きる。給水が終ると、ホースを巻取装置に再び巻
く。ホースは通常かなりの長さをもつているが、
非常に短かい長さを含む広範囲の中間位置にホー
スを繰り出すことができるので、巻取装置は操作
中多様な状態にさらされる。

本発明が向けられている型式の巻取装置には、
ホースがリールから繰り出される際に巻き上げら
れるばねを用いている。その後、巻かれたばねの
貯えられたエネルギーが、ホースをリールに巻き
戻すために使われる。

ラツチ装置は、巻取装置の繰り出しおよび巻上
げ作用を制御するために用いられる。

一般に、これらの装置によれば、リールを巻戻
し方向に自由に回転させ、そして一度ホースの所
望の長さが繰り出されると、リールを静止させて
おくことができる。巻戻し方向において、ラツチ
装置がリールの速度に応答し、一定のリール速度
が維持される限りホースを巻き上げることができ
る。

前述した型式の巻取装置の特別な必要条件のた
め、既存のラツチ構造をそのような装置に使用し
たときに満足が得られなかつた。例えば、長い長
さのホースを取り扱かう作業には多数の回転と広
範囲の巻上げリール速度が伴なう。このため、ラ
ツチ装置が作用しなければならない巻上げリール
速度が広範囲になる。

好適には、ラツチ構造は、係止が起こる広範囲
の速度のうち正確に限定された速度を確立し、そ
れからその速度で最小の速度誤差で確実な係止を
するものでなければならない。さらに、ラツチ装
置はこの確実な作用を比較的低いリール速度で得
ることが望ましい。前述した型式の巻取装置で
は、低いリール速度がきわめてひんぱんに起こ
る。地面上のホースの摩擦が速度を減少させる。
あるいは、ホースの短かい繰り出しにより生じる
小さいばね張力が同様に巻取り速度を減少させ
る。ラツチは、これらの低速度で満足のゆく作用
ができなければならない。

既存のラツチ構造は、ラツチ速度の確立、係止
作用に付随する速度誤差および巻取装置に見られ
る低速度での作用において欠点を有することが分
かつた。

従つて、本発明の目的は、改良された巻取装置
のためのラツチ装置を提供することである。本発
明のラツチ装置によれば、小さい誤差で正確な限
定の係止速度が得られ、かつ低速度で作用でき
る。

上記の目的を達成するには、本発明により、静
止支持手段と、ほぼ垂直な平面内を旋回可能に前
記支持手段に取りつけられた爪と、前記支持手段
に回転可能に取りつけられていてかつほぼ垂直な
平面内にあるラチエツトホイールとを有し、前記
ラチエツトホイールは、一定の半径を有する基円
の外周に少なくとも一つの凹部を有し、この凹部
は、ラチエツトホイールの周方向に互いに対向し
た二つの側面と、これらの間の底面とにより形成
されており、前記二つの側面のうち、ラチエツト
ホイールの回転が爪と凹部の係合により制限され
る一回転方向で見て後方の側面が、前記二つの側
面の間で底面を等分して通るラチエツトホイール
の半径に対し約15゜±５゜の角度で前記一回転方
向と反対方向に内方に傾斜しており、さらにラチ
エツトホイールの基円外周には、前記後方側面に
対向した前方側面から一定の割合で外方へ延びる
延長面と、この延長面から前記一回転方向に所定
の周方向長さだけ基円の外周に向かつて延びるカ
ム面とにより区画されたカム手段が設けられ、ま
た爪が、前記二つの側面の間の底面を等分して通
る半径に関して前記一回転方向の前方側にかつラ
チエツトホイールの上方に支持手段に回転可能に
取りつけられたボスと、このボスから延びている
アームの先端に形成された歯部とを有し、前記歯
部は、前記ラチエツトホイールの一回転方向の回
転において前記凹部の後方側面と係合してラチエ
ツトホイールを停止させるための前面と、前記一
回転方向と反対の回転方向のラチエツトホイール
の回転ににおいて前記凹部の前方側面と係合して
歯部を凹部から持ち上げるのに役立つ後面とを有
するラツチ装置を設ければよい。

