JPS62282801A - 複合加工旋盤 - Google Patents
複合加工旋盤Info
- Publication number
- JPS62282801A JPS62282801A JP12469386A JP12469386A JPS62282801A JP S62282801 A JPS62282801 A JP S62282801A JP 12469386 A JP12469386 A JP 12469386A JP 12469386 A JP12469386 A JP 12469386A JP S62282801 A JPS62282801 A JP S62282801A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- axis
- turret
- axis slide
- tool
- slide
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23Q—DETAILS, COMPONENTS, OR ACCESSORIES FOR MACHINE TOOLS, e.g. ARRANGEMENTS FOR COPYING OR CONTROLLING; MACHINE TOOLS IN GENERAL CHARACTERISED BY THE CONSTRUCTION OF PARTICULAR DETAILS OR COMPONENTS; COMBINATIONS OR ASSOCIATIONS OF METAL-WORKING MACHINES, NOT DIRECTED TO A PARTICULAR RESULT
- B23Q39/00—Metal-working machines incorporating a plurality of sub-assemblies, each capable of performing a metal-working operation
- B23Q39/02—Metal-working machines incorporating a plurality of sub-assemblies, each capable of performing a metal-working operation the sub-assemblies being capable of being brought to act at a single operating station
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23Q—DETAILS, COMPONENTS, OR ACCESSORIES FOR MACHINE TOOLS, e.g. ARRANGEMENTS FOR COPYING OR CONTROLLING; MACHINE TOOLS IN GENERAL CHARACTERISED BY THE CONSTRUCTION OF PARTICULAR DETAILS OR COMPONENTS; COMBINATIONS OR ASSOCIATIONS OF METAL-WORKING MACHINES, NOT DIRECTED TO A PARTICULAR RESULT
- B23Q1/00—Members which are comprised in the general build-up of a form of machine, particularly relatively large fixed members
- B23Q1/25—Movable or adjustable work or tool supports
- B23Q1/44—Movable or adjustable work or tool supports using particular mechanisms
- B23Q1/48—Movable or adjustable work or tool supports using particular mechanisms with sliding pairs and rotating pairs
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23Q—DETAILS, COMPONENTS, OR ACCESSORIES FOR MACHINE TOOLS, e.g. ARRANGEMENTS FOR COPYING OR CONTROLLING; MACHINE TOOLS IN GENERAL CHARACTERISED BY THE CONSTRUCTION OF PARTICULAR DETAILS OR COMPONENTS; COMBINATIONS OR ASSOCIATIONS OF METAL-WORKING MACHINES, NOT DIRECTED TO A PARTICULAR RESULT
- B23Q1/00—Members which are comprised in the general build-up of a form of machine, particularly relatively large fixed members
