JPS62283823A - リン酸カルシウム系ガラスの溶融方法 - Google Patents
リン酸カルシウム系ガラスの溶融方法Info
- Publication number
- JPS62283823A JPS62283823A JP12236786A JP12236786A JPS62283823A JP S62283823 A JPS62283823 A JP S62283823A JP 12236786 A JP12236786 A JP 12236786A JP 12236786 A JP12236786 A JP 12236786A JP S62283823 A JPS62283823 A JP S62283823A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- glass
- high frequency
- melting
- potassium phosphate
- frequency induction
- Prior art date
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- Pending
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Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B5/00—Melting in furnaces; Furnaces so far as specially adapted for glass manufacture
- C03B5/02—Melting in furnaces; Furnaces so far as specially adapted for glass manufacture in electric furnaces, e.g. by dielectric heating
- C03B5/021—Melting in furnaces; Furnaces so far as specially adapted for glass manufacture in electric furnaces, e.g. by dielectric heating by induction heating
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Glass Compositions (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
３、発明の詳細な説明
（産業上の利用分野）
本発明はリン酸カルシウム系ガラスの溶融方法、特に迅
速且均−にリン酸カルシウム系ガラスを溶融する方法に
係るものである。
速且均−にリン酸カルシウム系ガラスを溶融する方法に
係るものである。
（従来の技術）
従来リン酸カルシウム系ガラスの溶融方法としては、ガ
ラス原料を適当な容器に入れ、これを電気炉等を用いて
加熱溶融する方法が採られている。
ラス原料を適当な容器に入れ、これを電気炉等を用いて
加熱溶融する方法が採られている。
他方、原料の加熱溶融手段としてブローパイプ、抵抗加
熱ｆ、高周波Ｈ４加熱炉、アーク炉を用いる方法が知ら
れている。
熱ｆ、高周波Ｈ４加熱炉、アーク炉を用いる方法が知ら
れている。
（発明の解決しようとする問題点）
しかしながら、電気炉を用いる手段は、比較的溶融に時
間がかかると共に構造上均一溶融し得る原料ガラス量も
限られる欠点を有している。
間がかかると共に構造上均一溶融し得る原料ガラス量も
限られる欠点を有している。
又、ブローパイプ等の上記溶融手段は、何れも溶融原料
が金属材料に限られ用いられて２す、これら手段をリン
酸カルシウム系ガラスに対して適用する場合には、次の
様な問題点が存する。
が金属材料に限られ用いられて２す、これら手段をリン
酸カルシウム系ガラスに対して適用する場合には、次の
様な問題点が存する。
先づブローパイプ、抵抗加熱炉に２いては、溶融にかな
りの時間を要し、又ブローパイプ、アーク炉においては
均一な溶融が比較的困難であり、又高周波誘導加熱炉、
アーク炉においてはガラス原料が非導電性である為溶融
自体が困難である等の欠点を有している。
りの時間を要し、又ブローパイプ、アーク炉においては
均一な溶融が比較的困難であり、又高周波誘導加熱炉、
アーク炉においてはガラス原料が非導電性である為溶融
自体が困難である等の欠点を有している。
（問題点を解決する為の手段〉
本発明者は、前記欠点を尽く排除し、リン酸塩系ガラス
を迅速且均−に溶融し得る手段を見出すことを目的とし
て種々研究、検討した結果、導電性の容器を用い、これ