巻取装置およびこれに含まれるラツチ装置は、
ホース貯蔵リールと共に回転するほぼ円形のラチ
エツトホイールを有す。枢着された爪が重力によ
りラチエツトホイールの外部に載るように付勢さ
れている。ラチエツトホイールには一つまたは複
数の凹部があり、これらの凹部の中に爪が重力に
より挿入されて巻上げ方向のホイールの回転を阻
止する。

凹部のすぐ先をラチエツトホイールの基円外周
から延びている短かいカム面は、ラチエツトホイ
ールがリール巻回ばねにより所定の係止速度以上
に回転されたときに爪をホイールから離れるよう
に回動させて凹部との係合を避ける。カムの高さ
と凹部の深さを含むカム−凹部輪かくの寸法によ
り、ホースなどと使用される巻取装置の満足のゆ
く作用を得るのに十分低い係止速度が正確に決め
られる。さらに、短かいカム面によれば、リール
を33゜−45゜のようなごく小さい円弧だけ回転さ
せたときに、装置を作用させ、かつラチエツトホ
イールの巻取り回転をさせることができる。この
ことは、短かい長さのホースの巻取りを開始する
のに有利であるだけではなく、使用者にとつても
好都合である。

ラチエツトホイールの凹部の後方側面は、爪が
歯の中に引き入れられて確実に捕えられるように
アンダ−カツトされている。爪が凹部から離れた
りまたははね上がつたりするようなことは起こり
えない。ラツチ機構の作用は非常に確実であり、
係止作用に付随する速度誤差を減少させる。爪に
は、ラチエツトホイールに対して爪を近接または
離隔させるように付勢する手動ハンドルを設ける
ことができる。ラチエツトホイールには複数の凹
部および関連したカムを設けることができる。

ラツチ装置は適当な材料および適当な方法で作
ることができる。例えば、ラチエツトホイールを
金属のプレス、ならい切削、合成樹脂成型によ
り、または型鋳造またはダイカスト技術により作
ることができる。

本発明によるラツチ装置および巻取装置の特定
の構造を添付図面を参照して説明する。

第１図に示すラツチ装置は、ラチエツトホイー
ル１と爪２とから成る。このホイールと爪は成形
によつて合成樹脂で作られるが、別の材料で、お
よび／または金属プレスのような別の技術による
製作が可能である。

爪２はボスの孔３を通る旋回ピン４１（第５
図）によつて旋回自在に取りつけられている。

ラチエツトホイール１は四つの凹部１１を有
し、凹部１１に相対する二つの側面９，１４と、
これらの間の底面とを有する。二つの側面のう
ち、凹部１１と爪２との係合によりラチエツトホ
イール１の回転が制限される一方向の回転に対し
後方にある側面９を後方側面と呼び、これと対向
する側面１４を前記側面と呼ぶ。

爪２のボスから延びているアームの先端に形成
された歯部には、ラチエツトホイール１の凹部１
１の後方側面９と係合して矢印１２の方向にラチ
エツトホイールを回転しないように停止させるこ
とができる前面８と、ラチエツトホイール１を矢
印１６の方向に回転させるときに凹部１１の前方
側面１４によつて係合されて凹部１１から歯部７
を持ち上げることができる後面１３とがある。

ラチエツトホイール１は、ウエブ部分１７に取
りつけ孔１０を有する。

このラチエツトホイール１の外周は、点４に中
心のある特定の半径の基円を基礎としている。ラ
チエツトホイール１の基円外周には、後方側面９
と相対する前方側面１４から外方に一定の割合で
延びる延長面と、この延長面から前記一回転方向
１２に所定の周方向長さだけ基円の外周に向かつ
て延びる傾斜したカム面“ａ−ｂ”とにより区画
されたカム手段が設けられている。

後方側面９と前方側面１４は平行であるが、こ
れらの側面は５゜までまたはそれ以上外方へ広が
りとなるのが好ましく、また側面９と１０の底面
の間を等分して通る中心点４の半径に対して約15
゜±５゜の角度で回転方向１６の方向に傾斜させ
るのが好ましいことに注目しなければならない。

上記円の外周から測つた凹部１１の深さは、こ
の基円の半径の0.125倍であるのが好ましい。カ
ム面ａ−ｂの最大半径方向外側範囲は、上記円の
上記半径にこの半径の0.125倍を加えたものであ
る。点ｂでカム面の最大半径方向外側範囲から測
つたカム面の落差は、上記円の上記半径の0.25倍
にするのが好ましい。

