JPS6228096B2

JPS6228096B2 -

Info

Publication number: JPS6228096B2
Application number: JP6047482A
Authority: JP
Inventors: Kazuo Tamagawa
Original assignee: SASAKI GLASS KK
Current assignee: SASAKI GLASS KK
Priority date: 1982-04-12
Filing date: 1982-04-12
Publication date: 1987-06-18
Also published as: JPS58176137A

Description

【発明の詳細な説明】本発明はガラス器の製造工程において、クラツ
クオフされた同ガラス器を口焼きする方法および
その装置の改良に関するものである。

従来より、ガラスコツプ、皿、鉢等のガラス器
の製造手法の一つとして、所定の型成形工程でプ
レスあるいは吹成等により成形したガラス器を、
次工程で不要部分を除去するようにクラツクオフ
し、更にこのクラツクオフに伴うガラス器切断面
の微細な突起や凹凸を無くして平滑な表面にする
所謂口縁部の口焼き（フアイヤーポリイシユ）処
理を施す形式のものが知られている。

そしてこの口縁部の口焼き処理は、特にコツプ
のように直接人の唇などに触れる製品については
不可欠のものであり、一般には、ガラス器を受台
上に載せて回転させながら、口焼きバーナーの火
炎を該ガラス器の口縁部に当てて加熱することに
よつて行なわれている。

ところで、このような口焼き処理は、前述の如
くガラス器の口縁部を加熱して平滑な表面が得ら
れる程度に軟化させることを必要とする処理であ
り、あまり加熱しすぎるとガラスが軟化して部分
的に凹凸状にへたりを生ずることがあるため、前
記加熱はガラスの成分、ガラス器の形状（特に肉
厚）等に応じて適宜選択して適当な温度に定める
ことが重要となつているが、実際には、ガラス器
はその肉厚が厳密には周方向に沿つて均一に成形
されているとは言い難い面があつて、この肉厚不
均一が大きい場合には部分的な熱容量の変化が大
きくなるため加熱温度の設定が難かしいという問
題を招くことがあり、特に、近時のようにガラス
器デザインの多様化の求めに応じて提供される意
図的な肉厚変化をつけたものにおいては、この傾
向は一層顕著となつている。

このように、肉厚変化のあるガラス器における
口焼き加熱の難かしさは、例えば厚い肉厚部分に
応じて加熱温度を定めると薄い部分でへたり現象
を招き、反対に薄い部分に合わせると厚い部分の
加熱不足（焼きがあまい、滑らかな光沢も出な
い）となる問題として現われるのである。

なお、加熱温度をガラス器肉厚の厚薄の中間程
度を基準として定めることも考えられるが、これ
も結局は肉厚変化の程度に左右され、根本的な解
決とはならない。そこで従来は口焼きを２度行な
うことなどの方法も提案されているが、処理工数
が増すなどの難点も多い。

本発明はこれらの問題点を解消するためになさ
れたものである。すなわち本発明は、ガラス器口
縁部の口焼き処理を充分に行なわせるという前提
に立つて、このときに問題点となる肉厚の薄い部
分のへたり現象の発生を防止する手段について
種々研究を重ねた結果、へたり現象は、加熱が口
縁部に限局される場合には効果的に防止される
（起りにくい）ということを見い出し、このよう
な知見に基づき、バーナーの火炎を当てるガラス
器の口縁部に続く下側の胴部は本来口焼き加熱の
必要がないから、この部分に冷却エアを吹き当て
て加熱を口縁部に限局させるようにした口焼き方
法を開発したのである。

またこのような口焼き方法を具体的に実現する
好適な装置として、ガラス器に与えられた熱は周
辺に伝わることを考慮して、ガラス器胴部の略周
方向に沿つて少なくとも加熱バーナーの火炎直下
でその幅範囲に渡るエア吹き出し口を備えた冷却
エアノズルを提供するものである。

以下本発明を図面に示す実施例に基づいて詳細
に説明する。

第１図は本発明の口焼き処理を行なう対象とな
るガラス器の一例であるステムウエアを示してい
る。

第２図は比較例を示し、回転受台（図示せず）
上に載せられて回転するステムウエア１の口縁部
１ａに火炎を当てるように配置された加熱バーナ
ー２の下側に近接して、１本の冷却エアパイプ３
を１ケ所に設置したものを示している。この冷却
エアパイプ３は、ステムウエア１の口縁部１ａに
続く若干下側の胴部１ｂに、冷却エアを吹き当て
るように設けられている。

このような構成の場合には、従来の加熱バーナ
ーのみを設けた形式のものに比べて、ステムウエ
ア１の加熱は一定程度口縁部１ａに限局される
が、バーナー火炎がステムウエアの周方向に幅広
い場合には、冷却エアの当る部分が狭いために全
体として冷却不足となる。したがつて火炎がある
程度幅広がりする形式ではへたり防止は充分とは
言えなかつた。

第３図および第４図はいずれも本発明の実施例
を示すものであり、第３図の例では第２図と同様
の加熱バーナー２の下側近接位置に冷却エアノズ
ル４を配置し、この冷却エアノズル４が導管４ａ
に対し、ステムウエア１の略接線方向（移送方
向）に沿つて多数のノズル孔が連続的に穿設され
た筒状のノズル４ｂを組付けた構成をなしてお
り、他方第４図の例では、冷却エアノズル５が、
導管５ａと、これに対して直角に組付けられた筒
状のノズル５ｂとを有し、該ノズル５ｂからは更
に冷却エアの吹出し枝パイプ５ｃを延出させて、
その先端をステムウエア１の略周面に沿うように
移送方向に整列させた構成をなしている。つまり
第４図の例ではノズル５ｂから延出された多数の
枝パイプ５ｃは、一定の長さを有しており、局部
的にステムウエアの口縁部の下側に冷却エアを吹
き当てるように設けられている。この場合には、
枝パイプがあるため吹き出しエアが広角度に広が
ることはなく冷却効率がよいという効果も奏す
る。