と誘導加熱とを併用することにより前記目的を達成し得
ることを見出した。
を迅速且均−に溶融し得る手段を見出すことを目的とし
て種々研究、検討した結果、導電性の容器を用い、これ
と誘導加熱とを併用することにより前記目的を達成し得
ることを見出した。
かくして本発明は、リンはカルシウムを７０重量−以上
含有するガラス原料を導電性を有する容器に収容し、こ
れを高周波誘導加熱して該原料を溶融せしめることを特
徴とするリン酸カルシウム系ガラスの溶融方法を提供す
るにある。
含有するガラス原料を導電性を有する容器に収容し、こ
れを高周波誘導加熱して該原料を溶融せしめることを特
徴とするリン酸カルシウム系ガラスの溶融方法を提供す
るにある。
本発明において用いられるリン酸カルシウム系ガラスと
しては、リン酸カルシウムを７０重ｉｔｓ以上含有する
ものであれば特に制限はないが、リンに対するカルシウ
ムの原子比Ｃａ／Ｐが０．３５〜０．７であるのが好ま
しい。
しては、リン酸カルシウムを７０重ｉｔｓ以上含有する
ものであれば特に制限はないが、リンに対するカルシウ
ムの原子比Ｃａ／Ｐが０．３５〜０．７であるのが好ま
しい。
Ｃａ／Ｐが０．７を超える場合には融液をガラス状に固
化するのが困難となり、０．３５に満たない場合には得
られるガラスの耐水性が低く、大気中での使用が困難と
なり、例えばこれを歯科材料の如き生体材料として利用
する場合、支障を来たす虞れがあるので好ましくない０ 本発明において原料ガラスの溶融に用いられる導電性の
容器としては、融点が１３００”０以上で、電気抵抗が
１０Ω・α以下の導電性材料であれば一義的に使用し得
るが、大気中で用いられ、又ガラスを着色しない等の理
由で白金及び白金の合金が好ましい。又、炭素質や黒鉛
質或は１３００℃以上の融点を有する金属材料容器の内
側にＡｌ２Ｏ３，ムライト等のリン酸カルシウム系溶融
ガラスに侵食されにくい電気絶縁性耐火物層を設けたも
のや逆に、電気絶縁性耐火物性容器の内側に白金及び白
金の合金層を設けたものも使用し得る。
化するのが困難となり、０．３５に満たない場合には得
られるガラスの耐水性が低く、大気中での使用が困難と
なり、例えばこれを歯科材料の如き生体材料として利用
する場合、支障を来たす虞れがあるので好ましくない０ 本発明において原料ガラスの溶融に用いられる導電性の
容器としては、融点が１３００”０以上で、電気抵抗が
１０Ω・α以下の導電性材料であれば一義的に使用し得
るが、大気中で用いられ、又ガラスを着色しない等の理
由で白金及び白金の合金が好ましい。又、炭素質や黒鉛
質或は１３００℃以上の融点を有する金属材料容器の内
側にＡｌ２Ｏ３，ムライト等のリン酸カルシウム系溶融
ガラスに侵食されにくい電気絶縁性耐火物層を設けたも
のや逆に、電気絶縁性耐火物性容器の内側に白金及び白
金の合金層を設けたものも使用し得る。
又本発明に用いられる高周波誘導加熱装置は、上記容器
を１３００’Ｏ程度迄加熱し得るものであれば特に制限
はないが、周波数４ Ｑ Ｑ ＫＨｚ〜４ＭＨｚ１高周
波出力１〜５ＫＷを有するものが好ましい。
を１３００’Ｏ程度迄加熱し得るものであれば特に制限
はないが、周波数４ Ｑ Ｑ ＫＨｚ〜４ＭＨｚ１高周
波出力１〜５ＫＷを有するものが好ましい。
そしてかかる装置は、鋳造製置と一体となっているもの
が鋳造温度制御の点から好ましく、鋳造方式は遠心式、
圧迫式、吸引式及びこれらの併用方式等適宜な方式を採
用し得る。
が鋳造温度制御の点から好ましく、鋳造方式は遠心式、
圧迫式、吸引式及びこれらの併用方式等適宜な方式を採
用し得る。
本発明方法を採用すると、ガラス原料が比較的低温の間
は導電性の容器のみが加熱されるが、容器が加熱される
ことに工りガラス原料が高温（８００°Ｑ以上）になる
とこれが導電性を示すようになり、容器と共にガラス原
料も直接均一に加熱される為、溶融が早まるものと推定
される。
は導電性の容器のみが加熱されるが、容器が加熱される
ことに工りガラス原料が高温（８００°Ｑ以上）になる
とこれが導電性を示すようになり、容器と共にガラス原
料も直接均一に加熱される為、溶融が早まるものと推定
される。
（実施例）
Ｃａ０３Ｑ″ｉ址係、Ｐ２Ｏ１５７ＯＮ、量チの組成を
有するガラス原料３ｇを白金るつぼに入れ、これを出力
２にＷ。
有するガラス原料３ｇを白金るつぼに入れ、これを出力
２にＷ。
周波数２０００ Ｋ１１！ｌｉの高周波誘導加熱式遠心
鋳造機により加熱した処、約１分間で１３００”０に達
し、均一な溶融状態を呈した。これを予めリン酸塩系埋
没材（徳山口過社製ブルーベスト）を用いた径３ｍ、長
さ１０膳の湯道空洞及びこれに続（４１Ｑ ｗｓ 、長
さ２０１１１８、高さ１ｍの空洞を有する６１に遠心鋳