- B23Q1/25—Movable or adjustable work or tool supports
- B23Q1/44—Movable or adjustable work or tool supports using particular mechanisms
- B23Q1/56—Movable or adjustable work or tool supports using particular mechanisms with sliding pairs only, the sliding pairs being the first two elements of the mechanism
- B23Q1/60—Movable or adjustable work or tool supports using particular mechanisms with sliding pairs only, the sliding pairs being the first two elements of the mechanism two sliding pairs only, the sliding pairs being the first two elements of the mechanism
- B23Q1/62—Movable or adjustable work or tool supports using particular mechanisms with sliding pairs only, the sliding pairs being the first two elements of the mechanism two sliding pairs only, the sliding pairs being the first two elements of the mechanism with perpendicular axes, e.g. cross-slides
- B23Q1/621—Movable or adjustable work or tool supports using particular mechanisms with sliding pairs only, the sliding pairs being the first two elements of the mechanism two sliding pairs only, the sliding pairs being the first two elements of the mechanism with perpendicular axes, e.g. cross-slides a single sliding pair followed perpendicularly by a single sliding pair
- B23Q1/626—Movable or adjustable work or tool supports using particular mechanisms with sliding pairs only, the sliding pairs being the first two elements of the mechanism two sliding pairs only, the sliding pairs being the first two elements of the mechanism with perpendicular axes, e.g. cross-slides a single sliding pair followed perpendicularly by a single sliding pair followed perpendicularly by a single sliding pair
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23Q—DETAILS, COMPONENTS, OR ACCESSORIES FOR MACHINE TOOLS, e.g. ARRANGEMENTS FOR COPYING OR CONTROLLING; MACHINE TOOLS IN GENERAL CHARACTERISED BY THE CONSTRUCTION OF PARTICULAR DETAILS OR COMPONENTS; COMBINATIONS OR ASSOCIATIONS OF METAL-WORKING MACHINES, NOT DIRECTED TO A PARTICULAR RESULT
- B23Q39/00—Metal-working machines incorporating a plurality of sub-assemblies, each capable of performing a metal-working operation
- B23Q2039/004—Machines with tool turrets
