JPS6228330A - ラベル自動貼付方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〈産業上の利用分野〉 本発明は、主として真空成形手段にて多量に製造される
樹脂製の卵容器の表面に、生産者や生産年月日、内容物
種類などのバーコードを印刷しｔこラベルを貼付する場
合、そのほか商品名や商標等を印刷した各種ラベルを樹
脂成形された容器状製品の表面に接着剤を介して自動的
にかつ断続的に貼付する方法に関する。

〈従来の技術とその問題点〉 前述の卵容器などの樹脂成形品表面にバーコードを付設
する手段としては、製品成形素材である樹脂シートに予
めバーコードを印刷しておりでそのバーコード印刷部分
に伸びが発生しないように真空成形する手段が考えられ
、実際に従来からも一部で利用されているが、この方法
による場をは、前記バーコード印刷部分の伸び等変形を
零にすることが技術的に困難で、成形時に多少の伸び等
の変形が発生することは避は難い。そのため、バーコー
ドの太きや間隔等に誤差が生じ、更に平滑度が悪いため
にバーコードを媒体とする生産年月日や内容物種類等の
自動検索性能が不確実、不正確なものになってしまう欠
点がある。これはバーコード以外、例えば商品名等を付
設する場合であっても、その印刷文字等が不鮮明になっ
て判読しにくいものになってしまう問題がある。

そこでバーコードなどを印刷したラベルを容器状製品と
け別個に作成し、これを成形後の製品表面に接着剤を介
して貼付する方法が考えられる。この場合は、容器状製
品の成形時の伸び等の変形がバーコードなどの精度に何
ら関与しないので、バーコードを媒体とする自動検索性
能を極めて確実、正確に行なえ、また、印刷文字である
場合はそれを非常に鮮明に哀願できるといった効果があ
る。

而して、このような別体作成ラベルの貼付手段としては
、紙製容器状製品にラベルを貼付する手段として従来か
ら知られているように、もともと所要大きさ単位に作成
したラベルの多数枚を積層保持させ、この積層ラベル群
から例えば、真空ポンプに接続の吸気ノズル付きのスタ
ンパ−を介してラベルを一枚毎に吸着状怒に取出し、こ
の取出したラベルを前記スタンパ−の移動を介して容器
状製品表面の所要Δ所（こ移載し、かつその所要箇所に
予め塗布した接着剤氾押付けて貼付する方法が考えられ
る。

然し乍ら、上記の如きラベル貼何方法による時は、ラベ
ルが一般的」こ非常に薄肉であるとともに面接着し易い
材質であり、かつ、高能率作業を行なわんがためにスタ
ンパ−の動作速度が相当に大きいものであることから、
前記スタンパ−による吸着取出し時に二枚以上のラベル
が一緒に吸着され易く、そのうち、吸着面に直接接して
いないラベルが移載中に脱落するとか、二枚重ねの状態
で押付けられることによって製品表面側のラベルが位置
ずれして貼付されるといった不良事態が発生し、製品全
体とじてみた場合、多くの不良品を生み出す問題がある
。

〈問題点を解決するための手段〉 本発明は、容器状製品とは別体に作成されたラベルを製
品表面の所要位置に確実、正榔にかつ能率良く貼付する
ことができるラベル自動貼付方法を提案する点に目的を
有する。

上記の目的を達成するために本発明に係るラベル自動貼
付方法は、前記ラベルの多数枚が連続し、かつ各隣接ラ
ベル間にはその横幅方向に沿ったラインが印刷されたラ
ベル帯状体をロール状に巻回させてこれを、前記印刷ラ
インを検出するセンサーからの＠号を介して作動制御さ
れるフィードローラにより順次定量長さ毎に繰出し移送
する第一工程と、繰出し移送停止時において移送先端部
の単位ラベルをその片面側からの真空吸着と他端側から
の押向けとにより挟持した状態でカッターを移送方向先
端の前記印刷ラインに作用させることにより前記単位ラ
ベルをラベル帯状体から切断する第二工程と、この切断
単位ラベルを真空吸着したスタンパーをラベル帯状体の
移送面に対して垂直又は略垂直方向に移動させることに
よシ、前記容器状製品表面の所要箇所に予め塗布し１こ
接着剤疋単位ラベルを押付けて該ラベルを貼付ける第三
工程とからなることを特徴とするものである。