第１図に示すラツチ装置の作動の仕方を説明す
る。

ホイール１を矢印１６の方向に回転させると、
フランク１４が表面１３と係合して凹部１１から
歯部７を押し出すので、このホイールの回転を妨
げない。

ホイール１を矢印１２の方向に回転させると、
歯部７が凹部１１の中にない位置から始まつて、
表面１３がホイールの外周に追従しカム面ａ−ｂ
との係合により、歯部７がホイールの外側へ移動
する。歯部７の質量により、重力の下に、復元力
が作用して歯部７をホイールの方へ移動させる
が、ホイールの角速度が所定の角速度より大きい
場合には、歯部７が凹部１１の１つと係合するの
に十分な時間内に所定の位置にもたらされない
で、その代りに矢印１２の方向のホイールの回転
を停止させずに外周と係合する。

しかしながら、ホイールの角速度が上述の所定
の角速度よりも小さい場合には、重力が働く十分
な時間があるので、歯部７が凹部１１の１つに位
置して矢印１２の方向のホイールの回転を停止さ
せる。

このようにして、第１図に示すラツチ装置は係
止するのに役立つが、ホイールの速度が所定の角
速度より小さいときにのみ役立つ。

第１図に示すラツチ装置は、４個所に凹所１１
を備えるが、しかし凹部の数は、上述より多くも
または少くもできる。さらに、単独の、または好
ましくは２個の爪を使用し、かつ凹部１１の両側
にカム面を設けると、ホイールの角速度が十分遅
い場合に両方向の回転の停止をなしとげることが
できる。

好ましい変形では、ホイール１と爪２は、第１
図の破線１８が垂直方向になるように取りつけら
れる。

第１図に示すラツチ装置の応用例を第４と第５
図の巻取装置に示す。

第４と第５図において、この巻取装置は、同一
の成形プラスチツク側面カバー２１および２
１′、側面カバーと１体に形成された保護周囲格
子部２２および２２′、脚２４のための取付け孔
２３（これらの脚は地面支持に使用でき、または
適当に位置決めすれば、垂直支持体に巻取装置を
とりつけるために使用できる）、ホース入口２
５、把持ハンドル２６、取付け手段２８および２
８′によつて側面カバー２１および２１′へ取りつ
けられる中空シヤフト２７、シヤフト２７に取り
つけられ、かつ開口３０を介して上記シヤフト
と、流体が通るように連通している回りユニツト
２９、ホース担持部分３２および３２′を含む側
面部３１および３１′を有するリール、らせんば
ね３４が配置されていて、このばねが一端でリー
ルに、かつ他端でシヤフト２７および取付ボス３
５に取りつけられた環状包囲空間３３、ばね９
５、前述のラツチ装置のホイール１および爪２を
含む。

シヤフト２７はその端部３７で密封され、かつ
ホースまたは継手を取りつけることができるねじ
付端部３８を有する。

回りユニツト２９は、ｏ−リング密封部３９を
有する ホイール１がその孔１０に通されたボルト４２
ａによつてリールに取りつけられており、これら
のボルトはスペーサ４０を通つてボス３５のナツ
ト４２と係合する。

爪２は、孔３を貫通する旋回ピン４１によつて
旋回自在に取りつけられている。このピン４１
は、側面カバー２１′のスリーブ５′および開口６
を通り、かつＴ字型ハンドル４７に取りつけられ
ており、このハンドルによつてピン４１を手で回
転させて爪を凹部１１から持ち上げることができ
る。側面カバー２１はスリーブ５を有するが、打
抜きによつてカバー２１′の内側に形成された６
に等しい開口を有しないことに留意しなければな
らない。

使用に際して、ホイール１を矢印１６（第１図
参照）の方向に回転させながら巻取り装置のリー
ルからホースを繰り出せるようにラツチ装置を配
置するのが普通である。ホースを巻き込むように
ホイールを回転するときに、このホイール１が、
矢印１２の方向に（第１図参照）回転し、そして
ホースを保持する使用者によりおそくすることが
できるホイールの角速度に依存して、爪２がホイ
ール１と係合したりまたはしなかつたりする。こ
の爪の釈放は、上述の如くハンドル４７を廻わし
て、またはホースを引つ込めて次に急に釈放する
ことによつてすることができる。