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23Q—DETAILS, COMPONENTS, OR ACCESSORIES FOR MACHINE TOOLS, e.g. ARRANGEMENTS FOR COPYING OR CONTROLLING; MACHINE TOOLS IN GENERAL CHARACTERISED BY THE CONSTRUCTION OF PARTICULAR DETAILS OR COMPONENTS; COMBINATIONS OR ASSOCIATIONS OF METAL-WORKING MACHINES, NOT DIRECTED TO A PARTICULAR RESULT
- B23Q39/00—Metal-working machines incorporating a plurality of sub-assemblies, each capable of performing a metal-working operation
- B23Q2039/008—Machines of the lathe type
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Turning (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
３、発明の詳細な説明
〔産業上の利用分野〕
本発明は、複数の工具を取付けるターレットを備え５タ
ーレツト上の適当な工具を選定して主軸に保持されたワ
ークを加工することにより、ワークに種々な加工を行う
ことを可能とする複合加工旋盤に関する。
ーレツト上の適当な工具を選定して主軸に保持されたワ
ークを加工することにより、ワークに種々な加工を行う
ことを可能とする複合加工旋盤に関する。
従来、第５図、゛第６図に示すように、ベッドｌと。
このベッド上に固定された主軸台２と、主軸台２に回転
可能に保持されたワーク支持用の主軸３と、ベッド１上
に前記主軸３の軸線に直角な軸線即ちＸ軸方向に移動可
能に保持された工具台４と、この工具台４に前記主軸３
の軸線に平行な軸線即ちＸ軸方向に移動可能且つ回転可
能に保持された工具保持用ターレフト５とを有する複合
加工旋盤が知られている。この旋盤では。
可能に保持されたワーク支持用の主軸３と、ベッド１上
に前記主軸３の軸線に直角な軸線即ちＸ軸方向に移動可
能に保持された工具台４と、この工具台４に前記主軸３
の軸線に平行な軸線即ちＸ軸方向に移動可能且つ回転可
能に保持された工具保持用ターレフト５とを有する複合
加工旋盤が知られている。この旋盤では。
ターレット５に種々な工具１例えば固定工具７１回転工
具８等を保持させておき、主軸３を回転させて主軸３に
保持したワーク６の外径及び端面を国定工具７により切
削加工するとか、主軸３を所定位胃に割出し。
具８等を保持させておき、主軸３を回転させて主軸３に
保持したワーク６の外径及び端面を国定工具７により切
削加工するとか、主軸３を所定位胃に割出し。
回転工具８によりワーク６にミーリング、ドリリングな
どの複合加工を行うことができるものである。ここで使
用される工具としては１通常のバイト（外径、内径及び
端面切削用）、ドリル（穴あけ）、タップ（ねじ立て）
、ミリング工具（平面切削、溝加工等）などがある。
どの複合加工を行うことができるものである。ここで使
用される工具としては１通常のバイト（外径、内径及び
端面切削用）、ドリル（穴あけ）、タップ（ねじ立て）
、ミリング工具（平面切削、溝加工等）などがある。
しかし、かかる従来の構成では、第７図（Ａ）に示すよ
うに円筒状のワーク６ａの周面に多段にフラット面９ａ
を形成する多段フラット加工、 （Ｂ）に示すようにワ
ーク６ｂ側面のフラット面にワーク６ｂの中心軸線から
ずれた位１に穴９ｂを形成するオフセンタドリル加工、
（Ｃ）に示すようにワーク６Ｃ側面のフラット面にシ
ール材取付用の溝９Ｃや窓９ｄを加工する側面の額縁加
工５ （Ｄ）に示すようにワーク６ｄの端面に凹部９ｅ
を形成する端面の額縁加工、 （Ｅ）に示すようにワー
ク６ｅに多数の平坦面９ｒを形成する多段、多角形加工
等の力Ｕ工が不可能又は困難であるという問題があった
。例えば、Ｙ軸とＣ軸（主軸３の回転方向）の創成でフ
ラット面を加工することは可能であるが、その場合には
プログラムが複雑でかつ表面アラサや寸法精度が出しに
くい。また、第８図に示すような特殊な形状の工具ホル
ダー１０を、クーレット５の工具取付面５Ａに取付け、
ターレット５をＸ軸方向に送ることにより、工具ホルダ
ー１０で保持した回転工具８先端でワーク６の側面をフ
ラット加工することも知られているが、この場合には回
転工具８が隣接した工具取付面５Ｂの外方に位置するこ
ととなるため。
うに円筒状のワーク６ａの周面に多段にフラット面９ａ
を形成する多段フラット加工、 （Ｂ）に示すようにワ
ーク６ｂ側面のフラット面にワーク６ｂの中心軸線から
ずれた位１に穴９ｂを形成するオフセンタドリル加工、
（Ｃ）に示すようにワーク６Ｃ側面のフラット面にシ
ール材取付用の溝９Ｃや窓９ｄを加工する側面の額縁加
工５ （Ｄ）に示すようにワーク６ｄの端面に凹部９ｅ
を形成する端面の額縁加工、 （Ｅ）に示すようにワー
ク６ｅに多数の平坦面９ｒを形成する多段、多角形加工
等の力Ｕ工が不可能又は困難であるという問題があった
。例えば、Ｙ軸とＣ軸（主軸３の回転方向）の創成でフ
ラット面を加工することは可能であるが、その場合には
プログラムが複雑でかつ表面アラサや寸法精度が出しに
くい。また、第８図に示すような特殊な形状の工具ホル
