JPS62282879A - 円筒体端面の芯出し方法 - Google Patents
円筒体端面の芯出し方法Info
- Publication number
- JPS62282879A JPS62282879A JP12244286A JP12244286A JPS62282879A JP S62282879 A JPS62282879 A JP S62282879A JP 12244286 A JP12244286 A JP 12244286A JP 12244286 A JP12244286 A JP 12244286A JP S62282879 A JPS62282879 A JP S62282879A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- center
- cylindrical workpiece
- centering
- axis
- correction value
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
３、発明の詳細な説明
〔産業上の利用分野〕
本発明は、円筒体端面のセンター穴の加工をするための
芯出しを高精度かつ、迅速にする芯出し方法に関するも
のである。
芯出しを高精度かつ、迅速にする芯出し方法に関するも
のである。
従来の芯出し方法は、第５図に示すように普通旋盤２上
で、円筒体ワーク１の端面を画盤６で締め付けて駆動し
、もう一方の端面をコロ受台４で支持し、円筒体ワーク
１を回転させて、芯出しを行なっていた。すなわち、Ｙ
軸方向の芯出しについては、円筒体ワーク１の軸部の径
によってコロ受台４の高さを調整して芯出しをする。ま
た、Ｘ軸方向については、ダイヤルゲージ６を横から当
て、円周上の振れの差を２つのコロ受台４を左右に移動
させて、振れの値が同じになるように調節する。
で、円筒体ワーク１の端面を画盤６で締め付けて駆動し
、もう一方の端面をコロ受台４で支持し、円筒体ワーク
１を回転させて、芯出しを行なっていた。すなわち、Ｙ
軸方向の芯出しについては、円筒体ワーク１の軸部の径
によってコロ受台４の高さを調整して芯出しをする。ま
た、Ｘ軸方向については、ダイヤルゲージ６を横から当
て、円周上の振れの差を２つのコロ受台４を左右に移動
させて、振れの値が同じになるように調節する。
従来の技術の問題点として、
ａ）第５図に示すように、円筒体ワーク１を回転させて
芯出しを行なうため、コロ受台４及び円筒体ワーク１の
真円度や表面粗さが芯出し精度に大きく影響する、 ｂ）また、円筒体ワーク１の芯出し時間は、コロ受台４
を手動により移動させて調節するため、円筒体ワーク１
の重量に左右される 等がおる。
芯出しを行なうため、コロ受台４及び円筒体ワーク１の
真円度や表面粗さが芯出し精度に大きく影響する、 ｂ）また、円筒体ワーク１の芯出し時間は、コロ受台４
を手動により移動させて調節するため、円筒体ワーク１
の重量に左右される 等がおる。
本発明の目的は、芯出し精度が従来±０．５Ｍであった
のを向上させ、さらに、芯出し作業を自動化して芯出し
時間の短縮を図ることである。
のを向上させ、さらに、芯出し作業を自動化して芯出し
時間の短縮を図ることである。
本発明を用いた装置は、第３図に示すようなマシニング
センター１６とワーク乗せ台無芯出し装置１２かも構成
され、ワーク固定型である。
センター１６とワーク乗せ台無芯出し装置１２かも構成
され、ワーク固定型である。
技術的手段としては、第１図に示すようにＶブロック１
５上に円筒体ワーク１を乗せ、Ｘ軸上の芯はＶブロック
面１５ａ上の交点Ｐの位置となり、Ｙ軸上の芯は円筒体
ワーク１胴部の径りとＶプロ２ク面１５ａの水平面との
角度θによシ、Ｄ÷（２・ＣＯＳθ）で求められる。
５上に円筒体ワーク１を乗せ、Ｘ軸上の芯はＶブロック
面１５ａ上の交点Ｐの位置となり、Ｙ軸上の芯は円筒体
ワーク１胴部の径りとＶプロ２ク面１５ａの水平面との
角度θによシ、Ｄ÷（２・ＣＯＳθ）で求められる。
しかし、円筒体ワーク１の重量が大きくて、■ブロック
１５が中空にできている場合には、■プロ２ク面１５ａ