必要に応じて、係止作用がそれ以下で起こる角
速度は、歯部７およびカム表面ａ−ｂの最大半径
方向外側範囲を釣り合わせることによつて変える
ことができる。場合によつては、カム面ａ−ｂ
を、一定半径の表面により、矢印１６の方向の回
転に対して継続させるのが望ましい。後者の例を
第６図（本図で同様な参照数字は同様な部品を示
す）に示すが、この例の場合、表面ａ−ｂに表面
ｂ−ｃが続いている。歯部７が表面ａ−ｂの作用
を受けて上昇するのに続いて落下した後表面ｂ−
ｃが歯部７を担持するので、歯部７が落下して凹
部１１に係合しなければならない距離は、点ｃと
ｄに対する半径方向距離の間の差であり、この差
は、表面ｂ−ｃを省略して表面ａ−ｂが凹部１１
のすぐ近くにあつた場合に歯部７が落下しなけれ
ばならない距離より大きくない。

この巻取り装置の付加的特徴を第５図および第
６図に引続いた諸図面に示す。

回りユニツト２９が、２個の同一の合成樹脂成
形物から形成されるが、そのうち一つを第７−９
図に示す。これらの成形物の各々は、それぞれ差
し口半部５１、密封部を受け入れるための溝５
２、二つの成形物を一緒にして相互係合させるこ
とができる噛み合い成形部５３およびピン５４お
よび孔５５を有する。また、前述のｏ−リング密
封部３９も回りユニツトの部分をを形成してお
り、これらの密封部３９は第７図と第１０図に示
す環状部５６によつて所定の個所に保持されてい
る。

取付け手段２８は第１１−１４図に示されてお
り、側面カバー２１の凹部８１とキー孔開口８２
（第１２図参照）を有する。支持体が上記凹部内
にまたこの開口に対して取り付けられ、かつ８５
で接合される２個の部品８３と８４とを有する。
部品８３には、ホースをシヤフト２７と結合する
ための孔８６があり、かつ部品８４の位置決めと
固定を助ける環状突出部８７が設けられている。

部品８４には、キー孔８２と係合して回転を制
限する突起８８と、孔８２の部分よりわずかに大
きいが孔８２を通して圧入できるフランジ部分８
９と、シヤフト２７を支持する円孔９１とがあ
る。取付け手段２８は、手段２８に属しないが以
下に説明する如き機能を有する他の部品も有す
る。

第１５−１９図に示す取付け手段２８′は、取
り付け手段２８と同様であり、またそれらの部品
は共通であり、すなわち共通の型でつくられる。

この点に関して、側面カバー２１′は側面カバ
ー２１と同一成形型で作られ、従つて凹部８１′
と開口８２′を有する。さらに、手段２′もまた、
一緒に固着される部品８３′と８４′で構成された
支持体をみ、それらの部品は、部品８３と８４と
同じ型からつくられかつ同一の機素を有する。そ
れらの機素は、第１１−１４図に使用されている
ものと同じ参照数字を有するが、ダツシユにより
差異をつけてある。しかしながら、次の相異点に
注意しなければならない。すなわち、孔８６がな
くてむしろウエブ８６′（これを打抜くかまたは
穿孔して孔８６を形成することができる）があ
り、このウエブ８６′にはねじ廻し用溝９２′があ
る。さらに部品８４′には、部品８４にあるがこ
れに関して論じられなかつた非円形状孔９３′が
ある。その孔９３′が、シヤフト２７の平坦な端
部９４を受け入れている。

部品８３′と８４′とから成る支持体がばね９５
によつて軸方向外側へ押圧されている。

部品８４に関してのように、突起８８′が部品
８４′の回転を制限する。しかし凹部９２′の中へ
ねじ廻しを突込んで、ばね９５の押圧力に逆つて
押圧することによつて、突起８８′を孔８２′から
離脱させて部品８４′を回転させることができ
る。端部９４が孔９３′の中に受け入れられるの
で、シヤフト２７も回転し、かつばね３４がシヤ
フト２７に取りつけられているので、そのばねの
張力を調節できる。