ダー１０を、クーレット５の工具取付面５Ａに取付け、
ターレット５をＸ軸方向に送ることにより、工具ホルダ
ー１０で保持した回転工具８先端でワーク６の側面をフ
ラット加工することも知られているが、この場合には回
転工具８が隣接した工具取付面５Ｂの外方に位置するこ
ととなるため。
工具取付面５Ｂには工具を取付ることができなくなる欠
点や、更に、この工具８にて多段フラット加工するには
工具８を矢印Ｙ方向に調整する手段を特別に設けるなど
工具ホルダーＩＯが複雑な構造となり高価となる等の問
題もあった。
点や、更に、この工具８にて多段フラット加工するには
工具８を矢印Ｙ方向に調整する手段を特別に設けるなど
工具ホルダーＩＯが複雑な構造となり高価となる等の問
題もあった。
本発明は、かかる従来の問題点を解決すべく為されたも
ので、ａｍな形状の工具ホルダーを使用することなく９
種々の加工を容易に行い得る複合加工旋盤を提供するこ
とを目的とする。
ので、ａｍな形状の工具ホルダーを使用することなく９
種々の加工を容易に行い得る複合加工旋盤を提供するこ
とを目的とする。
上記目的を達成すべく為された本発明は、ベッドと。
該ベッド上に設けられた主軸台と、該主軸台に回転可能
に保持されワークを支持する主軸と、この主軸の軸線に
直角なＸ軸方向に移動可能なように前記ベッド上に保持
されたＸ軸スライドと＝ｌｘ軸スライドを前記ベッド上
でＸ軸方向に移動させるＸ軸駆動機構と、前記Ｘ軸スラ
イドに、Ｙ軸に対して直角なＹ軸方向に移動可能なよう
に保持されたＹ軸スライドと、このＹ軸スライドをＸ軸
スライドに対して移動させるＹ軸駆動機構と、前記Ｙ軸
スライドに、前記Ｙ軸及びＹ軸に直角なＸ軸方向に移動
可能なように保持されたＸ軸スライドと、このＸ軸スラ
イドをＹ軸スライドに対して移動させるＸ軸駆動機構と
、前記Ｘ軸スライドにＹ軸に平行な軸線を中心として回
転可能に保持された工具支持用ターレットと、該ターレ
ットを割出し回転させる割出し機構と、前記ターレット
に保持した回転工具を回転させる工具駆動機構とを有す
る複合加工旋盤を要旨とする。
に保持されワークを支持する主軸と、この主軸の軸線に
直角なＸ軸方向に移動可能なように前記ベッド上に保持
されたＸ軸スライドと＝ｌｘ軸スライドを前記ベッド上
でＸ軸方向に移動させるＸ軸駆動機構と、前記Ｘ軸スラ
イドに、Ｙ軸に対して直角なＹ軸方向に移動可能なよう
に保持されたＹ軸スライドと、このＹ軸スライドをＸ軸
スライドに対して移動させるＹ軸駆動機構と、前記Ｙ軸
スライドに、前記Ｙ軸及びＹ軸に直角なＸ軸方向に移動
可能なように保持されたＸ軸スライドと、このＸ軸スラ
イドをＹ軸スライドに対して移動させるＸ軸駆動機構と
、前記Ｘ軸スライドにＹ軸に平行な軸線を中心として回
転可能に保持された工具支持用ターレットと、該ターレ
ットを割出し回転させる割出し機構と、前記ターレット
に保持した回転工具を回転させる工具駆動機構とを有す
る複合加工旋盤を要旨とする。
以下１本発明の詳細な説明する。第１図は本発明の一実
施例になる複合加工旋盤を概略的に示す斜視図である。
施例になる複合加工旋盤を概略的に示す斜視図である。
同図において、１１はベッド、１２はベッドｌｌ上に固
定された主軸台、１３は主軸台１２に回転可能に保持さ
れ、先端にワーク１４を保持するチャック爪１３Ａを有
する主軸である。主軸１３には、主電動機１５が、主動
プーリ１５Ａ２ベルト１５Ｂ、従動プーリ１５Ｃを介し
て駆動連結されており、また、Ｃ軸ユニツト１６のサー
ボモータ１６Ａも駆動連結されるようになっている。主
電動機１５は主軸１３に通常の回転を与えるものであり
、Ｃ軸ユニツト１６はＣ軸加工を行う際に主軸１３にサ
ーボモータ１６Ａを連結し、主軸Ｉ３を割出し回転させ
るものである。
定された主軸台、１３は主軸台１２に回転可能に保持さ
れ、先端にワーク１４を保持するチャック爪１３Ａを有
する主軸である。主軸１３には、主電動機１５が、主動
プーリ１５Ａ２ベルト１５Ｂ、従動プーリ１５Ｃを介し
て駆動連結されており、また、Ｃ軸ユニツト１６のサー
ボモータ１６Ａも駆動連結されるようになっている。主
電動機１５は主軸１３に通常の回転を与えるものであり
、Ｃ軸ユニツト１６はＣ軸加工を行う際に主軸１３にサ
ーボモータ１６Ａを連結し、主軸Ｉ３を割出し回転させ
るものである。
ベッドｌｌ上面には主軸１３の軸線に直角な且つ水平な
方向（Ｘ軸方向）に延びる一対のガイドレール１１人が
形成されており、このガイドレール１１ＡにＸ軸スライ
ド１８が移動可能に保持されている。更に。
方向（Ｘ軸方向）に延びる一対のガイドレール１１人が
形成されており、このガイドレール１１ＡにＸ軸スライ
ド１８が移動可能に保持されている。更に。
第２図に示すように、ベッド１１にはねじ軸１９が回転
可能に且つガイドレールＩＩＡに平行に保持され且つこ
のねじ軸１９を回転させる駆動モーフ２０も取付けられ
ている。Ｘ軸スライド１８はねし軸１９にねじ係合する
ボールナンド２１を有しており８従って駆動モータ２０
によるねじ軸１９の回転によりＸｔ４＋スライド１８は
Ｘ軸方向に往復動する。これらの駆動モータ２０．ねじ
軸１９．ナンド２１等はＸ軸スライドを走行させるＸ軸
駆動機構を構成する。
可能に且つガイドレールＩＩＡに平行に保持され且つこ
のねじ軸１９を回転させる駆動モーフ２０も取付けられ