に変形を生じ、芯出し精度を満足することができない。
１５が中空にできている場合には、■プロ２ク面１５ａ
に変形を生じ、芯出し精度を満足することができない。
そこで、上記で求めた円筒体ワーク１の中心を仮芯とし
、第３図に示すマシニングセンター１６にタッチセンサ
ー１７を取付け、そのタッチセンサー１７によシ、仮芯
を基準として前記特許請求の範囲Ｃ）項に示す方法で補
正値を求めて補正することにより、正芯Ｑを求めるので
ある。
、第３図に示すマシニングセンター１６にタッチセンサ
ー１７を取付け、そのタッチセンサー１７によシ、仮芯
を基準として前記特許請求の範囲Ｃ）項に示す方法で補
正値を求めて補正することにより、正芯Ｑを求めるので
ある。
本発明を用いた装置の全体図を第３図、ワーク乗せ台の
正面及び側面図を第４図に示す。本装置の構成は、ベッ
ド１２．テーブル１６．■ブロック１５及び胴径計測装
置１４からなる。
正面及び側面図を第４図に示す。本装置の構成は、ベッ
ド１２．テーブル１６．■ブロック１５及び胴径計測装
置１４からなる。
まず、第４図に示すように円筒型ワーク１の仮芯出しは
、■ブロック１５上に円筒型ワーク１を載ぜ、胴径計測
装置１４によシ、円筒型ワーク１の胴径値を求める。そ
の計測装置１４の機構は、接触子（図示せず）をエアー
シリンダーのピストン（図示せず）の先端に取り付け、
後退した位置を基準として前方に移動させ、円筒体ワー
ク１に接触し停止した位置をカウンターで読み取り、マ
シニングセンターに装備したＮＣ装置内に伝送するっ上
記で求めた胴径値りとＶプロ２ク面１５ａの水平面との
角度θの値から、Ｙ軸上の中心は、Ｄ÷（２・ＣｏＳθ
）の式を用いて、ＮＣ装置内で演算して求める。また、
Ｘ軸上の中心は、■プロ２ク面１５ａの交点Ｐで求まる
のであるが、この値は、定数としてＮＣ装置内に入力さ
れている。
、■ブロック１５上に円筒型ワーク１を載ぜ、胴径計測
装置１４によシ、円筒型ワーク１の胴径値を求める。そ
の計測装置１４の機構は、接触子（図示せず）をエアー
シリンダーのピストン（図示せず）の先端に取り付け、
後退した位置を基準として前方に移動させ、円筒体ワー
ク１に接触し停止した位置をカウンターで読み取り、マ
シニングセンターに装備したＮＣ装置内に伝送するっ上
記で求めた胴径値りとＶプロ２ク面１５ａの水平面との
角度θの値から、Ｙ軸上の中心は、Ｄ÷（２・ＣｏＳθ
）の式を用いて、ＮＣ装置内で演算して求める。また、
Ｘ軸上の中心は、■プロ２ク面１５ａの交点Ｐで求まる
のであるが、この値は、定数としてＮＣ装置内に入力さ
れている。
このようにして、仮芯が求まる。
次に、正芯Ｑ出しの方法は、第３図にて示すマシニング
センター１６にタッチセンサー１７を取り付け、タッチ
センサー１７を第２図で示すように仮芯で求めたＸ、Ｙ
軸の上を移動させ、タッチセンサーの接触子１８が、円
筒体ワーク１の円周上のＸ軸２点、Ｙ軸２点の位置をカ
ウンターで読み取υ、それぞれの値の差の半分を補正値
とし、その補正値を仮芯に加えることにより正芯Ｑを求
める。このようにして求めた正芯Ｑの位置にマシニング
センターの工具（図示せず）の位置を自動的に設定する
ことにより、高精度かつ迅速なセンター穴の加工が可能
となる。
センター１６にタッチセンサー１７を取り付け、タッチ
センサー１７を第２図で示すように仮芯で求めたＸ、Ｙ
軸の上を移動させ、タッチセンサーの接触子１８が、円
筒体ワーク１の円周上のＸ軸２点、Ｙ軸２点の位置をカ
ウンターで読み取υ、それぞれの値の差の半分を補正値
とし、その補正値を仮芯に加えることにより正芯Ｑを求
める。このようにして求めた正芯Ｑの位置にマシニング
センターの工具（図示せず）の位置を自動的に設定する
ことにより、高精度かつ迅速なセンター穴の加工が可能
となる。
本発明によれば、芯出し精度については、従来±０．５
ｆｌであったが、±０．１５ｍに向上した。また、芯出
し時間については、従来２０分要していたのが、５分に
まで短縮することができた。
ｆｌであったが、±０．１５ｍに向上した。また、芯出
し時間については、従来２０分要していたのが、５分に