〈実施例〉 以下本発明方法の一実施例を、図面を参照し乍ら説明す
ると、第８図は本発明方法による完成製品を示すもので
あり、ｆ１＋は容器状製品の一例である所の卵容器であ
って、身部ＯＮと蓋部α乃とをそれらの一辺において揺
動開開自在に一体連設する状態でかつ、−列５個宛、二
側で計１０個の卵収納用空間を形成するための凹部（１
８）、　（ｌｂ）を形成する状態に薄肉樹脂シートの真
空成形手段１こて製作されている。

そして、この卵容護田ｌこおける蓋部α段側の長手力同
−側壁部外表面を凹部区画壁のない扁平面（ＩＣ）に形
成しである。（２）は前記扁平面αのに彼達する接着剤
（３）を介して貼付したラベルであって、硬質塩化ビニ
ールや防湿セロハンなどの白色（地色）薄肉フィルムの
片面にバーコードｃ２匂を印刷したものである。

第１図乃至第３図は上記の如き完成製品を得るにあたっ
て、つまり、卵容器（１）における蓋部α均の前記扁平
面α（Ｈこ、前記バーコード（２Ｂ）を印刷したラベル
（２）を接着剤（３］を介して自動的１こかつ断続的に
貼付するために用いられる機構の概要を示し、（７）は
自由回転式のループローラであって、これにはロール状
に巻回させたラベル帯状体（２Ａ）のロール（２７０が
補給自在に支持されて＾る。前記ラベル帯状体（２Ａ）
は、第４図で明示の如く、単位長さの前記ラベル（２］
の多数枚が帯状に連続し、各隣接ラベル＋２１．　＋２
１間番こはその横幅方向を横断する状態で１−２閣幅の
ライン（２Ｌ、）が黒色印刷されている。（４１は前記
ラベル帯状体ロール（２Ａから繰出され、案内ローラ（
８）及びゴム製の一対のフィードローラ（６）を介して
移送されるラベル帯状体（２Ａ）における前記黒色印刷
ライン（２０を検出する反射式光電センサーであって、
該センナ−（４）と前記フィードローラ（５）とは、セ
ンサー（４）の検出信号によって前記フィードローラ（
５）の駆動を断つことにより前記ラベル帯状体（２Ａ）
を、隣接印刷ライン（２Ｌ）、　（２Ｌ）間隔を単位長
さとして定量毎に繰出し移送するようをこ電気的に連係
されてｂる。（９）は前記の如くして繰出し移送される
ラベル帯状体（２Ａ）の表裏（上下）両面に極近接して
該ラベル帯状体υＮの移送をガイドする上下一対の固定
ガイドであって、その移送方向の前端縁部Ｑｌ）ａ）が
、移送停止時において移送方向で相隣るラベル（２）。