ている。Ｘ軸スライド１８はねし軸１９にねじ係合する
ボールナンド２１を有しており８従って駆動モータ２０
によるねじ軸１９の回転によりＸｔ４＋スライド１８は
Ｘ軸方向に往復動する。これらの駆動モータ２０．ねじ
軸１９．ナンド２１等はＸ軸スライドを走行させるＸ軸
駆動機構を構成する。
Ｘ軸スライド１８はＸ軸に直角な且つ垂直な方向（Ｙ軸
方向）に延びる一対のガイドレール１８Ａを有しており
、このガイドレール１８Ａには゛Ｙ軸スライド２３が移
動可能に配置されている。更に、第３図に示すように、
Ｘ軸スライド１８にはねじ軸２４が回転可能に且つガイ
ドレール１８Ａに平行に保持されている。
方向）に延びる一対のガイドレール１８Ａを有しており
、このガイドレール１８Ａには゛Ｙ軸スライド２３が移
動可能に配置されている。更に、第３図に示すように、
Ｘ軸スライド１８にはねじ軸２４が回転可能に且つガイ
ドレール１８Ａに平行に保持されている。
このねじ軸２４の上端にはプーリー２５が取付けられ。
Ｘ軸スライド１日に取付けた駆動モータ（図示せず）に
連結されたプーリー２７ （第１図、第２図参照）にヘ
ルド２６を介して駆動連結されている。一方、Ｙ軸スラ
イド２３はねし軸２４にねじ係合するポールナ・ント２
８を存しており、従って駆動モータによるねし軸２４の
回転によりＹ軸スライド２３はＹ軸方向に往復動する。
連結されたプーリー２７ （第１図、第２図参照）にヘ
ルド２６を介して駆動連結されている。一方、Ｙ軸スラ
イド２３はねし軸２４にねじ係合するポールナ・ント２
８を存しており、従って駆動モータによるねし軸２４の
回転によりＹ軸スライド２３はＹ軸方向に往復動する。
これらの駆動モータ、ねし軸２４．ナンド２８等はＹ軸
スライドを走行させるＹ軸駆動機構を構成する。
スライドを走行させるＹ軸駆動機構を構成する。
第２図、第３図において、Ｙ軸スライド２３はＸ軸。
Ｙ軸に対して直角なＺ軸方向に延びる一対の室内面２３
Ａを有し、この案内面２３Ａに案内されるように。
Ａを有し、この案内面２３Ａに案内されるように。
Ｘ軸スライド３０が配置されている。更に、第４図に示
すように、Ｙ軸スライド２３にはねじ軸３１が回転可能
に且つ案内面２３Ａに平行に保持されている。このねじ
軸３１の端部にはプーリー３２が取付けられ。
すように、Ｙ軸スライド２３にはねじ軸３１が回転可能
に且つ案内面２３Ａに平行に保持されている。このねじ
軸３１の端部にはプーリー３２が取付けられ。
Ｙ軸スライド２３に取付けた駆動モータ３４ （第１図
参照）で駆動される構成となっている。一方、Ｘ軸スラ
イド３０はねじ軸３１にねじ係合するボールナツト３３
を有しており、従って駆動モータによるねじ軸３１の回
転によりＸ軸スライド３０はＺ軸方向に往復動する。こ
れらの駆動モータ３４．ねし軸３１．ナツト３３等はＸ
軸スライド３０を走行させるＸ軸駆動機構を構成する。
参照）で駆動される構成となっている。一方、Ｘ軸スラ
イド３０はねじ軸３１にねじ係合するボールナツト３３
を有しており、従って駆動モータによるねじ軸３１の回
転によりＸ軸スライド３０はＺ軸方向に往復動する。こ
れらの駆動モータ３４．ねし軸３１．ナツト３３等はＸ
軸スライド３０を走行させるＸ軸駆動機構を構成する。
Ｘ軸スライド３０は中空の回転軸３５を有し、その先端
に多角形状のターレット３６が取付けられている。
に多角形状のターレット３６が取付けられている。
この多角形状のターレット３６はその外面に種々の工具
（回転工具、固定工具）を取付けるための工具取付面を
構成する。回転軸３５にはギア３７が取付けられ。
（回転工具、固定工具）を取付けるための工具取付面を
構成する。回転軸３５にはギア３７が取付けられ。
このギア３７はＸ軸スライド３０に取付けられた割出し
用モータ３８（第１図参照）に連結されている。
用モータ３８（第１図参照）に連結されている。
ターレット３６とＸ軸スライド３０の間には複数個の凹
凸歯からなるカンプリング部材４６が設けられ。
凸歯からなるカンプリング部材４６が設けられ。
カップリング部材４６の保合により、ターレット３６を
Ｘ軸スライド３０に固定している。このカップリング部
材４６は回転軸３５に設けられたシリンダピストン機構
４７により保合、解除が行われるようになっており、シ
リンダピストン機構４７によってカンブリング部材４６
の係合が解除された時、ターレット３６は割出しモータ
３８で所定の位置に割り出され、その位置で再びシリン
ダピストン機構４７によりカップリング部材４６が係合
させられることにより、ターレット３６はその割出し位
置に固定される。
Ｘ軸スライド３０に固定している。このカップリング部
材４６は回転軸３５に設けられたシリンダピストン機構
４７により保合、解除が行われるようになっており、シ
リンダピストン機構４７によってカンブリング部材４６
の係合が解除された時、ターレット３６は割出しモータ
３８で所定の位置に割り出され、その位置で再びシリン
ダピストン機構４７によりカップリング部材４６が係合
させられることにより、ターレット３６はその割出し位
置に固定される。
中空の回転軸３５の内部には、工具駆動軸４０が回転可
能に保持され、先端に傘歯車４１が取付けられている。
能に保持され、先端に傘歯車４１が取付けられている。
この傘歯車４１はターレット３６に取付けた回転工具側