まで短縮することができた。
第１図は仮芯を求めるための説明図、第２図は正芯を求
めるための説明図である。 第３図は本発明に係る芯出し装置の全体図、第４図は同
芯出し装置のワーク乗せ台の正面図、側面図、第５図は
従来の芯出し装置の正面図、側面図である。 １ ：円筒型ワーク、１２：ベッド。 １３：テーブル、１４：胴径計測装置 １５：ｖブロック＋ １５ａ：Ｖブロック面。 １６：マシニングセンター、１７：タッチセンサー。 １８：タッチセンサー接触子。 Ｐ：ｖブロック面の交点。 第 １ ＠ 亭 ２ 図 第３ 図 第 ４ 図 正面図″′Ｊ 例面面
めるための説明図である。 第３図は本発明に係る芯出し装置の全体図、第４図は同
芯出し装置のワーク乗せ台の正面図、側面図、第５図は
従来の芯出し装置の正面図、側面図である。 １ ：円筒型ワーク、１２：ベッド。 １３：テーブル、１４：胴径計測装置 １５：ｖブロック＋ １５ａ：Ｖブロック面。 １６：マシニングセンター、１７：タッチセンサー。 １８：タッチセンサー接触子。 Ｐ：ｖブロック面の交点。 第 １ ＠ 亭 ２ 図 第３ 図 第 ４ 図 正面図″′Ｊ 例面面
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 ａ）Ｖブロック上に円筒体ワークを載せ、 ｂ）イ、Ｘ方向の中心はＶブロック面上の交点Ｐを通る
Ｙ軸線上の位置とし、 ロ、Ｙ方向の中心は、まず直径ＤとＶブロック面の水平
面との角度θの関係から、Ｄ÷（２・ＣＯＳθ）の式を
用いて求め、 ハ、これらの中心位置を仮芯とし、 ｃ）イ、さらに、Ｘ軸方向の補正値は仮芯からＸ軸線上
での円筒体ワーク円周上の左右の距離 の差の半分とした値を補正値とし、 ロ、Ｙ軸上の補正値は仮芯からＹ軸上での円筒体ワーク
円周上の上下の距離の差の半分と した値を補正値とし、 ｄ）上記ｂ）項で求めた仮芯位置に上記ｃ）項で求めた
補正値を補正することにより正芯Ｑ を求めることを特徴とする円筒体端面の芯 出し方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12244286A JPS62282879A (ja) | 1986-05-28 | 1986-05-28 | 円筒体端面の芯出し方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12244286A JPS62282879A (ja) | 1986-05-28 | 1986-05-28 | 円筒体端面の芯出し方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62282879A true JPS62282879A (ja) | 1987-12-08 |
Family
ID=14835948
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP12244286A Pending JPS62282879A (ja) | 1986-05-28 | 1986-05-28 | 円筒体端面の芯出し方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS62282879A (ja) |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6022721A (ja) * | 1983-07-16 | 1985-02-05 | Alps Electric Co Ltd | 薄膜磁気ヘツド |
-
1986
- 1986-05-28 JP JP12244286A patent/JPS62282879A/ja active Pending
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6022721A (ja) * | 1983-07-16 | 1985-02-05 | Alps Electric Co Ltd | 薄膜磁気ヘツド |
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