造を行なった。
鋳造機により加熱した処、約１分間で１３００”０に達
し、均一な溶融状態を呈した。これを予めリン酸塩系埋
没材（徳山口過社製ブルーベスト）を用いた径３ｍ、長
さ１０膳の湯道空洞及びこれに続（４１Ｑ ｗｓ 、長
さ２０１１１８、高さ１ｍの空洞を有する６１に遠心鋳
造を行なった。
その後型を除去した処、型の隅迄ガラスが行き渡り、十
分ガラスが溶融していたことが認められた。又、得られ
た鋳造ガラスはクラックや着色は認められなかった０ 比戟例 ５！施例と同組成、同重量のガラス原料を同様な白金る
つぼに入れ、１３００’Ｏに保たれた抵抗加熱炉内に１
分間保持した後、実施例と同様な鋳凰内に同様に鋳造し
、鋳型を除去した処、型の隅迄ガラスは行き渡っておら
ず、溶融が不十分であったことが認められた。
分ガラスが溶融していたことが認められた。又、得られ
た鋳造ガラスはクラックや着色は認められなかった０ 比戟例 ５！施例と同組成、同重量のガラス原料を同様な白金る
つぼに入れ、１３００’Ｏに保たれた抵抗加熱炉内に１
分間保持した後、実施例と同様な鋳凰内に同様に鋳造し
、鋳型を除去した処、型の隅迄ガラスは行き渡っておら
ず、溶融が不十分であったことが認められた。
又、型の隅迄ガジスが行き渡る迄の抵抗加熱炉内での溶
融時間は約５分を要した。
融時間は約５分を要した。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、リン酸カルシウムを７０重量％以上含有するガラス
原料を導電性を有する容器に収容し、これを高周波誘導
加熱して該原料を溶融せしめることを特徴とするリン酸
カルシウム系ガラスの溶融方法。 ２、導電性を有する容器は、融点１３００℃以上あって
電気抵抗が１０＾４Ω・ｃｍ以下である請求の範囲（１
）の方法。 ３、導電性を有する容器は、白金、白金合金、炭素、黒
鉛である請求の範囲（１）又は（２）の方法。 ４、高周波誘導加熱は、周波数４００ＫＨｚ〜４ＭＨｚ
、高周波出力１〜５ＫＷである請求の範囲（１）の方法
。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12236786A JPS62283823A (ja) | 1986-05-29 | 1986-05-29 | リン酸カルシウム系ガラスの溶融方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12236786A JPS62283823A (ja) | 1986-05-29 | 1986-05-29 | リン酸カルシウム系ガラスの溶融方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62283823A true JPS62283823A (ja) | 1987-12-09 |
Family
ID=14834112
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP12236786A Pending JPS62283823A (ja) | 1986-05-29 | 1986-05-29 | リン酸カルシウム系ガラスの溶融方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS62283823A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2634191A1 (fr) * | 1988-07-13 | 1990-01-19 | Rhone Poulenc Chimie | Procede de preparation de phosphates par fusion |
| JP2018158853A (ja) * | 2017-03-22 | 2018-10-11 | 日本電気硝子株式会社 | スズリン酸塩系ガラスの製造方法 |
-
1986
- 1986-05-29 JP JP12236786A patent/JPS62283823A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2634191A1 (fr) * | 1988-07-13 | 1990-01-19 | Rhone Poulenc Chimie | Procede de preparation de phosphates par fusion |
| JP2018158853A (ja) * | 2017-03-22 | 2018-10-11 | 日本電気硝子株式会社 | スズリン酸塩系ガラスの製造方法 |
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