の傘歯車（図示せず）と噛み合い１回転工具を回転させ
るものである。工具駆動軸４０の後端内面にはスプライ
ン溝が形成されており、Ｚ軸方向の全移動範囲にわたっ
てスプライン軸４２に噛み合っている。
の傘歯車（図示せず）と噛み合い１回転工具を回転させ
るものである。工具駆動軸４０の後端内面にはスプライ
ン溝が形成されており、Ｚ軸方向の全移動範囲にわたっ
てスプライン軸４２に噛み合っている。
このス・プライン軸４２はＹ軸スライド２３に定位置で
回転可能に保持されており、プーリー４３．ヘルド４４
を介して駆動モータ４５ （第１図参照）で駆動されて
いる。従って駆動モータ４５によって回転工具はターレ
ット３６がどの位置にあっても回転駆動される。
回転可能に保持されており、プーリー４３．ヘルド４４
を介して駆動モータ４５ （第１図参照）で駆動されて
いる。従って駆動モータ４５によって回転工具はターレ
ット３６がどの位置にあっても回転駆動される。
なお１図示は省略しているが、各Ｘ軸駆動機構、Ｙ軸駆
動機構、Ｚ軸駆動機構、ターレットの割出し機構。
動機構、Ｚ軸駆動機構、ターレットの割出し機構。
主軸の別出し機構等には、ＮＣ制御装置が連結されてお
り、各Ｘ軸スライド、Ｙ軸スライド、Ｘ軸スライドの移
動、主軸及びターレットの割出しを制御するように構成
している。
り、各Ｘ軸スライド、Ｙ軸スライド、Ｘ軸スライドの移
動、主軸及びターレットの割出しを制御するように構成
している。
上記構成になる複合加工旋盤は種々な加工が可能である
。以下、その代表的なものを説明する。
。以下、その代表的なものを説明する。
（Ａ）外周切削
ターレット３６に取付けたバイト５０がワーク１４に対
向する位置になるように、ターレット３６を割出し、主
軸１３に保持させたワーク１４を回転させながら、この
バイト５０により外周切削を行う。
向する位置になるように、ターレット３６を割出し、主
軸１３に保持させたワーク１４を回転させながら、この
バイト５０により外周切削を行う。
この時の切削深さはＸ軸スライド１８をＸ軸方向に移動
させて設定し、切削送りはＸ軸スライド３０をＸ軸方向
に移動させることにより行う。
させて設定し、切削送りはＸ軸スライド３０をＸ軸方向
に移動させることにより行う。
（Ｂ）多段フラット加工
主軸１３を所定位置に割出し、ワーク１４を停止させる
。この状態でターレット３６に取付けたエンドミル５１
がワーク１４に対向する位置になるようにターレット３
６を割出し、エンドミル５１を回転駆動してワーク１４
に対するフラット加工を行う。
。この状態でターレット３６に取付けたエンドミル５１
がワーク１４に対向する位置になるようにターレット３
６を割出し、エンドミル５１を回転駆動してワーク１４
に対するフラット加工を行う。
この時の切削深さはＸ軸スライド１８をＸ軸方向に移動
させて設定し、切削送りはＹ軸スライド２３をＹ軸方向
に移動させることにより行う。また、切削位置はＸ軸ス
ライド３０をＸ軸方向に移動させることにより設定する
。これにより、ワーク１４の外周の任意の位置に任意の
深さの多段フラット面を容易に加工することができる。
させて設定し、切削送りはＹ軸スライド２３をＹ軸方向
に移動させることにより行う。また、切削位置はＸ軸ス
ライド３０をＸ軸方向に移動させることにより設定する
。これにより、ワーク１４の外周の任意の位置に任意の
深さの多段フラット面を容易に加工することができる。
また、この時使用するエンドミル５１は、その軸線が単
にターレット３６の取付面に対して直角になるように取
付けたものでよイノテ、エンドミルを取付けるための工
具ホルダーの構造が極めて簡単となる。
にターレット３６の取付面に対して直角になるように取
付けたものでよイノテ、エンドミルを取付けるための工
具ホルダーの構造が極めて簡単となる。
（Ｃ）オフセンタドリル加工
主軸１３を所定位置に割出し、ワーク１４を停止させる
。この状態でターレット３６に取付けたドリル５２がワ
ーク１４に対向する位置になるようにターレット３６を
割出し、ドリル５２を回転駆動してＸ軸スライド１８を
Ｘ軸方向に前進させることにより、ワークに穴あけ加工
を行う。この時の穴あけ位置は、Ｙ軸スライド２３とＸ
軸スライド３０を移動させることにより、任意に設定可
能である。
。この状態でターレット３６に取付けたドリル５２がワ
ーク１４に対向する位置になるようにターレット３６を
割出し、ドリル５２を回転駆動してＸ軸スライド１８を
Ｘ軸方向に前進させることにより、ワークに穴あけ加工
を行う。この時の穴あけ位置は、Ｙ軸スライド２３とＸ
軸スライド３０を移動させることにより、任意に設定可
能である。
（Ｄ）側面の額縁加工
主軸１３を所定位置に割出し、ワーク１４を停止させる
。この状態でターレット３６に取付けた側面額縁加工用
のカッタ（図示せず）を所定位置に割出し、このカッタ
をワーク１４に対し、Ｘ軸スライド１８をＸ軸方向に移
動させて切削深さを設定し、Ｙ軸、Ｚ輪画方向に同時に
移動させることにより、任意の形状の額縁加工が可能で
ある。この際、必要に応しターレフト３６を割り出して
カンタを切り換えて切削を行う。
。この状態でターレット３６に取付けた側面額縁加工用
のカッタ（図示せず）を所定位置に割出し、このカッタ
をワーク１４に対し、Ｘ軸スライド１８をＸ軸方向に移
動させて切削深さを設定し、Ｙ軸、Ｚ輪画方向に同時に