リールは、前述したように側面３１と３１′と
を有し、これらの側面が環状部６１に連結され、
この環状部には側面をシヤフト２７に取りつける
ためにナイロンブツシユ６２が設けられている。

両側面部３１と３１′の半径方向外側端部に、
ホース担持部分３２および３２′と、スペーサ環
状部６４を受け入れるために段部６３とが設けら
れている。そのスペーサは、担持すべきホースの
長さに合わせて部分３２と３２′を隔置するよう
に適当な幅を有するか、または空間３３の容積を
使用されるばねに合わせるように適当な幅を有す
ることができる。

スペーサ６４を第２０と第２３図に詳細に示
し、また側面部３１（側面部３１は同一である）
の細部を第２０と第２１図に示す。このスペーサ
６４は、その内周に沿つてとびとびに対の突出部
６５を有し、これらの突出部の間に溝６６を有す
る。側面部３１と３１′には、とびとびに孔６７
が設けられ、ピン６８（破線で示す）がそれらの
孔６７と溝６６の１個を通り、側面部３１と３
１′に関してスペーサ６４を位置決めするために
反転されている。

スペーサ６４に若干似た仕方で、第２２図に部
分的に示したスペーサ環状部７１を周囲の格子２
２と２２′の縁部７２と７２′の間に介在させて軸
線方向に比較的幅の広い巻取装置をつくることが
できる。

このスペーサ７１には、７４のある突出部７３
が設けられ、これらの孔７４は、孔２３と合致す
る外周に沿つてとびとびに隔置されている。

リールによつて担持されたホースを取換え度い
ことがあるから、短かい長さのホース１０１を弛
るいループ状にして回りユニツト２９に連結して
コネクタ１０２で終るようにし、そのコネクタ１
０２を相手のコネクタ１０３に取外ずし自在に連
結し、次いでこのコネクタ１０３をホース１０４
に連結し、このホース１０４をコネクタ１０２と
１０３のために交換できるようにするのが好まし
い。

交換を容易にするために、ホース１０４がリー
ル部分３２（または３２′）の孔１０５を通つて
いて、上記の弛るいループに十分な弛るみをもた
せてコネクタを巻取装置から完全に引き出すこと
ができるようにする。しかしながら、通常コネク
タ１０２と１０３を巻取装置から引き出すのが好
ましくないから、クリツプ１１１を設け（第２４
図の破線と第２５図の実線参照）て、その一端を
部品３２の構成部で保持し、コネクタ１０３が孔
１０５を通らないように制限し、従つてコネクタ
１０２とホース１０１が孔を通らないように制限
し、部品３２と１体に形成されたアーム１０７に
当接させる。

総ゆる新規な特徴とこれまで開示せる諸特徴の
組合わせを包含する本発明の精神と範囲を逸脱す
ることなく上述の設計に対して各種の変形と応用
をなし得ることは自明である。

