JPS62282871A - マシンバイス - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ３、発明の詳細な説明 本発明は加工品を常に正しく咬持し、超高精度な機械加
工を能率的に行うためのマシンバイスに関する。

本発明者は先に特公昭５９−４６７４５号公報及び特公
昭６０−２３９５０号公報記載のマシンバイスを提案し
たが、本発明はこの技術より−ノー正確に加工品を締付
けることを目的とする。

即ち、従来本体内部に応力伝達フレームを設けた構造の
マシンバイスでは、加工品を強く締付けたときに固定あ
ごが可動あご叫へ数μ程度傾くことが知られている。

この数値は通常の加工では何ら問題はないのであるが、
最近では１μという正確さのものも要求されてきた。そ
のために加工品を締付けたときの固定あごの傾きを１μ
以下にする必要があり、本発明は所有る要求を満足させ
るべく開発したものである。

従来、この型式に於けるマシンバイスの固定あごがどの
ようにして煩くかについて考察すると、加工品の二面が
平行なものを弱い力で締付けたときには固定あごの傾き
は零に近く、これに対し強く締付けると可動あごの方へ
数μ程度傾く。これは可動あごと本体の摺動面との間の
Ｍ振力だけ固定あごが応力伝達フレームによって可ｍｈ
と側と引寄せられることが原因と考えられ、また加工品
を締付けた部分が応力分布に応じて夫々れが弾性変形を
起していることも原因と考えられる。

ところで締付力に比例して可動あごが傾くが、該締付力
に比例して反対方向の力を生じさせれば傾かないものと
なるのであシ、従って本発明では弾性調節ロッドを取付
けた構成によシ反対方向の力を生じさせるようにする。

このさい締付力の調節は弾性調節ロッドの材質、長さ及
び断面積などで行うのであシ、材質及び長さの決定は応
力伝達フレームの弾性調節ロッドの位置から上の変形量
で決るものとなる。一方、変形量が大きいものであごの
高さの高いバイスがあるが、これには弾性調節ロッドの
長いのを使用するのである。他方、弾性調節ロッドの断
面積は実験によって定めるのであるが、この断面積が大
き過ぎると固定あごは可動あごの反対方向へ傾き、反対
に断面積が小さすぎると固定あとは可動あごの側へ傾く
ことになるのである。

以下、本発明大砲の一例を添附図面にもとづいて説明す
る。第１図は装置全体の平面図、第２図は一同正面図、
第３図は第１図のＡ−Ａ線断面図、第４１は第３図のＦ
　−Ｚ’Ｊ＠面図、第５図は弾性調節ロッド部分の拡大
断面図、第６図は他の実施例を示す。

１は装置本体で該本体の固定あごＩＣ側摺動而面Ｄ上を
可動あご２が進退駆動部材であるねじ４によって進退す
る。固定あとＩＣ及び可動あご２の便宜には焼入研磨さ
れた口金ＩＢ及び口金２Ｂがボルトで止着されている。

３はＵ字状をなした応力伝達フレームで一方の端部は固
定あごＩＣの上部へ止めねじＩＰで止着され、本体１か
ら落ちないようになされてあシ且つ可動あご２の進退方
向に遊びのないように止着されてなる。これに対し他の
端部は本体ｌ側に設けた凸起ＩＥの数層を可能とする周
設Ｍ付き円穴３Ａが穿設されてなシ、応力伝達フレーム
３が人達する弾性調節ロッドを介し本体１から落ちたり
上方へ移動じたりすることのないようになっている。

５は弾性調節ロッドであって一端（先端部）を上記応力
伝達フレーム３に穿設しだ円穴３Ａの底部に当てると共
に、他端（後端部）は一定長さ範囲に雄ねじＩを刻設し
これを本体ｌ側に穿設した透孔６の雌ねじｌと螺着させ
、且つ本体１外でロックナツト５Ｂを使用しロックされ
るようになすのである。なお、図面で２０は可動あご２
の下面に設けたガイド部材である。

今、口金ＩＢ、２Ｂ間で加工品を締付けると応力伝達フ
レーム３が変形し弾性調節ロッド５には圧縮応力が発生
するものとなり、締付力に比例した反対方向の力を生じ
させるのである。しかして、加工品を外すと応力伝達フ
レーム３の変形がなくなシ、弾性調節ロッド５の応力も
無くなるものとなるのであり、との力が前記締付力に比
例した反対方向の力である。

第６図は弾性調節ロッドの長いものを使用する他の例を
示すものであって、該弾性調節ロッド５１は本体１に穿
設した透孔６′を挿通し、本体１の外方側へ長くなる一
定長さ分が突出するようになされる。しかして、７はこ
れを外方から押圧するようになすための弾性冠体であっ
て、内部に弾性調節ロッド５１径より少し大となした内
径の円穴７Ａｔ−穿設し、且つこれを取゛囲む四箇所に
ボルト孔７Ｂを穿設しボルト８を本体１に向って螺入さ
せて止着されるようになす。このさい弾性調節ロッド５
１の先端部が応力伝達フレーム３に穿設した円穴３Ａの
底部に当接されることは前例と変やなく、且つ弾性冠体
７の円穴７Ａの深さ２は弾性調節ロッド５１が適確に炊
る寸法に作成されるのである。

本発明は以上の如く構成してなり、固定した本体１側か
ら弾性調節ロッド５．５′が応力伝達フレーム３と常時
当接されていることにより締付力に応じて弾性調節ロッ
ド５．５嘗に圧縮応力が発生し、これは締付力に比例し
た反対方向の力となって応力伝達フレーム３の変形を可
及的に阻止するようになすのである。

本発明の実施に於いてマンンパイスの複数筒を並列に並
べて本体を一体にした型にしたり、可動体の駆動を油圧
で行ったシ、トグル機構を使用したシすることは自由で
ある。本発明装置は従来装置に簡単な改良を加えること
によシ従来不可能とされた１μ以下の正確な加工を可能
となすことのできたものである。

【図面の簡単な説明】

第１図は装置全体の平面図、第２図は同正面図、第３図
は第１図のＡ−Ａ線断面図、第４図は第３図のＦ−Ｆ線
断面図、第５図は弾性調節ロッド部分の拡大断面図、第
６図は他の実施例を示す。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. （１）固定あごと同固定あごに向つて進退する可動あご
   とによつて加工品を締付けるマシンバイスであつて、可
   動あごが載る本体内部には可動あごの進退駆動部材が応
   力伝達フレームの一端に嵌り、その他端に固定あごが嵌
   る構造のマシンバイスに於いて、応力伝達フレームの進
   退駆動部材側端と本体との間に弾性調節ロッドを本体の
   長手方向へ該弾性調節ロッドの一端が本体側へ止着し、
   他端を応力伝達フレーム側へ当接するように設けしめた
   ことを特徴とするマシンバイス。