移動させることにより、任意の形状の額縁加工が可能で
ある。この際、必要に応しターレフト３６を割り出して
カンタを切り換えて切削を行う。
（Ｅ）端面の額縁加工
主軸１３を所定位置に割出し、ワーク１４を停止させる
。この状態でクーレット３６に取付けた端面額縁加工用
カッタ（図示せず）を所定位置に割出し。
。この状態でクーレット３６に取付けた端面額縁加工用
カッタ（図示せず）を所定位置に割出し。
このカッタをワーク端面に対し、Ｘ軸スライド３０をＸ
軸方向に移動させて切削深さを設定し、Ｙ軸。
軸方向に移動させて切削深さを設定し、Ｙ軸。
Ｙ輪画方向に同時に移動させることにより、端面に任意
の形状の加工が可能である。この際、必要に応じターレ
ット３６を割り出してカンタを切り換えて切削を行う。
の形状の加工が可能である。この際、必要に応じターレ
ット３６を割り出してカンタを切り換えて切削を行う。
（Ｆ）多段、多角形加工
上記（Ｂ）の多段フラット加工と同様のフラット加工を
行う。この際、主軸１３を次々と所定位置に割り出して
フラット加工を行うことにより、任意の多角形加工が可
能である。
行う。この際、主軸１３を次々と所定位置に割り出して
フラット加工を行うことにより、任意の多角形加工が可
能である。
（Ｇ）自由曲面加工
ワーク１４を保持した主軸１３をゆっくりと回転させな
がら、エンドミル５１をＹ軸、Ｙ軸、Ｘ軸方向に移動さ
せることにより、３次元形状を加工できる。この加工に
より１例えば、射出成形機のスクリューベッドや腕時計
の枠体などのような複雑な曲面加工が可能となる。
がら、エンドミル５１をＹ軸、Ｙ軸、Ｘ軸方向に移動さ
せることにより、３次元形状を加工できる。この加工に
より１例えば、射出成形機のスクリューベッドや腕時計
の枠体などのような複雑な曲面加工が可能となる。
以上の説明から明らかなように１本発明の複合加工旋盤
では、工具を保持したターレットが、主軸に保持したワ
ークに対して、Ｙ軸、Ｙ軸、Ｙ軸の３方向に自由に移動
可能であるので、これらの各動きを適当に組み合わせる
ことにより１種々な加工が可能となり、従来の装置では
不可能若しくは極めて困難であった加工を容易に行うこ
とができ、しかもクーレットに工具を取付けるために使
用する工具ホルダーの構造を前略化でき、且つターレッ
トの全工具取付面を有効に使用しうるという効果を有す
るものである。
では、工具を保持したターレットが、主軸に保持したワ
ークに対して、Ｙ軸、Ｙ軸、Ｙ軸の３方向に自由に移動
可能であるので、これらの各動きを適当に組み合わせる
ことにより１種々な加工が可能となり、従来の装置では
不可能若しくは極めて困難であった加工を容易に行うこ
とができ、しかもクーレットに工具を取付けるために使
用する工具ホルダーの構造を前略化でき、且つターレッ
トの全工具取付面を有効に使用しうるという効果を有す
るものである。
第１図は本発明の一実施例による複合加工旋盤の要部斜
視図、第２図はその正面図、第３図はＸ軸スライドに保
持されたＹ軸スライドの駆動機構を示す断面図。 第４図はターレットを保持したＺ軸スライドの断面図。 第５図は従来の複合加工旋盤の正面図、第６図はその平
面図、第７図は従来の複合加工旋盤では加工が困難であ
った加工形状を示す説明図、第８図は従来のフラット加
工に使用する工具ホルダーを示す正面図である。
視図、第２図はその正面図、第３図はＸ軸スライドに保
持されたＹ軸スライドの駆動機構を示す断面図。 第４図はターレットを保持したＺ軸スライドの断面図。 第５図は従来の複合加工旋盤の正面図、第６図はその平
面図、第７図は従来の複合加工旋盤では加工が困難であ
った加工形状を示す説明図、第８図は従来のフラット加
工に使用する工具ホルダーを示す正面図である。
Claims (1)
- ベッドと、該ベッド上に設けられた主軸台と、該主軸台
に回転可能に保持されワークを支持する主軸と、この主
軸の軸線に直角なＸ軸方向に移動可能なように前記ベッ
ド上に保持されたＸ軸スライドと、該Ｘ軸スライドを前
記ベッド上でＸ軸方向に移動させるＸ軸駆動機構と、前
記Ｘ軸スライドに、Ｘ軸に対して直角なＹ軸方向に移動
可能なように保持されたＹ軸スライドと、このＹ軸スラ
イドをＸ軸スライドに対して移動させるＹ軸駆動機構と
、前記Ｙ軸スライドに、前記Ｘ軸及びＹ軸に直角なＺ軸
方向に移動可能なように保持されたＺ軸スライドと、こ
のＺ軸スライドをＹ軸スライドに対して移動させるＺ軸
駆動機構と、前記Ｚ軸スライドにＺ軸に平行な軸線を中
心として回転可能に保持された工具支持用ターレットと
、該ターレットを割出し回転させる割出し機構と、前記
ターレットに保持した回転工具を回転させる工具駆動機
構とを有する複合加工旋盤。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12469386A JPS62282801A (ja) | 1986-05-31 | 1986-05-31 | 複合加工旋盤 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12469386A JPS62282801A (ja) | 1986-05-31 | 1986-05-31 | 複合加工旋盤 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62282801A true JPS62282801A (ja) | 1987-12-08 |