（２）間の印刷ライン（２Ｌ）と同一位置にあるように
構成されている。叫は移送停止時において前記固定ガイ
ド（θｊかも助力に突出位置する所の移送先端部の単位
ラベル（２）をその片面（上面）側から吸着保持するス
タンパーであって、これは第５図で明示の如く、前記ラ
ベル（２）と賂同じ大きさ、形状を有するスタンプ部材
（ＩＯＡ）の下端面００１）に図外真空ポンプに連なる
ノズルαｏｂ）の先端吸気孔（１０ｃ）が開口されてい
て、前記ポンプの作動に伴ないラベル（２）を前記下端
面αＯｍ）に密接状態に吸着するように構成されている
とともに、シリンダー（Ｉｔ）を介して、前記ラベル帯
状体Ｃ２１０の移送面に対して垂直な上下方向（図面中
のａ　−ｌ方向）に往復移動自在に構成されている。（
１４）は前記スタンパー＋１０１の下端面αＯａ）に吸
着された移送先端部の単位ラベル（２）をその下面側か
ら前記スタンパー叫の下端面αＯａ）に押付ける状態と
前記スタンパー（１ａｌの上下往復移動経路の横倒部位
置に退却させた状態とに揺動切替自在に枢着されたラベ
ル押上げ具であり、この押上げ具ＣＩ４と前記スタンパ
ー叫の下端面００２１）とにより挟持された移送先端部
の単位ラベル（２）とこれに続く単位ラベル（２）との
間の印刷ライン（２１）にカッター（１ｊを作用させる
ことにより、前記単位ラベル（２）をラベル帯状体（２
Ａ）から切断することができる。とうに構成されている
。

α匂は真空成形された卵容器（１）における蓋部αＢ）
を下方から受止め支持するテーブルであって、前記スタ
ンパー＋１０）の直下相当箇所に配置されているととも
に、スタンパー叫の下方向への移動時に上方向に移動す
るようにスタンパー（１０１の上下移動に連動して上下
方向（図面中ｂ−に／方向）に移動すべく構成されてい
て、前記スタンパ−［１０と該チーグル０埴との相対近
接移動によって、前述のようにして切離した単位ラベル
（２）を前記卵容器（１）の扁平面（１０に押圧可能な
ものに構成しである。＋６１は前記卵容器＋１）の扁平
面αΩ上でラベル貼付予定箇所に接着剤を自動塗布する
ための接着剤定量吐出装置であって、これは前記テーブ
ル（１２の斜め上方位置に配置され、上下傾斜方向（図
面中Ｃ−♂方向）に往復移動自在で゛　　あって、斜め
下方へ移動した状態において第６図で明示の如く、前記
卵容器＋１）の扁平面αＱでラベル貼付予定箇所の四隅
部に接着剤（３）を団子状に吐出塗布するように構成さ
れているとともに、動作タイミングとしては前記スタン
パー（１αによる単位ラベル切離し前、つまり、ラベル
帯状体（２Ａ）の移送時に接着剤塗布を行なうようなタ
イミングに構成されている。

次に、上記機構によるラベル自助貼付要領を第７図のタ
イムチャートも参考にしながら工程順に記載すると次の
通りである。

＋１）　　フィードローラｆｒＪｌの駆動回転に伴なう
ラベル帯状体Ｃ〜の繰出し移送中にセンサー（４）が黒
色印刷ライン（２Ｌ）を検出すると、その検出信号に基
づいてフィードローラ（５）の駆動が断たれ、ラベル帯
状体ｃｚ、ａｉｔ単位長さだけ移送されて停止する。（
第１図の状態） ＋２１　　前記フィードローラ（６）によるラベル帯状
体（２Ａ）の移送停止に伴なって図外真空ポンプが作動
することにより、上下一対の固定ガイド（９）から前方
に突出位置する移送先端部の単位ラベルｆｉ＋がスタン
パー（１０１３こおけるスタンプ部材αＯＡ）の下端面
αＯａ）に吸着保持され、同時にラベル押上げ具α荀が
上方に揺動して前記・単位ラベル（２）をスタンプ部材
αＯ〜の下端面α００側に押付けて該移送先端部の単位
ラベル（２）を上下から挟持した状態になり、この状態
でスタンパ−ｔｌＱｌと固定ガイド（９）との間に位置
するカッター（ｌ埠が下方に移動して、前記単位ラベル
（２）を印刷ライン（２Ｌ）の所でラベル帯状体Ｑ刀か
ら切断する。（ｊｌＸＺ図の状態）（３）続いて、前記
ラベル押上げ具（＋４）が下方に揺動退避し、シリンダ
ー（１りを介して切断単位ラベル（２）を吸着保持した
スタンパ−（１）を下方（１方向）に移動させると同時
にテーブルＨを上方（ｂ方向）に移動させるといった切
断単位ラベル（２）と卵容器＋１）におけるラベル貼付
予定扁平面αＱとを相対近接移動させることによって、
前記扁平面αＱに定量吐出装置（６１を介して予め団子
状に塗布されている接着剤（３）に前記切断単位乏ベル
（２）を押何け、もって、接着剤（３）を第６図赦想線
の如く拡散させてラベル（２）を、その四隅部からの剥
れのないように扁平面αＯに強固に貼付するのである。