【図面の簡単な説明】

第１図はラツチ装置の側面図、第２図はこのラ
ツチ装置の部分の第１図の−線にほぼ沿つた
断面図、第３図は巻取装置の斜視図、第４図は上
記巻取装置の側面図、第５図はは明瞭にするため
若干の部分を省略した第４図の−線にほぼ沿
つた断面図、第６図はラツチ装置に使用できる異
つた部品の断片的側面図、第７図は上記巻取装置
の部品を一部横断面した部分側面図、第８図は第
７図に示す部品の端面図、第９図は第７図に示す
部品の頂面図、第１０図は上記巻取装置の別の部
品の断面図、第１１図は軸支持手段の断面図、第
１２図は第１１図のXII−XII線に沿つた断面図、第
１３図と第１４図は第１２図の−と
線に沿つた断面図、第１５図は別の軸支持手段の
断面図、第１６図は第１５図の−線に沿
つた図、第１７図は第１６図に示す部品の断面
図、第１８図と第１９図は第１５図の−
線に沿つた断面図、第２０図は上記巻取装置の詳
細断面図、第２１図は第２０図に示す側面図、第
２２図はこの巻取装置に含めることができる部品
の断片的斜視図、第２３図は第２０図の−
線に沿つた断面図、第２４図はこの巻取装置の
断片的詳細側面図、第２５図は第２３図に示す部
品の詳細図である。 １……ラチエツトホイール、２……爪、７……
歯部、８……前面、９……後方側面、１１……凹
部、１２……一回転方向、１３……後面、１４…
…前方側面。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 静止支持手段と、ほぼ垂直な平面内を旋回可
   能に前記支持手段に取りつけられた爪と、前記支
   持手段に回転可能に取りつけられていてかつほぼ
   垂直な平面内にあるラチエツトホイールとを有
   し、前記ラチエツトホイールは、一定の半径を有
   する基円の外周に少なくとも一つの凹部を有し、
   この凹部は、ラチエツトホイールの周方向に互い
   に対向した二つの側面と、これらの間の底面とに
   より形成されており、前記二つの側面のうち、ラ
   チエツトホイールの回転が爪と凹部の係合により
   制限される一回転方向で見て後方の側面が、前記
   二つの側面の間で底面を二等分して通るラチエツ
   トホイールの半径に対し約15゜±５゜の角度で前
   記一回転方向と反対方向に内方に傾斜しており、
   さらにラチエツトホイールの基円外周には、前記
   後方側面に対向した前方側面から一定の割合で外
   方へ延びる延長面と、この延長面から前記一回転
   方向に所定の周方向長さだけ基円の外周に向かつ
   て延びるカム面とにより区画されたカム手段が設
   けられ、また爪が、前記二つの側面の間の底面を
   二等分して通る半径に関して前記一回転方向の前
   方側にかつラチエツトホイールの上方に支持手段
   に回転可能に取りつけられたボスと、このボスか
   ら延びているアームの先端に形成された歯部とを
   有し、前記歯部は、前記ラチエツトホイールの一
   回転方向の回転において前記凹部の後方側面と係
   合してラチエツトホイールを停止させるための前
   面と、前記一回転方向と反対の回転方向のラチエ
   ツトホイールの回転において前記凹部の前方側面
   と係合して歯部を凹部から持ち上げるのに役立つ
   後面とを有することを特徴とするラツチ装置。 ２ 前記カム手段は、ラチエツトホイールに約20
   ゜〜25゜の周方向の弧を占めている、特許請求の
   範囲第１項に記載のラツチ装置。 ３ 前記凹部が、カム手段より小さい周部分を占
   めている、特許請求の範囲第２項に記載のラツチ
   装置。 ４ 前記凹部が、ラチエツトホイールに約15゜の
   周方向の弧を占めている、特許請求の範囲第３項
   に記載のラツチ装置。 ５ 前記側面が互いい平行である、特許請求の範
   囲第１項に記載のラツチ装置。 ６ 前記側面が外方に末広がりになつている、特
   許請求の範囲第１項に記載のラツチ装置。 ７ 前記側面が５゜までの角度だけ外方に末広が
   りになつている、特許請求の範囲第６項に記載の
   ラツチ装置。 ８ 前記ラチエツトホイールが複数の凹部を有す
   る、特許請求の範囲第１項に記載のラツチ装置。 ９ 凹部の深さが前記カム手段の高さに等しい、
   特許請求の範囲第１項に記載のラツチ装置。 １０ 前記凹部の深さおよび前記カムの高さがラ
   チエツトホイールの半径の0.125倍に等しい、特
   許請求の範囲第９項に記載のラツチ装置。 １１ 前記カム手段が、外方に延びる傾斜面を有
   し、この傾斜面にすぐ落下部が続いている、特許
   請求の範囲第１項に記載のラツチ装置。 １２ 前記カム手段が、外方に延びる傾斜面を有
   し、この傾斜面には、ラチエツトホイールの半径
   より大きいほぼ一定の半径を有していてかつ落下
   部で終わる周方向部分が続いている、特許請求の
   範囲第１項に記載のラツチ装置。 １３ さらに、爪を非作用位置に上げるために爪
   に連結された手動手段を有する、特許請求の範囲
   第１項に記載のラツチ装置。 １４ 前記支持手段上の爪の回転中心とラチエツ
   トホイールの回転中心が鉛直に整合している、特
   許請求の範囲第１項に記載のラツチ装置。