Family
ID=14891751
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP12469386A Pending JPS62282801A (ja) | 1986-05-31 | 1986-05-31 | 複合加工旋盤 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS62282801A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104551718A (zh) * | 2015-01-23 | 2015-04-29 | 上海同域光电科技有限公司 | 五维微调机构 |
| JPWO2016075766A1 (ja) * | 2014-11-12 | 2017-08-24 | 富士機械製造株式会社 | 工作機械 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5721204A (en) * | 1971-06-01 | 1982-02-03 | Warner Swasey Co | Machine tool |
| JPS60155339A (ja) * | 1984-01-24 | 1985-08-15 | Washino Koki Kk | 工作機 |
-
1986
- 1986-05-31 JP JP12469386A patent/JPS62282801A/ja active Pending
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5721204A (en) * | 1971-06-01 | 1982-02-03 | Warner Swasey Co | Machine tool |
| JPS60155339A (ja) * | 1984-01-24 | 1985-08-15 | Washino Koki Kk | 工作機 |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPWO2016075766A1 (ja) * | 2014-11-12 | 2017-08-24 | 富士機械製造株式会社 | 工作機械 |
| CN104551718A (zh) * | 2015-01-23 | 2015-04-29 | 上海同域光电科技有限公司 | 五维微调机构 |
| CN104551718B (zh) * | 2015-01-23 | 2017-03-08 | 上海光鸢光电科技有限公司 | 五维微调机构 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US5885199A (en) | Compact machining center for multifunction | |
| US5020201A (en) | Machine tool | |
| US10518337B2 (en) | Machine tool for machining a workpiece and spindle carrier assembly for use on such a machine tool | |
| JPH04269137A (ja) | 複合加工工作機械 | |
| JPS6374534A (ja) | 複合加工工作機械 | |
| US5090851A (en) | Cutting tool for milling machines | |
| CN115229503A (zh) | 一台用于车铣复合加工多轴铣削加工的智能数控机床设备 | |
| CN104801981A (zh) | 一种斜床身双主轴车铣复合机床 | |
| CN101670444A (zh) | 一种数控车床 | |
| CN104414040B (zh) | 饰件加工装置 | |
| CN201505725U (zh) | 一种数控车床 | |
| GB1486524A (en) | Machine tools | |
| CN112775669B (zh) | 一种超精密车铣复合数控机床 | |
| JPH0716805B2 (ja) | 数値制御複合旋盤 | |
| JPH09500333A (ja) | Ｃｎｃ自動旋盤のワークの機械加工方法及びｃｎｃ自動旋盤 | |
| CN115194198A (zh) | 双向输出动力刀塔及具双向输出动力刀塔的加工机 | |
| CN221020145U (zh) | 一种旋转换向铣削装置 | |
| CN219787607U (zh) | 一种带定位功能数控车床的立式加工中心 | |
| JPH0236646Y2 (ja) | ||
| CN215587875U (zh) | 一种双主轴双动力刀塔数控车床 | |
| JPH0632241Y2 (ja) | 複合加工機 | |
| JPH0655387A (ja) | マシニングセンター | |
| JPH048439A (ja) | 工作機械 | |
| JPH04193401A (ja) | 工作機械 | |
| JPH0138607B2 (ja) |