（第３図の状ｖＢ） （４）単位ラベル（２）の貼付後は、テーブルθカが下
方に移動してラベル貼付完成の卵容器ｆｉ＋がチーグル
αりから取除かれ、ラベル未貼付の卵容器ｆｉ＋が新た
にテーブルθ乃に供給される一方、スタンパ−（１＠が
上方に復帰移動し、その復帰信号に基づいてフィードロ
ーラ（５）の駆動回転が再開されてラベル帯状体（２Ａ
）の定量繰出し移送が行なわれるに至るのである。

尚、ラベル帯状体（２Ａ）としては、その横幅方向に複
数列のものを一挙に繰出し移送しながら、複数個の卵容
器＋１）に同時にラベル（２）を貼付する形態が採用さ
れている。

次に、本発明の別実施例について列記する。

［１）　　前記定量吐出装置（６１を介しての接着剤（
３）塗布工程を、スタンパ−ｔｌＱｌ　）こよるラベル
＋２＋　９Ｊ　；ｉし及び押圧貼付場所とは別通所で行
なわせるも良いが、上記実施例の如くラベル抑圧貼付場
所と同一場所で行なわせるようにすれば設備コストなら
びにスペースファクターの可で有利である。

（ＩＩ）　　前記接着剤（３）の塗布形態としては、単
位ラベル（２）の全面範囲シこ塗布するも良いが、上記
実施例のように四隅部に団子状に塗布し、ラベル（２）
の押付けによってラベル（２ンの四隅部外力にもはみ出
す形態とすることにより、剥れのない確実、強固な貼付
が可能である。

〔■〕　　前記ラベル（２）としては、地が白色でバー
コード０匂を黒色に印刷するも、地が透明で全面を白色
印刷した上にバーコード（２Ｂ）を黒色。

に印刷するも良く、また、卵の大きさ別に決められてい
る′ｆ１）＆種類の色に印刷してバーコードラベルと色
別ラベルとを兼用するも良く、更に生産地等によって異
なる卵の色合いに対応した複数種類の色に印刷する、又
はそのような地色のものを用いても良い。

（５）対象とする容器状製品（１）は、上剥の卵容器以
外、いかなる食品等の包装容器であっても良く、またラ
ベル（２）としては、バーコードラベル以外、商品名や
商標等を印刷にて哀願した各種ラベルが考えられる。

〔■　前記テーブル（＋２１は上下方向に移動しない固
定式のものであっても良い。

〈発明の効果〉 以上詳述したことからも明らかなように本発明方法によ
る時は、 （１）　　容器状製品の素材シートにバーコードなどの
表示印刷を施しておいて、これを真空成形等、樹脂成形
された製品の表面に位置させるのではなく、製品とは別
体に作成されたラベルの貼付によって表示印刷を表面に
顕示するものであるから、製品成形時の伸び等の変形に
拘わらず、所要の表示を高精度かつ鮮明に行なえるのは
もちろん、 （２）　　ラベル帯状体Ｃ２Ａ）を用い、これを定量長
さ毎に繰出し移送しクク、単位ラベル（２）を順次切断
して製品表面に抑圧貼付するものであるから、二枚以上
のラベルが一緒に取出されて貼付ミスや貼付位置ずれを
招くといった不良事態の発生がなく、単位ラベル（２）
を製品表面の所要位置に確実、正確に貼付し得て、不良
品発生率を極めて減少することができる。