そしてこれら第３図、第４図に示した例（ただ
し加熱バーナーは図示を省略した）では、冷却エ
ア吹出しの範囲が、ステムウエア１の胴部周方向
について、加熱バーナー２の火炎幅と少なくとも
同じかそれ以上の範囲に渡るように設けられてい
るという特徴をもつている。

このような構成によれば、ステムウエア１胴部
の全体的な冷却が充分に図られて、実際の口焼き
処理時における前述したへたり現象の発生は大幅
に減少するという利益が得られた。

なお、冷却エアノズル４又は５から吹出しする
エアは、対象とするガラス器の形状、肉厚に応じ
てそのエア圧等は適宜選択すればよいが、前述し
たステムウエアの場合で0.1〜1.0Kg／cm²望ましく
は0.2Kg／cm²の圧力で常温のエアを吹出しするこ
とで充分効果のあることが認められた。

第５図は、先端位置がステムウエア１の移送方
向に沿つて整列するように設けられた多数の枝パ
イプを有するノズル６を、前記ステムウエア１の
移送方向（図の矢印に示す）に沿つて長く設けた
例を示しており、同図に示す如く、ノズル６は対
象となるガラス器の形状変化に対応してその位置
を調整できるように、その支持部には図のＡ方向
並らびＢ方向についての調整手段が組付けられて
いる。

また冷却エアの吹出し圧力は、圧力計１５によ
つて適宜の手段（図示せず）を操作して調整でき
るようにしている。

このような冷却エア吹出しノズルを用い、通常
の厚み均一として成形されるステムウエアを対象
として口焼き処理したところ、日産750ダース当
りのへたり発生個数は従来の冷却手段を持たない
口焼き処理の場合に比べて1/5程度に減少した。
第６図のグラフはこのことを冷却ノズルを持つた
ものイと、持たないものロとに分けて示してい
る。

第７図ないし第９図ａ，ｂは、冷却ノズルを加
熱バーナーと一体化した構造の口焼き装置７の例
を示しており、耐火材で形成されたバーナーブロ
ツク８は、混合ガスＧが供給されて耐火物バーナ
ーチツプ９の先端より受台１４上のガラスコツプ
１３に火炎を放射するバーナー部１０と、このバ
ーナー部１０の下側に開口された冷却エアの吹出
しノズル口１１を有する冷却エアノズル部１２と
を備えた構造に設けられている。

なお以上の説明において、冷却エアとして用い
るものは、空気の他不活性ガス等ガラス成分との
反応性のないものを用いてもよく、またガラスの
ハネ（割れ）防止の上からは乾燥したエアが実用
上望ましい。

このような構成においては、前述した冷却エア
ノズルを設けたことの効果が同様に戻せられると
共に、その構造が一つのブロツク内にバーナーと
冷却エアノズルを持つために簡易となり、装置の
レイアウト上有利となる効果がある。

以上述べた如く、本発明よりなるガラス器の口
焼き方法およびその装置によれば、この種の口焼
き処理において従来問題とされていたへたりの発
生が大幅に低減され、通常の厚み均一に成形され
るガラス器については勿論、特に厚みに変化をつ
けるようなものについてもその口焼き処理を簡易
に可能としたという利益があるなど、その有用性
は極めて大なるものである。

【図面の簡単な説明】

図面第１図は本発明が処理を対象とするステム
ウエアの斜視図、第２図は比較例を示す口焼き装
置の概要図、第３図および第４図はいずれも本発
明の実施例を示す口焼き装置の概要図、第５図は
同じく本発明の一実施例を示す口焼き装置の概要
図、第６図は従来例と本発明例のへたり発生の違
いを示すグラフ、第７図、第８図および第９図
ａ，ｂはバーナーと冷却エアノズルを一体化した
構造の口焼き装置の説明図である。１……ステムウエア、１ａ……口縁部、１ｂ…
…胴部、２……加熱バーナー（バーナー）、３…
…冷却エアパイプ、４，５……冷却エアノズル、
４ａ，５ａ……導管、４ｂ，５ｂ……ノズル、５
ｃ……枝パイプ、６……冷却エアノズル、７……
口焼き装置、８……バーナーブロツク、９……耐
火物バーナーチツプ、１０……バーナー部、１１
……ノズル口、１２……ノズル部、１３……ガラ
スコツプ、１４……受台、１５……圧力計。

Claims

【特許請求の範囲】１クラツクオフされたガラス器の口縁部にバー
ナー火炎を当てると共に、該ガラス器の口縁部に
続く胴部に冷却エアを吹き当てることを特徴とす
るガラス器の口焼き方法。２ガラス器口縁部に火炎を当てるように配置さ
れるバーナーと、このバーナーに近接して正立し
たガラス器の口縁部より若干下側の胴部に冷却エ
アを吹き当てる冷却エアノズルとを備え、この冷
却エアノズルのエア吹出しは、前記ガラス器の胴
部略周方向に沿つて少なくとも前記バーナー火炎
の幅範囲となるように構成したことを特徴とする
ガラス器の口焼き装置。