（３）シかも、ラベル帯状体（２Ａ）から単位ラベル（
２）の切断とその切断したラベル（２）の製品表面への
押付けとが、前記スタンパー（１０１の往復移動場所で
行なわれるから、これら両作用を空間的に離間した別箇
所で別々にかつ順番に行なう場合に比べて装置枢収要素
の一つであるスタンパー００１を切断時のラベル挟持具
の一方に兼ねて構成要素の節減に伴なう構造のシンプル
化、装置スペースの縮小化が可能で、全体膜ａＩ費が安
上がりで済むとともに、所期の貼付速度を高めて作業能
率、ひいては生産性の向上が図り得るのである。

【図面の簡単な説明】

第１図乃至第３図は本発明方法の実施に用いられる概略
機構の各Ｍｒ作状態図でるり、３８４図はラベル帯状体
の拡大平面図、第５図はスタンパ−の要部拡大図、第６
図は接着剤塗布形態を示す要部の平面図、第７図はタイ
ムチャート、第８図はラベルが貼何された完成卵容器の
斜視図である。 （１）は容器状製品、（２）はラベル、（２Ａ）は９　
／＜　／Ｌ／帯状体、（２Ｌ）は印刷ライン、Ｃ２９は
スリット、（３）は接着剤、（４）はセンサー、（５］
はフィードローラ、（６）は接着剤定量吐出装置、■）
はスタンパ−１Ｑ：４はカッターである。 第４図 １（、Ｉｃ　　ｌｏａ 第８図 Ｂ

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 ［１］樹脂成形された容器状製品（１）の表面にラベル
   （２）を接着剤（３）を介して自動的かつ断続的に貼付
   する方法であつて、前記ラベル（２）の多数枚が連続し
   、かつ各隣接ラベル（２）、（２）間にはその横幅方向
   に沿つたライン（２Ｌ）印刷されたラベル帯状体（２Ａ
   ）をロール状に巻回させてこれを、前記印刷ライン（２
   Ｌ）を検出するセンサー（４）からの信号を介して作動
   制御されるフィードローラ（５）により順次定量長さ毎
   に繰出し移送する第一工程と、繰出し移送停止時におい
   て移送先端部の単位ラベル（２）をその片面側からの真
   空吸着と他面側からの押付けとにより挟持した状態でカ
   ッター（１３）を移送方向先端の前記印刷ライン（２Ｌ
   ）に作用させることにより前記単位ラベル（２）をラベ
   ル帯状体（２Ａ）から切断する第二工程と、この切断単
   位ラベル（２）を真空吸着したスタンパー（１０）をラ
   ベル帯状体（２Ａ）の移送面に対して垂直又は略垂直方
   向に移動させることにより、前記容器状製品（１）表面
   の所要箇所に予め塗布した接着剤（３）に単位ラベル（
   ２）を押付けて該ラベル（２）を貼付ける第三工程とか
   らなることを特徴とするラベル自動貼付方法。 ［２］対象とする容器状製品（１）が卵容器であり、ラ
   ベル（２）がバーコード（２Ｂ）を印刷したものである
   特許請求の範囲第［１］項に記載のラベル自動貼付方法
   。 ［３］前記容器状製品（１）への接着剤塗布が、前記ス
   タンパー（１０）によるラベル押圧作用の直前でかつそ
   のラベル押圧作用箇所において定量吐出装置（６）を介
   して行なわれるものである特許請求の範囲第［１］項に
   記載のラベル自助貼付方法。 ［４］前記ライン検出センサー（４）が光電センサーで
   ある特許請求の範囲第１項に記載のラベル自動貼付方法
   。 ［５］前記接着剤（３）が単位レベル（２）の四隅相当
   位置に団子状に塗布されるものである特許請求の範囲第
   ［１］項又は第［３］項に記載のラベル自動貼付方法。